6D及通用技术规范.doc

QB/BYJ 00-000-2004 浙江标一阀门有限公司技术规范汇编 TECHNIQUE SPECIFICATIONS 受控状态： 持 有 者： 分 发 号： 发布日期：2004.03.05 实施日期：2004.03.08 浙江标一阀门有限公司技术规范目录序号技术规范名称技术规范编号版本/修改次数1通用产品型号编制规范QB/BYJS 01-001-2004A/02蝶阀型号编制规范QB/BYJ 01-002-2004A/03API 6D产品设计规范QB/BYJ 01-010-2004A/04API 6D产品材料要求规范QB/BYJ 01-012-2004A/05API 6D产品标识控制规范QB/BYJ 01-013-2004A/06API 6D产品试验规范QB/BYJ 01-014-2004A/07采购技术规范QB/BYJ 01-015-2004A/08进货检验规范QB/BYJ 01-016-2004A/09过程检验规范QB/BYJ 01-017-2004A/010最终检验和试验规范QB/BYJ 01-018-2004A/011机械加工工艺规范QB/BYJ 01-019-2004A/012密封面研磨规范QB/BYJ 01-020-2004A/013装配作业规范QB/BYJ 01-021-2004A/014压力试验作业规范QB/BYJ 01-022-2004A/015包装作业规范QB/BYJ 01-023-2004A/016涂漆作业规范QB/BYJ 01-024-2004A/017无损检测工艺规范QB/BYJ 01-025-2004A/018热处理工艺规范QB/BYJ 01-026-2004A/019焊接技术规范QB/BYJ 01-027-2004A/0浙江标一阀门有限公司技术规范文件编号：QB/BYJ 01-010-2004第 0 次修订 标题：API 6D产品设计规范修订日期:实施日期：2004.03.08版号: A页 码： 171. 目的对本公司API 6D产品的设计工作进行规范，确保产品的设计满足API设计规范的要求。2. 范围 本规范按API 6D（22版）/ISO14313：1999适用于ISO 13623要求的石油天然气系统的闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀的设计。3.内容3.1压力和温度额定值a) 公称压力(PN)等级或ANSI额定等级对于所要求的压力等级规定应予应用。b) 包括在本规范中的阀门应按下列等级之一提供：PN20(150磅级) PN50(300磅级) PN64(400磅级) PN100(600磅级)PN150(900磅级) PN250(1500磅级) PN420(2500磅级)。c) 压力等级应由顾客按ASME B16.34中材料组的适用额定值表规定。d) 买方对于他的特殊使用可以规定中间的设计压力和温度。e) 对于由不包括在ASME B16.34中的材料制造的阀门其允许的操作压力和温度应按所承认的压力容器设计标准，如ASME第篇第1章和第2章或BS5500，通过计算确定。f) 非金属零件可以限制最小和最大操作压力和温度。g) 在最低和最高操作温度下的最大操作压力应标记在铭牌上。3.2尺寸a) 除缩径阀门外的全部阀门应按列于表1至表3的公称尺寸(DN)提供b) 缩径阀门应按表1的公称尺寸提供。注在本国际标准中，首先给出的是公称尺寸(DN)，其后在括号中给出的是相等的NPS尺寸。c) 阀门尺寸应由公称尺寸(DN)或公称管道尺寸(NPS)规定，缩径阀门除外。d) 其通过关闭件为圆形孔口的缩径阀门应按表1的端连接公称尺寸和关闭件的最小孔口公称尺寸规定标记，除尺寸小于等于DN 50（NPS 2）阀门应按其关闭件的实际孔口尺寸规定标记外。例如，一个其关闭件缩孔为334的圆形孔口的DN 400阀门应标记为400305。e) 其通过关闭件为非圆形孔口的缩径阀门和缩径止回阀应称为缩口阀门和按端连接的公称尺寸规定标记后面加有“R”。例如，一个其通过关闭件缩孔为381305mm矩形孔口的DN 400阀门应标记为400R。