暨阳热电脱硫脱硝技术规范书(终稿)[1].doc

辅机采购招标文件 275t/h循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝EPC工程 （技术规范书）2012年7月 目 录1、总则12、工程概况13、规程及标准44、技术要求及性能数据55、供货范围226、技术资料277、交货进度与计划288、设备监造、检验和性能验收试验289、技术服务及联络28 采购招标文件 1、总则1.1 本脱硫技术规范书作为浙江暨阳协联热电有限公司275t/h循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝EPC工程招标的技术文件，包含脱硫脱硝设备功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。中标后的供货技术协议将以本技术规范书为基础签订。1.2 本脱硫脱硝技术规范书中提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人提供至少符合本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求，保障投标人效益最大化。1.3 投标人按本技术条件所列标准投标。如有较高国家和行业强制性标准，按较高标准执行。投标人投标时承诺的所有优于本技术规范书要求的性能和指标，均将在中标后的合同签订时写入合同或供货技术协议。1.4 由于本技术规范书内容涉及合同后事项，买方对应于招标人，卖方对应于投标人。2、工程概况2.1 主要概况项目名称：浙江暨阳协联热电有限公司 275t/h循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝工程建设地址：浙江省诸暨市浙江暨阳协联热电有限公司内2.2 主要技术参数 浙江暨阳协联热电有限公司有二台75t/h(锅炉实际设计最大连续蒸发量90t/h，并有10超负荷能力、无锡华光锅炉厂生产)循环流化床锅炉，拟进行烟气脱硫脱硝，设计二炉共设一个湿法脱硫装置，脱硫装置位于四电场静电除尘器后。脱硝装置为炉内脱硝，一炉一套配置。 锅炉最大出力： 脱硫设计按两台合计最大蒸发量160t/h；脱硝设计按单台锅炉运行时最大蒸发量100t/h 。 锅炉最小出力： 45t/h锅炉燃煤量： 最大蒸发量时(160t/h) 24250kg/h入口烟气量： 220000Nm3/h（合计蒸发量160t/h） 135000Nm3/h（单台蒸发量100t/h）入口烟气温度： 145入口烟气含尘： 50mg/Nm3 脱硫方式： 石灰石-石膏法 脱硝方式： SNCR（选择性非催化还原）技术脱硫装置进口SO2浓度： 1800 mg/m3 脱硫装置设计效率： 92% 脱硫装置进口NO2浓度： 320 mg/m3左右（根据烟囱在线监测）脱硝装置设计效率： 65%（必须） 脱硫装置出口SO2 浓度： 150 mg/m3脱硝装置出口NO2 浓度： 尽可能满足100 mg/m3标准 脱硫装置出口烟尘浓度： 30 mg/m3锅炉水平烟道入口烟气温度：9702.3 主要原始资料2.3.1 燃料 热电厂生产用煤为市场采购的混煤，煤质分析报告如下：项 目符 号单 位设计煤种校核煤种收到基碳元素Car%收到基氢元素Har%收到基氧元素Oar%收到基氮元素Nar%收到基硫分St,ar%0.81.00收到基灰分Aar%1720全水分Mar%干燥无灰基挥发分Vdaf%低位发热量QnetarkJ/ kg20935200982.3.2 点火及助燃用油0#轻柴油。2.3.3 工程所在地气象条件诸暨市属亚热带季风过渡区山地气候，雨量充沛，日照丰富，湿润温和，四季分明。据诸暨市气象台资料，诸暨市全年平均摄氏气温16.2，年平均降雨量1642毫米，年平均蒸发量882.1毫米，相对湿度82%。年平均日照1996.6小时，年平均无霜期250天，多霜期115天。全年主导风向以北、北北东为主，分别占21%、17%，年平均风速为2.3米/秒，最大风速为20.5米/秒，污染系数以北、北北东和南南西较大。2.3.4 地震烈度项目位于非抗震区，无抗震要求。2.3.5 厂址标高 约10.6m(黄海标高)。2.3.6 烟囱防腐资料 高度m 外径（半）mm 内径（半）mm100 1780 16300 5280 4980烟囱内衬： 耐酸砖空气隔热层：珍珠岩保温块结构用钢：#3钢混凝土强度：现浇C20、预制件C30、基础垫层C10现有除尘器出口烟温：小于120（根据烟囱33M在线监测显示烟温95左右）3、规程及标准所供的设备和材料在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中所应用的标准如下：（涵盖但不限于，当招标期或合同执行期有相关标准被替代时，按最新标准执行）序号文件名称编 号1中华人民共和国大气污染防治法2火电厂大气污染物排放标准GB13223-20113污水综合排放标准GB8978-19964火力发电厂设计技术规程DL 