除尘系统操作规程20120607.doc

除尘系统操作规程（侧吸式）1、 每天使用前，检查除尘器是否正常运行，抽风管道是否在吸；如抽风没有或力度较小，应立即报修；2、 每天使用前，检查除尘器的进气减压阀压力表是否指示正常值（56bar）。如没有，调节减压阀旋钮至正常值，或报修；3、 每天使用前，观察过滤减压阀容器是否有积水或异物；检查方法如下：1、打开设备的维护门；2、观察过滤减压阀容器是否有积水或异物；3、如有积水或异物，打开减压阀底部的阀门，排除异物直到干净的空气出来；4、关闭阀门；5、关闭设备的维护门。4、 每天使用前，清理抽风皮带上的杂物；在切割机运行中，密切关注抽风皮带上是否有异物，如有，应立即停车清理；5、 每2日检查一次抽风机集尘筒中的集灰量，当集尘筒中的灰尘高于集尘筒容积的二分之一时，必须立即清除集尘筒中的灰尘；并填写集尘筒点检表。集尘筒清理程序：1、打开设备的维护门；2、将气阀旋钮向左旋转从而可以放下集尘筒（此过程设备自动关掉）；3、待集尘筒自行掉落，可直接取出内部预先安装的集尘袋，并清理周围散落的灰尘，放在指定位置；4、将新的集尘袋装入集尘筒；5、把集尘筒复位；6、关闭设备的维护门。6、 每月末将当月收集下来的灰尘运离车间，并设维护责任人；7、 切割平台上料时应尽可能将钢板靠吸风口一侧放置，离吸风口距离小于规定值，以增加抽风有效覆盖面；8、 切割过程中务必正确打开吹风装置，调整适合风量。对于双切割平台的数切机（1#车、3#车），要根据切割平台使用情况及时切换抽风管道、吹风管道；9、 经常查看切割平台水槽水位，确保水位在水位线附近；10、 当切割平台被铁渣累积堵塞抽风通道时，应尽快清理或更换切割平台；11、 切割平台两边不允许设置鼓风机，以免切割烟尘被吹散。12、 做好除尘系统的清洁和保养工作；13、 设备如有损坏，或除尘效果不佳，应立即报修。 集 尘 筒 点 检 表 (侧吸式) 设备编号： 年 月 点 检 要 求日期点检情况()操作人签名检查人签字每2日检查一次抽风机集尘筒中的集灰量，当集尘筒中的灰尘高于集尘筒容积的二分之一时，必须立即清除集尘筒中的灰尘；并填写本表。集尘筒清理程序：1、打开设备的维护门；2、将气阀旋钮向左旋转从而可以放下集尘筒（此过程设备自动关掉）；3、待集尘筒自行掉落，可直接取出内部预先安装的集尘袋，并清理周围散落的灰尘，放在指定位置；4、将新的集尘袋装入集尘筒；5、把集尘筒复位；6、关闭设备的维护门。12345678910111213141516171819202122232425262728293031注：被检查人发现灰尘收集箱内灰尘达到一半及以上或灰尘收集箱周边灰尘没有清理，建议作业区进行处理（扣当值操作工人民币200元）。除尘系统操作规程（底抽式）1、 每天使用前，检查除尘器是否正常运行，抽风管道是否在吸；如抽风没有或力度较小，应立即报修；2、 每天使用前，检查除尘器的进气减压阀压力表是否指示正常值（56bar）。如没有，调节减压阀旋钮至正常值，或报修；3、 每天使用前，观察过滤减压阀容器是否有积水或异物；检查方法如下：1、观察过滤减压阀容器是否有积水或异物；3、如有积水或异物，打开减压阀底部的阀门，排除异物直到干净的空气出来；4、关闭阀门。4、 每2日检查一次抽风机集尘筒中的集灰量，当集尘筒中的灰尘高于集尘筒容积的二分之一时，必须立即清除集尘筒中的灰尘；并填写集尘筒点检表。集尘筒清理程序：1、关闭除尘系统；2、打开集尘筒开关取出内部预先安装的集尘袋，并清理周围散落的灰尘，放在指定位置；3、将新的集尘袋装入集尘筒；4、把集尘筒复位；5、重新启动除尘系统。5、 每月末将当月收集下来的灰尘运离车间，并设维护责任人；6、 每天使用前，把数切机来回开一遍，观测风门打开情况；如有不能打开的区域，请立即报修；7、 当切割平台或余料斗被铁渣累积堵塞抽风通道时，应尽快清理或更换切割平台；8、 做好除尘系统的清洁和保养工作；9、 设备如有损坏，或除尘效果不佳，应立即报修。 集 尘 筒 点 检 表 （底抽式） 设备编号： 年 月 点 检 要 求日期点检情况()操作人签名检查人签字每2日检查一次抽风机集尘筒中的集灰量，当集尘筒中的灰尘高于集尘筒容积的二分之一时，必须立即清除集尘筒中的灰尘；并填写本表。集尘筒清理程序：1、关闭除尘系统；2、打开集尘筒开关取出内部预先安装的集尘袋，并清理周围散落的灰尘，放在指定位置；3、将新的集尘袋装入集尘筒；4、把集尘筒复位；5、重新启动除尘系统。12345678910111213