除尘站小资料.doc

1、地面站推焦除尘的流程是怎样的？ 烟气经导焦槽上吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。通过除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，最后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统。在通风机由高速转为低速时，开启冷风阀及旁通阀，使除尘器在清灰时处于离线状态，同时使冷却器蓄热板冷却，为下次出焦做准备。脉冲电磁阀自动进行脉冲反吹，然后振动器振打排灰。2、地面站装煤除尘工艺流程是怎样的？烟气由接口翻板进入除尘管，然后和预喷涂料仓来的预喷涂料混合进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的烟气经除尘器集合管道排入大气。在除尘中被捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀排入刮板运输机，由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，最后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。煤车打开接口盖时自动将信号送到地面站使风机高速运转，装煤后风机自动转为低速，脉冲控制仪启动进行脉冲反吹，然后进行振打，排灰。3、如何启动地面站的除尘风机？启动地面站的除尘风机方法如下。开机操作：除尘系统采用集中控制，联动运转时，采用PC程序集中控制。将各个机旁选择开关打到自动位，脉冲控制仪各选择开关打到自动位。将集中操作台上出焦（装煤）选择开关打到自动位。启动主电机时，首先用鼠标点取除尘系统启动条件，确认各条件OK灯亮。等主电机允许送电信号灯亮时和高压电动机信号灯亮时和高压柜送出允许机旁合闸信号灯亮时,确认允许机旁启动电机信号灯亮。若主电机允许启动灯NO，查看故障指示灯处理完相应故障后，按操作台上复归按钮。等允许机旁启动主电机工作灯亮时，以确认无问题后，检查风机入口阀门是否全开，如果没有，用手动方法打开。检查出焦（装煤）除尘信号未来之前，勺管是否在低速位，信号来后，勺管是否自动到高速位。检查各项运行参数、温度、压力、流量、转速是否正常。（2）停机操作：将液力偶合器勺管推至低速位，关闭风机入口阀门，然后从机旁按停机按钮。4、地面除尘仓的清灰方式有哪些？答：地面除尘仓的清灰方式有简易清灰、机械清灰、逆气流反吹清灰、气环反吹清灰、脉冲清灰、机械振动清灰与反气流联合清灰及声波清灰等。机械清灰和逆气流反吹清灰属于间歇式清灰方式。即将除尘器分为若干个过滤室，逐室切断气路，依次清灰。 这种清灰方式由于没有粉尘外遗现象，因此除尘效率较高。气流反冲清灰和脉冲清灰方式属于连续清灰方式。清灰时可不切断气路，连续不断地对滤袋的一部分进行清灰这种清灰方式压力损失稳定。适用于高浓度含尘气体。根据结构特点将袋式除尘器分为四种形式：即上进风式和下进风式、圆袋式和扁袋式、吸入式和压入式、内滤式和外滤式。目前国内外一般都采用清灰方法来区分袋式除尘器。根据清灰方法的不同，将袋式除器分为五类：机械振动类、分室反吹类、喷嘴反吹类、振动与反吹并用和脉冲喷吹类。袋式除尘器的命名原则是以清灰方法分类与最有代表性的结构特征相结合来命名。将风机和袋式除尘器组成一个整机形式，称为袋式除尘机组，其命名原则不变。一般将命名可格式分为分室结构、非分室机构和袋式除尘机组三种。5、离线阀的原理与作用是什么？答：烟尘气体通过袋式除尘器过滤，在滤袋表面形成粉尘初尘，在以后的除尘过程中，粉尘初尘便成为了滤袋的主要过滤层。