电除尘问题解决.doc

电除尘 二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零 原因：(1)收尘极板和电晕极之间短路。 (2) 石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路。(3)电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损，对地短路。 (4)高压电缆或电缆终端接头击穿短路。 (5)灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。(6)电晕极断线，线头靠近收尘极。 (7)高压支柱瓷瓶，阴极瓷轴及挡风板受潮积灰引起抓电。(8)反电晕。 处理建议：(1)清除短路杂物或剪去折断的电晕线(2)擦抹石英套管或提高保温箱温度。 (3)修复损坏的绝缘瓷瓶。 (4)更换损坏的电缆或电缆接头， (5)清除下灰斗内的积灰。 (6)剪去折断的电晕线线头。 (7)大梁绝缘子室和阴极瓷轴箱温控在露点以上。 (8)改变烟气条件；将烟气用水蒸汽进行增湿：对烟气进行化学调质；用脉肿供电。 asp 电除尘器常见故障的诊断 电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围会起到事半功倍的效果。本文中U1、I1表示升压变压器一次电压和电流，U2、I2表示二次直流高压和电流。 （1）U1、I1、U2、I2均为零 主接触器不动作，多为总电源失电;控制电源回路开路或主接触器线圈烧毁等，按常规检修方法即可解决。 主接触器动作，应重点检查GK控制板工作电源是否正常；可控硅回路快速熔断器是否熔断，对于后一种情况，一定要查明原因并更换相同规格的熔断器，切不可盲目代换造成故障范围的扩大。 主接触器动作后，随着高压的调整，I1、I2迅速增加，有较强的冲击电流,U2始终为零，主回路随即跳闸，故障一般为高压侧出现短路，应重点检查电场内部、高压连接头和高压电缆是否接地，不可重复试车或调高GK板保护电路的上限值，以免晶闸管过流损坏。 （2）U1变化正常，I1、I2随烟气温度上升而上升，电场闪络加剧 阳极板紧固件松动或断裂导致其受热膨胀发生弯曲,引起异极距偏差超标，电场出现剧烈放电，使电场闪络加剧。若静态时U1、I1、U2、I2均正常,启动风机后电场闪络加剧甚至引起主回路跳闸，则是因阴极芒刺断裂在风力作用下摆动引发的。在检修中发现，此故障出现的频率不但与阴极所用材料、形状、安装工艺等有关，受设备开停比影响也较大。开停比低，电场内温度变化频繁，芒刺因热胀冷缩引起金属疲劳而折断，因此，提高设备开停比也是延长芒刺寿命的有效途径之一。 （3）I2偏高，U2无法调至正常值且电场随U2的调整闪络加剧 故障多发生在雨季或物料湿度较大的情况下，此时电场灰斗内物料堆积角加大甚至堵塞排料口，部分固定电晕线和阳极板的框架被埋没，电极上糊有大量粉尘，检测绝缘电阻明显低于正常值,电场呈低阻性，工作中有闪络,严重时电场无法启动。这种情况可以通过调整某些工艺参数如降低物料含水量，提高除尘器入口烟气温度等加以解决。 除尘器GK板故障出现假闪或可控硅移相控制电路故障时也会出现此现象。 （4）U1正常，U2低，I1、I2均高于正常范围 此现象说明高压绝缘部件如振打装置陶瓷联接转轴、石英套管、变压器输出端绝缘子等积尘受潮，绝缘电阻下降造成漏电。检修过程应注意对保温箱内电加热器的检查，其损坏后绝缘部件表面在周围温度过低时会产生冷凝水，是引发该故障的主要因素。 （5）U1、I1、U2、I2变化频繁,电场不规则闪络，除尘效果差 粉尘比电阻较高，粉尘在沉积到阳极板后所带电荷难以释放，形成一层带负电荷的覆盖层，随电荷的进一步累积出现反电晕现象，此时的电场近似于尖端放电所形成的电场，在较低的电压下即可被击穿。解决此类问题的办法是适当提高烟气湿度，降低粉尘比电阻。 电晕极框架变形，异极距偏差过大或振打过于强烈，框架摆动幅度较大，造成异极距频繁变化也是出现此故障的原因之一。 （6）U1、U2正常，I1、I2低于正常值 烟尘浓度过高，粉尘离子增多，形成很大的空间电荷，抑制了电晕电流的产生，尘粒无法获得足够的电荷，当烟尘浓度高到一定值时，电晕电流接近于零，出现电晕封闭，除尘效率剧降。电晕线结灰未及时清除，电晕线肥大，会严重降低电晕效果，抑制电晕电流的形成，恶化除尘器工作状况。处理方法为适当提高二次电压和振打力量，停车后及时清除积灰。 （7）U1、I1、U2、I2变化均正常，但除尘效果差 振打装置工作周期调整不当，频率过高，易造成粉尘二次飞扬，频率过低，极板上粉尘厚度增加，导电性变差，除尘效率下降。我厂生料磨电除尘器振打周期经试验调整在4min左右时，取得较好效果。 阀门调节不当，风速过快，带电尘粒未附着即被带出除尘器；电场漏风严重，烟气分布不均。 