3.3(面面和端端)结构长度a) 除非另有商定，阀门(面面和端端)结构长度应按表1至表3的规定。b) 对于未规定在表1至表3的阀门尺寸，其(面面和端端)结构长度应按ASME B16.10的规定。未示于表1至表3或ASME B16.10中的(面面和端端)结构长度应通过协商确定。c) 有一个焊连接端和一个法兰连接端的阀门的长度应确定为法兰连接端阀门的一半加上焊连接端阀门长度的一半之和。d) (面面和端端)结构长度的公差，对于阀门尺寸小于等于DN250的应为2mm，对于阀门尺寸等于大于DN300的应为3mm。3.4全径阀门的最小孔口e) 如果公称尺寸和(面面和端端)结构长度未规定在或不符合于表1至表3，则应在铭牌上说明。编制： 审核：批准：浙江标一阀门有限公司技术规范文件编号：QB/BYJ 01-010-2004第 0 次修订 标题：API 6D产品设计规范修订日期:实施日期：2002.09.08版号: A页 码： 273.4全径阀门的最小孔口应不小于表4中的规定.3.5阀门操作买方应规定最大压差(MPD)，在此压差下要求阀门使用手柄、齿轮机构或驱动装置能开启。如果没有规定，则按3.1节对于材料在38(100)下确定的压力额定值应是最大压差(MPD)。制造商应为买方提供下面的数据： 流量系数Kv； 对于新阀门的脱开轴力或力矩； 在阀门上，如果可行，在驱动链上，最大允许的阀杆轴力或力矩。3.6扫线对于阀门的可扫线性，买方应提出要求。API 6D（22版）A.4节可用作参照3.7阀门端部3.7.1法兰连接端应提供带有凸面或环接面(凸面或全平面) 的标准法兰。尺寸、公差和加工，包括钻孔模板、法兰密封面、锪平面或背面加工，应按下述： ASME B16.5，对于尺寸等于DN600(NPS 24)，不包括DN500(NPS 22)； MSS SP44, 对于DN550 (NPS 22)； ASME B16.47系列A，对于尺寸等于大于DN650(NPS 26)。3.7.2焊连接端焊连接端应按照ASME B31.4图434，86(a)(1)和(2)或ASME B31.8图14和图15，除非另有规定。在为厚壁阀体的情况下，按ASME B16.25图1所示外侧轮廓可在30下倾斜然后至45。买方应规定配合管道的外径、壁厚、材料牌号、SMYS(规定的最小屈服强度)和特殊的化学性质和是否进行表面处理。3.7.3特殊的法兰和机械接头其他的端连接，如特殊的法兰或机械接头可由买方规定。3.8压力泄放本公司技术部门应确定在阀门的开启或关闭位置在阀体腔是否能节流介质。如果介质有被截留的可能，那么用于气体和用于液体的阀门应提供有自动的腔压泄放，除非买方另有规定。3.9旁通、排放和排气连接旁通、排放和排气连接及塞口应钻孔或攻丝，除非另有规定。买方可以规定其他类型的连接，如焊接的或法兰连接的。螺纹应是圆锥螺纹和能过提供压力密封的螺纹，或直螺纹。带有直螺纹的连接活塞应有一个能限制和夹持适用于规定阀门使用的密封件的头部。螺纹尺寸应按表6的规定，螺纹牙形应按ASME 31.1、ASME B1.20.1、ISO228-1、ISO228-2或ISO71的规定。3.10手轮和扳手(手柄)阀门的扳手应是一整体设计或由一个装配在阀杆上的头部组成，它的设计可采用一加长手柄。头部设计应允许加长部分的永久连接，如果买方规定的话。在手轮或扳手上使用脱开力矩或轴力所需的最大力应不超过360N。扳手应不长与两倍的阀门(面面和端端)结构长度。手轮直径应不超过阀门(面面和端端)结构长度或1000mm，选择较小者，除非另有规定。除尺寸小于等于DN 40(NPS 11/2 ) 的阀门外，轮辐应不伸出手轮的周边，除非另有规定。当买方规定是，齿轮箱输入轴的手轮应提供有扭矩限制机构，如剪刀销，以防止损坏驱动链。上海华立电站阀门有限公司技术规范文件编号：HL/JS01-2002第 0 次修订 标题：API 6D产品设计规范修订日期:实施日期：2002.09.08版号: A页 码： 373.11锁定机构如果卖方有规定，阀门应提供锁定机构。对于止回阀，锁定机构应设计为在仅在开启位置锁定阀门。