洛阳石化热电厂烟气脱硫工程.docx

洛阳石化热电厂烟气脱硫工程 方案建议书 （供技术交流使用） 江西江联能源环保股份有限公司 德国WULFF 公司 2007年1月 目 录 1.工程概况 1.1洛阳石化热电站数据 1.2 脱硫除尘岛项目范围 1.3 项目总目标 2. 技术方案 2.1 不同脱硫工艺对比 2.2 循环流化床干法脱硫工艺描述 2.2.1 循环流化床干法脱硫工艺的主要优点 2.2.2 循环流化床干法脱硫工艺流程 2.3 循环流化床干法脱硫工艺的主要控制 2.4 循环流化床干法脱硫工艺的主要设备 2.5 主要设计技术指标 2.6原材料供应 3总图运输 4给水排水 4.1概述 4.2给排水系统 5热力 5.1设计 5.2热力系统 6供配电及传动 6.1脱硫岛主要用电负荷表 6.2全厂供电计算负荷及负荷等级 6.3传动 6.4照明 6.5防雷 6.6电缆及敷设 6.7通信 6.8火灾自动报警系统 7仪表、自动化 7.1烟气在线连续监测系统（CEMS） 7.2现场仪表选型原则 7.3自动化 7.3.1自动化控制系统配置 7.3.2主要控制功能 8采暖通风 8.1设计内容 8.2空调工程 8.3通风排烟工程 9建筑结构 10节能 11环境保护 11.1工程的主要污染源 11.2污染治理措施 11.3污染影响定性分析 11.4环境监测机构 12劳动安全及卫生 12.1生产工程中主要安全、工业卫生危险因素 12.2生产工程中主要安全、工业卫生防范措施 13消防 14劳动定员 15项目实施规划 15.1建设周期规划 15.2实施进度规划 16附表 1.工程概况 工程拟在原厂区现有基础上建脱硫岛装置，对250MW炉后烟气进行脱硫再除尘。采用德国GRAF-WULFF公司的回流式烟气循环流化床半干法脱硫技术。 德国GRAF-WULFF公司回流式烟气循环流化床半干法脱硫工艺是成熟的技术，在欧洲的最大业绩项目烟气量达到了1,000,000Nm3/h，最高脱硫率98%以上，烟尘排放浓度30mg/Nm3以下，并有两炉一塔、三炉一塔等多台锅炉合用一套脱硫设备的业绩经验，有30余套布袋除尘器的业绩经验；该工艺在中国先后被用于210MW，300MW，50MW燃煤机组的烟气脱硫，并已经有四套装置通过用户验收，最高脱硫率达到了98%以上。 所以，本工程采用GRAF-WULFF公司的回流式烟气循环流化床半干法脱硫技术没有技术风险。 根据用户提供的如下参数，拟定初步方案。 洛阳石化热电站数据 （用户于2006年年底提供） 电站燃煤煤质 项 目单 位设 计燃煤特性煤 种设计煤种一设计煤种二混和煤*（1）应用基碳Car64.2166.5165.82（2）应用基氢Har2.983.2043.14（3）应用基氧Oar1.942.3112.2（4）应用基氮Nar0.531.1340.95（5）应用基硫Star0.52.1711.67（6）应用基灰分Aar21.8419.2720.04（7）应用基水分Mt85.46.18（8）挥发份Vdaf8.5410.3329.79（9）低位发热量Qnet.v.arKJ/Kg2448023640-2420023892-24284（10）可磨系数HGIKBTNKM1342（11）灰熔点(变形温度)DT1363灰熔点(软化温度)ST1393灰熔点(融化温度)FT10.332由30煤种一和70%煤种二混和制成 现有引风机技术数据 项目内容型号Y4-73-12No20D台数2台/炉风量233070m3/h全压3425Pa电动机电压6000V脱硫装置入口烟气参数（现状） 项目单位数据(湿基)数据(干基)FGD入口烟气数据烟气量（标态，实际氧量）Nm3/h450,000426,000引风机出口烟温140140 1.2 脱硫除尘岛项目范围 自（一级）引风机出口至脱硫除尘后净化烟气进入烟囱前管道的所有工艺系统（包括脱硫系统、二级除尘器、脱硫剂制备系统、除灰系统、工艺水系统、工艺空气系统、仪电控，二级引风机）所有的设备、管道、电控、土建（包括地基处理、所有建筑物、地下管线及管沟的拆迁与改建）、保温、防腐、防护、消防、采暖通风等的设计、设备制造、施工、调试。 