随着粉尘阻力相应增加，当滤袋两侧的压差增加到一定时，会将已附在滤袋层上的细粉尘挤走，使除尘效率明显下降。因此，当除尘器阻力在到一定值后要及时清灰。布袋除尘器的清灰工作主要通过离线阀和脉冲阀来实现。离线阀通常被按装在各除尘室清洁气体出口，为翻板式结构（出口阀门），其开闭动作通过连杆机构由外置气缸来实现。当除尘室内布袋除尘器阻力大于1500PA时，程序控制电磁换向阀，利用压缩空气推动气缸、关闭离线翻板，降低除尘室的抽吸力，使滤袋两侧压力相压等，除尘室负压区变为常压区，以便于脉冲阀按程序进行反吹，达到滤袋清灰的目的。当清灰工作完毕后，离线阀开启，除尘室重新投入正常工作状态。6、脉冲喷吹袋式除尘器的工作原理是什么？让含尘空气通过由纤维织物作成的圆筒形或扁平状的滤袋，空气穿过织物而粉尘则留在滤袋表面形成滤饼。滤饼必须定期清除。脉冲喷吹袋式除尘器的清灰是以压缩空气为动力，当滤袋阻力达到规定值时，通过控制仪和电磁阀（或气动阀）的作用，开启脉冲阀，在喷吹管上开有个小孔，小孔正对每条滤袋的中心，压缩空气便在瞬间内以很高的速度通过袋口处的文氏管，同时引射比自身体积大数倍的诱导空气一同吹入滤袋，使滤袋突然膨胀，引起冲击振动，使滤袋表面的粉尘溃散和脱落，落入下面的灰斗中。过滤用的滤布应具备一定的机械强度、透气性、耐腐性、固体的滞留性，形状的稳定性，和可清洁性。出焦除尘工艺主要包括以下几种： 焦侧大棚烟尘收集技术。在焦侧建大棚，使出焦时的大部分烟气在大棚内部蔓延并慢慢排出。 热浮力罩方式烟尘捕集技术。利用推焦过程的高温烟气密度小，具有上升浮力的原理设计。优点是设备少，造价及运行操作费用低。缺点是净化效率偏低，约90 95 ，排放浓度达标有难度，特别是在出生焦时尤其严重。焦侧环境差，水质得不到保证，喷淋喷嘴常发生堵塞，降低了净化效果。车载式出焦烟尘控制技术。推焦时产生的烟尘被集尘罩收集并通过导管进入熄焦车上的洗涤器进行洗涤除尘，净化后的气体经风机排人大气。虽然不用另设除尘地面站，但除尘效果甚微，推焦时依然烟尘弥漫。干式地面站出焦烟尘控制技术。这项技术是目前国内炼焦生产企业焦炉除尘技术最成熟、效率最高、应用最广泛的技术。其主要工艺过程是将出焦和装煤过程中产生的烟尘通过地面站吸入集烟尘干管，然后经冷却器冷却并分离，再经袋式除尘器净化后排入大气。装煤、出焦二合一除尘技术。要求焦炉为单集气管，利用装煤和出焦的时间差，共用一个地面除尘站。这样做运行合理、节能，但炉孔过多(90)时，操作上可能出现过多的重叠，造成捕集率下降甚至发生安全事故。捣固型焦炉装煤烟气治理技术的改进（消烟除尘车）引言 近年来，由于炼焦煤资源短缺，各国都在寻找扩大煤源的新工艺，而捣固炼焦工艺作为一种能够增加配煤中高挥发分、弱黏结性甚至不黏结性煤用量的方法，现已成为一种成熟的炼焦工艺。捣固焦炉在侧装煤时从顶部消烟孔外逸烟尘的密度较低，无明显颗粒，粘度大，易燃烧。烟气中水蒸汽含量高于顶装焦炉，除尘器及管路易结露，烟气量明显高于顶装焦炉。针对捣固焦炉的特点，烟尘净化主要用：消烟除尘车，烟气从消烟孔吸出经燃烧、旋风除尘器、低阻文丘里除尘器后，再由风机通过烟囱外排。 1问题的提出 目前广泛使用的消烟除尘车，由于外部因素、管理不当等原因，存在风机出口冒黑烟、机侧炉口冒黄烟等问题。直接影响该装置的净化效果。影响消烟除尘车净化效果的因素主要有：(1)煤饼高度、平整度。煤饼太高则炉顶空间就小，或者高低起伏不平，煤气流动阻力大，影响风机吸力，机侧炉门容易冒烟。(2)煤饼松散。如果煤饼顶部捣固不实。上面有散煤。装煤时顶部煤粉就会被风机抽出进入车燃烧室。由于煤粉是固体，燃烧速度慢，不易燃烧完全，所 以废气呈黑色。(3)装煤性质与大气温度。装煤时机侧炉门敞开。瞬时产生的荒煤气 量过大，风机不能够将其全部吸人燃烧室。