5000-20005火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T5196-20046火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T75-20017火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL5121-20008火力发电厂化学设计技术规程DL/T50689工业循环冷却水处理设计规范GB5005010工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-9511建筑结构荷载规范GB50009-200112建筑抗震设计规范GB50011-200113电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DJ 5007-9214电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL 5031-9415电力建设施工及验收技术规范（化学篇）DL /T58-8116电力建设施工及验收技术规范（热工自动化篇）SDJ279-9217火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程200918建筑抗震设计规范GBJ11-8919建筑防雷设计规范GBJ50057-9420建筑结构荷载规范BGJ9-8721建筑设计防火规范GBJ16-9722建筑地基基础设计规范GBJ7-8923工业企业噪声控制设计规范GBJ87-8524电力设计接地规范SDJ16-9725火力发电厂设计技术规范DL5000-200026工业企业照明设计标准GB50034-9227供配电系统设计规范GB50052-9528大气污染物综合排放标准GB16297-9629火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-9630给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268-9731建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-9132工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91 33火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法SDJ66-8234电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制篇)SDJ279-9035电力建设施工及验收技术规范(火电化学篇)DLJ58-8136电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-9437电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-924、技术要求及性能数据4.1 技术要求（1） 烟气脱硫脱硝工艺和设备应是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硫脱硝率、低原材料消耗量、低厂用电量及低耗水量,而且完全符合环境保护要求。（2）系统和设备应成熟，不接受任何带有试验/原始型/示范性质的系统和设备。（3） 技术规范和图纸中所叙述的系统和布置是基本要求，投标方应通过详细的工艺设计、实现所有的工程要求，建造一个完整、功能的脱硫脱硝装置。（4）为同锅炉运行模式相协调，装置的设计必须确保在启动方式上的快速投入率，在负荷调整时有好的适应特性，在电厂运行条件下能可靠的和稳定的连续运行。a、脱硫脱硝装置应能在锅炉最低负荷20%BMCR和100%BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。b、投标方提供保证脱硫脱硝系统最低停运温度。c、FGD装置的检修时间间隔应与机组的要求一致,不应增加机组维护和检修期。（5） 装置的可利用率98%，服务寿命为30年，大修期为5年。（6） 本次项目为改造工程，增设脱硫脱硝系统后应核算引风机余量，尽可能不设增压风机（现有引风机资料见附件）。（7）脱硫脱硝系统的设计脱硫脱硝效率有一定的裕量，石灰系统输送能力按较高的钙硫比设计。（8）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例如吸收塔喷嘴、泵等），设计时充分考虑更换、检修和维护的便利性。（9）设计选用的材料适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时采取适当的措施。（10）在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统（如：石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等）在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的排水和冲洗能通过中心控制室的远方操作实现。