本方案包括： 脱硫除尘岛主体设备（零米以上）； 进口烟道：主抽风机出口至脱硫塔进口； 烟气净化系统：RCFB脱硫塔、布袋除尘器； 出口烟道：布袋除尘器出口烟道至引风机进口； 工艺给水系统； 流化空气供给系统； 高低压配电系统； DSC数据采集和控制系统； 吸收剂制备和供给系统：石灰仓、石灰消化器、消石灰仓、消石灰给料； 脱硫灰除灰输灰系统：除灰设备、输灰设备； 二次引风机； 烟囱排烟系统：二次引风机至烟囱排烟口烟道及其附件； 1.3 项目总目标 按照工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）和火电厂大气污染物排放标准（GB13223），根据用户的具体要求，工程的设计总目标可达： 脱硫率： 85-98% 粉尘排放浓度小于20mg/Nm3。 2. 技术方案 2.1 不同脱硫工艺对比 目前成熟可靠的、有众多工程应用、经过长期运行考验的主要有石灰石石膏湿法、循环流化床干法（CFB/RCFB）两种。 石灰石石膏湿法 优点：应用较广泛，适用范围广，适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫率可达到90%以上，非常适合于新建大型机组。 缺点： 1)系统较复杂，占地面积大， 2)初始投资及厂用电较高，需要废水处理。 3)副产物处置：生成的脱硫产物为湿态，采用抛弃法处置时必须配置脱水/干燥设备，增加了占地面积和运行费用。 4)副产物再利用：副产品可以脱水后生产石膏，理论上可以再利用，但由于国内石膏过剩，品质不稳定的脱硫石膏实际上没有市场需求。 5)腐蚀及维护：国内已经运行的湿法脱硫设备普遍存在设备腐蚀严重的问题，特别是GGH的腐蚀已经被业界公认，给业主的设备运行和维护费用留下一个不可预见的二次投资隐患。如果不考虑设置GGH对烟气再加热，烟气的排放温度低于50C，产生的低空白烟及SO3污染将对工厂周围及下风地区产生严重的二次污染和负面的社会影响，不符合本工程作为环保项目的初衷。所以建议不考虑湿法脱硫技术。 6)其他：对于老厂改造项目，必须考虑对现有烟囱进行改造或新建湿烟囱。 循环流化床(CFB/RCFB) 优点：1) 系统简单、占地少； 2)脱硫率高、投资相对较低，且运行可靠。 3)副产物处置：无污水产生，所产生的最终固态产物脱硫渣呈干灰特性，采用常规的气力输送技术，无须任何处理即可运输、储存、堆放。 4)副产物再利用：脱硫干灰为具有一定活性的灰，主要的利用途径包括制砖、修路、码头等工程的地基处理、垃圾填埋场地基处理和表面覆盖、水泥厂缓凝剂等。 5)腐蚀：由于干法脱硫可以全部去除SO3，烟气排放温度75-90C，高于露点15C以上，所以不会对后续设备造成腐蚀，不需要对烟囱防腐，不会产生严重的白烟问题。 6)其他：无烟囱改造或重建问题。 Ca/S与运行成本：CFB/RCFB干法脱硫技术的脱硫剂消耗量略大于湿法，Ca/S约为1.2-1.5，但已经十分接近湿法脱硫(Ca/S约为1.1-1.3)。脱硫剂的消耗量成本增加十分有限，增加量约为10-30%。考虑湿法脱硫工艺设备腐蚀和浆液堵塞带来的设备维护成本的增加，以及装置用电量的增加，湿法脱硫工艺的实际脱硫成本远远高于干法脱硫工艺。从经济效益的角度分析，应优先考虑干法脱硫技术。 