关于偏励磁的问题 CPU判断偏励磁故障的依据是当变压器输出的原本完成连续的电流波形有中断、不连续。 引起偏励磁的故障大致有以下几种原因： 1、整流变故障。在整流变中，若4组整流桥臂有一组损坏，则会引起偏励磁报警，而且整流变本身声音较大，长时间带故障工作容易烧坏； 2、控制器和接口板的问题。二只可控硅的触发信号是由控制器输出二路信号到接口板，经接口板上的8050放大并通过小脉冲隔离变压器后得到的。我们可以观察设备运行时接口板上的二个发关二极管是否点亮，如果有一个以上不亮，则问题一般出在放大三极管回路、数据线、控制器方面；如果二个全亮，则应检查脉冲隔离变压器和可控硅是否损坏。 3、主回路中二只反并联可控硅的RC吸收回路中的电容如果击穿短路，则也会引起偏励磁现象，而且同时存在的问题还有，设备通电但未运行，二次电压有指示，一般会在15-20KV左右，大大高于正常的感应电压（5-10KV左右）。 于控制器与接口板数据线而引起的问题 连接控制器与接口板的数据线，是现场信号与控制器交换的重要组成部分。有些厂家使用非焊接型24针接插座，或现场使用后积灰腐蚀，导致部分或全部信号传送失灵。可出现不能触发可控硅、偏励磁报警、油温报警、可控硅开路报警等现象。 此问题，我们在维修其他厂家同类设备的时候经常遇到，我公司的设备也有类似问题，由此造成使用厂家和供应厂家维护费用的不必要升高。 我公司产品上的该数据线插座全部采用焊接式24针插座，数据线本身采用圆型屏蔽线，以降低故障率。 和以上问题相同的，在控制器内，主板输出至液晶显示屏的数据线在维护中也应注意是否脱落松动 断路器不能合闸或合闸后马上跳闸 可能的原因:1.断路器的跳闸线圈124、004处于闭合状态，控制柜的SB1紧急按钮触点故障性闭合导致；2.断路器的跳闸线圈124、004处于闭合状态，K3；3.两只可控硅之间有异物连接,出现短路现象。液晶显示重瓦斯或轻瓦斯 可能的原因：(1)接口板上的保险丝烧坏；(2)连接接口板和主机板间的数据线损坏；(3)变压器内部瓦斯气体积聚，推动瓦斯继电器动作； 处理建议：液晶显示输出短路 可能的原因：(1)高压隔离开关输出接地；(2)电场内部阴阳极板短路；(3)电场内部极板严重积灰； 处理建议：(1)检查高压隔离开关,输出进入电场；(2)检查电场并处理短路部位；(3)进电场清理积灰； (1)检查并调换保险丝；(2)检查并调换数据线；(3)打开变压器上的放气孔，排出瓦斯气体；如果再次出现此故障，则可能整流变内部出现局部击穿、油耐压下降击穿或其它异常，联系生产厂家，再行解决。 液晶显示输出开路 可能的原因：(1)变压器输出阻尼电阻烧坏；(2)变压器输出端到电场的高压输送回路出现开路故障； 处理建议：(1)检查并调换新的阻尼电阻；(2)检查高压隔离开关输出端到阴极框架支持瓷套，排除开路故障； 液晶显示危险油温并跳闸 可能的原因：（1）变压器上的温度传感器损坏；（2）高压柜上的油温取样线接反；（3）控制器内部调节温度电位器不准确或损坏；（4）由于整流变内部短路或内外散热等原因，造成实际温度高至报警跳闸保护； 处理建议:（1）在保证安全的情况下，用手试一下整流变表面温度，一般情况，手不能按在表面持续5秒，其温度大约在70-85摄氏度左右。判断实际温度与显示温度是否一致，如不一致，则判断温度传感器损坏，检查并调换温度传感器；（2）检查并正确接线；（3）重新调正温度模拟电阻；（4）用第（1）种处理办法试，如果实际温度与显示温度一致，则应立即停机，联系生产厂家，分析原因再行解决。 空载运行时电压电流值升不上，在低点长时间闪络 可能的原因：(1)电场内部未处理干净；(2)极板局部间距过小；(3)固定极板的卡子跑位，产生放电；(4)电场内部潮湿；(5)变压器输出端瓷瓶或阴极框架支持瓷套表面积灰或击穿,产生放电现象；(6)整流变高压输出端到电场的高压输送回路中存再放电； 处理建议：(1)清除杂物；(2)调整极间距；(3)检查并固定卡子；(4)打开顶部大梁、支持瓷套、阴极瓷轴加热器，保证其干燥；(5)用酒精抹布清理干净瓷瓶，如发现裂痕或击穿线，立即更换；(6)观察放电位置，进行绝缘距离及措施调整； 电场闪络时高压瓷瓶或其它地方同时有放电,或电缆振动 原因：1、瓷瓶及高压连接部位曾经积灰，潮湿后产生放电，破坏了原绝缘件的耐压强度；2、除尘器的地线和电源零线连接一起并共用，导致接地电阻过大，也可能导致放电时对电网形成冲击干扰；处理建议：1、断电并将高压回路接地，用酒精擦拭放电部位，能发现有放电条纹或黑点。用酒精擦拭后可再试，如不能解决，更换原组件；2、将地线与零线分开，并测量地线的接地电阻，要求小于2欧姆。 电除尘电控常见故障名词解释 输入过流 输入过流是指高压整流变的一次输入电流超过对应规格的额定值。可控硅开路 没有输入和输出，DSP判断为可控硅开路。输出开路 指变压器没有输出电流，只有输出电压（比如变压器高压输出回路开路），DSP判断为输出开路。输出短路 指变压器的高压输出端对地短路，也就是没有输出电压，只有输出电流，DSP判断为输出短路。