并且通过自然混风一次、二次口的空气量不足。使燃烧不完全，存在冒黑烟现象。大气温度对净化效果有影响。由于夏季大气温度高冬季低，进入装置的空气量相对少，所以，冬季效果比夏季要好。(4)桥管翻板。如果桥管翻板关不严，集气管内的焦炉气会被风机吸人。造成空气供应不足，使燃烧不完全而冒黑烟。(5)废气出口温度。废气出口温度对风机风量影响很大，要尽量降低废气温度，以减少风机负荷 ；如果旋流板洗涤塔水量少，废气温度降不下来，会使机侧冒烟严重；如果水量大。废气带水严重，就会产生下黑烟现象。2 处理对策 通过大量的实际运行经验，得出解决问题的方法。21合理控制煤饼高度平整度同时压实顶部煤料利用煤饼仓装煤高度画线的方法，初步控制捣固煤饼高度。利用装煤推焦车行走、对位、推焦的时间，人工用辅助工具将煤饼再次平整。并且压实。通过煤饼高度画线的方法，解决了装煤量不足、装煤过量的现象。合理控制煤饼与炉顶空间。两次煤饼平整，解决了煤饼高低起伏不平的现象。从而有效控制了煤气流动阻力机侧炉门冒烟减少。人工压实顶部煤料，大大减少了顶部煤粉被风机抽出进入燃烧室的可能性。 22 增装大炉门密封装置改自然混风为风机配风 增装大炉门密封装置。使机侧炉门敞开的空间尽可能减少，从而控制瞬时产生荒煤气量过大的现象。每个炉头安装小集气罩通过管道引到炉顶。与消烟除尘车加装的碰口装置配合使用。碰口装置上有特制轴流风机，碰口管道引到混风口处。起两个作用：(1)通过轴流风机配风，改变原先的自然混风。配风量一定，燃烧完全。(2)机侧炉门的少量冒烟被吸入燃烧室燃烧。解决炉门冒烟无法解决的问题。采用特制轴流风机减少了烟气中含有焦油等粘性物质损坏风机的可能性。而且便于清理风机叶片。将原混风套筒改为密封套筒，去除混风口，保证风机吸力、减少套筒混风量，使荒煤气与风机配风量处于设计范围，达到完全燃烧的目的。 23 提高上升管工的素质加强上升管工的管理上升管操作工首先应熟悉上升管、桥管、集气管等部位的机构，了解其作用，在此基础上，能及时处理和排除故障。具体要求做到“三通”，即上升管通，集气管通，桥管通 ；“一活”即翻板灵活，并且要保证集气管规定的压力制度。2-4 采用计量给水泵供水 合理控制荒煤气量的同时，采用计量给水泵供水。解决给水过多、过少问题。从而控制废气出口温度，减少对风机风量的影响。焦炉装煤除尘的方法及系统爆炸危险性控制焦炉装煤期间散发的烟尘是焦炉对环境产生污染最严重的部位，装煤时被吸出的气态混合物是由煤物质热分解而产生的干煤，以及带人的空气和煤粉颗粒组成。装煤烟尘的治理是从两个方面着手，第一是控制和减少装煤时炉内烟气的散发，主要是增加装煤时碳化室的负压。如喷高压氨水等；改进装煤导套与装煤孔的密封，装煤方式等。第二是把装煤全过程中散发到炉外的烟尘进行收集，预处理和引导到地面净化系统进行净化达标后排放。由于目前环保严格，不少焦炉开始实施推焦和装煤的炉外(地面)的净化设施，真正地做到装煤的全过程无烟装煤。然而烟气的可燃成分和含焦油的成分，对净化系统采用方法和安全可靠运关系密切。2 装煤期间烟气中可燃成分的变化情况据有关资料报导，装煤期间通过碳化室炉顶排出的烟气成分随时间而变化。干法除尘分为燃烧法和不燃烧法，由于采用燃烧法，使得装煤车上的设施很大，而且必须有一套可靠的点火装置，增加了装煤车的重量和投资，并增加了操作控制的难度。由于燃烧后产生的高温气体需要冷却后才能进入布袋，而燃烧烟气中的氢，碳氢化合物后增加气体中的水分，经计算燃烧后的烟气中含水量可达20 ，露点温度约70lC，使布袋除尘器结露现象严重，影响除尘器的正常运行。采用不燃烧法可以克服燃烧法存在的问题，通过滤料的预涂层设施或推焦和装煤除尘合二为一设施，推焦与装煤交换进行，利用推焦时收集在布袋上的焦粉，来吸附装煤过程中烟气中的少量焦油，防止粘布袋。