根据上述分析，推荐采用循环流化床干法脱硫技术。 2.2 循环流化床干法脱硫工艺描述 2.2.1 循环流化床干法脱硫工艺的主要优点 回流式循环流化床（Reflux Circulating Fluidized Bed）烟气脱硫工艺是德国GRAFWULFF公司在烟气循环流化床技术（CFB）基础上开发的一种先进的干法脱硫工艺，是目前干法类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。该工艺已经在德国、奥地利、波兰、捷克、中国等国家得到广泛应用，最大已运行单机单塔机组容量330MW。已完成技术开发的最大单塔处理烟气量可以达到2400000Nm3/h。 RCFB工艺的主要优点是： (1)占地小； (2)脱硫率高，最高可以达到98%； (3)可靠的业绩，技术成熟； (4)运行维护费用低：钙硫比低，RCFB脱硫工艺是半干法/干法脱硫工艺中钙硫比最低的；并且，由于对SO3很高的脱除，设备没有腐蚀问题，所以设备维护费用很低； (5)脱硫工艺不产生废水，不产生二次污染，也不需要废水残渣处理设备； (6)脱硫渣为干灰，可以直接输送至灰仓，并可以综合利用； (7) SO3、HCl、HF等多种污染物去除率可达99%，对脱硫塔及其后续设备不需采用防腐措施； (8)主体设备磨损率很低，并且基本上没有腐蚀，设备寿命长； (9)脱硫设备高度的适应性 煤含硫量的变化。脱硫设备的脱硫效率，不直接受煤中含硫量的影响。煤质改变时，仅影响脱硫剂的消耗量和脱硫灰的输出量。 环保标准的提升。由于脱硫效率可以达到85-99%，脱硫设备不会因为由于将来国家环保标准的提升而淘汰。 可去除二恶英、HF、HCl、呋喃等污染物；采用干法脱硫工艺，只要在吸收剂中增加活性炭，无需设备改造，就可以达到去除二恶英的目的，所以本工程如采用干法脱硫技术等于是增加了技术储备，避免将来重复投资。 (10)GRAF-WULFF布袋除尘器技术可靠，粉尘排放浓度可以得到保证。 (11)项目建造时,原烟气管路作为脱硫岛旁路保留，脱硫岛的建设、调试和维护不影响锅炉正常发电。 2.2.2 循环流化床干法脱硫工艺流程 (1)烟气流程 锅炉电除尘器一次引风机脱硫塔布袋除尘器二次引风机烟囱。 包括烟气旁路的工艺流程见附图。 需要净化处理的烟气，在吸收塔底部进入，顶部出口至除尘器。吸收剂在反应塔内处于流化床状态，与烟气中的有害成分反应后生成硫酸钙和亚硫酸钙等。未完全反应的吸收剂在吸收塔和除尘器灰斗之间形成回流循环，最终使其基本上得到完全反应，从而有效控制钙硫比。循环倍率在100次以上。在反应塔内，处于流化床状态的吸收剂与烟气构成剪切流，不断更新反应表面，保持较高的反应效率，并且获得足够的滞留时间。 脱硫反应需要的温度和湿度，通过向吸收塔内喷入少量的水来控制。烟气净化处理后的排放温度高于露点15-20以上，因此烟气不需要再加热。 下列反应式描述了在70-90范围内RCFB吸收塔内发生的主要反应： Ca(OH)2 + SO2 = CaSO3 + H2O Ca(OH)2 + SO3 = CaSO4 + H2O CaSO3 + 1/2O2 = CaSO4 Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O Ca(OH)2 + 2HCl = CaCl2 + 2H2O Ca (OH)2 + 2HF = CaF2 + 2H2O (2)吸收剂和脱硫灰流程 根据用户要求，本工程采用生石灰作为脱硫剂。为此，需要配套建设一台石灰消化器。采用德国WULFF公司专利循环流化床石灰干消化技术，生产具有很高的比面积和活性的消石灰。从而可以确保降低石灰的消耗量。 原料石灰的品质要求： 活性：T604min 最大颗粒直径2mm。 