静电除尘器技术协议.doc

抚顺矿业集团有限责任公司热电厂供热改造工程 给煤机静电除尘器技术协议抚顺矿业中机热力有限责任公司2*116MW供热改造工程给煤机静电除尘器技 术 协 议 需 方：中机国能电力工程有限公司供 方：徐州市扬子电子衡器沈阳绿环环保设备有限公司设 计 方：辽宁电力勘测设计院20102012.02目 录附件l 技术规范333附件2 供货范围3311附件3 技术资料和交付进度191913附件4 监造（检查）和性能验收试验272716附件5 技术服务和设计联络303017附件6 分包与外购333220附件l 技术规范1 总则1.1本技术协议按抚顺矿业集团有限责任公司热电厂供热改造工程2116MW高温热水锅炉配套工程，在设计煤种和校核煤种、BMCR工况、处理110%烟气量条件下，除尘保证效率值大于99.6的要求进行编制。1.1 本技术协议适用于抚顺矿业集团有限责任公司热电厂供热改造工程给煤机设备，它提出了该设备的功能设计、设计参数、安装和验收等方面的技术要求。1.2 工作范围，包括给煤机静电除尘器设备（含其附属设备、设施）的设计、制造、检验、测试、包装、运输、安装指导，及派专业人员对对现场调试、试运行进行指导，派专业人员参加验收，及对用户操作和维修人员提供培训等。1.3本技术协议中提出的是最低限度的技术要求, 并未对一切技术细节作出做出规定, 也未充分引述有关标准和规范的条文, 供方应提供符合工业标准和本招标文件技术协议的优质产品。同时对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足相应要求。 1.4本设备技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。如未对本技术协议书提出偏差，将认为供方提出的设备完全符合技术协议书和标准的要求。1.5本设备技术技术协议书经供、需双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。本设备技术技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1. 6本设备技术协议未尽事宜, 由买、卖供、需双方协商确定。本设备技术技术协议书经供、需双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.7本设备技术规范书未尽事宜, 由买、卖双方协商确定。2 工程概况2.1为满足抚顺矿务集团公司供热区域内供热要求，本期热源工程安装2X116MW循环流化床热水锅炉。每台锅炉配备一台双室四电场静电除尘器。除尘效率99.6%。每个电场下设二个落灰斗，每台除尘器8个落灰斗。两台电除尘器共16个落灰斗。2.2除灰系统采用干式气力系统。3设计和运行条件3.1系统概况锅炉技术参数锅炉型式:循环流化床热水锅炉锅炉制造厂家：唐山信德锅炉集团有限公司锅炉额定热功率：116MW 空气预热器：管式空气预热器除尘器安装地点：室外除灰渣方式：干式气力输灰，干式机械除渣引风机型式及型号：双吸双支撑离心式3.2 厂址地理条件3.2.1气象特征与环境条件累年平均气温 6.8累年平均最高气温 13.9累年平均最低气温 0.8累年极端最高气温 37.7累年极端最低气温 -37.3累年平均相对湿度 68%累年最大（小型）蒸发年总量 1589.9mm累年最少蒸发量 1276.3mm累年平均蒸发量 1416.4mm累年平均水汽压 9.4 hpa累年日最大降水量 123.9mm（1996.07.23）一次性最大降水量及历时 230.9mm、2005.080808.14累年日最大相对湿度 99%累年平均最大风速 7.2m/s累年平均风速 2.4m/s累年平均降水量 770.9mm累年最多降水量 1083.0mm累年最少降水量 477.9mm累年最大冻土深度 1370mm全年主导风向为 NNE，次风向NE 冬季主导风向为 NNE，次风向NE夏季主导风向为 NNE，次风向NE平均海拔高度 85m本工程厂址抗震设防烈度为7，建筑场地类别为类。3.3锅炉燃煤资料及灰成份分析资料表1煤质资料及灰分析项 目符号单位设计煤种校核煤种霍林河褐煤霍林河褐煤全水分Mar%31.632.1空气干燥基水分Mad%1313收到基灰份Aar%18.1217.89干燥无灰基挥发分Vdaf%46.6649.37收到基碳Car%36.0236.28收到基氢Har%3.152.64收到基氧Oar%9.9310.11收到基氮Nar%0.660.63收到基硫Star%0.520.35低位发热量Qnet.arMJ/kg13.8213.29哈氏可磨系数HGI5760软化温度DT10901110半球温度HT12601350流动温度FT13201450冲刷磨损指数ke2.12.1煤灰成分分析二氧化硅SiO2%67.42三氧化二铝AL2O3%17.42三氧化二铁Fe2O3%4.7氧化钙CaO%3.29三氧化硫SO3%2.38二氧化钛TiO2%0.91氧化镁MgO%0.66氧化钠Na2O%1.4氧化钾K2O%1.4二氧化锰MnO2%0.399其他%0.021表2 飞灰比电阻值 煤种 结果设计煤种校核煤种灰比电阻cm252.51011506.61010752.9510101008.151091252.010101506.810101751.11010表3 飞灰的密度及安息角 名 称单 位设计煤种校核煤种真实比重kg/m3堆积比重kg/m3安息角度4.