焦炉除尘二合一干式地面除尘站设计方案1.概述：焦炉出焦时，高温焦炭由炭化室推出，跌落、破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气、焦尘散发到空气中；焦炉装煤时一定细度的精煤与炭化室高温炉壁接触，产生大量烟尘外逸。焦炉在出焦、装煤过程中产生的这些烟尘，其主要污染物有固体悬浮物（TSP），苯可溶物(BSO)、苯并芘(BaP)等。如不加控制，排放总量约为2.37kg/t煤，其中BaP、BSO是严重的致癌物质，排入大气不仅损害人体健康，而且严重污染环境，炼焦工人的职业病肺癌与其有直接的关系。按照国家发展和改革委员会等九部委发改产业2004941号文关于清理规范焦炭行业的若干意见以及山西省人民政府晋政发200417号文关于对焦化行业实施专项清理整顿的决定等文件要求，焦化企业急需积极采用炼焦装煤除尘、推焦除尘的环保技术，尽最大可能减少烟尘的排放量，保护环境，造福于人类。本除尘方案是经过详细调研、多方案选择，结合生产实践而开发的出焦、装煤干式除尘二合一地面站，可达到国家标准要求的排放指标。2.工艺技术方案：2.1概述地面除尘站的主要任务是收集出焦、装煤时产生的荒煤气、烟尘气以及夹带在其中的煤尘、焦尘和其它有毒有害物质；经输送、降温、布袋除尘，净化后烟气经排气筒排入大气；分离所得的粉尘用汽车外运。2.2工艺方案确定：设计采用出焦、装煤干式二合一除尘系统，出焦与装煤除尘共用一套除尘干管、一台除尘器、一套排贮灰装置及一台风机，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触，操作时出焦与装煤除尘交替运行，可保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。二合一除尘系统流程简单，设备数量少，占地面积小，投资低。流程概述：启动除尘站#1（或）#2除尘风机，经焦炉燃烧导烟车（或）拦焦车将推焦（或）装煤信号送达除尘站PLC系统显示屏上，得到除尘站操作员指令后，方可推焦或装煤。在推焦或装煤时所产生的烟气，经除尘站专用阵法性高温冷却混合吸附装置，冷却、分离进一步净化，净化后的废气由高速旋转的通风机组经排气筒（烟囱）排至大气。焦炉出焦烟尘净化用脉冲袋式除尘器最终净化设备均为分室反吸风袋式除尘器。虽然这种除尘器具有很多优点，但用在出焦除尘工艺中，有些优势就难以得到充分发挥，主要表现在清灰制度的设定上不够理想。而脉冲袋式除尘器恰恰在这方面显示了它的优势，既能把设备所有的过滤积全部用于烟气的过滤净化，又能实现离线喷吹，达到最理想的清灰效果。目前我国每年都有新的焦炉投产，且有上百座旧焦炉欲作推焦烟尘治理方面的改造，因此，选用合适的除尘设备具有十分重要的意义。反吸风除尘器的弊病众所周知，反吸风袋式除尘器的反吹风清灰工作是靠系统内部与大气间的压差(最好在3kPa以上)，通过一、二次阀的开闭切换来实现的。但从工艺操作过程中看，除尘设备在绝大多数时间里没有气流通过，除尘器内部与大气之间不存在压力差，一、二次阀门无论怎样开闭切换，除尘器滤袋也不能有扩张和收缩变化，因此也就达不到清灰的目的。尽管风机高速时，防喘震的电动阀关闭，除尘系统内部与大气之阃产生较大的压差，可有充分的力度来实现清灰，但每次风机高速运行的时间极短(仅lmin左右)，而且在除尘器的清灰程序设计中，应充分考虑到除尘器的有效面积，尽量避开在高速运行时占用一个除尘室清灰，保证除尘器的过滤风速不受影响如果在清灰的程序设计中把清灰时间与系统的调整运行(即出焦)时间设在同一时段内，那么就相当于增加了一个备用的除尘室，降低了滤袋面积的利用率。