对于其他类型的阀门，锁定机构应设计为在开启或关闭位置锁定阀门。3.12位置指示器配有手动或动力驱动装置的阀门应提供一个可见的位置指示器以指示关闭件的开启和关闭位置。对于旋塞阀和球阀，其扳手和或位置指示器，当阀门在开启位置，应与管道在一直线上；当阀门在关闭位置，应横置于管道上。应这样设计，使得指示器和或扳手的零件不能装配成错误的指示阀门的位置。无位置限定件的阀门，在卸除操作装置驱动装置后，应具有检验阀门开启和关闭调准的设置。3.13操作装置和阀杆加长a) 错误装配零件的错误或不当的装配应通过适当的方法，如定位销或装配螺栓，予以防止，这样能保证手动或动力装置和阀杆加长装配的唯一定位。b) 密封外部的连接应予以密封，例如用垫片或O形圈，以防止外界杂质进入机构。c) 过压保护操作装置和阀杆加长装配应提供一种防止由阀杆或阀盖密封泄漏引起的在机构中压力聚集的方法。3.14密封脂注入当规定时，阀座和或阀杆密封脂注入应予提供。3.15吊耳尺寸等于大小DN 200（NPS 8）的阀门应提供吊耳。3.16驱动装置驱动装置可采用电动、液动或气动的方式。驱动装置与阀盖或阀杆加长装置的连接应设计成能防止零件的错误或不当的装配。驱动装置与阀盖或阀杆加长装置的连接面应使用垫片或O形圈予以密封以防止外界杂质进入装置。应提供一种防止由于阀盖或阀杆密封泄漏引起的在装置内压力聚集的方法。驱动装置的输出不应超出阀门驱动链的最大载荷内力。注：典型的阀门驱动装置连接面在ISO 5211给出。 上海华立电站阀门有限公司技术规范文件编号：HL/JS01-2002第 0 次修订 标题：API 6D产品设计规范修订日期:实施日期：2002.09.08版号: A页 码： 473.17驱动链a) 设计轴力或力矩对于全部驱动链计算，其设计轴力或力矩至少应是脱开轴力或力矩的2倍。注 这样的安全系数将容许在使用中因不经常操作、低温操作和残留物的不利影响引起的轴力或力矩增加。b) 允许应力在驱动链零件(包括阀杆加长)中，拉应力不应超过SMYS(规定的最小屈服强度)的67，在传递设计轴力或力矩时。剪应力、扭应力和支撑力应不超过ASME法规地第2章AD-132部分中规定的限制。0.75的强度效率系数应使用于角焊缝。c) 允许偏移对于球阀，加长的驱动链的总扭曲偏移，在传递设计力矩时，应不超过阀座与关闭件的重叠接触角。加长驱动链的偏移应不阻止关闭件达到全关闭位置。3.18阀杆保持阀杆应设计有防止喷出机构，以防止在阀杆填料和/或护圈卸去后在内压下阀杆喷出。3.19耐火如果买方有规定，则应按API 6D 管道阀门 第22版A.5节提供设计的耐火鉴定。3.20防静电机构如果买方有规定，则应按API 6D 管道阀门 第22版A.5节提供防静电机构并按API 6D 管道阀门 第22版A.5节C.5节进行试验。3.21设计文件设计应形成文件，以可回收和复印的形式。3.22设计文件的审查设计文件应经主管人员审查和校验，该设计人员不曾参与原设计。上海华立电站阀门有限公司技术规范文件编号：HL/JS01-2002第 0 次修订 标题：API 6D产品设计规范修订日期:实施日期：2002.09.08版号: A页 码： 57表1法兰端闸阀结构长度阀门公称通径(英寸)150磅级300磅级600磅级凸 面环或槽凸 面环或槽凸 面环或槽5021781912162322922956521/219120324125733033380320321628329835635910042292413053214324351506267279403419559562200829230541943566066425010330343457473787791300123563685025188388413501438139473277888989240016406419838854991994450184324459149301092109550020457470991101011941200550221092111412951305600245085211143116513971407表2法兰端球阀结构长度阀门公称通径(英寸)150磅级300磅级600磅级凸 