标准和技术规范4.1标准DL5000-2000火力发电厂设计技术规程DL5028-93电力工程制图标准DL/T5121-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程GB50229-1996火力发电厂与变电所设计防火规范DLGJ158-2001火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DL502793电力设备典型消防规程GB 50017-2003钢结构设计规范GB50040-96动力基础设计规范JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程GB/T11263-1998热轧H型钢和部分T型钢冶金部YB3301-92焊接H型钢冶金部YB4001-91压焊钢格栅板GBJ19-87（2001版）采暖通风与空气调节设计规范DL/5035-94火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB1032-85三相异步电机试验方法 SDJ26-89发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程 GB50217-94电力工程电缆设计规范 GBJ4688施工现场临时用电安全技术规范GB5019493建设工程施工现场供用电安全规范GBJ30388建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ8291钢结构高强度螺栓连接设计、施工技术规范SD3087发电厂检修规程GB5025996电气装置安装工程电气照明施工及验收规范HGJ20983钢结构、管道涂装技术规程TJ23178机械设备安装工程施工及验收规范JBl-322396焊条质量管理规定火力发电厂施工组织大纲设计规定火力发电工程施工组织设计导则DL5009.192电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)电建(1996)671电力建设安全施工管理规定DL 55894电业生产事故调查规程电业建设事故调查规程电安生(1995)687电力生产安全工作规定JGJ5999建设工程施工现场管理标准电建(1995)543号电力建设文明施工规定及考核办法电建(1995)36号电力建设工程质量监督规程GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范电建1996第159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）继电保护和安全自动装置技术规程 GB14285-93发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ26-89火力发电厂和变电所照明设计技术规定 DLGJ56-953110KV高压配电装置设计规范 GB50060-92电力工程电缆设计规范 GB50217-94建筑物防雷设计规范 GB50057-94低压配电设计规范DL/T5044-95高压开关设备的共用技术导则DL/T 593-1996 交流高压断路器订货技术条件DL/T 402-1999 交流输变电设备的绝缘配合GB311.1-83 交流高压电器在长期工作时的发热GB763-90 交流高压断路器GB1984-89 交流高压隔离开关和接地开关GB1985-89 高压开关设备在常温下的机械试验GB3309-89 高压开关设备通用技术条件GB11022-89 火力发电厂与变电所防火规范 GB50229-93高压电力设备外绝缘污秽等级 GB5582油浸式电力变压器负载导则 GB/T15164变压器和电抗器的声级测定 GB7238高压套管技术条件 GB4108高压电器动热稳定 GB2706变压器油国家标准（新采油）GB2536设备中变压器油指标GB7595户外防腐电工产品油漆GB2420包装贮运标志 GB191 火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229变压器、高压电器和套管的接线端子GB5213交流电压高于1000V的套管通用技术条件GB4109静电除尘器高压整流设备ZBK46001.1静电除尘器用高压硅整流设备试验方法ZBK46001.24.1.2 上述只列出应遵照的基本标准，并未列出供方应遵循的所有标准，如供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺；同时又能使供方提供的设备达到本规范书的要求，并确保安全、持续运行，在征得需方同意后，可执行供方提供的标准。