原料石灰自罐车直接卸料至石灰仓，采用变频给料器和气力输送技术将石灰给料至石灰消化器。由鼓风机向石灰消化器鼓入空气，并形成流化床反应状态。消化用水采用一般的生活用水或工业用水，水量约2-2.5t/h。消化后的产品在旋风分离桶后部分回流至消化器，确保消化的完全。产品消石灰粉通过气力输送技术进入消石灰仓。 消石灰与SO2等酸性污染物在吸收塔内反应。反应后生成的产物从反应器顶部离开脱硫塔，水平进入布袋除尘器。 多数脱硫灰在布袋除尘器灰斗和反应塔之间反复循环，保证脱硫灰得到充分的利用，降低Ca/S，并确保流化床需要的固气比。采用干式除灰方式，将脱硫灰送至灰仓。 (3)工艺水 水源需用户进一步明确，以做详细的水质成份分析，并进行详细的工艺计算。 工艺水对水质无特别的或较高的要求，一般的生活用水或工业用水即可。 一个反应塔配置四个WULFF专利技术的水喷嘴。通过高压旋转喷嘴的雾化，进入脱硫塔的水在反应塔下部即全部气化。因此，干法脱硫装置无废水产生，不需要废水处理装置。 高压水泵的压力为4MPa。为保证装置的可靠性，高压水泵设置备用泵。 在脱硫运行时，烟气温度为7090C，不构成对滤料使用温度上限的威胁。为确保不脱硫时的烟气温度不超过滤料允许的使用温度，设置喷水降温保护装置，在烟气温度升高时自动开启喷水降温保护系统。 2.3 循环流化床干法脱硫工艺的主要控制 RCFB工艺的控制系统简单明了，主要包括四个部分： (1)在脱硫岛的首末端装有SO2浓度测试仪表，根据SO2脱除率的目标值和实际测试值，调节反应剂（消石灰）的给料量，使得SO2排放浓度/脱硫率被控制在规定的范围内。 (2)根据反应塔的烟气温度和湿度，控制反应塔的喷水量，使得反应塔内的温度处于最佳温度范围内，并确保与烟气露点的安全距离。 (3)控制除尘器灰斗的回流量，使得反应塔的压差维持在建立流化床的安全范围。 (4)脱硫装置启停控制和温度控制。 脱硫系统的控制可以适应烟气负荷的变化范围和变化速率。 2.4 循环流化床干法脱硫工艺的主要设备 (1)回流式循环流化床反应塔 建立脱硫塔的流化床状态，并使其在锅炉整个负荷范围能稳定运行，主要依赖于脱硫塔底部的烟气喷管和脱硫塔塔体的计算设计及一系列测试和控制技术。 脱硫塔直径约9-10m，高度约36-40m。详细尺寸见附图。材料为普通碳钢Q235-C。 (2)高浓度、高去除率的布袋除尘器 根据烟尘排放浓度要求,选用布袋除尘器。 该布袋除尘器可达如下特殊技术要求： 进口粉尘浓度高达800-1200g/Nm3,除尘率要求达到99.995%以上。 存在两种运行工况：脱硫运行和不脱硫运行。 滤料耐酸、耐碱、耐水、耐磨损、耐氧化。 灰斗设计必须与流化床反应塔相配合，符合脱硫塔建立流化床的需要。由于灰斗存有大量的灰，必须采取措施避免结块、堵塞。 除尘器的控制必须和脱硫塔控制一致，并适应负荷的变化。 (3)二次引风机 国内采购，脱硫岛配置一静叶可调轴流风机。 用户应提出电厂锅炉负荷的时间分布。根据这个负荷分布，做出合理的风机选型。 引风机选型技术要求： 进气气量： 960000 Nm3/h 负荷变化范围：40-110% 进气温度： 80 C 压差： max. 5500 Pa 电压： 6000 V 2.5 主要设计技术指标 脱硫岛设计主要技术指标 序号项目单位设计工况1设计脱硫率952SO2排放浓度mg/Nm32003Ca/S（脱硫率95%）1.34脱硫除尘岛总压降Pa45005石灰耗量（按平均SO2浓度）t/h15.75 6运行功率(不包括二次引风机)kW 7二次引风机轴功率kW 8耗水量t/h 9压缩空气量,7 barNm3/ h 10设备可用率%9811布袋除尘器出口粉尘浓度mg/Nm32012烟囱排烟温度C7513设备使用寿命年3014设备噪音（距离脱硫岛1米）dBA8515年运行时间h82302.6原材料供应 原材料采用石灰粉。 