如果要达到同样的过滤风速，就必须扩大除尘器的过滤面积，因而，使得设备重量加大，设备投资增加。已投产的出焦除尘系统之所以能够运行，不是靠反吹风系统的工作，而是靠系统的工作制度形成自然清灰效果+即在除尘器过滤和停风、停风和过滤交替过程形成的滤袋从扩张到自然状态，再从自然状态到扩张状态+致使挂在滤袋上的灰尘脱落。但每次变化只能将过厚的灰尘清掉，而不能做到彻底清灰，因此，滤袋的阻力很，经常在2kPa以上。通过分析看出，出焦除尘系统中的反吸风袋式除尘器有清灰困难，设备阻力和重量偏大，投资费用高等难以克服的缺点。脉冲袋式除尘器从出除尘运行制度不难看出，反吸风袋式除尘器在滤袋的清灰方面恰好与系统运行方式相矛盾，当除尘设备停风时不甚进行真正的清灰；当除尘设备正常过滤时+我们又不希望占用一个除尘室进行清灰。而脉冲袋式除尘器则恰恰在这方面克服了反吸风除尘器的弱点，同时又能发挥其优点，与出焦除尘的运行制度相适应从图4可以看出，风机高速时，除尘器处于完全过滤状态，而风机低速时除尘器处于非过滤状态，恰好用于脉冲喷吹清灰脉冲除尘器还可以提高过滤风速，减少过滤面积，使整个除尘设备变小节省投资。通常用在出焦除尘系统牛的反吸风除尘器的过滤风速为lmmin左右，而脉冲袋式除尘器由于清灰效果好，可以将过滤风速提高到15mrain左右，除尘设备的重量可比反吸风除尘器降低13，对于一般的出焦除尘系统来说，设备重量大约可降低80t左右。从上面的对比可看出，脉冲除尘器在出焦除尘系统中的优势。但该除尘器未能得到广泛应用的主要原因是脉冲阀易损坏、维修工作量大和清灰用的压缩空气耗量大。对于连续进行烟尘过滤的常规除尘系统，如出焦除尘系统的情况就不同了焦炉出焦操作是间断的生产过程，所以，对出焦烟尘的过滤也属间断的过程，目前我国炭化室孔数最多的焦炉组为1 30孔，每天24h的出焦次数170次左右，假定每出焦两次脉冲阀喷吹一个周期，每个脉冲阀每天的喷吹次数也不过85次，而国产脉冲阀膜片规定韵最少喷吹次数为2O万次(国外在50100万次)，这样最短检修周期为6年半。对于常规连续过滤的脉冲除尘系统来说，喷吹周期一般是根据古尘浓度设定为12rain，如果与常规除尘系统等量设定喷吹周期及过滤时间之比，出焦除尘在16rain中每个脉冲阀只需喷吹一次，而一般的除尘系统就需喷吹1 6次，所以脉冲除尘器对压缩空气的耗量小。焦炉地面除尘站系统的改造1.1 工艺流程该除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤气尼。2 工艺设计上的改进2.1 在布袋除尘前增加了重力除尘器在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。 2.2 在除尘干管前端增加冷风阀焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘；推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。为有效保护布袋不被高温废气烧坏，在启动装煤和出焦除尘后迅速通过冷风阀掺混冷空气，使布袋温度迅速降低。2.3 在重力除尘器前和进入布袋除尘器前增加防喘阀在除尘系统正常运转时，变频风机按照焦炉除尘效率的要求，预先设定了装煤和出焦的工作频率。但是在实际操作过程中，考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况，会使除尘干管损坏或产生其他不安全因素。为避免这些不安全因素，在除尘干管上增设了两个防喘阀（超吸力自动打开阀），在装煤或出焦过程中，一旦发生干管吸力超过标准时，防喘阀自动打开，确保系统安全运行。 