面环或槽凸 面环或槽凸 面环或槽5021781912162322922956521/219120324125733033380320321628329835635910042292413053214324351506394406403419559562200845747050251866066425010533546568584787791300126106226486648388413501468669976277888989240016762775838854991994450188648769149301092109550020914927991101011941200上海华立电站阀门有限公司技术规范文件编号：HL/JS01-2002第 0 次修订 标题：API 6D产品设计规范修订日期:实施日期：2002.09.08版号: A页 码： 67表3法兰端旋启式止回阀阀门公称通径(英寸)150磅级300磅级600磅级凸 面环或槽凸 面环或槽凸 面环或槽5022032162672832922956521/22162292923083303338032412543183333563591004292305356371432435150635636844546055956220084955085335496606642501062263562263878779130012699711711727838841350147878008388548898924001686487686487999199445018978991978994109210955002097899110161035119412005502210671080111811401295130560024129513081346136813971407表4 全开口阀门的最小孔径DN(mm)NPS(英寸)压力等级PN20到100（150磅级到600磅级）15202532405065801001502002503003504004505005506001/23/4111/411/2221/2346810121416182022241319253238496274100150201252303334385436487538589上海华立电站阀门有限公司技术规范文件编号：HL/JS01-2002第 0 次修订 标题：API 6D产品设计规范修订日期:实施日期：2002.09.08版号: A页 码： 77表5标准法兰端阀门的最大工作压力额定值压力等级 150 300 400 600 900 1500 2500温度F 额定值，磅/英寸2（表压）-20-100 275 720 960 1440 2160 3600 6000150 270 705 940 1415 2120 3540 5895200 260 675 900 1350 2025 3375 5625250 245 665 885 1330 1995 3325 5545注：当温度低于-20F时，额定值不和大于-20F所示的额定值。表6旁通、排放和排气连接的螺纹连接的公称尺寸螺纹尺寸mm(英寸)DN(mm) NPS(英寸)15401/2-11/28(1/4)501002415(1/2)1502006820(3/4)2501025(1)上海华立电站阀门有限公司技术规范文件编号：HL/JS02-2002第 0 次修订 标题：API 6D产品材料要求规范修订日期:实施日期：2002.09.08版号: A页 码： 141 目的 确保本公司产品的材料能满足API 6D规范（22版）的要求。2 适用范围 适用于公司内API 6D产品。3 职责3.1 技术部负责材料规范的制订和选材。3.2 公司采购员负责材料的采购。3.3 质量部负责材料的检验。4 程序4.1 材料4.1.1 材料规范 材料应按本规范及进货检验规范的要求采购。对于金属零件，规范至少规定的要求为： 化学性质； 热处理； 机械性能； 试压； 证书。金属承压零件，除阀杆和垫片外，应由列于ASME B16.34或，经商定，一个等同标准中的材料制造。