（11）脱硫脱硝系统具有应付紧急停机的有效措施。（12）烟道a、烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、湿度等）进行设计。符合火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程。对于有防腐要求的烟道，还符合衬里钢壳设计技术规定（HGJ33-91），玻璃鳞片衬里施工技术条件（HG/T2640-94）。b、烟道以足够强度的钢板制成，外部要充分加固和支撑，能承受所有荷重条件，并且是气密性的焊接结构。所有焊接接头里外均进行连续焊。c、烟道壁预留充分的腐蚀余量，总体上最小壁厚为6mm，内部尺寸精度在0.5%的公差之内。从卖方的分接口至烟气排放点之间，所有暴露在腐蚀环境中的净烟气烟道和原烟道采取相应的防腐措施。净烟道做玻璃鳞片防腐。d、烟道内设有水或冷凝液的积水坑，更不会让水流入烟囱。烟道低位点设置排水和预防措施，膨胀节和挡板不布置在低位点。e、烟道内原烟气最大流速不超过15m/s，净烟气最大流速不超过18m/s。f、烟道设计能够抵抗所有负荷，例如：风荷载、雪荷载、地震、灰尘积累、内衬、保温。g、烟气在线测量仪采样探头下游0.5m处的烟道上，预留人工采样孔，包括相应的人孔门及检测平台。h、对烟道的走向、形状、内部构件及其材料、压降等进行优化设计。特别注意烟道和钢支架的热膨胀，并采取相应的措施。所有烟道均采用内部加强条或支撑。外部加强筋统一规格尺寸，并统一间隔排列。i、为便于维修和检查，所有的烟道均在适当位置设置合适的清洁孔和检修孔。检修孔与烟道保温层分开单独设置保温。j、卖方对烟道的机械设计主要包括：烟道内实际流动机理模型、烟道的详细受力计算、热膨胀计算、材料安全系数与温度函数关系的计算、在烟气温度突然升高时温度变化的计算（故障温度）、保温设计。上述数据在合同签定前，提交买方，并由买方进行评定。如买方有进一步的要求，卖方及时提供。k、烟道在现场安装完成后，在进行保温之前，卖方根据相关标准验证烟道各个部分的气密性，确保符合买方的要求。L、烟囱防腐要求，尽可能考虑使用国产发泡玻璃砖，由卖方推荐三家供买方选择。脱硫塔设置临时钢制烟囱（预留在线监测孔）。（13）烟气挡板a、所有挡板零件能承受烟气可能的最高温度的偏移，且不会造成损伤、粘连、卷曲或泄漏等现象。所有挡板部件按可能发生的最大设计正压和负压值来设计。b、所有挡板及其驱动装置能承受运行条件下环境介质的腐蚀，并保证在任何工况下均开关灵活、快速。c、烟气挡板都是双挡板，双挡板的全套包括框架、双层板、执行器、以及挡板密封空气和密封系统的所有必需的密封件、控制件等。 d、烟气挡板在设计压力和设计温度下有100%的气密性。隔绝挡板操作方便、灵活可靠。挡板不仅有远程控制和就地人工操作的执行器，还有挡板就地位置指示器。e、烟道内的挡板设计和位置确保在最大的压差条件下，仍能操作至关闭严密，不会出现弯曲或卡住现象，而且使挡板片上的积灰或积尘减至最小。f、烟气挡板有开关功能。执行器配备两端的位置定位开关、事故手轮和维修用的机械连锁。执行器的速度满足机组的运行要求。g、烟气挡板的打开位置与和锅炉的运行状况进行必要的连锁。h、为将可能的腐蚀减至最小，净烟道的挡板框架、板片和轴采用不锈钢材料制作，挡板的密封片和螺栓采用合金钢材料制作，外部件、原烟气中的挡板采用碳钢材料制作。i、挡板配置的密封空气系统有足够的容量和压头，确保密封空气的压力比烟气的最大压力高500Pa。j、所有挡板采用可拆卸式保温结构，并且避免产生热不均匀现象。K、设计应考虑现有引风机出口挡板更换。（14）膨胀节。a、在所有运行和事故条件下，膨胀节都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和侧向位移。b、所有膨胀节的设计无泄漏，且能承受系统设计正压/负压再加上1kPa余量的压力。烟道上的膨胀节采取保温措施。低温烟道上的膨胀节考虑相应的防腐要求。c、在各种运行环境条件下膨胀节的材料均满足工艺要求。d、膨胀节包括内衬在内的所有材料的选择均得到买方的确认。e、膨胀节考虑不同位置烟气的特性，膨胀节外保护层考虑检修。f、接触湿烟气的位于水平烟道段的膨胀节设计排水，排水返回到FGD区域排水坑。g、膨胀节与烟道的连接采用焊接连接。h、特别注意不锈钢与普通钢的焊接设计（即使提供内衬），以便将腐蚀减至最小。i、靠近挡板的膨胀节留有充分的距离，以避免与挡板的移动部件产生干扰。j、所有膨胀节与烟道间的密封具有100%的气密性。（15）脱硫吸收塔系统 a、采用两炉一塔配置，共设置一套脱硫塔系统。b、整个吸收塔的外壳具有优越的气密性，并能防止液体泄漏。任何穿透壳体的设施（如人孔、联箱、接管座等）都进行密封，并采取相应的防泄漏措施。吸收塔采用钢制塔体，喷淋塔型式；塔体具备烟气进出口烟道、人孔门、检查门、钢制平台扶梯、法兰、液位控制、浓度控制、溢流管、及所有需要的连接件等。进出口烟道外部用岩棉保温外包彩钢瓦。