脱硫工程所需原料主要为石灰。按年平均SO2浓度 3500mg/Nm3、运行时间8230小时(约343天)计算，石灰量约129623吨/年。 3总图运输 全厂平面布置见附件图纸。 4给水排水 4.1概述 工程设计范围包括： (1)脱硫反应塔内用于降低烟气温度的工艺水供应 (2)石灰消化器用水 (3)消防给水系统 (4)区域给排水 4.2给排水系统 (1)工艺水供应系统 供水至工艺水箱，然后由高压水泵将压力升为4MPa供反应塔使用。为保证装置的可靠性，高压水泵设置备泵。 工艺水新增水量为20-25m3/h。 (2)石灰消化器用水 石灰消化器用水采用生活用水，水量约2-2.5t/h。 (3)消防给水系统 全厂统一考虑。 (4)区域给排水 全厂统一考虑。 脱硫装置无污水排放。 5热力 5.1设计 压缩空气供给由全厂统一考虑。 5.2热力系统 (1)工艺参数 工艺要求布袋系统压缩空气量为2000 Nm3/h，输灰系统压缩空气量为600-800Nm3/h，要求无油、无水，常压露点-20。 (2)管道设计 根据工艺要求，压缩空气总耗气量不大于3000Nm3/h。 (3) 储气罐 设置6 m3储气罐二座。 6供配电及传动 6.1脱硫岛主要用电负荷表 (1)鼓风机汇总表 设备数量(台)型号电机功率(Kw)安装位置备注循环灰回流桥流化风机27.5脱硫岛0米离心式, 1备1灰斗、消石灰仓、石灰仓流风风机437脱硫岛0米罗茨式 3备1消化器变频鼓风机190LDH 0米离心式(2)高压水泵 设备数量（台）型号电机功率（kW）安装位置备注FGD给水泵2110脱硫岛0米 1备1消化器给水泵230LDH0米1备1(3)挡板门电机 设备数量（套）型号电机功率（kW）电动机构备注旁路挡板门13随机供应脱流岛入口烟道挡板门13随机供应脱流岛出口烟道挡板门13随机供应(4)其他（380V） 设备数量（台）型号功率（kW）安装位置备注杂用电150(5)引风机(6000V) 设备数量（台）型号电机功率（kW）安装位置备注引风机13000由用户指定风机型式和烟道布置方式后才能确定(6)脱硫渣输灰系统（螺杆泵） 设备数量（台）型号电机功率（kW）安装位置备注螺杆泵311脱硫岛0米 6.2全厂供电计算负荷及负荷等级 工程装机容量约为3000-3500KW(其中6KV负荷为3000KW以下)。 烟气脱硫装置的电力负荷主要为风机、水泵等设备，属二级负荷。 将根据负荷计算和洛阳石化热电厂电源现状，拟自建一座变配电所（设于本工程的脱硫控制室建筑内）。 (1)6KV电源 本工程6KV用电设备主要有一台引风机以及两台500KVA或800KVA的变压器，因脱硫装置为二类负荷，将根据现状从洛阳石化热电厂引三路6KV电源。 (2)AC380/220V低压配电系统 本工程低压设备由两台6/0.4KV/500KVA或800KVA变压器供电。低压系统采用单母线分段运行的方式，放射式和干线式混合配电方式。配电系统保护制式TN-S制。 (3)UPS电源 为满足自动化控制系统对交流电源的特殊要求，脱硫装置设置一套交流不停电电源系统（UPS）。 (4)措施 无功补偿由洛阳石化热电厂6KV高配集中处理。 6.3传动 除石灰消化器鼓风机采用变频电机外，其它电动机均为交流恒速传动。所有控制均设有程控及机旁操作两种方式。 6.4照明 照明电源采用AC380/220V。 照明光源选用发光效率高、光色好的节能型光源。 照明灯具在厂房内采用深照型或配照型工厂灯，室外选用防水防尘型投光灯具或立竿式照明灯具，变电所、电控楼等一般采用荧光灯具。 