4.1.2 条件的相容性 全部的流程润湿零件，金属的、非金属的和润滑脂的，应适合于由买方规定的使用介质和工况。 要求用于碳氢气体的使用压力等于大于PN150(600磅级)的阀门的非金属零件应是耐突然将压的。4.1.3 锻件 锻件的承压零件应锻造至接近于成品零件的形状和尺寸4.1.4 焊连接端 碳钢焊连接端的化学性质应满足下列要求： （a） 碳含量，按质量，炉前(热)分析应不超过0.23，产品(检查)分析应不超过0.25； （b） 硫和磷的最大含量，按质量，都不应超过0.035;（c） 碳含量(CE)，炉前(热)分析应不超过0.43：产品(检查)分析应不超过0.45。CE应按下式计算：CE=C（MN6）（CrMoV）5（NiCu）15奥氏体不锈钢焊连接端的化学性质应满足下列要求：（a） 碳含量，按质量 , 应不超过0.23,下列在（b）和（c）所述的条件除外；（b） 碳含量，按质量 ，小与等于0.08是允许的,只要材料用铌进行了稳定性处理并且铌含量至少为10倍的碳含量,按质量；（c） 对于铌或钛稳定钢，铌与钛的含量之和至少是8倍的碳含量，按质量。对于其它材料制造的焊连接端化学性质的要求应由协商确定。编制： 审核：批准：上海华立电站阀门有限公司技术规范文件编号：HL/JS02-2002第 0 次修订 标题：API 6D产品材料要求规范修订日期:实施日期：2002.09.08版号: A页 码： 244.1.5 韧性试验要求在规定的的设计温度低于29（20）的阀门内的所有碳钢和低合金钢承压零件都应按ISO 148或ASTM A370使用夏比V行缺口的方法进行冲击试验。注 设计标准/法规或本地要求可能规定冲击试验的最低设计温度高于29（20）。至少包括3个试样一组的一次冲击试验应在最终热处理条件下材料的每一炉的一个具有代表性的试棒上进行。试样应切自于一个分离块或附着块，试块取自与相同的炉次，在适当处可由煅制缩小，并和产品材料属同一批次的热处理炉，包括消除应力，下述除外： 承压零件在低于等于预先消除应力或回火的温度下消除应力，则不需再试验； 如果在消除应力前材料所测的韧性是所需韧性的3倍,则消除应力后不需再试验。韧性试验可在阀门制造过程的鉴定中进行，只要试验的材料使用与阀门生产中相同设备进行热处理。冲击试验温度应按现行的材料规范和管道设计标准/法规规定。除螺栓连接材料外,对于大尺寸试样，冲击试验结果应满足表1的要求。对于螺栓连接材料,结果应满足ASTM A320的要求。 表1 摆锤式V行缺口冲击要求（大尺寸试样）规定的最小抗拉强度(Mpa)3个试样的平均值(焦耳)对于单个试样的最小值(焦耳)586587688689 2027341620254.1.6 螺栓连接 螺栓连接应适合于阀门的工况和压力额定值。对于阀门用于可能发生氢脆的地方，其具有机械强度超过ASME A193 牌号B7或强度超过HRC 22的螺栓连接材料应不予使用，除非另有商定。例如，用阴极防腐处理的地理管道可能发生氢脆。4.1.7 含硫工况如果规定用于含硫工况，则承压和压力控制零件及螺栓连接材料应满足NACE MR 0175的要求。4.2 焊接4.2.1 鉴定 承压和压力控制零件的焊接，包括焊补，应按由 ASME第篇或EN 288-3确认的程序和本规范4.2.2及4.2.3节规定进行。焊机和焊接操作者应按 ASME 第篇或EN 287-1鉴定。 注 买方管道设计标准/法规材料规范和地方要求可能规定一些附加要求。 所有鉴定试验的结果应按程序鉴定记录（PQR）行成文件。焊后热处理（PWHT）应按相应的材料规范进行。 注 有些管道焊接标准，如BS 4515，对主要的焊接变量可能有严格的要求。对于焊接程序鉴定，按与所提供的阀门相同的热处理条件提供全焊试验圈可能是必要的。上海华立电站阀门有限公司技术规范文件编号：HL/JS02-2002第 0 次修订 标题：API 6D产品材料要求规范修订日期:实施日期：2002.09.08版号: A页 码： 344.2.2 冲击试验在设计温度低于29（20）的阀门上，应进行用于焊接程序鉴定的冲击试验。