以上所列标准如果已有新的版本应执行新版本。4.1.3 从订货之日起至供方开始投料制造之前这段时间内，如因标准发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方应满足并遵守这些要求。4.1.4 供方应在开始投料制造之前，向需方提供一份准备正式使用的有关标准的目录清单。4.2技术条件 每台锅炉配备一台双室四电场静电除尘器，除尘器都有结构上独立的壳体。4.2.1 设计要求 (1) 设备名称：静电除尘器 (2) 型式：干式、卧式、板式(3) 每台炉所配设备台数：1台（本期共2台） (4) 除尘器入口烟气量：设计煤质253770m3/h，校核煤质 256176m3/h。 (5) 除尘器入口烟气温度：设计煤质138.2 ，校核煤质 138.2。 (6) 除尘器入口含尘量：设计煤质22.103 g/Nm3，校核煤质21.675g/Nm3 。 (7) 保证效率： 99.6% (8) 本体阻力： 200 Pa (9) 本体漏风率：2.5% (10) 烟囱出口烟尘排放浓度 100mg/Nm3 (11) 气流均布系数 0.2(12) 电场数：4电场(13) 每台除尘器进、出口数：进口12个，出口12个。 (14) 除尘器灰斗出口法兰标高:(暂定) 4.5米(15) 除尘器支架形式：钢支架4.2.2 技术性能要求4.2.2.1电除尘器的保证效率 除尘器在下列条件下能达到保证效率：a) 需方提供的设计条件和气象、地理条件。b) 1个供电区不工作。c) 烟气温度为设计温度加10（包括设计、校核）d) 烟气量为设计烟气量增大10%的裕量（包括设计、校核）4.2.2.2供方不能以烟气调质剂作为性能的保证条件。4.2.2.3供方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。4.2.2.4电除尘器的钢结构设计温度a) 电除尘器的钢结构设计温度为300。b) 当锅炉尾部燃烧时，除尘器应允许在350正压运行30分钟而无损坏。4.2.2.5设计负压 6000Kpa4.2.2.6设计正压 6000Kpa4.2.2.7除尘器应允许在锅炉最低稳燃(不投油助燃)负荷时运行正常不发生堵塞。4.2.2.8灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗的容积应按需方提供的除尘器进口最大含尘量至少满足锅炉8小时满负荷运行设计，但灰斗荷载应按灰斗最大可能的储灰量设计。4.2.2.9阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均应自动可调，振打装置应使电极整体产生足够强的法向加速度。并设有防止振打器脱落的安全措施。4.2.2.10距壳体1m处最大噪声级不应超过85分贝（A）。4.2.3电除尘器壳体除尘器采用钢支架形式。4.2.3.1本工程采用双室四电场组合梁柱式结构，结构形式采用瑞典菲达德国鲁奇公司BS930结构设计，除尘器采用钢支架形式。4.2.3.2电除尘器基础采用钢支架保证热膨胀系数相同受力均匀。4.2.3.3电除尘器设计正负压力为6500Pa。4.2.3.4电除尘器每个电场及通道都设有人孔门，可方便进出电除尘器。人孔门外型尺寸为800*700。人孔门采用双层密封门结构，减少漏风，保证电场风速不受影响。所有检查门均与电气控制部分中的安全连锁箱相连，当门打开的时候，电除尘器立即停止工作，保证操作人员安全。4.2.3.5壳体全部采用气密性焊接工艺，包括壳体侧板，山墙板，顶盖等。壳体采用水平或自撑结构，屋顶载荷，即主要的载荷从顶梁通过立柱传至底梁，并沿底梁传至土建基础或钢支架结构。通过这种自撑式的结构，将所有的载荷传到立柱上，使支点数减到最少。4.2.3.6电除尘器顶部设置绝缘子室（俗称保温桶），绝缘子室内部放置绝缘子瓷套，瓷套采用额定直流电压72kv100kv，工作温度150250，抗压破坏负荷不小于500kN，瓷套内外表面施白色或者棕色瓷釉，两端面研磨。绝缘子室可以随时开启，便于检修和维护。4.2.3.7瓷轴箱内部放置瓷轴，用于静电除尘器电晕极侧部传动振打清灰装置，起传动和绝缘作用。