投标方如需采用其他吸收塔结构形式，请做详细论述。c、吸收塔入口烟道（原烟气冷凝和浆液溅滴区）要采取有效的防腐耐高温措施，且烟道长度离塔壁最短边至少2.0m。喷淋吸收段和搅拌器处应有防磨的措施。d、在确保脱硫效率的前提下，浆液喷淋层设置的数量尽可能地少，且每个喷淋层设置足够数量的浆液喷嘴。e、吸收塔的壳体能承受系统压力、管道推力和力矩、风和地震荷载，以及所有其它作用于吸收塔上的荷载。支撑和加强件能防止塔体倾斜和晃动。塔内管道、除雾器支架等有足够的强度和刚度。f、吸收塔支撑结构的许用应力根据相应的标准，按最大运行荷载设计，包括压力、静压头、外部附加荷载、风荷载和地震荷载。同时在设计时，还考虑一定量的腐蚀余度。g、相关规程未包括的局部荷载的实际应力（如喷嘴负荷、主要附件和结构不均匀）在相关规程基本允许的范围之内。h、吸收塔内浆液氯离子的浓度最大控制在20000ppm以内。i、采用先进的技术，消除循环浆液池中可能的死角，将浆液沉淀的可能性彻底消灭或降至最低。j、采取有效的措施，确保吸收塔在检修或事故状态时，能彻底排空浆液。k、气流通道中的所有设备/设施能承受入口气流最大的温度冲击，亦即这些冲击对设备/设施不会造成损害。l、所有内部的导流板和支撑结构均具有不沉积污物、污泥、结垢和表面易于清洁等特点，并确保塔内液体和烟气分布的均匀性。m、设置足够数量、大小合适的人孔门和观察孔。人孔门和观察孔无泄漏，而且附近有平台。人孔门的尺寸是DN800，并且设计成易开易关的形式，在人孔门上装有手柄。n、为保护循环泵和所有其它泵，在泵的入口处安装过滤筛网。在氧化区域，采取必要的技术措施以促进脱硫产物的氧化。o、提供所有的就地和远程测量的测孔/点，包括足够数量的液位、pH值、塔内温度、压力、压差等测孔/点。p、采用必要的隔音保温措施。其隔音保温性能的要求与烟道相同，均按GB设计。q、如果没作另外规定，所有没有进行内衬或涂层处理而又与浆液、水或烟气冷凝液相接触的金属设备，由耐酸腐蚀不锈钢/合金钢制造。吸收塔入口（原烟气冷凝区）采用碳钢衬合金钢（C276）制作，合金钢厚度是2mm，而且还留有一定的腐蚀余度。r、浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成。在母管内不仅能均匀分布浆液，而且能把浆液均匀地分配到连接喷嘴的所有支管。采用FRP材料。喷嘴使用进口设备，具有抗快速磨损、结垢和堵塞的特点。喷嘴与浆液管道的联接方式，以确保有足够的强度和刚度，有足够的防腐、耐磨特性，并便于维修、更换为原则。s、除雾器的设计、安装和运行保证可利用率高、除雾效果好。除雾器系统由2级组成，包括去除沉积物的冲洗系统。运行时根据冲洗程序能进行自动冲洗。除雾器采用加强聚丙烯，能承受高速水流，特别是人工冲洗时高速水流的冲刷。t、除雾器以单个组件进行安装。单个组件便于2人可进行搬运和维修，而且能通过塔体除雾器段的人孔门。除雾器系统配备冲洗和排水装置，排水直接进入吸收塔。冲洗系统包括：喷嘴、外部和内部管道、除雾器冲洗水泵和控制件。除雾器内清洗水管由PP或者FRP制作。U、除雾器冲洗水系统能保证全面冲洗除雾器，避免除雾器堵塞。邻近喷嘴的喷淋范围部分重迭，以确保100%的冲洗效果，喷淋范围迭加40%（平均值）。除雾器设若干冲洗区域，每个区域设置单独冲洗母管。每根母管能独立运行，其自动开关阀安装在接近壳体外部的平台上。所有的母管与冲洗水主供应管连接，在塔内的每根母管则与支管和喷嘴连接。V、除雾器布置的设计和吸收塔设计统一考虑，避免出口烟道出现积垢现象。同时，为便于性能测试，在2级除雾器下游设置必要的测试孔。W、除雾器的仪表包括：输入FGD操作员站的全部记录、流过每个除雾器的压力降、在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压和流量（配低流量和压力的报警）、以及每级冲洗水体积之和的累加器。测试除雾器压力降的小孔能够自动反吹。x、浆液循环泵设置方案为单元制，采用离心叶轮泵。每台浆液循环泵与各自的喷淋层连接，能保证有效地将氧化槽内的吸收剂浆液循环送给各喷淋层中的喷嘴。由耐磨材料制造的浆液循环泵配有油位指示器、联轴器防护罩和泄漏液的收集设备等。配备单个机械密封，不用冲洗或密封水，但密封组件有人工冲洗的连接管。y、浆液循环泵的扬程、流量满足设计要求，并有适当的余量。泵吸入口配备筛网、压差控制等设备。筛网便于清洗。在循环液的进口管道上安装阀门。（16）水力旋流器（分级器）a、通过水力旋流分级器，脱硫石膏能从排浆液中分离出来，离开旋流器后，浆液的含固量在50%以上。b、旋流器环形布置，采用6mm厚的防腐耐磨内衬。c、整个系统为自支撑结构框架，支撑结构为碳钢。d、为防止旋流器被大颗粒堵塞，旋流器组安装过滤器，过滤器为不锈钢。（17）吸收剂和还原剂的供应和制备a、整个脱硫系统公用一套、脱硝系统公用一套，二套分别设计。b、为了给吸收塔供应石灰浆液，安装一个环管。吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。c、泵有冗余配置。（18）脱硫系统真空皮带脱水机a、设置1台连续运行的真空皮带脱水机，脱水后石膏的含湿量10%。