注 设计法规和或地方规定在最低设计温度高于29（20）时可要求冲击试验。一组3个焊接金属冲击试样应按图1所示的位置取自于焊接金属（WM）。试样应按垂直于材料表面的缺口定位。一组3个焊接金属冲击试样应取自图2所示位置的热影响区（HAZ）。缺口设置在垂直与位于最后断裂导致热影响区材料最大值的材料表面。当连接的本体材料按照 ASME第篇属于不同P数和或组数或当一个或两个连接的本体材料没有列在P数时，对每一连接的材料进行HAZ试验。冲击试验应按 ISO148 或ASTM A370使用摆锤式V行缺口技术进行，试样应被侵蚀以确定缺口的位置。对于焊缝和热影响区，冲击试验温度应低于等于规定于阀门的最低设计温度。 对于大尺寸试样，冲击试验结果应满足表1的要求。4.2.3 强度试验为了对多要求的阀门的承压和压力控制零件上的焊接程序鉴定，应进行硬度试验以满足 NACE MR 0175的要求。硬度测试应按图3所示使用布氏硬度HRC或维氏硬度HV10的方法在本体金属（BM）、焊接金属（WM）和热影响区（HAZ）上进行。 上海华立电站阀门有限公司技术规范文件编号：HL/JS02-2002第 0 次修订 标题：API 6D产品材料要求规范修订日期:实施日期：2002.09.08版号: A页 码： 44 上海华立电站阀门有限公司技术规范文件编号：HL/JS03-2002第 0 次修订 标题：API 6D产品标识控制规范修订日期:实施日期：2002.09.08版号: A页 码： 131、目的 确保API产品的标识发放能满足API规范要求。2、范围 适用于公司内API产品的标记规定。3、职责3.1 技术部负责API产品的标记规定。3.2 生产部车间人员按其要求，对符合API规范要求的产品进行标识。4、内容4.1阀门的标记要求（应按表1的要求进行标记）4.1.1 对于其尺寸和形状限制在阀体上标记的阀门，则标记可按下列次序省略： 尺寸； 额定值； 材料； 制造商名称或商标；4.1.2对于尺寸小于DN50（NPS 2）的阀门，铭牌和系列号可以省去。买方可规定对阀门零 件的标记要求。4.1.3仅对单阀座和单阀座双向阀门，两阀的方向应规定与按图1所示的单独标牌上。在图1中，一符号表示双向阀座和另一符号表示单向阀座。图1单阀座单向和单阀座双向阀门的典型标牌编制： 审核：批准：上海华立电站阀门有限公司技术规范文件编号：HL/JS03-2002第 0 次修订 标题：API 6D产品标识控制规范修订日期:实施日期：2002.09.08版号: A页 码： 23表1 阀门标记标记 应用1. 阀门制造商名称或商标在阀体和铭牌上2. 压力等级在阀体和铭牌上3. 压力/温度额定值在铭牌上（a）在最高操作温度下的最大操作压力（b）在最低操作温度下的最大操作压力4. （面面/端端）结构长度（见API 6D 管道阀门 第22版6.3节）在铭牌上5. 阀体材料名称：材料符号，如AISI、ASME、ASTM或ISO在阀体和铭牌上。熔炼标志注 当阀体是由一种以上的钢装配时，端连接材料决定标记。 （如熔炼或炉号）仅在阀体上 6. 阀盖/阀盖（板）材料标志：材料符号，如AISI、ASME、ASTM或ISO 在阀盖/阀盖板包括熔炼标志（如炉号）7. 密封（件）材料标志符号标示阀杆和关闭件密封面材料，如果与阀体材料不同时在铭牌上注 MSS SP25 给出有关标记的指南。8. 公称阀门尺寸在阀体或铭牌上，或两者 （按实际情况）a) 全径阀门：公称阀门尺寸在阀体或铭牌上，或两者（按实际情况）b) 缩径阀门：应按API 6D 管道阀门 第22版6.2项标记在阀体或铭牌上，或两者（按实际情况）9. 环接槽号在阀门法兰边上10. SMYS和最小壁厚 在阀体焊接坡口端11. 流向（仅对止回阀）仅在单向阀门的阀体上12. 阀座密封方向在阀体上的单独标牌上13. 唯一的系列号在阀体和铭牌上14. 制造日期（年和月）在铭牌上15. ISO 14313在铭牌上4.2 标记举例为了给出按本规范规定的标记要求，一台200mm的碳钢闸阀，带有环接端法兰、（面面）结构长度为664mm、最大的操作压力额定值为100巴、密封件材料为13%铬钢并于1999年9月制造，应按如下标记：在阀体上ABCO (项1：制造商名称)PN100 （项2：压力等级）WCC （项5：阀体材料）DN 200 （项6：公称阀门尺寸） 注 也可标在铭牌上，或在阀体和铭牌上。