绝缘子适用于工作温度不超过250、直流工作电压72kv100kv，抗扭破坏负荷不低于1000N*M绝缘子由瓷件和金属附件用耐高温胶合剂胶装而成，瓷件端面与金属附件之间垫有耐高温弹性衬垫，瓷件表面施白釉或棕釉，金属表面涂高温瓷漆4.2.3.8除尘器出口设烟气温度检测装置，并设烟气浊度仪。4.2.3.9 除尘器壳体壁厚度不小于5mm。4.2.4 灰斗4.2.4.1 每台除尘器设8灰斗，灰斗落灰口高度距离地面为4.5m（暂定）以设计院的要求为准。4.2.4.2 为了避免烟气短路，灰斗内应装有阻流板，阻流板与灰斗壁的间隙应保证灰尘有足够的流动性，它的下部尽量距排灰口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60。相邻壁交角的内侧，须做成圆弧形，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。4.2.4.3灰斗有良好的保温措施，灰斗的加热采用板式电加热方式，加热负荷要保持灰斗壁温不低于120 ，且要高于烟气露点温度510。加热面应均匀地分布在灰斗下部1/3的表面上。4.2.4.4 每个灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。4.2.4.5灰斗应装有高、低料位指示装置，能准确发出高低料位信号。采用质量可靠、性能优良的射频导钠料位计，料位计应提供二组灰位信号（高料位），一组供给电除尘控制系统，一组供给除灰控制系统4.2.4.6为防止灰斗内灰流粘结或结拱，每只灰斗预留两块气化板的位置，对称布并应躲开捅灰孔，由另配的除尘器气化风机供气4.2.4.7灰斗的每个出口设一个可用大锤敲打的打击板，打击板有垂直打击面，在水平方向上伸出灰斗加固筋外缘300mm，装在捅灰孔相邻侧壁。4.2.4.8除尘器灰斗壁厚度不小于5mm4.2.5 阴极放电系统和阳极收尘系统4.2.5.1新型长刺四刺RS芒刺线是采用上海宝钢冷轧板制作的，其每个芒刺与芒刺线都连成一体，芒刺与中间管为整体下料，冲制而成。该阴极线的主要特点为*刚度和强度在冲制的管状主体中得以保证，可以保证芒刺线的平行度。*新型RS芒刺线的上、下两端冲出两个孔，与框架上的吊耳连接，安装、拆卸方便。另在安装的过程中，采取焊接工艺避免芒刺线的掉线现象。*新型RS芒刺线采取整体冲制工艺，正常使用不会断线。*RS芒刺线的“电晕效应”强度比其他形式的电晕极好，起晕（临界）电压低，根据我们实际测量只有15KV，电晕电流大。*由于新型RS芒刺线起晕电压低，不易发生电晕闭塞，适合粉尘浓度较高的场合。4.2.5.2阴极框架采用阴极排小框架形式，每个小框架上安装阴极锤子一个，振打强度高，稳定性好。4.2.5.3阴极吊挂梁由两根槽钢通过连接片连接而成，刚度好。4.2.5.4吊杆上安装球套、球母，使整个框架平稳可调4.2.5.5阳极板是电除尘器收尘的主要工具，采用国内通用的C480型极板。供方引进C-480型轧机，整体连续轧制成型，既有很好的强度，又有很好的韧性。供方购买宝钢SPCC冷轧板厚度为1.5mm制作阳极板。整个极板无任何焊缝，不会留有焊渣，产生尖端放电，影响除尘效果。4.2.5.6由于阳极板的生产工艺没有任何焊缝，供方采用固定式吊挂系统。在阳极板通过轧机后，上下都冲制出直径20mm的孔，用凹凸套将其夹紧。4.2.5.7阳极板上部吊挂采用双角钢吊挂，下部振打杆亦采用双角钢振打4.2.6平台、扶梯和保温、油漆4.2.6.1供方设备上的所有梯子平台采用镀锌栅格网，将可以到达所有维修部位，使检修和维护工作能够顺利进行。4.2.6.2载荷要求为：放置重物的平台和主要平台按活载4KN/m2设计，其他结构按活载2KN/m2设计（不含自重）。4.2.6.3所有的平台及扶梯都安装栏杆。栏杆高度设计为：*标高小于20m的平台和通道 栏杆高度不小于1m；*标高大于20m的平台和通道 栏杆高度不小于1.2m；*扶梯 栏杆高度不小于0.9m；栏杆支撑杆间的距离为 1m；4.2.6.4扶梯的倾斜角度尽可能统一，45及以上倾斜角的扶梯不用。4.2.6.5采用保温是为了降低散热损失，电除尘器除了顶盖、绝缘子室以外均需要保温，使用100mm厚岩棉铺在电除尘器外表面。4.2.6.6岩棉外部使用天蓝色彩钢瓦楞板铺满电除尘器表面。4.2.6.7所有铸铁、碳钢外表面均除锈、除污，以保证设备外表面洁净，所有露天布置的设备均采用油漆处理。4.2.6.8所有需要油漆的部件，均采用铁红底漆，面漆由业主指定。4.2.7阳极振打系统和阴极振打系统4.2.7.1阳极振打锤采用50mm厚钢板整体下料成型，不会产生锤子的断裂和掉锤现象。阳极锤子重10KG，可以保证阳极板的振打加速度在150g200g范围内变化。