b、设置将水汽排放出石膏脱水及贮存间的通风系统。c、皮带脱水机和真空泵设置检修起吊设施，真空皮带脱水机设运行维护平台。d、设置专用的石膏库，石膏库的容量按两台锅炉在BMCR工况运行时7天石膏的产量考虑。以贮存脱水后的石膏。（19）废水系统设置一套废水排放系统，进一步分离来自石膏旋流站的液体。石膏旋流器分离出来的溢流液，由废水旋流器给料泵送入废水旋流器。溢流液进入废水箱，再自流至废水处理系统，底流则返回反应沉淀池。最终反应废水排水电厂中和池，废水输送设备及管道（约300m）及安装由卖方供货。（20）箱体和容器a、所有箱体和容器的设计、制造和试验根据中国标准的要求。并且该标准经买方确认。b、提供安全运行和易于维修用的通道、楼梯和栏杆，钢制箱体（即使采取了防腐措施）除了计算的壁厚外，还留有20年的腐蚀余量。c、如果存在一定的真空度，即使在容器上安装了真空安全阀，压力容器或箱体也按全真空容器进行设计。d、采取防止箱体和容器承受过压的措施。所有箱体和容器的配备包括以下各项： 对于1.0m直径或更大直径的容器，设置1个人孔。 低于1.0m直径的容器，设置2个手孔、2个备用接管座、1个排水接管座。 焊接于容器上的底座及加强板的材质与容器外壳的材料相同。竖直容器和箱体的保温提供保温支撑或卡箍。 所有容器在醒目位置设置永久性厂家铭牌（包括厂家名称、序号、安装时间、容积、设计压力、设计温度以及分类系统标识号）。（21）搅拌设备a、在吸收塔、石灰浆液池等箱体和容器中提供有效的搅拌设备，以防止浆液沉降结垢。b、搅拌设备根据相关的技术规范进行设计、生产和安装。根据的技术规范提交给买方进行确认。c、除非另外单独规定，所有搅拌器能连续运行。采用适应具体运行条件的标准型搅拌器。搅拌器成熟可靠，并具有运行业绩。d、安装有轴承罩、主轴和搅拌叶片。如采用侧入式搅拌器，卖方确保密封、无泄漏。e、接触浆液的搅拌器部件的材质，具有能适应搅拌浆液的特性、能耐磨和耐腐的特性。d、吸收塔搅拌器和其它橡胶内衬箱体或FRP箱体搅拌器的搅拌叶片和主轴的材质采用合适的不锈钢。卖方有责任选择合适的材料，并提交买方确认。f、每台搅拌器及其附属设备的布置以便于操作、维修和拆卸，且不中断装置运行为原则。g、为便于搅拌器的检修，提供必要的吊耳、吊环及其它专用滑轮。h、 所有搅拌器的转动件均进行单个部件和组装后整体件的静态、动态平衡试验。（22）泵a、该技术要求列出了各种用途的离心泵和旋转泵及其驱动电机的性能和安装特性，但没有规定所有设计和安装的细节。b、泵的设计、生产符合有效的最新标准，采用的标准提交买方确认。c、每台泵及其附属设备的布置确保在不中断整套装置运行的情况下，能方便地进行操作、维修和拆卸等工作。d、并列运行或备用泵的设计采用同样原则，即泵具有可更换性。故障时备用泵能立即投入运行，防止整套装置停止运行。e、为了防止停运后泵出现堵塞现象，浆液泵和浆液管道配备自动冲洗设施。潜水泵提供人工冲洗用喷嘴。f、提供吊耳、吊环和其它专用滑轮，以便于对泵及其部件进行检修。g、所有浆液泵的叶轮采用耐磨、耐腐特性优越的合金材料。h、泵的厂家或由卖方提供三家以上由业主确认，泵应为节能型泵。（23）压缩空气系统 a、脱硫脱硝岛内不设置压缩空气站，岛内用压缩气、杂用气和仪表用气均由买方提供，氧化空气脱硫岛内自备。卖方在投标文件中提供整套FGD装置的耗气量， b、卖方根据空气用户的耗量和技术要求，优化压缩空气系统。卖方拟定、杂用空气、仪用空气的压缩空气系统图。两套脱硫脱硝装置公用一套空气系统；仪用空气管采用不锈钢管。系统运行方便、经济可靠，拟定的系统提交买方确认。c、优先根据GB标准的要求设计和制造储气罐。储气罐采用立式结构，焊接构件进行防腐涂层。其全套包括所有连接件、仪表、安全阀、除湿器、人孔等。在容积侧装设置提升托架，出气管位于储气罐的上部。（24）管道a、管道系统的计算考虑运行时可能发生的最高温度，同时考虑管道系统的热膨胀和热应力。根据规程的要求和工艺介质腐蚀、磨损的特性，选择能长期运行的材料，如碳钢、衬胶碳钢、不锈钢、高镍合金钢和玻璃钢等。b、管道系统的布置设计满足脱硫装置的维修要求，并避免与其它设施发生碰撞。c、无内衬的管道采用焊接连接，有内衬的管道采用法兰连接。d、在所有管道系统上，均采取高位点排气和低位点排水的措施，并提供排气和排水阀。e、尽可能在所有管道上设置排水设施，以便在需要时能将管道内的积水彻底排出。每个减压阀或调节阀配供截止阀，并设置旁路。f、浆液管道照输送介质的特性进行设计和选择，满足耐磨和防结垢的要求。输送浆液管道尽可能短。弯头减小到最低数量。g、输送高浓度有害介质的管道（如石灰浆液、酸液等）在法兰处配备透明的保护环，以避免介质在泄漏处喷出。h、在石灰浆液的操作点安装足够数量的事故洗眼器。i、橡胶内衬管和配件的安装使用螺栓法兰连接。管道为无缝碳钢管。橡胶内衬管和配件的内衬方式能防止腐蚀性介质接触金属表面，橡胶内衬伸出管道端部。边缘、拐角等需内衬的表面加工成弧形，有6mm的半径，橡胶内衬的厚度是4mm。（25）阀门a、为了提高系统运行的自动化水平，尽量采用智能一体化电动阀门，具体供货商由买方确定。