3 地面除尘站系统操作上的改进（1） 推焦和装煤操作不能同时进行，严格执行先推焦后装煤的原则。（2） 推焦除尘。风机平时在低速待机运行（20Hz ）。推焦机开始推焦时，推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号（40Hz ），风机高速启动, 同时给低压控制柜信号，切换装煤蝶阀，到推焦杆退回时降为低速（3） 装煤除尘。当煤车集尘盖液压推杆启动时，给变频器发出信号，风机高速启动（30Hz） ,同时给低压控制柜信号，关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0.170.55kPa时进行装煤操作，加煤结束后，待液压推杆收回后转为低速。（4） 排灰操作。地面除尘站排灰根据10只仓料位仪情况进行，重力除尘器排灰根据排灰根据情况而定，暂定为每周1次。风机停止后，不要马上停卸灰系统，要让卸灰系统继续工作30min，以便将布袋积灰充分反吹干净，积灰斗余灰全部卸完。 4 地面除尘站系统的使用效果 （1） 采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准。 （2） 系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和安全性，没有发生任何事故。 （3） 由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。 （4） 该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统安全稳定运行起到了关键作用。 捣固焦炉除尘技术的选择1焦炉装煤烟尘净化技术捣固焦炉采用侧装煤方式，将整体煤饼从焦炉的侧面送入炭化室。它与顶装焦炉将散状的煤炭颗粒注入炭化室所产生的烟尘性质差别很大。顶装焦炉装煤时从装煤孔处外逸的粉尘，绝大部分是煤粉颗粒，比重大、颗粒明显、易沉降，虽有粘性，但附着的焦油含量并不太高，而捣固焦炉在侧装煤时从顶部消烟孔外逸的烟尘中，其粉尘部分的比重极低，约0.07，是顶装煤粉尘比重的1/51/10，无明显颗粒，粘度大，微细颗粒之间由焦油连接在一起，形成似雪花非雪花似棉花非棉花状的所谓“大尾巴黑灰”，不易脱落，不易清灰且非常易燃，遇有明火马上燃烧。烟气中水蒸汽含量明显高于顶装焦炉，除尘器及管路易结露，烟气量明显高于顶装方式。烟气组分中的可燃气体成分远大于常规炼焦装煤，而且还含有较多的焦油（2030g/m3），H2的成分也较高，易与炉门处进入的空气中的O2进行化学反应而生成较多的水蒸汽。其露点温度较高且烟尘多为不完全燃烧而产生的较轻的碳黑飞灰，给捣固炼焦装煤的烟气净化增加了难度。捣固焦炉的烟尘污染控制有几种方式，其中以炉顶消烟车为主体控制方式 和导烟车与地面站相结合的控制方式两种形式最为多见。1.1 炉顶消烟车湿法除尘工艺。炉顶消烟车由燃烧室、洗涤塔、风机、供水槽、排水槽、水泵及车体等部分组成。装煤饼时，烟尘净化车在炉顶上通过活动套筒与焦炉炭化室顶孔接通，启动水泵及风机，吸走装炉时产生的烟气，烟气先进入具有自动点火的燃烧室与2次空气进行燃烧，燃烧后的高温烟气被吸入旋流板洗涤塔内，经水洗涤净化后含尘量降至150250mg/m3,然后由风机抽至烟囱排入大气。大连化工厂、镇江焦化厂及德国菲尔斯特豪森炼焦厂等采用这种方式，这种方式已达不到现行国家要求的排放标准。炉顶消烟车的另一种形式就是“跨越管”式消烟技术。目前国内外都有使用，由于导烟量还不能满足对烟尘捕集的要求，所以现阶段还不能推广普及。1.2炉顶导烟车配合干式除尘地面站除尘工艺。系统由移动和固定装置两部分组成，移动装置设在导烟车上，固定装置包括装于焦侧炉顶的带吸风翻板的烟气转换阀、连接管道与地面除尘站。