电控楼等重要场所的事故照明，采用自带蓄电池的应急照明灯具，蓄电池可保证30分钟的安全照明。 6.5防雷 根据本工程建筑特点，拟在吸收塔顶部设避雷针，在厂房等大面积建筑屋顶设避雷带，这些防雷措施均按三类建筑物进行防雷设计。 本工程接地系统由防雷接地、保护接地与工作接地组成，主要用于： 建筑物的防雷接地 电气设备的工作接地 电气设备、构件的保护接地 PLC/DCS等接地 仪表的特殊接地 接地系统设计将根据各设备的不同要求组成统一接地网。共同接地体的接地电阻不大于4欧姆。共同接地体主要利用建筑物柱内主钢筋。 6.6电缆及敷设 本工程电缆采用铜质电缆，成束敷设的动力电缆、控制电缆、信号电缆均采用阻燃电缆。 本工程电缆敷设原则上电缆沟、电缆桥架敷设，局部穿钢管明敷，电缆按电压的高低分层敷设于各层电缆桥架内。 6.7通信 为了便于生产工作的通讯联系，在脱硫控制室及工程师室各设行政电话1门。 为了满足生产巡检的需要，为巡检人员配置无线对讲手持机4对。无线对讲设备的使用频率由用户确定。 6.8火灾自动报警系统 设置火灾自动报警系统。 在脱硫配电室、控制室等区域设置火灾报警探测器、手报、警铃等设备，一旦有火警发生，即切断相关区域风机电源，并反馈信号至控制主机。 7仪表、自动化 脱硫系统PI图见附件。 7.1烟气在线连续监测系统（CEMS） 在脱硫除尘岛后设置一套烟尘在线连续监测系统（CEMS）。监测项目为：SO2、烟尘排放浓度、O2、烟气含水率、温度、压力和烟气流量，并统计日、月、季和年的总排放量，同时留有与环保部门的通讯接口。采样点要预留手工检测孔，以满足性能测试要求。 在脱硫岛前设置烟气温度、压力和流量测量。 7.2现场仪表选型原则 (1)成套提供脱硫除尘岛内所有的检测设备，包括就地指示仪表、取源部件、传感器、变送器、执行机构； (2)用于联锁保护的检测元件单独设置，并视信号的重要性考虑适当的冗余配置； (3)仪控设备测量单位符合国际标准； (4)所有安装在户外的就地仪控设备防护等级不低于IP65； (5)就地温度计采用双金属温度计；热电阻选用Pt100； (6)压力/差压变送器采用质量可靠、性能良好的变送器； (7)用于远传的流量测量传感器带有420mADC两线制信号输出； (8)用于远传的开关量信号,选用国产优质产品或进口,开关量接点容量为220VAC.1A或220VAC.3A； (9)调节阀执行机构选用成熟产品，保证其可靠性，执行机构安装在阀门上，接受DCS输入的420mA控制信号,输出420mA反馈信号。 7.3自动化 7.3.1自动化控制系统配置 采用具有当今世界先进水平的DCS控制系统实现烟气脱硫装置的控制，人机界面HMI和控制器均连接在冗余网络上，HMI互为备用。为便于与烧结机控制室实现主要工况参数数据联网，本工程脱硫岛DCS控制系统设置与锅炉控制器通信的接口。 烟气脱硫装置DCS控制系统的系统配置图如下图所示。 系统规模: DI：约400点； DO：约160点； AI：约320点； AO：约48点 合计约928点。 7.3.2主要控制功能 (1)脱硫装置起动过程的顺序控制； (2)脱硫装置停机过程的顺序控制； (3)脱硫装置紧急停机过程的顺序控制； (4)SO2排放浓度控制，根据SO2的目标值和实际值，调节反应剂（消石灰）的给料量，使得SO2排放浓度被控制在规定的范围内； (5)塔顶烟气温度的自动调节（根据吸收塔的烟气温度和湿度，控制吸收塔的喷水量，使得吸收塔内的温度处于最佳温度范围内，并确保在烟气露点的安全范围内运行）； (6)回流桥脱硫灰流量控制（控制除尘器灰斗的再循环灰量，使得吸收塔的压差维持在建立流化床的安全范围内）； (7)布袋除尘器清灰系统的顺控和联锁控制； (8)与前工序的接口。 8采暖通风 8.1设计内容 全厂统一考虑。 