4.2.7.2采用摆线针轮减速机带动振打轴转动，属于侧部绕臂振打，减速机与轴之间有安全销板，防止烧毁电机，电机防护等级IP54。4.2.7.3为材质45#钢，轴与轴的连接采用可滑动式联轴器。4.2.7.4低压控制柜控制，时间可调。在电除尘器调试过程中，根据实际由现场工程师调整。一般情况第一、二电场每3分钟振打一次，第三、四电场每5分钟振打一次。4.2.7.5除尘器工作时，工作条件极其恶劣。尘中轴承分固定式和活动式两种，分别安装与每根阳极轴上。供方选用的尘中轴承内镶耐磨套。4.2.7.6在除尘过程中，阴极框架和阴极线上将吸附一定的粉尘，若不及时清除，随着粉尘的堆积将会产生电晕闭塞，从而将降低除尘效率。因此必须采取有效的振打来清除阴极系统上的积灰。振打是通过绕臂锤安装在水平轴上，依次撞击框架。4.2.7.7振打依靠摆线针轮减速机驱动。4.2.7.8整个电场依靠绝缘板（聚四氟乙烯）、瓷轴进行绝缘。4.2.7.9振打时间可调，在电除尘器调试过程中，由现场工程师确定。4.2.8变压器的起吊设施4.2.8.1 整流变压器设起吊设施，应能将起吊物由顶部吊至零米，且有相应的孔洞和钢丝绳长度。4.2.8.2 起吊装置为电动，电动机应为防潮型，并设防雨罩。起重能力应能起吊整流变压器，并有安全措施。4.2.9电气设备要求本期按两台炉两台除尘器配置，除尘电源取自厂用除尘段。电除尘电气设备的供电和控制对象为高压整流变压器、振打装置及电加热器等除尘设备。4.2.9.1电源 1)电源进线为下进线方式，电源电压为交流380V，三相四线制，50Hz；当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应正常工作： 交流电源（+5%-5%）Ue、频率502%Hz范围内长期运行； 当电压在-22.5%Ue、时间不超过1分钟，不应造成设备事故。2)电源可允许的最大不平衡负荷为5KVA。 3)断路器在额定电压下切断40KA的对称短路电流有效值。也要按有关规程规定承受相应的动热稳定。4.2.9.2整流变压器 1）高压整流设备应符合ZBK46001.1-88静电除尘器高压整流设备的规定。对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压均应设置二次电压、二次电流变送器,输出420mA信号，既可传入上位机也可引入整流盘内进行显示。 2）高压整流设备控制系统应具有多功能，供各种运行工况，其主要功能包括：自动火花跟踪；间歇供电；阶段恢复；浊度控制；火花“能级”控制；电流极限控制。 3）高压整流设备应具有除尘器输出开路保护、除尘器输出短路保护、变压器油温超极限保护、变压器偏励磁保护、设备过流保护、设备欠压保护、可控硅开路保护、重瓦斯保护、危险油温保护、低油位等保护功能。 4）高压整流设备应具有一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、可控硅导通角、主回路接通、变压器故障、设备故障、电场故障、高压整流器油温等重要显示功能。所有保护信号应能在就地柜及上位机发声光报警和显示。 5）高压整流设备应具有RS485通信接口。 6）低压供电装置的控制系统应采用PLC可编程控制器（施耐德公司Modicon Compact系列）来实现。其控制应满足既能由计算机自动控制，又能脱离计算机进行手动控制。各种工作方式、控制温限和时间参数等均可随时在线修改且具备记忆功能。 7）低压动力回路宜配置无触点固态继电器及电子保护器，应保证在各电机堵转时，通过其保护杜绝烧毁现象且能有效躲避电动机起动电流，具有短路、过载、断相、开路等保护报警功能。 8）加热器的工作电源宜采用单相380伏，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热控制器件的发热量。 9）对于绝缘子和灰斗，当采用电加热时，应有自动温控装置，能实现连续加热及恒温加热，并能在控制屏上及上位机上显示数值。 10）低压供电装置的控制系统应具有RS485通信接口。 11) 整流变压器（带集油盘）应能适合户外的使用要求。户外时应为一体式。设有温度检测和瓦斯保护装置。 12)整流变压器工作时，不应对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。4.2.9.3高压隔离开关要求采用电动方式。如遇现场停电，隔离开关机械部分可手动操作。4.2.9.4仪表和控制要求4.2.9.4.1控制盘要求 1)供方提供的高、低压控制盘应能防尘、防震、防小动物进入盘台内，如就地安装防护等级不得低于IP54。 2)盘台表面应平整光滑，必须进行防锈处理。外涂料采用喷塑工艺，颜色由供方提供色标需方确认。 3)盘台框架采用螺结，避免焊接应力变形。 