采用干法除尘地面站除尘技术对焦炉装煤烟尘进行治理是目前能满足排放达标要求的主推途径，而要使干法除尘地面站能长期稳定地运行，就必须对除尘器的滤袋加以保护，防止焦油及碳黑灰粘结滤袋以延长其使用寿命，这也是捣固焦炉装煤除尘设计成败的关键环节。干式除尘地面站主要的工艺流程有两种，一种是干式除尘地面站预喷涂吸附工艺流程。另一种是干式除尘地面站焦炭颗粒层吸附工艺流程。当采用预喷涂工艺时则应对烟尘进行以下综合预处理。（1）采用燃烧法对装煤烟气进行预处理国内多座4.3m捣固焦炉装煤除尘系统出现的最难解决的问题就是焦油烟粘结滤袋。为从源头上减少捣固炼焦装煤时烟气中的可燃气体及焦油烟含量，减小除尘地面站的负担，采用燃烧法对装煤烟气进行预处理。具体方法是在导烟车上设燃烧装置，烧掉烟气中的大部分可燃气体和焦油，再掺混空气降温后导入地面除尘站的固定连接管。（2）采用混合吸附装置对焦油烟及碳黑飞灰进行吸附处理燃烧法不可能百分之百将焦油全部烧掉。且焦油的不完全燃烧也会产生大量的絮状碳黑飞灰。为此，中冶焦耐开发了专用于处理捣固焦炉焦油烟的混合吸附装置，经过工况模拟实验的大量实验数据，证实了其对焦油烟的混合、吸附效果，并应用在一些焦化的工程设计中。混合吸附装置的工作原理是：焦油烟及絮状碳黑飞灰与活性焦粉在装置内进行强制性碰撞、摩擦与混合，使焦油与焦粉颗粒结合成一体而失去粘性，大大减少了焦油对除尘器滤袋的粘结。絮状碳黑飞灰被焦粉颗粒打碎，物理特性发生改变，有利于粉尘在除尘器内的沉降与排出。同时，装煤的间歇性也使混合吸附装置兼有蓄冷降温的功能。以往工程采用的吸附方式是靠烟气流动，在管道内进行自然混合吸附，而混合吸附采用的是在装置内强制性吸附方式，使其混合吸附过程更充分。（3）采用单向溢流回喷装置解决吸附粉料量不足的问题试验表明，4.3m捣固焦炉每炉装煤烟尘需要约50kg的吸附粉，而实际每炉出焦除尘收集的粉尘不足20kg，由于各厂还普遍延长炭室结焦时间，使出焦时的烟尘浓度更低，实际出焦除尘回收的粉尘量经常在15kg以下，甚至更低，根本满足不了对焦油烟的吸附要求。设计上虽要求外购吸附粉作为预喷涂粉的补充，但涉及到经费问题难以实现。5.5m捣固焦炉也同样存在粉料不足的问题，为有效地解决这一难题，设计上采用了单向溢流回喷装置。其工作原理是：将装煤、出焦除尘收下的混合粉尘送入单向溢流回喷装置，该装置具有筛分、悬浮功能，将未与焦油结合而块化的细粉筛分出来，作为吸附法所用的焦粉补充料加以2次利用。强制悬浮的细粉由上部被吸入除尘管道，而未悬浮的细粉则由下部负压喷射器回喷至除尘管道。单向溢流回喷装置的回喷量可任意调节，因此可以保证吸附法所用的粉料量。而与焦油结合并块化的较大粉块则加湿后装车外运。焦炭颗粒层吸附工艺是利用颗粒过滤层使烟气中粉尘和焦油等与气体分离的一种烟气吸附净化技术，其具有结构简单、颗粒来源广、耐高温、耐腐蚀、吸附力强、摩擦轻微、除尘吸附效率高等优点,是一种理想的烟气吸附净化设备。颗粒层吸附过滤烟气中焦油和粉尘,主要是接触凝聚作用,筛滤净化作用和惯性碰击作用,也有一定的重力沉降作用。接触凝聚作用是指烟气中焦油和粉尘与颗粒料接触粘附,粉尘颗粒相互凝聚成大的颗粒被阻于滤料层表面筛滤作用是指颗粒层具有微孔筛子的性能,粉尘通过细而弯曲的颗粒空隙时被截留,滤料直径越小,阻留的烟尘直径越大,筛滤作用非常显著。惯性碰撞作用是含烟尘气流经颗粒层时,失去惯性,从而粉尘被捕集,烟气流速越大,惯性碰撞效果明显,但速度过大细小粉尘可能被带出颗粒层。重力沉降作用是指烟气由进风管进入环形颗粒层烟气吸附净化装置筒体内时,流速降低较大粉尘颗粒失速沉降于下部锥型料仓内。吸附净化设备结构是立式圆型筒体,内部采用截锥体型式短变径管正、倒放置,形成一定厚度的环状立体空间作为滤料层.