偏励磁 指变压器输出的电流波形有中断、不连续。二只可控硅中有一只未触发或变压器内部桥臂不对称开路，都会出现此类型的故障。输出欠压 变压器输出的电压低于25KV一定的时间，同时有输出电流，DSP判断为输出欠压。临界油温 变压器油温达到75时，控制器发出临界油温报警。危险油温 变压器油温达到85时，控制器发出危险油温报警，同时主回路跳闸。轻瓦斯 变压器内部有瓦斯气体集聚，达到一定程度后推动瓦斯继电器轻瓦斯报警开关，DSP检测到后，发出轻瓦斯报警。重瓦斯 变压器内部有瓦斯气体集聚，达到较高程度后推动瓦斯继电器重瓦斯报警开关，DSP检测到后，发出重瓦斯报警。低油位 低油位与轻瓦斯报警相关联，是指变压器油由于某些原因减少到安装瓦斯继电器的位置后，推动开关，DSP检测到后发出低油位报警（轻瓦斯报警）。 运行几小时后爆快熔 原因：（1）环境温度过度，使器件工作不稳定或器件质量不稳；（2）触发环节线路有接触不良；（3）可控硅本身质量不过关； （4）电网不稳引起过零飘移 处理建议：（1） 改善环境温度更换器件（2）旋紧螺丝； （3）更换可控硅；（4）改善电网质量。 一、二次电流、电压均正常，但收尘效率不理想 原因：1、气流分布板孔眼被堵，气流分布不均。 2、灰斗的阻流板脱落，气流发生短路。 3、靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。 4、粉尘二次飞扬。 5、烟气条件变化。 处理建议：1、检查气流分布板的振打装置是否失灵。2、检查阻流板，并做适当处理。3、加强排灰装置的密封性，处理漏风原因。 4、调整振打强度，时间和周期 改善气流分布； 改变收尘极的形状 改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风； 采用湿式清灰； 降低电场风速； 在电收尘器出口设置收尘器； 防止产生反电晕； 调整火花率控制； 改善粉尘的比电阻。5、改善烟气条件。 二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动 原因：(1)电晕线折断，其残留段受风吹摆动。 (2)烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值下降。(3)电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电。 处理建议：(1)剪去残留段。(2)通知工艺人员，进行适到处理。 (3)处理放电的部位。 二次电流正常或偏大，二次电压升至较低，电压便发生闪络(或欠压报警） 排除这个故障首先要分清是电气系统的问题还是本体部分的问题。第一步，把整流变的输出端与高压隔离开关（柜）的连接点断开，进行电气空升试验，如果电压能到72KV（额定输出电压）、电流基本为0，则证明电气系统无问题。再按下列方法综合评估排查。原因：(1)两极间的局部距离变小。 (2)有杂物挂在收尘极板或电阴极上。(3)保温箱或绝缘室温度不够，绝缘套管内壁受潮漏电。 (4)电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电。 (5)保温箱内出现正压，含湿量的烟气从电晕极支承绝缘套管内外排出。(6)电缆击穿或漏电(7)电场负压过大，导致阴阳极晃动急剧加大，放电间距不稳定或过小。(8)电场湿气太重，电场受潮，温度太低。处理建议：（1）调整极间距。（2）清除杂物。（3）擦抹绝缘套管内壁，提高保温箱内温度。（4）提高绝缘套管箱内温度。（5）采取措施，防止出现正压或增加一个热风装置鼓入热风。 （6）更换电缆。 （7）检查锅炉负荷，检查引风机风量，降低电场负压或风速。（8）检查进口烟气温度湿度，予以适当的调节；投上灰斗加热器；检查灰斗有无漏风。 二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零 原因：(1)收尘极板和电晕极之间短路。 (2) 石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路。(3)电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损，对地短路。 (4)高压电缆或电缆终端接头击穿短路。 (5)灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。(6)电晕极断线，线头靠近收尘极。 (7)高压支柱瓷瓶，阴极瓷轴及挡风板受潮积灰引起抓电。(8)反电晕。 处理建议：(1)清除短路杂物或剪去折断的电晕线(2)擦抹石英套管或提高保温箱温度。 (3)修复损坏的绝缘瓷瓶。 (4)更换损坏的电缆或电缆接头， (5)清除下灰斗内的积灰。 (6)剪去折断的电晕线线头。 (7)大梁绝缘子室