R49 (项9：环接标志在法兰边上)12345 （项13：系列号）上海华立电站阀门有限公司技术规范文件编号：HL/JS03-2002第 0 次修订 标题：API 6D产品标识控制规范修订日期:实施日期：2002.09.08版号: A页 码： 33在阀盖/阀盖（板）上12345 （项6：阀盖/阀盖（板）材料和熔炼标志）在铭牌上ABCD （项1：制造商名称）PN100 （项2：压力等级）100在-29 （项3：在最低操作温度下的最大操作压力90在121 在最高操作温度下的最大操作压力）WCC (项5：阀体材料)阀杆 CR 13 (项7：密封件标志)阀板 CR 13阀座 CR 13 或CR 13 CR 13 CR 13 或CR 13CR 13CR 13DN 200 (项8：全径阀门的公称阀门尺寸) 或DN 200150 (项8：缩径阀门的公称阀门尺寸) 或DN 200R (项8：缩径阀门的公称阀门尺寸)12345 (项13：系列号)9-99或9/99 (项14：制造日期)ISO 14313 (项15：本规范参照的国际标准号) 4.3 API会标要求（信息的） 这些标记要求仅适用于希望使用API会徽标记其产品的那些API持证者。4.3.1制造商除了按照4.1.1节表1中第15款的标记要求外还应将“API 6D”标示在设备的铭牌上。4.3.2 至少，设备上应使用英制单位。4.3.3 除按4.1节的标记要求外，API徽标还应标记在铭牌上；对于公称尺寸小于DN 50（NPS 2）的阀门，铭牌不应省去，但可用不锈钢丝将其固定在阀门上。 上海华立电站阀门有限公司技术规范文件编号：HL/JS04-2002第 0 次修订 标题：API 6D产品试验规范修订日期:实施日期：2002.09.08版号: A页 码： 151、 目的确保产品的压力试验检验符合API 6D(22版)管道阀门试验规定。2、范围适用于本公司生产的API 6D(22版)阀门。3、内容3.1概述3.1.1发货前，每台阀门应按本规范进行试验，当客户有要求时，在附录1的特殊附加试验应与通常的试验一起进行。3.1.2为了便于规定试验要求，试验应按规范的顺序进行。壳体压力试验应在阀门涂漆前进行。3.1.3 试验介质应是淡水，其中可含防腐剂和防冻剂，按客户要求。对于奥氏体和铁素体奥氏体（双炼）不锈钢阀体阀盖阀门，试验水的氯含量应不超过30g/g(30ppm)。3.1.4阀门应使用阀座并且密封表面没有密封脂进行试验，除那里密封脂是主要的密封方式外。3.1.5规定使用阀门半开的试验可使用阀门全开进行，只要通过腔连接对体腔同时地注入介质和施压。3.1.6对于全部压力试验，应允许有充分的稳定时间。3.2压力试验要求3.2.1 阀杆上密封试验a) 除非另有商定，阀杆上密封试验应在壳体试验前进行。b) 对于具有阀杆上密封性能的阀门，上密封试验应在阀座随意下开始。本身的填料和密封件应去掉（或松开）除非一试验孔口是专门为本试验提供的。c) 阀门在两端封闭和关闭件处于部分开启位置应注入试验介质直到观察到围绕阀杆有试验介质的泄漏。然后应关闭上密封并提供最小为1.1倍的压力额定值为在38（100）材料确定的压力与表1规定的时间。d) 泄漏的监测应通过一试验观测孔口或通过围绕松开的填料监测泄漏。在其试验压力下应不允许有可见泄漏。表1 阀杆上密封试验的最短持续时间阀门尺寸试验持续时间（分）DN(mm)NPS(英寸)10042150653.2.2水压壳体试验a) 水压壳体试验应在装配完好的阀门涂漆之前进行。b) 试验中阀门的端部应封闭和关闭件处于部分开启位置。如果买方规定，则端部封闭的方式应允许作用在端部盲板的全部力传递给阀体。当提供时，外部泄压阀应卸下并连接上塞堵。c) 试验压力应等于或大于1.5倍的压力额定值对于在38(100)材料确定的压力额定值.试验的持续时间应不少于表2的规定。