使用焦块作为吸附滤料,焦块由上部加入，颗粒层结构内粉焦自下而上堆积上升，直至颗粒层内已全部充满焦块。烟气自筒体下部进口进入筒体内部,由于烟气流速降低,烟气中较大颗粒粉尘失速落入下部料斗中.烟气由各截锥体间颗粒层进风面通过滤料层进行吸附净化，焦油和粉尘经碰撞、过滤和吸附被阻留在焦炭表面蜂窝孔里和颗粒间的微孔当中,净化后的烟气由环形颗粒层里表面进入中间柱状空间,自下而上运动,经上部出风管排出，随着颗粒层净化烟气时间延长,阻力不断上升,净化效率也不断提高,当阻力达到最高设计限量时,就得排出筒体颗粒层内粉焦。装煤烟气由吸附净化装置的中下部进入，通过焦炭层而得到净化，再由吸附净化装置的上部排出，然后进入除尘器。采用这种形式后，可以省略其他对烟尘的预处理方式。捣固焦炉装煤烟尘中的烟气成分、焦油烟含量是因煤种不同而不同的，但只要掌握烟气的变化规律，采用适宜的设计方案和措施，装煤烟尘的治理难题就会得到彻底地根治和解决。TJL5550D型（5.5米捣固焦炉）焦炉地面除尘站设备供货清单（1）接口翻板阀(六阀)2组（2）接口翻板阀(五阀)11组（3）消音器DN23001个（4）平衡阀DN23001个（5）单侧伸缩节DN23004个（1）双吸双支撑离心风机1套（2）阻火型低压脉冲布袋除尘器1台（3）出焦灭火式冷却器1台（4）出焦埋刮板输送机L=27m2台（5）贮灰仓4000mmV=27m31台(6)加湿搅拌机1台（7）气动蝶阀DN14001台（8）消音器DN14001台（9）干油集中润滑系统1套（10）压缩空气贮罐V=12.5m31台(11)烟囱H=30m=2500/=31001台(12)10t电动葫芦1台（13）PLC控制系统1套捣固焦炉地面除尘站的选择瑞达焦业有限公司现有孔型双联下喷、复热式废气循环、侧装煤捣固焦炉捣固式焦炉，装煤时煤饼进入炭化室对内部气体有一定的挤压作用，由于煤饼与炉墙之间存有间隙，烟尘逸出面积大，使炉顶吸尘孔排出的烟气十分猛烈，而且剧烈燃烧。因为没有高压氨水喷淋装置，所以处理这种烟气的难度较大。一、传统“二合一”地面除尘站状况传统的地面除尘站采用的是装煤导焦”二合一”除尘设备。但该系统比较适合顶装煤焦炉，且系统存在很多问题：排灰不畅，预喷涂、喷吹装置失灵，防爆板经常爆裂，除尘布袋多次着火，室外切换设备失灵等。二、装煤导焦除尘系统主要设备运行缺陷（）装煤、导焦“二合一”系统不合理。装煤、导焦“二合一”系统最初的设计思想，是利用出焦过程中吸附在滤袋上的焦粉作为装煤时除尘器的涂层，使装煤过程中吸入的絮状烟尘在过滤时吸附在涂层上，同时确保装煤烟气中焦油等粘性物质与滤袋直接接触而粘结堵塞滤袋。但“二合一”系统将装煤时期的荒煤气通过系统排放，不但不能保证布袋的通透性，而且增加了系统的不安全性，增大了系统、的排放，而且浪费了部分煤气。（）喷吹系统效果差。喷吹系统的正常运行与否，直接影响整个系统的运行。它利用装煤、导焦运行的间隙，向除尘仓过滤布袋逐排送入高压空气，将吸附在过滤布袋上的烟尘吹落下来，同时降低系统阻力。由于装煤烟气中的焦油粘结焦粉，使布袋反吹效果不佳。布袋堵塞，系统运行阻力逐渐增大，吸入空气不足，可燃烟气浓度过大，增大了系统放炮、爆炸的可能性。（）拦焦车液压系统运行不稳定。运行环境差，高温、高粉尘；室外设备无防护隔热措施，电器元件老化失效；液压站内温度过高；顶杆及导套运行速度过慢，不能满足工况要求；液压站设计上存在一些不合理的地方，导致顶杆经常在非工作状态下外滑。（）装煤时机侧荒煤气冒烟严重。三、地面除尘站的选择针对传统“二合一”地面站出现的问题，经认真分析论证，我公司在焦炉地面除尘站确定了装煤、导焦”二分式”的方案，确保装煤烟气不进入地面站，保证装煤荒煤气回收利用。新