急倾斜综采电液阀操作规程(试用).doc

急倾斜综采电液阀操作规程（试用）一， 采前准备：预紧采煤机安全绳并检查试验绞车与采煤机行走是否同步，工作面尾部支架悬挂钢丝绳转向滑轮与电缆转向滑轮有无干涉，影响人行采煤机运行。预紧采煤机电缆并测试与采煤机行走是否同步，电缆移动是否干涉人行及支架防飞矸板有无干涉。调整溜子支架。检查水源，采煤机周围有无卡阻异物，下方有无人员，转载设备是否运行，溜子平直，支架有无歪倒，斜拉油缸是否受力，检查截齿完整，油脂检查，电液阀自动系统是否正常安全设施是否完好可靠，上下出口是否安全畅通。确认无误后通过通讯提示才能开动采煤机。二， 采煤：1. 采第一刀前工作面设备状态;采煤机停下口（或上口），支架与溜子连接好已移架，斜拉油缸全部受力，防飞矸护板全部伸出防护作用，活动顶梁伸出，顶梁侧护，掩护梁侧护伸出，底调伸出，底座溜子防滑伸出顶推杆。排头支架与中间架一样，但顶梁防倒，底座防滑张紧受力，单体支柱斜撑。溜子防滑链张紧。安全绞车张紧，电缆张紧。2. 开始采煤：由下往上割，采煤机上滚筒前方支架超前3-10架收活动顶梁，打平防护板，同时下滚筒滞后2-3架伸出活动顶梁，收回防护板，采煤机割到上口并开始斜切进刀，采煤机返回15米左右停机（返回这15米提前收回活动顶梁，伸出防护板）-推溜机尾15米到煤壁-（保证溜子支架平直）-采煤机上割15米到机尾停机-拉回溜子等待整体推溜子。3. 由下往上整体推溜：收回全工作面防溜子下滑底座短油缸，斜拉油缸全部受力（此时飞矸板，活动顶梁处于工作状态，采煤机停下口）开始整体推到上口后检查处理溜子平直有无下滑。使用斜拉油缸，防溜子下滑油缸整体把溜子上拉回或超过原点。4. 移架：（由下往上拉）排头架：1#架收回顶梁侧护，掩护侧护，底调，活动梁，打平防护板，张紧顶梁防倒，底座防滑，支撑尾部单体防滑，防倒。降柱15-30mm带压移架，同时调整平衡，防溜子下滑油缸收回不受力，斜拉油缸本架不受力或放松，其他全部受力（移动本架斜拉油缸推溜时必须由安全阀控制有伸出量100-200mm）上邻架推杆推出受力，拉到位后检查支架有无下滑倾倒有无垮顶，垮底，调整支架状态处理好再伸柱，调平衡，伸活动梁防护板，防溜子斜拉油缸受力，伸底调，顶侧护，掩护侧护受力，视情况使用抬底，拉到位后利用本架前后底调，顶侧护，掩护侧护，邻架底调，顶侧护，掩护侧护调整支架状态。升柱，升平衡，拉紧斜拉，推紧溜子油缸，升底调，顶侧护，掩护侧护，收防护板，伸出活动顶梁拉紧顶梁防倒油缸，底座防滑油缸。拉第二架：工序与前一样，主要注意下邻架底调，顶侧，掩护侧对移动架有防滑，防倒预紧，利用本架邻架各防倒防滑功能调整支架状态，一直到上口完，并整体利用斜拉油缸往上拉溜子到正常状态，为下一循环由上往下割煤准备。下口斜切进刀方法同前。如此循环。同时动作整体推溜，斜拉油缸必须整体上拉，（也能单独动作）其他功能单独动作，或平行动作。移架后采煤是特点，整体推溜是重点，溜子回原点是关键，由下往上移架原则，防倒防滑是保障，不垮顶垮底是中心。5. 安全保障：（1） 工作面必须安设便于人行牢固保险绳，人员上下必须抓牢保险绳蹬稳梯步，工作面工具，材料配件只能存放在立柱后架间固定牢靠。人行通道必须畅通无杂物。（2） 工作面有有垮顶，垮底有专门措施，上巷与工作面顶底支护有可靠方法措施防止垮矸伤人。工作面原则上禁止上下平行作业，必须平行作业的必须有可靠防坠落措施或可靠方法。（3） 处理采煤机，溜子，支架故障更换部件有专门防人员物件坠落措施。（4） 不管生产，检修下方不能有人，开动机器必须观察顶底有无活矸坠落并提示有关人员。（5） 人员进入溜子，煤壁工作必须停机并带好保险绳或有措施。更换截齿，处理滚筒，调高系统必须拉掉离合器断开电源。（6） 伸缩飞矸板必须四方无人，确需动作最好本人操作，本人恢复。（7） 工作面在检修，生产时机巷人员严禁进入工作面及卸煤出口。确需进入必须通讯联系确认无误才能进入，工作面必须停止一切工作。（8） 排头支架必须使用斜撑可靠支护并使用好防倒防滑设施。采煤机防护绳必须班班检查，有刮碰立即检查，超过规定立即更换。（9） 电器设备必须按规定作漏电