编制： 审核：批准：上海华立电站阀门有限公司技术规范文件编号：HL/JS04-2002第 0 次修订 标题：API 6D产品试验规范修订日期:实施日期：2002.09.08版号: A页 码： 25表2 水压壳体试验的最短持续时间阀门尺寸试验持续时间（分）DN(mm)NPS(英寸)15-1001/2-42150-2506-105300-45012d) 在水压壳体试验中不允许有可见泄漏。e) 水压壳体试验后,外部泄压阀应(再)装配到阀门上。通阀体的连接应在95的泄压阀设定压力下进行试验,对于尺寸小于等于DN100(NPS 4)的阀门试验持续时间为2分钟。对于尺寸等于大于DN 150（NPS 6）的阀门为5分钟。在试验中泄压阀的连接应无可见泄漏。f) 当提供时，外部泄压阀应设定以在规定的压力下泄压并进行试验。泄压阀的设定压力应是1.11.3倍的压力额定值对于38(100)材料确定的压力额定值。 3.2.3 水压阀座试验a) 替代试验(按附录4节的高压气体阀座试验可以进行用于替代下述的水压阀座试验)。b) 准备润滑脂应从阀座和关闭件密封表面去除，除经商定装配润滑脂用于金属金属接触表面外。c) 试验压力和持续时间 用于全部阀座试验的试验压力应不小于1.1倍的压力额定值对于材料在38（100）下确定的压力额定值，试验持续时间应按表3的规定。表3 阀座试验的最短持续时间阀门尺寸试验持续时间(分)阀门通径(DN)NPS（英寸）151001/24215065d) 验收标准对于软阀座阀门和油封旋塞阀，泄漏量不应超过ISO 5208 A 级（无可见泄漏）。对于金属阀座阀门，泄漏率不应超过ISO 5208 D级，除在双阻断的阀座试验中泄漏应不大于两倍ISO 5208 D级外，除非另有规定。各种截断类阀门的试验程序在e）节给出。e) 截断类阀门的试验程序(1) 单向随着阀门半开启，阀门和其内腔应完全充满试验介质。然后阀门应关闭并试验压力施加至阀门相应端。来自每一阀座的泄漏应通过阀门体腔的排放连续监测。对于没有体腔（排水）连接的阀门，阀座泄漏应检测自在阀门各自下游端每一阀座（带压试验介质的阀端下游）。(2) 双向随着阀门半开启，阀门和其内腔应完全充满试验介质。然后阀门应关闭并试验压力逐次地施加于阀门的两端。来自每一阀座泄漏应通过阀门体腔的排放连接监测。对没有体腔连续排放连接的阀门，阀座泄漏应监测自在阀门各自下游端每一阀座。上海华立电站阀门有限公司技术规范文件编号：HL/JS04-2002第 0 次修订 标题：API 6D产品试验规范修订日期:实施日期：2002.09.08版号: A页 码： 35(3) 双座，双座合双向每一阀座应在两个方向上进行试验。如配有，则体腔泄压阀应卸去。随着阀门半开启，阀门和体腔应注入试验介质直至介质通过腔体泄压阀连接处溢出。为了在腔体的方向试验阀座泄漏，阀门应关闭。试验压力应逐次施加于每一阀门端以自上游侧分别试验每一阀座。泄漏应通过阀门体腔泄压阀连接处监测。其后，每一阀座应作为下游阀座进行试验。阀门两端应排空并阀腔注入试验介质。然后应施加压力，同时在阀门的两端监测通过每一阀座的泄漏。(4) 双座、单座合单向和单座合双向单向阀座随着阀门半开启，阀门和试验腔完全的注入试验介质直至介质通过阀腔排放连续溢出。然后阀门应关闭和在试验闭路的排放阀应开启以允许介质溢出，或在阀门下游端试验闭路应卸去。然后试验压力应施加于上游端（单向阀座端）并应监测自腔连接的泄漏。如果泄漏也通过下游阀座发生，则上游阀座泄漏应是自腔和下游连接泄漏的和。 双向阀座单向阀座的试验应重复以在其上游密封方向试验双向阀座。为在其下游密封方向试验双向阀座，阀门的两端应由盲板封闭。随着阀门半开启，阀门应完全的注入试验介质。然后应关上阀门并应允许试验介质从在双向阀座端（既，双向阀座端的下游）配置在阀门的试验闭路上的连接处溢出。在下游闭路上溢流连接处监测双向阀座泄漏，这时在腔连接应保持试验压力。(5) 双阻断和排放阀单座试验随着阀门半开启，阀门和其腔应完全的注入试验介质。然后阀门应关闭和阀体排放阀应开启以容许多余的试验介质从阀腔试验连接处溢出。然后，试验压力应施加至阀门一端而另一端而