静电除尘器的常见故障及处理办法简述如下.doc

静电除尘器的常见故障及处理办法简述如下：(1)电源开关合闸后立即跳闸，或者电流大而电压接近零。 原因分析：1)电晕线掉落，与阳极板接触；2)绝缘子被击穿；3)排灰阀或排灰系统失灵，灰斗满载，灰尘接触电晕极下部；4)成片铁锈落在阴、阳极之间，形成短路搭桥；5)高压隔离开关处于接地状态。 处理方法：1)装好或更换掉落的电晕线；2)更换被击穿的绝缘子、并分析检查击穿的原因，除去隐患；3)清除积灰，修好排灰阀或排灰系统；4)去掉锈片；5)拨正开关位置。 (2)电压、电流表指针左右摆动(包括有规则的、无规则的、激烈的摆动)，时而出现跳闸。 原因分析：1)电晕线折断，残留段在电晕框架上晃动，或电极变形；2)通过电场的烟气物理性质急剧变化(如：短时停止喂料造成湿度、湿度的变化)；3)阴极、阳极局部地方黏附粉尘过多，使实际间距变化引起闪络；4)绝缘子和绝缘板绝缘不良；5)铁片、铁锈片脱落造成局部短路。 处理方法：1)剪去电晕线的残留段或换上新线，调整或更换变形电极；2)针对生产工艺方面的问题解决；3)除去阴极、阳极上黏附过多的粉尘；4)清扫绝缘子，检查保温及电加热器是否失灵，并排除故障；5)去掉引起短路的铁锈、铁片。(3)电流正常或偏大，电压升到比较低的数值就产生火花击穿。 原因分析：1)收尘极和电晕极之间距离局部变小；2)有杂物落在或挂在极板或电晕线上；3)保温箱或绝缘子室温度不够，绝缘子受潮绝缘电阻下降。 处理方法：1)检查高速极间距；2)清除杂物；3)擦净绝缘子使之避免受潮。(4)电流小，电压升不上去或升高即跳闸。 原因分析：1)极间距偏离标准值过大；2)灰尘堆积使极间距改变；3)电晕线松动，振打时摇动；4)漏风引起烟气量上升使极间距变化；5)气流分布板孔眼堵塞，气流分布不均匀引起极板振动；6)回路中接地不良。 处理方法：1)调整极距；2)去掉积灰，并检查振打传动装置是否正常，或调整振打周期；3)校对、固定电晕线；4)检查、修复漏风；5)去掉分布板的积灰，并调整振打周期；6)查出接地不良处并修复。(5)电压正常，电流很小或接近零，或电压升高到正常的电晕始发电压时，仍不产生电晕。 原因分析：1)极板或极线上积灰过多，振打装置失灵或忘记振打；2)电晕线肥大，放电不良或电晕线表面产生氧化，使电极“包覆”；3)烟气粉尘浓度太高，出现电晕封闭；4)高压回路中开路，或接地电阻过高，高压回路循环不良。 处理方法；J)清除积灰，修好振打装置，定期振打；2)针对具体情况，采取改进措施，避免电晕线肥大：3)降低烟气中粉尘浓度，降低风速，或提高工作电压；4)查出原因并修复。(6)除尘效率下降，烟囱排放超标。 原因分析：1)烟气参数不符合设计条件；2)漏风太多，使风量猛增；3)气流分布板堵塞，气流分布不匀；4)电压自调系统灵敏度下降或失灵，实际操作电压下降；5)清灰装置不良动作有误，设备有前述的各种故障。 处理方法：1)专题研究解决，改善烟气工艺状况；2)检查漏风原因，并修复；3)清理积灰并调整振打周期；4)更换元件，并重新调整自控系统；5)针对设备故障的各项原因一一进行处理；6)检修或更换极板，使之正常运行o (7)排不出灰或排灰不畅。 原因分析：1)排灰阀故障，如用气动阀，可能气源不足；2)灰斗棚灰、粉尘潮湿或振打器激振力偏小等；3)输灰装置出现故障，极板锈蚀、老化，影响运行参数。 处理方法：1)检查排灰阀，并排除故障，注意检查驱动装置；2)检查棚灰，打开振打器振动调整，或清扫灰斗；3)检修输灰装置，消除故障。(8)有一次电压、电流，无二次电压、电流。 原因分析：1)控制柜内某元件损坏，或导线在某处接地；2)硅整流器