泵送混凝土施工中裂缝控制的.doc

泵送混凝土施工中裂缝控制的管理对策（张莉安）随着混凝土应用技术的进步，泵送混凝土以其配合比稳定、施工机械化程度高、浇注过程中对钢筋骨架影响小等优点，在实际工程中获得了越来越广泛的应用。1 泵送混凝土特点及产生裂缝的原因 泵送混凝土属于大流态混凝土，它与过去现场拌制的塑性混凝土相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多三个显著特点，因此泵送混凝土出现裂缝的概率也较普通现浇混凝土多。混凝土主要是靠水泥水化后与砂、石子组成的水硬性人造料，水泥是混凝土增强的主要胶结材料。水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量有关。随着水泥标号提高、细度增大、用量增多，混凝土的收缩值随之增加。混凝土拌合物在经历化学收缩、塑性收缩、碳化收缩及干燥收缩后，总收缩率约为004O06所以，混凝土自生体收缩是其固有的物理特性，也是泵送混凝土出现裂缝的根本原因所在。 混凝土质量好坏的重要标志是混凝土的均匀性和密实程度。因此，在混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护各道工序中的任何缺陷和疏漏都可能是裂缝产生的直接和间接原因。模板构造不当、漏浆、支撑刚度不够、过早拆模以及钢筋保护层过大或过小、浇筑时钢筋移位、极端气候下施工等，都可能引起混凝土结构开裂。2.常见质量问题因素分析2.1泵送混凝土坍落度损失大 混凝土坍落度损失率视工程条件不同有很大的差异，其中影响最大的因素是停放时间、气温、外加剂及其掺入方式。（1）外加剂影响加入泵送混凝土中的外加剂一般有高效减水剂，但高效减水剂与水泥有相容性问题，某些水泥不能配制低水灰比高流动性的混凝土。（2）气温对坍落度损失的影响气温升高，一方面水泥的水化反应加快，坍落度损失增大，另一方面，升温后引起的水分挥发增大，也将导致坍落度的损失。因此，夏季高气温施工时，除用湿草袋等遮盖输送管，避免阳光照射外，可适当增大混凝土坍落度。2.2泵送混凝土施工中堵管输送设备主要包括泵机和配管。泵机的选择应适合混凝土工程特点、要求的最大输送距离，最大输送量及混凝土浇筑计划要求。泵机选择不当时，压力达不到要求，过大过小都有造成堵管的可能。输送管使用后，如未及时用水清洗干净，管中所余混凝土在下次使用时，必然增大管壁的摩阻力，造成堵管。2.3混凝土组成材料及配比（1）水泥品种和用量在泵送混凝土中，水泥砂浆起到润滑输送管道和传递压力的作用，所以水泥用量非常重要，水泥用量过少，混凝土的和易性差，泵送阻力大，泵和输送管的磨损亦加剧，容易产生堵管。水泥用量过多，混凝土的粘性增大，也会增大泵送阻力。为此，应在保证混凝土设计强度和顺利泵送的前提下尽量减少水泥用量。（2）骨料的最大粒径与级配 粗骨料最大粒径的选择应适合工程和配管要求。骨料的级配不仅影响混凝土硬化后性能，同时也会影响和易性。（3）砂率砂率过小时，泵送混凝土易在输送管中弯管位置堵塞，为此，泵混凝土与普通混凝土相比，宜适当提高砂率，以适应管道输送的需要。但砂率过高时，不仅会降低和易性，同时，也会影响混凝土硬化性能，故应在可泵性的情况下尽量降低砂率。（4）掺合料加入泵送混凝土中的掺合料主要有粉煤灰。粉煤灰掺入混凝土中起润滑作用，可以改善混凝土拌和物的和易性，大大提高混凝土的流动性，有利于泵送，但掺量宜由试验确定，过多不利于混凝土的强度。3 管理对策 由于钢筋混凝土结构产生裂缝的原因涉及众多因素并贯穿于设计、施工的全过程，因而在监理过程中应采取全面的监控措施。同时，由于混凝土结构的开裂不可避免地造成结构缺陷，影响结构的安全度和使用功能。因此，在泵送混凝土施工前和施工中加强监控措施，把裂缝消灭在最终产品形成以前尤为重要。31事前控制 (1)做好图纸会审工作。对经常可能出现开裂的部位，如超长结构、结构变形集中处、受温度影响很大的屋面等，应与设计单位充分交换意见，采取必要的处理措施，如设置后浇带、掺外加剂、调整钢筋等，以确保其不开裂。 (2)审核施工方案的合理性，对不合理的施工方案实施否决权。制定的施工方案应符合施工单位的施工技术水平。梁、板采用泵送混凝土浇筑，柱和楼梯混凝土的浇筑不适于大流态泵送混凝土，采用正常塑性混凝土吊车运输，既保证了施工质量，又节约了资金。 (3)配合实验室做好配合比设计。泵送混凝土配合比设计应符合国家现行有关标准，除满足用户提出的强度、耐久性要求外，还要考虑泵送距离、环境温度等具体施工条件。实验室人员到现场指导试配，科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、水灰比、水泥用量，选用适宜掺合料。总之，在保证强度的前提下，不宜过多增加水泥用量；在保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大。32事中控制 (1)加强原材料控制。建立原材料进场登记、检验制度，未经检验合格的不许用于工程。水泥优先选用中低热的矿渣硅酸盐水泥；粗骨料必须是连续级配，其最大粒径应满足结构钢筋间距和混凝土泵送管径要求，粒径增大，可以减少用水量、水泥用量，从而可以减少混凝土自身收缩；细骨料级配合理，采用中砂比用细砂可降低用水量，从而降低混凝土的收缩值；粗细骨料的含泥量必须控制在标准以内，含泥量增大对混凝土抗裂十分有害；掺和料可以改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高混凝土强度和耐久性，减少混凝土收缩。 (2)施工操作要规范。严格按施工规范组织施工，禁止野蛮施工。因主体混凝土施工在夏季，为减少温差和混凝土水化热的影响，泵送混凝土施工大都在夜间进行，监理工程师昼夜跟班作业，混凝土浇筑质量得到良好控制。采用二次抹压技术，混凝土入模振捣，初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉降和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是二次抹压的时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果；过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去了塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。 (3)严格进行隐蔽工程验收。混凝土模板要做到构造合理，不漏水、漏浆；钢筋品种、规格、数量的改变都要考虑其对结构抗裂性能的影响；钢筋定位要准确，保护层厚度和钢筋间距要符合规范要求。尤其混凝土夜间浇筑必须督促钢筋工旁站看筋，确保钢筋位置准确，避免因混凝土浇筑中钢筋移位引起混凝土结构开裂。 (4)定期检查，控制好工程进度。加强混凝土的早期养护工作，保证足够的养护时间。混凝土表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，终凝后蓄水养护，有利于混凝土强度增长和应力松弛，避免产生贯穿裂缝。合理掌握拆模时间，必须达到强度要求，早期受振、拆模过早或施工超载都可能产生裂纹。定期核查材料和混凝土配合比，发现问题随时解决，不留隐患。33事后控制 (1)工程验收处理。验收时发现裂缝，仔细分析原因，如影响结构安全和正常使用，应及时处理并做好记录。 (2)保修阶段跟踪。对处理后的裂缝进行跟踪检查，以确保处理效果的可靠性。24处理措施混凝土裂缝，若在混凝土仍然是潮湿状态时，可采取的处理措施有：如产生的裂缝宽度很小时，可以采取扫入水泥和膨胀剂的混合物填充到裂缝中的措施：如裂缝宽度稍大一些时，可以沿着产生的裂缝注入具有膨胀性能的水泥浆：如产生的裂缝宽度再大一些时，可以直接浇筑具有微膨胀的水泥砂浆，该水泥砂浆采用的水灰比应与原混凝土采用的水灰比相同。若混凝土已经到了硬化状态，可考虑采用环氧树脂水泥砂浆或聚合物水泥砂浆灌缝。而对于那些对强度要求不高的混凝土构件，还可以采用柔性材料如各种防水密封胶等进行密封，以防止渗水