4)盘台体用钢板厚度应满足刚度要求和寿命要求，一般不低于2.5mm。 5)盘与盘之间的尺寸误差应控制在0.5mm以内，垂直度控制在0.8。 6)盘台散出的热量超过部件允许温度时，供方应采用机械通风措施。若采用控制开关，则其控制开关应具有起动/停止/自动的选择功能。继电器采用密封继电器。 7) 供方提供的盘内应有内部照明，每块盘至少有一盏灯，且在门内设置开关，用门的开闭来自动控制灯。 8) 控制盘出厂发运前应作模拟工况下的动作试验。4.2.9.4.2控制线路要求 1)盘台中的控制导线应采用具有足够载流能力和机械强度的铜线。导线上应没有损伤或工具留下的痕迹。 2)盘台内连接电缆用端子排应留有20的备用量。每个端子排只应连接一根外部导线，端子排内应便于更换接线方便，离地高度宜大于350mm。 3)盘台内的导线不应有接头，配线应整齐美观清晰。 4)控制线路中受干扰影响正常工作的回路应设置电磁屏蔽。 5)若控制开关为旋转式的，增加的方向从前面看应为顺时针。控制开关与选择开关在操作手柄的形状上应有所区别。开关接点通过的连续电流应不小于其额定值的80。 6)若控制盘上的按钮较多时,其排列应遵循一定的规则,即起动、增加、断路器合闸或阀门打开的按钮排在右边或上边；反之停止、减少、断路器跳闸或阀门关闭的按钮排在左边或下边。4.2.9.4.3若供方提供设备具有指示灯，指示灯和信号应符合以下要求：1) 绿色灯亮：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。2) 红色灯亮：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。3) 绿色加红色灯亮：表示阀门半开。4) 白色灯亮：表示控制回路电源监视。 5) 黄色灯亮：表示不正常状态。6) 报警信号 设备发生不正常状态时,要有报警信号,下列信号是供方必须提供的：动力或控制电源消失；整流变压器或它的自动电压调整器故障；单个或整组振打装置故障；在需要有灰位控制的情况下，其高、低灰位控制信号根椐用户需要可以提供二组，一组供给电除尘器控制盘，一组供给除灰控制系统；其它需方认为必要的信号。7) 过负荷保护动作后应为手动复归。4.2.9.4.4中央集中智能管理系统 1）控制系统采用分布式系统,，每台除尘器独立构成闭环控制系统。除尘工艺中的基本过程控制功能在包括微机自动高压供电装置和低压微机自动控制装置两部分的下位机完成,优化控制功能和过程管理功能在上位监控机完成。人机界面采用高分辨率CRT监视,可用键盘及鼠标实现软操作。 2）上位机能够以动态画面和数据实时显示生产信息，设备状态和故障信息。 3）能够在上位机上完成高、低压设备启、停；工作方式设定；工作参数设定的显示和操作；运行参数的自动记录整理。 4）能够在上位机上控制各电场阴、阳极振打周期、时间。工作方式（手动连续、自动、停止）及相关联锁的设定，运行状态和故障的显示报警。 5）能够在上位机上设定各测点的控制温度，上、下限设定温度,通过测温元件稳定精确地显示各测温点的实际温度及进出口烟气温度。 6）能够选择振打最优化控制以防止二次扬尘、提高除尘效率、减少能量损耗。根据浓度信号及相关参数决定每台振打。 7）振打时调整供电功率系统软件，根据下位机运行中二次电压及二次电流的变化特征,在振打时降低或停止对应电场的供电频率,使粉尘易于振落。 8）可任意在画面中查阅历史参数；可随时打印信息；可定期报表或保存运行参数。当系统或设备出现故障时可按故障发生的先后保存并打印故障原因、类型及时间。 9）能与MIS系统联网，实现资源共享。可通过公用电话网经调制解调器与供方计算机系统联网，供方技术人员可通过联网参与电除尘器的指导运行和故障排除等工作。 10）可与上一级单元控制室机组DCS和厂内生产管理网连接。4.2.9.4.5上位机及工控软件1） 每台炉设一台上位机。要求电除尘器能通过上位机进行控制，要求上位机CPU有备用芯片，故障时可无扰切换。2） 上位机系统主要配置及部分参数（单套）：工控机一台 CPU P4 1.6G；内存 128M；硬件 80G；显卡 AGP；显示器一台 21液晶打印机一台 UPS电源一台 3） 控制系统应采用应用广泛、为大家所熟悉的多窗口画面为操作平台的工控软件，为运行人员提供简单、方便的控制界面。4.2.9.4.6照明、电缆及其敷设 1)供方在电除尘器本体设计时，应提供照明图，电缆敷设图，并向设计院提供完整的电缆清册（包括电缆始终端、电缆型号规范及电缆长度）、除尘器本体电缆通道布置、电缆竖井与厂区电缆通道接口位置。 2)供方需要接地的电气设备应设有接地用的端子并有明显标记。 3)电除尘器本体及电源接地方面要求的技术条件供方应向需方设计单位提出，以便考虑接地设计，并应在本体上标出供接地用的接地点，并标明接地符号。 