b、制冷凝液排放的阀门尽可能布置在管道介质流向末端的附近。d、电动执行机构在满负荷的非平衡压力下，均能顺利开关阀门。闸阀开关速度不小于300mm/min，球阀速度为100mm/min。全部电动阀门装配手轮，以便在满负荷的非平衡压力下进行紧急手动操作。e、电动执行器适应各自的运行环境。室外时，电机全密封，400V，3相，50Hz，环境温度可达为40以上；室内时，环境温度可达45以上。电机线圈有防潮措施。f、所有阀门能在零米以上且不超过相应平台1.2m高处进行操作。g、接触石灰浆液、石膏浆液的管道阀门(进口产品)适应酸洗环境。h、在每个阀门阀体上标记公称直径、公称压力和指示流动方向的箭头。i、阀门厂家由卖方推荐三家供买方选择。（26）钢结构、楼梯和平台a、 平台、通道、楼梯，其设计、制造、安装符合火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定（DLGJ158-2001）的要求，以便FGD装置的运行、检修和维护工作能顺利进行（建筑物钢筋混凝土结构平台的楼梯除外）。b、对于平台、楼梯、楼梯平台、走道、辅助梯级、紧急出口、靠近设备的走道，最小高度不小于2.20m，宽度不小于1.2m。c、运输安装件的道路在所有方向上比最大运输安装件与运输工具加在一起的尺寸大0.3m。d、如果没有另外规定，所有平台、楼梯和楼梯平台都要覆盖，其格栅的类型征求买方的同意。钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅安全牢固地焊在结构上。钢格栅是不可逆焊接形式，5mm厚的承重钢条中心距为3cm，横向钢条的中心距不超过10cm，格栅偏移量控制在1/500间距内。e、用于输送重物的平台和主要平台按动荷载为5kN/m2设计，所有其它结构的设计考虑2.5kN/m2的动荷载。f、所有格栅的边缘和切边采用与格栅材料相同尺寸的钢条进行包围。g、格栅的最小深度不小于32mm。所有格栅采用 “镀锌”规范一节中的要求进行热浸镀锌处理。涂层均匀，并且尽可能牢固粘附，以便格栅在正常使用时不会出现脱落和断裂的现象。不进行冷镀锌处理。h、所有平台和楼梯平台都提供高于台面150mm的踢脚板，踢脚板最小厚度为8mm。i、所有平台、楼梯和楼梯平台在每边都安装栏杆。栏杆的形式尽可能参考买方现有的做法。栏杆的高度，即栏杆顶部与楼面间的垂直距离，或在楼梯情况时的栏杆高度，按中国劳保部门规定的上限执行。J、平台栏杆支杆的底脚采用平的或扁形的结构形式，钢梯的底脚采用平的结构形式。k、对于室外突出部位，采用上、中、下三层栏杆，且栏杆支杆间的距离不超过1300mm，支杆不能固定在踢脚板上。栏杆采用连续管状软钢材料，最小外径为34mm。在不能固定于墙上或支杆上的楼梯栏杆端头，在栏杆顶部和底部间伸长形成环状，且环内没有焊结点。l、楼梯的倾斜角度尽可能统一与水平成38或42角，如果这两个斜角不能满足，可使用这两个角度之间的任何角度。不采用超过42的斜角。m、在两个方向都频繁使用的楼梯，其斜角采用38，最小宽度1.2m。接近装置设备和两层楼间的楼梯可使用42的斜角。（27）保温与油漆、隔音a、保温与油漆的设计遵循“火力发电厂保温油漆设计规程”（DL/T5072-1997）。色彩得到买方的确认。b、油漆采用国内知名品牌油漆，得到买方的确认。c、对运行温度低于最大酸露点温度的设备，采取防止凝结的保温措施。d、隔音的控制制设计遵循工业企业噪音控制设计规范。如果设备的噪音水平高于标准要求，则配备相应的隔音措施。（28）电气和控制（为保持与现有一致，方便以后维护，控制系统已由业主定向选择“和利时”DCS控制系统，必须满足脱硫系统的正常运行。）a、脱硫脱硝配电高低压进线电源远控由电厂厂用电系统控制，脱硫脱硝岛内设备远控由脱硫脱硝岛DCS控制，重要信号通过硬接线方式与全厂DCS系统连接，并具备通信接口（考虑用光纤电缆）。 b、照明部分按工作照明和事故照明设置。c、脱硫岛内根据国家相关标准进行防雷设计。d、脱硫脱硝系统控制采用“和利时”DCS控制。DCS系统要纪录锅炉负荷、烟气温度、烟气流量、风机电流和开度、氧化风机和密封风机电流、脱硫剂输送泵电流、烟气旁路开启度、脱硫岛PH值以及烟气进出口二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数。DCS要确保能随机调阅上述运行参数及趋势曲线，相关数据至少保存一年以上。e、脱硫脱硝系统设置控制放在机炉控制室内。（不新增脱硫控制室）f、烟气脱硫脱硝装置仪表和控制设备所用各类电源设备由烟气脱硫脱硝装置内部提供，买方不再另外提供电源设备。 g、控制、报警、监视和保护等基本功能从功能上和物理上尽可能分开，以保证在某一功能失效时，不会导致其它功能失效。保护功能具有独立性。h、用于联锁和保护的测点和检测组件分别设置，而不能与自动控制设备，监测备合用。i、用于重要的手动门，远控阀门等，监视其用于保护和自动调节的开度位置，并分别配置开、关方向位置限位开关。j、差压型流量测量，其一次测量组件适用于所有的控制回路。k、所有测量设备至一次隔离阀门采用的所有材料与相应的管路、容器所用材质一致，而且符合在安全运行条件下测量介质的要求。