尿素装置蒸发一段温度控制逻辑改造方案.doc

尿素装置蒸发一段温度控制逻辑、水解塔液位控制逻辑改造方案编制：审批：化肥厂尿素车间2014年6月蒸发一段温度控制逻辑改造方案一、方案目的: 目前蒸发一段下液温度波动较大，影响蒸发二段下液温度和蒸汽系统的平稳操作，同时由于温度波动可能造成尿液结晶堵塞管道和设备，为了稳定蒸发一段下液温度，需要对温度控制逻辑进行改造。二、方案内容：1、原设计蒸发一段下液温度为串级控制，现场温度作为TRC-401温度块的PV值，输出MV值为蒸汽压力。蒸汽压力作为PIC-401压力块的SV值与蒸汽压力的PV值进行比较后到现场调节阀进行调节。2、改造后现场温度作为TIC-401温度块的PV值进行DCS显示。将蒸汽压力PIC-401和蒸发一段下液温度TIC-401引入计算块CL401，将计算块CL401的运算值作为TRC-401温度块的PV值，输出MV值为蒸汽压力。蒸汽压力作为PIC-401压力块的SV值与蒸汽压力的PV值进行比较后到现场调节阀进行调节。将蒸汽压力PIC-401和蒸发一段下液温度TIC-401引入计算块CL401进行运算，通过调整系数，放小了温度和压力波动的影响，减小现场调节阀的调节范围，稳定蒸发一段下液温度。温度块输出的MV值为蒸汽压力，作为PIC-401压力块的SV值与蒸汽压力的PV值进行比较后到现场调节阀进行调节。温度块输出的MV值为蒸汽压力，作为PIC-401压力块的SV值与蒸汽压力的PV值进行比较后到现场调节阀进行调节。现场温度作为TIC-401温度块的PV值进行DCS显示运算块CL401运算值作为TRC-401温度块的PV值3、运算块控制方法：在蒸发一段下液温度控制逻辑中新增的运算模块中的运算公式为CPV=(RV1-P02)*P01/P04*P06+(RV-P05)*P07)/P03+P05，其中RV值为蒸发一段下液温度，RV1值为蒸汽压力。P01P07为校正系数，运算结果作为运算块CL401的输出值进入TRC-401温度块。4、为防止温度和蒸汽压力出现大幅波动或现场变送器故障影响正常，制定以下措施：将蒸汽压力PIC-401设置如下：压力高报PH=1MPa；低报PL=0MPa；速率报警VL= 0.05 MPa；偏差报警DL= 0.05 MPa。将一段下液温度TIC-401设置如下：温度高报PH=130；低报PL=125；速率报警VL=1。满足以上条件中任何一条，PIC-401和TRC-401自动切至手动，并报警。如果蒸发一段下液温度或蒸汽压力报警未消除，无法投自动和串级。具体见下图程序：CL401A：报警并强制手动逻辑块，在改造后的逻辑图中可以看到三、工艺蒸发一段下液温度控制投用注意事项1、投用过程与以前不同点：现蒸发一段下液温度位号为TIC-401，是现场热电阻实测的温度原温度控制器中的PV值为蒸发一段下液温度，现温度控制器中的PV值改为运算块CL401的运算值2、投用过程与以前相同点：改造后串级投用方法与以前基本一致，具体做法是通过手动调整调节阀使温度接近设定值后，将压力控制块中的SV至调整与实际蒸汽压力PV值一致，先投串级后投自动。水解塔液位控制逻辑改造方案一、方案目的: 目前水解塔液位波动较大，导致解吸二塔液位波动较大，对解吸二塔的平稳操作和解吸换热器的安全运行产生了较大的影响，同时水解塔液位大幅波动对蒸汽系统造成了较大的影响，为了稳定水解塔液位，需要对液位控制逻辑进行改造。二、方案内容：1、原设计水解塔液位为自动控制，水解塔液位作为液位控制块中PV值，与液位设定SV值进行比较后到现场调节阀进行液位调节。2、改造后将水解塔液位和调节阀阀位LC803引入计算快CL803中进行运算，将运算值通过选择开关SW803作为液位控制块的PV值，与液位设定值SV值进行比较后到现场调节阀进行调节。同时选择开关还可以将水解塔液位值通过选择开关SW803作为液位控制块的PV值，与液位设定值SV值进行比较后到现场调节阀进行调节。CL803为运算块的运算值液位控制块中的PV值可以通过选择开关来确定是水解塔液位或者是运算块运算值LIC-803为水解塔液位选择开关：选B时，运算块CL803运算值作为液位控制块的PV值。选A是水解塔液位作为液位控制块的PV值。3、运算块控制方法：在蒸发一段下液温度控制逻辑中新增的运算模块中的运算公式为CPV=(RV-P05)*P01 +(RV1-P02)*P04)/P03+50，其中RV值为水解塔液位，RV1值为调节阀阀位。P01P05为校正系数，运算结果作为运算块CL803的输出值通过选择开关进入LICA-803液位块。三、工艺蒸发一段下液温度控制投用注意事项1、投用过程与以前不同点：在控制逻辑中增加选择开关，可以选择水解塔液位作为液位控制块的PV值，与液位设定值SV