4)整流变压器高低压侧的电压、电流引到控制盘的屏蔽电缆，不应与其他动力电缆在电缆桥架上同层敷设。 5)整流变压器除就地牢固接地外，高压整流桥的（+）接地端应采用不小于30mm2的多芯屏蔽电缆直接引入控制柜的除尘器接地端。6)电除尘器本体上的所有检修门、入孔门、通向除尘器高压电气设备的门均应与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下，才能进入除尘器内部，具体方式是电气联锁加上机械锁2.1 气象及使用环境条件累年平均气温 6.8累年平均最高气温 13.9累年平均最低气温 0.8累年极端最高气温 37.7累年极端最低气温 -37.3累年平均相对湿度 68%累年最大（小型）蒸发年总量 1589.9mm累年最少蒸发量 1276.3mm累年平均蒸发量 1416.4mm累年平均水汽压 9.4 hpa累年日最大降水量 123.9mm（1996.07.23）一次性最大降水量及历时 230.9mm、2005.080808.14累年日最大相对湿度 99%累年平均最大风速 7.2m/s累年平均风速 2.4m/s累年平均降水量 770.9mm累年最多降水量 1083.0mm累年最少降水量 477.9mm累年最大冻土深度 1370mm全年主导风向为 NNE，次风向NE 冬季主导风向为 NNE，次风向NE夏季主导风向为 NNE，次风向NE本工程厂址抗震设防烈度为7，建筑场地类别为类。2.2 设计和运行条件2.2.1系统概况和相关设备本工程锅炉为2台116MW循环流化床热水锅炉，年运行小时数3840h，采用强制循环方式，炉前4点给煤，滚筒冷渣机连续固态排渣，全钢构架，悬吊结构，锅炉钢架内部运转层为栅格板大平台，室内布置，燃用内蒙古霍林河煤。2.2.1.1锅炉容量和主要参数序号项目单位数值1锅炉额定热功率MW1162额定出水压力MPa(g)1.63额定出水温度1504额定进水温度905额定循环水量t/h1680说明：压力单位中“g”表示表压。“a”表示绝对压(以后均同)。2.2.1.2 锅炉保证热效率：87。2.2.1.3 锅炉燃煤量（BMCR运行工况）：35.07t/h（设计煤种）；2.2.1.4 锅炉炉内脱硫钙硫摩尔比：2.52.2.1.5 锅炉保证脱硫效率：902.2.1.6 锅炉给煤系统原煤由布置在煤仓间标高28.000m层的原煤仓落入布置在标高14.500m层的4台耐压称重全封闭给煤机后，经过锅炉炉前的4根落煤管，送入锅炉炉膛进行燃烧。每台给煤机出力为锅炉MCR运行工况燃煤量的50%，在2台给煤机故障时，另2台给煤机仍能保证锅炉100%出力。锅炉给煤量通过调整给煤机转速来调整。给煤机配有密封风。落煤管上部有送煤风，下部靠近水冷壁处有播煤风。送煤风、密封风和播煤风均采用一次风机的一次冷风，风压17.11kPa（TB点工况为20.01kPa），风温20。2.2.1.7 锅炉运行方式主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。锅炉最低稳燃负荷为30%B-MCR（不投油助燃），锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行，锅炉设备年利用小时数大于3840h。2.2.2 燃料1 ）原煤粒度：10mm2） 物料堆积容重：1.23t/m3（设计煤种）。 3 ）煤质分析名 称符号单 位设计煤种收到基碳含量Car%36.02收到基氢含量Har%3.15收到基氧含量Oar%9.93收到基氮含量Nar%0.66收到基硫含量Sar%0.52收到基灰分Aar%18.12收到基水分Mar%31.6干燥无灰基挥发分Vdaf%46.66低位发热量Qnet.arMJ/kg13.82哈氏可磨系数HGI573 标准和技术规范3.1标准 JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求 GB/T18001804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等 GB/T324焊缝符号表示法 GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T7233铸钢件超声波探伤及质量评级分法 GB/T2970中厚钢板超声波检验方法 GB755旋转电机定额和性能 JB8产品标牌 GB191包装储运图示标志 JB/T52004电子称重式给煤机 GB7251低压成套开关设备和控制设备 GB/T4942.2低压电器外壳防护等级 GB10595-89 带式输送机技术条件 JB/T53447-94 带式输送机产品质量分等 GB98790-91 带式输送机基本参数与尺寸 GB13596.1-92 电气系统 GB4675.1-5-84 焊缝性能试验 GB9286-88 漆膜的划格实验3.1.2 上述只列出应遵照的基本标准，并未列出供方应遵循的所有标准，如供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺；同时又能使供方提供的设备达到本规范书的要求，并确保安全、持续运行，在征得需方同意后，可执行供方提供的标准。