8.2空调工程 控制室设有空调，保证仪表设备适用的温度和湿度。变频柜和CEMS系统自带空调。 8.3通风排烟工程 根据工艺特点，对一些辅助功能用房采取机械排风，风机采用轴流风机，安装于侧墙上。 9建筑结构 建议脱硫控制室与洛阳石化热电厂控制室放置在同一个楼，不另建脱硫控制楼。 是否单独建设脱硫装置配电楼，需要根据场地条件和用户意愿决定。如场地有限，可以考虑将配电楼安置在布袋除尘器下0米，采用全封密结构。 布袋除尘器二层平台以上部分采用封闭设计。 布袋除尘器底部和脱硫塔底部可以不封闭，不影响设备运行和设备维护。 10节能 (1)建设脱硫设备后，将为洛阳石化热电厂提供更加广泛的原料可能。在满足国家环保标准的前提下，可以灵活采用不同的原料煤种，提高资源的利用效率和工厂的经济效益。本工程的设计脱硫率相对于国家标准对该厂的要求留有很大的余量。 (2)脱硫渣可以用于填土工程、筑路、制砖、码头地基、垃圾填埋场基础等。根据当地市场情况和经济比较作出选择可以实现综合利用。 (3)电器设备等均选用节能型产品。 (4)本设计中装机容量最大的引风机采用静叶可调轴流风机。消化器鼓风机采用变频电机。 11环境保护 11.1工程的主要污染源 根据本工程的特点，生产过程中的主要污染物是粉尘和噪音。粉尘的来源是脱硫剂（石灰）以及脱硫渣；噪音来源于风机。本工程不排放污水，无水污染。 11.2污染治理措施 (1)大气粉尘污染 本脱硫除尘系统的实施运行后，最终排放的SO2、烟尘的浓度可保证分别低于200mg/Nm3和20mg/Nm3，并将除尘脱硫后的烟气送至现有高度为150m的烟囱达标排入大气，排放值满足排放标准的要求。 脱硫剂进入锅炉烟气，与烟气中的SO2充分反应，达到脱除SO2的目的。为防止脱硫剂进入大气，脱硫剂采用密封罐车运输，脱硫后生成的脱硫渣，为防止脱硫渣进入大气，采用布袋除尘器对烟气除尘，除尘后烟气通过150m高烟囱排放。布袋除尘收集到的脱硫渣，用密封罐车运送至用户单位，用作地基和矿井回填等，并可以部分替代水泥。 (2)噪声的控制 针对此次新增的噪声源排放特征，设计将从声源和噪声传播途径入手，采取相应的防治措施。从声源设备上进行噪声控制，设计中尽量选用低噪声设备和工艺，对高噪声设备，订货时向制造厂家提出噪声要求。并根据实际情况采取基础隔振、安装隔声罩等措施。 本项目采用如上防噪声措施后，会大大降低噪声对周围环境的影响，达到工业企业噪声卫生标准（试行草案）中规定的85dB(A)标准。 11.3污染影响定性分析 本工程采用布袋除尘器，除尘效果优于静电除尘器，实施本工程之后，烟气排放含尘浓度比实施前低，达到有关规范的要求。实施本工程后，烟气SO2浓度从实施前的700-3500mg/Nm3，降到200mg/Nm3以下。废水处理方面，本工程不排放生产废水。固体废物处置方面，采用综合利用的方式，利用率达到100%。噪音控制方面，采取了一系列的消声、减震等措施，使噪声达到有关规范的要求。 11.4环境监测机构 利用现有的环境监测站和环保管理机构，故本工程不再另设环保管理和监测机构，所有环境管理及“三同时”等方面的工作有铁厂的环保管理和监测机构负责。 12劳动安全及卫生 12.1生产工程中主要安全、工业卫生危险因素 本工程拟建一套脱硫除尘装置，对石化热电厂两台锅炉的烟气进行脱硫处理和进一步的除尘处理，其危害因素，主要包括有害尘毒、火灾爆炸事故、机械伤害、噪声振动、电伤、坠落、高温烫伤等各种因素。 本工程生产过程中所涉及的主要危险、有害物质主要包括SO2、石灰、脱硫渣粉尘等。 12.2生产工程中主要安全、工业卫生防范措施 本项目在建设过程中必须把“安全第一，预防为主”的方针贯彻于始终，确保有关劳动安全卫生设施的工程质量，从而保障劳动者在生产过程中的安全和健康。 (1)防震 所有建筑物均按照7度地震烈度进行设防，满足抗震要求。 (2)消防措施 厂房周边均有道路连通，兼做消防通道，满足消防车的通行要求。道路两侧根据需要设置消火栓。新建厂房与相邻建筑物的间距也符合建筑防火设计规范要求。设置火灾自动报警系统。 (3)防机械伤害和坠落措施 按规定设置栏杆、及走梯扶手，走道宽度符合国家标准要求，各高速运转的部件均设保护罩，在重要的部位设安全标志。 (4)防雷措施 在吸收塔顶部设避雷针，在厂房等大面积建筑屋顶设避雷带。 (5)放电伤措施 所有电器设备的可能为人所及的裸露带电部分，都设置保护罩或遮拦及警示标志。电气设备及装置的金属框或外壳、电缆的金属包皮采取可靠的接地，接地电阻不大于4欧姆。 (6)噪声、振动控制措施 设计中尽量选用低噪声、少振动的设备，对生产较大噪声和振动的设备，采取消声、吸声、隔声及减振、防振措施，使操作环境中的噪声值达到规范要求。 震动设备采用减震底座，并在进出口采用揉性连接。 (7)防尘措施 采用布袋除尘器，对烟气除尘；采用密封罐车运送石灰和脱硫渣。对石灰可能泄漏的场合，设置相应的事故处理箱。 (8)照明 所有作业点、人行道等都有足够的照明，电控楼等重要场所的事故照明，采用自带蓄电池的应急照明灯具，蓄电池可保证30分钟的安全照明。 13消防 13.1建构筑物防火设计 (1)设备周边消防通道按洛阳石化热电厂全厂设计统一布置。新建厂房与相邻建筑物的间距符合建筑防火设计规范要求。 (2)本工程电缆采用铜质电缆，成束敷设的动力电缆、控制电缆、信号电缆均采用阻燃电缆。 (3)根据本工程建筑特点，拟在吸收塔顶部设避雷针，在厂房等大面积建筑屋顶设避雷带，这些防雷措施均按三类建筑物进行防雷设计。 (4)火灾自动报警系统 本工程脱硫区域新增火灾自动报警设备接入热电厂火灾自动报警系统。 在脱硫配电室、控制室等区域设置火灾报警探测器、手报、警铃等设备，一旦有火警发生，即切断相关区域风机电源，并反馈信号至控制主机。 14劳动定员 本工程定员为10人，其中生产工人5人，管理、技术人员5人。 15项目实施规划 15.1建设周期规划 建设周期分为前期准备工作和项目实施阶段，本工程建设期规划为15个月，包括初步设计、详细工程设计、土建工程、设备材料定货、安装工程、验收试车投产。 15.2实施进度规划 初步设计：1个月 施工图设计：2个月 设备制造： 6个月（初步设计审查后，开始主要设备的制造） 设备安装：6个月 设备调试：1个月 性能测试和验收：1个月 16附表 脱硫岛主要设备表序号名称规格型号单位数量1脱硫岛机械设备及辅助工艺系统1.1烟气系统1.1.1脱流岛进口烟道Q235A, 5mm套11.1.1502012风管Q235A, 12 mm米3001.1.2352012风管Q235A, 12 mm米581.1.3吸收塔进口烟道蝶阀电动 DN5000套11.1.3烟道旁通蝶阀电动 DN5000套11.1.5烟道膨胀节非金属膨胀节 DN5000套21.1.6吸收塔进口烟道膨胀节非金属膨胀节 50001780套21.1.7布袋除尘器出口烟道Q235A,12 mm套41.18布袋除尘器出口烟道膨胀节金属膨胀节个41.1.9引风机进口烟道Q235A,12 mm套11.1.10脱硫引风机后烟道阀门电动套11.2布袋除尘器21000M2台11.3吸收塔部分1.3.1RCFB吸收塔直径9-10m，H=36-39m 材质：Q235C个11.3.2吸收塔出口膨胀节非金属个21.4钢结构、平台梯子1.4.1材质：Q235B套11.5石灰储存、消化和给料设备1.5.1石灰仓及其流化板等附件三天存量个11.5.2石灰消化器2.5 t/h石灰套11.5.3石灰、消石