与变送器连接的仪表短管和取样短管为不锈钢材质。l、所有双向行程开关的滞后都是可调的。所有变送器为智能变送器,零点和满量程调整,输出420mADC信号,负载能力600。变送器在满量程时误差0.5%,线性误差0.2%。m、热电偶选用无机物绝缘型双支式热电偶，热绝缘接头,且带有不锈钢保护外套，并采用“K”分度产品。电阻型测温计采用铂热电阻Pt100测温组件（三线制）。所有热电偶和温度计都选用复合结构，保护套管根据管路容器的相应条件来选择螺纹连接型或焊接型，其引出线有密封较好的终端头。n、所有热电阻及热电偶其引出线用防水式接线盒。当某温度测点的信号用于多处重要控制回路时，在同一测点设置相应独立传送器的测温装置。用于保护跳闸的温度测点，考虑FGD-PLC回路的防断线、开路、误动。试验测点测温装置的布置尽可能开孔倾斜向下，暂未使用的测点也安装插座并拧入螺纹式保护盖。带刻度的温度计只用于就地指示，精度1.5%。必要时为无振动安装，使显示仪表远离振动场所。o、压力或差压变送器用智能变送器； EJA系列产品。控制 系统监视与控制回路用的压力输入，采用压力变送器测量。压力测点位置根据相应管路或容器的现行规范要求确定。并安装一次隔离阀与二次隔离阀。p、所有压力/差压测点都装配连接压力表计的管接头，差压变送器同时配供平衡阀，一个或两个隔离门及排污门，直接安装在必须的冷凝容器和差压测点之间，所有仪表测量脉冲管路的DN10或DN6二次门接头均为外螺纹。q、直接安装在变送器上的仪表阀，使变送器与差压隔离，并能实现变送器的就地校正和调零。s、所有安装在法兰间的流量孔板用环室取压方式，都带有引出管以便差压测量管路连接。节流装置前后的直管段长度符合规定。t、用于集中控制监视用的水位、其它液位、料位信号，所采用的变送器具有420mADC信号输出，以采用二线制液位或料位计为宜。u、就地水位指示器如采用可视玻璃，为其提供一套照明设备。可视玻璃设计牢固、并能完全防止机械碰撞产生的破坏。显示范围能看见整个水柱，即液位指示计不能只显示某点液位。冷却水箱液位通过内部磁感应式浮子在连通管处测得，并用双色显示条显示。液位显示装有隔离阀以便在运行时能进行切除或更换玻璃和密封。v、液位、料位测量倾向于使用电磁波（超声波）非接触式测量仪，本工程不考虑采用核辐射式料位计。在保证精度要求的前提下，能通过调整测量组件的灵敏度来消除所有的干扰信号。为了防止传感器中固体凝结和污染，提供一套清洗系统。w、值测量系统是冗余的并提供充裕的自动酸清洗或水清洗系统。x、分析设备设计为操作全自动化，即包括校正程序，冷凝液排放等全自动控制。分析设备具有压力、温度补偿功能、当采样压力或大气压力波动、环境温度变化时，不影响仪表精度。只能使用高度抗腐蚀的材料。冷凝器的材料为耐酸，耐腐蚀且不易破裂材料。通过组报警可监测脱硫控制室中所有烟气排放设备的电源故障和系统故障。y、控制阀的设计和安装易于观察焊缝和控制阀整体的拆除，不需要从管道上拆除阀体。使用的材料与流入的介质和工作环境相适应。特别是对于阀座表面，使用耐磨损和液流气蚀的材料安装。在各种运行条件下，每个控制阀的设计寿命不低于200000小时。无论在何种条件下，阀体在运行8000小时前不会发生重大磨损或功能障碍。z、电动执行机构动执行机构的运行环境温度为-5+45，其保护等级为IEC标准IP65，包括电动机和接线端子。执行器的电动机绝缘按F绝缘等级设计，但其温度大小不会超过B级。选用合适的护罩可保护联轴器和驱动轴。执行机构的电源为单相或三相供电，电压220V或400V，10%20%；50Hz，5。当电压降到正常值的80，转矩和推力应正常。执行机构装有带420mADC输出信号的位置指示变送器和0100%标度的就地位置指示器,且是伺放一体化。每个执行机构装有两个行程和两个限制转矩开关。这些开关具有独立的二开二闭接点，接点容量符合控制要求。并宜具有红外遥控板对执行器进行零点、满量程、死区等的调整功能。4.2 运行要求机组设备年投运率的95，连续运行小时不少于5500 小时而且符合以下方式，FGD装置应与锅炉运行方式相匹配，并能适应负荷波动。4.3 噪声控制 对脱硫设备产生的噪声，采取相应的控制措施，保证噪声不高于85dB（离噪声设备1m处），脱硫控制室内噪声小于60dB。 4.4 防 腐（1）投标方应为烟道、管道（包括附件）、脱硫吸收塔、酸、碱溶液箱、废水箱、含有高氯离子的箱类和地下管沟提供防腐保护。（2）除非在有关章节中另有说明，防腐保护用的防腐衬里和包层的耐用性应不小于15年。（3）投标方应在报价书中列出不同管道和设备的有效防腐保护措施，各种防腐所用材料和使用寿命。设备、管道、平台扶梯及栏杆等暴露于空气中的外表面防腐。（4）投标方应对系统、设备停运提出可靠的保护措施，并提供保护所需的化学药品（如果需要）。4.5 振 动设备必须在负荷有关规定允许的振动条件下运行，所有关于振动和平衡的说明应符合相关的规范和标准。（脱硫系统设备尽可能考虑到振动对周边环境影响）4.6 通道和其他（1）对检修和巡视通道应进行设计，应设到达阀门、检查门和其它运行点的平台。