以上所列标准如果已有新的版本应执行新版本。3.1.3 从订货之日起至供方开始投料制造之前这段时间内，如因标准发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方应满足并遵守这些要求。3.1.4 供方应在开始投料制造之前，向需方提供一份准备正式使用的有关标准的目录清单。3.2 详细技术要求3.2.1 技术条件3.2.1.1 型式：耐压称重全封闭给煤机（以下给煤机为给煤机统称）3.2.1.2 数量：本期工程每台锅炉配 4台给煤机，共两台炉。3.2.1.3 安装地点：耐压称重全封闭给煤机布置在煤仓间14.5米层。3.2.1.4 出力：耐压称重全封闭给煤机出力为020t/h。3.2.1.5 输送距离：耐压称重全封闭给煤机（给煤机进煤口中心至出煤口中心水平距离）为10733.5mm；3.2.1.6 锅炉给煤口标高12.8米，接口尺寸325x10。3.2.1.7 安装角度（皮带与水平面之间的夹角）：03.2.1.8 原煤斗出口标高17.7米，接口尺寸800x800mm。3.2.1.9 给煤机输送风参数给煤机输送风采用一次冷风，风压17.11 kPa（TB点工况为22.24kPa），风温20。3.2.1.10 驱动方式：单驱动输送，电动机采用变频控制（每台给煤机独立配一台变频器柜）。3.2.1.11电源： 交流电源： 380V/50 Hz（三相） 220V/50 Hz（单相） 直流电源： 220V3.2.1.12 测控系统的精度要求 计量精度要求：0.5% 控制精度要求：1%3.2.2 技术要求需方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及相应的服务，并必须满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。供方需执行本技术协议所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。供方应保证所提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的。3.2.2.1 设备性能基本要求1） 给煤机整机无故障运行应保证在10000小时以上，皮带运行寿命不低于20000小时，设备运行寿命30年。2 ）给煤机要求外观规范，焊缝平滑，焊接质量优良；3 ）给煤机应能通过变频器在020t/h的工作范围内可靠的实现连续均匀给煤，称量准确，调节平滑，安全可靠，可控性高，能对给煤机转速进行就地控制或根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动调节，使实际给煤量和锅炉负荷匹配。4 ）给煤机采用全封闭壳体，密封严密，不漏粉尘，耐压能力0.35MPa。5 ）给煤机皮带要求采用耐热阻燃裙边无接头胶带，耐热性能好，运行寿命高，承载能力可满足设备在各种工况下可能出现的荷载。6 ）为便于观察给煤机内部运行情况，给煤机壳体端部和两侧均应设置窥视窗和照明灯，照明灯应适用于给煤机内部的工作环境。7）给煤机的顶部应设有捅煤孔，在给煤机较长时间故障停机时，可以方便地卸出机内积煤；给煤机的下部装设链式清扫装置，该清扫装置应结构合理，长期运行可靠，可根据给煤机下部是否有积料进行清扫或定时启动清扫器进行清扫。8）给煤机应装设自动防跑偏装置、跑偏报警开关、皮带撕裂报警开关，及时对皮带跑偏及运行状态发出信号并自动进行连续、实时纠偏，从而保证皮带长期安全运行。给煤机应装有张紧装置，以保证一直有较好的运行状态。9 ）给煤机应装设出口堵煤报警开关、胶带断煤报警开关，以实现对煤流的监测；装设超温报警，以防止炉膛火焰对给煤机的损害。给煤机故障时，应具有反转鞋料功能。10 ）给煤机进出口管道均采用不锈钢制造，给煤机进口应装设带有可拆卸法兰的直段。进出口管道接口应符合设计院的设计要求。给煤机出口管道上应装设快速电动闸板阀，以保护给煤机的正常运行；给煤机进口管道上应装设电动闸板阀。给煤机应能从侧部检修、更换胶带。11）给煤机的设计应能承受运行时可能出现的最严重的荷载组合，这些荷载至少应包括： 给煤机密封风内压 事故堵煤时的荷载 入口管道补偿器内压 出口管道补偿器内压 外部接管的荷载地震载荷12）供方应保证在距设备外壳体1m处的噪声不得大于75dB(A)。13）在给煤机的明显部位，应装设用耐