（2）FGD装置的所有设备的设计和布置应使得可以对它们在最少的时间内进行检查、维护和更换。可能在运行期间更换的装置必须安全地封闭起来，更换工作必须以最少的费用实现，无需安装辅助平台或不损坏其它装置。（3）无辅助工具不能接近的装置必须配备适合的维护设施。（4）应配备足够数量的人孔和检查孔。人孔和检查孔盖必须是严密的，从基座平台可以到达。（5）人孔应容易地开启和关闭。在人孔上必须设置扶手，如果需要，在通过处设立梯子及梯级横档。（6）检查孔玻璃片应加盖，在运行中检查时揭开观察，以防止玻璃碰碎。（7）平台的布置必须使得无需过多的准备措施可能对单个装置组件进行装备和拆除。（8）对于性能试验，必须配置足够数量的控制和测试点。4.7 安 全（1）为确保安全、单个设备和整套系统的设计应符合安全规程和规范，应避免各种情况下潜在的人员伤害因素。（2）机械的转动件或其它移动部件、发热部件，以及可能造成人员伤害的任何部件必须进行保护。（3）为保护人员安全，任何有潜在危险的部分将用鲜艳的油漆表示醒目。（4）设备应配备必要的保护组件以使得主辅和控制元件故障不会造成严重的后果，如：主要设备的现场事故按钮。轴故障情况下停机。附属支撑装置，防止因离心力或其它力引起的垂落或松驰。正常限位装置故障情况下停机。（5）出于同样目的，也应配备减少或消除液体或气体泄漏的保护装置。（6）在使用有害介质的建筑物中，每层应设置足够数量的眼睛清洗设施，也应安装事故淋浴器。（7）设备通道必须安全，具有防滑横档和扶手。设备的巡回检查区域应加以保护防止人员落下，或采用强围栏圈住，平台应有档板以防止放在地面的松动物品落下，设备的进口和大的开孔应配有盖或门，也能从内部将它们打开。（8）应对设备进行适当的保护，以防止外界环境因素的影响。供货应包括露天部件或敏感元件的保护罩。（9）润滑部件或含润滑油的部件应防止漏油，采用油封、包装和类似装置以防止外部材料的污染。（10）对于在最大压力、温度、速度等一定条件下运行的设备或部件，应有确保不超出这些极限的设施。（11）从可靠性和安全性考虑，投标方应在其投标书中作出故障识别标志，如SO2排放故障、控制故障、轴故障等。4.8 可燃原料的处置涉及到自燃、所有燃油、气体和化学药品等可燃原料的处置和贮存，投标方要采取特殊要求，并相应地提供装置、设备、建筑物和其它服务，包括确保运行维护人员安全的有效设施。同时，不应使用任何种类的有毒物质，如果有少量有害物质，应取得业主认可。采用放射性元素的仪表应取得业主同意。4.9 防火规定（1）电缆采用阻燃电缆，管线穿墙填料应为不可燃材料。（2）内部温度高于180的所有管道或容器的布置应避免接触可燃性液体，如燃油、润滑油等。（3）应采取特殊措施以防止在燃油或润滑油管线泄漏情况下，减少热管道保温材料渗入可燃性液体的危险。（4） 电缆管的布置应避免被燃油、润滑油或其它可燃性液体淹没的危险。（5）装置和设备的所有部分的布置不能形成难以检查和清洗的角和坑，这样可能收集可燃性物质。4.10 主要性能保证（1）年可利用小时数满足年设备投运率95，连续运行小时数5500小时。 （2）在燃烧设计煤种的锅炉最大工况下，脱硫效率 92%，同时满足出口SO2排放浓度150mg/ m3。 （3）在各种运行工况下，除雾器出口烟气携带的液滴含量应低于75mg/Nm3（干基）。 （4）在各种运行工况下，尾部烟气温度不低于60（投标方提供）。4.11 其它性能保证（1） 净烟气温度保证，投标阶段由投标方提供。（2） 石膏品质保证 石膏纯度满足相关标准，具体技术协议定。 堆积场无自由水溢出，自由水分低于10%。（3） 材料寿命所有不锈钢或由高镍合金衬里和包裹的部件（如有）允许腐蚀量不超过0.1mm/年钢衬橡胶件和钢衬玻璃鳞片保证期不少于15年膨胀节不少于6年 真空脱水皮带不少于4年聚丙烯管不少于6年（4）各种设备中生产性粉尘对室内环境的排放浓度不超过10 mg/m3，对室外环境的排放浓度不超过50 mg/m3。（5）温度投标方保证所有隔热表面最大温度50（环境温度20，风速3.3m/s）（6） 噪音投标方保证所有噪音水平满足标书规定的要求。（7）无有害物质积累投标方保证在FGD设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累。（8） 废水排放投标方保证脱硫废水经废水处理系统处理后的排水水质达到（GB8978-1996）中的一级标准。5、供货范围5.1 总则本工程为脱硫脱硝装置总承包，包括设计、制造、运输及储存、建设、安装、竣工、试运行、消缺和最终交付等所有工作，也包括招标文件中要求的运行及维护的培训。投标方负责脱硫岛和脱硝装置范围内所有设备、部件和材料，包括工艺、热控、电气（含照明）、总交、建筑、结构、暖通、给排水、消防的初步设计、施工图设计、供货、安装与施工以及与主体发电工程的接口设计、供货及安装、施工。（设计及施工均应由相应资质的单位提供）。5.2 供货原则投标方按本招标文件确定的供货范围供货，投标方的供货应满足招标文件技术规范的要求并提供相关的技术服务。本招标书对于投标方供货和工作范围的叙述不能免除投标方对于本脱硫工程EPC总承包的责任，即投标方有责任在投标阶段和合同谈判阶段提出对于完成