汽车零部件阴极电泳涂装生产线技术协议书.doc

汽车零部件阴极电泳涂装生产线技术协议书 定作方:新乡市锦汇机械制造有限公司代 表:承揽方:扬州富山涂装工程有限公司代 表: 二一三年十一月十二日目 录一、设计依据二、设备设计尺寸三、设备技术性能及结构要求四、全线能源配置表 五、工程界定表 六、工程进度计划表 七、买卖双方的设计分工和设计联络 八、机组性能保证值及验收方法 九、售后服务计划 十、备品、备件明细表 十一、主要外购件成件配置表十二、设备配置明细单十三、平面布局图 一、设计依据1、方案设计的基本原则第一、质量第一原则：经济、实用、工艺合理、低使用面积、低运行成本.第二、环保同步治理原则： 要考虑“三废治理”，在建线同时考虑环保问题，设计出对废水、废气的排放及处理的基本设施和设备要求； 第三、安全可靠原则： 整套设备操作方便，维护简单。特别注意，悬链、管道、水沟、电路、通道的合理布局；第四、流程合理原则： 根据工艺需要，上下挂件及每个操作点布局合理、流程顺畅，自动化程度相对要高，但留有必要的弹性空间或条件，当出现某些不确定的问题时，可以方便调整或增补设备。第五、低成本原则： 整套设备在实现满足使用功能的前提下，去除不必要的或作用不明显的步骤及设备，整线结构尽可能简单，争取最少的建线、维护费用，尽可能的降低使用成本。第六、美观协调原则： 整个结构要协调（包全线色调）；外形美观大方。要结合与其它工序在同一大车间的实际，严防烘道烟雾熏及厂房。第七、充分利用空间原则： 尽可能最大利用空间，在不影响使用和维护的前提下利于风管的布置；可以最大程度节约面积。2、方案设计遵守的标准规范序号标 准 号名 称1GB123458-90工业企业厂界噪音标准2GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3GB6514-95涂装作业安全规程 涂装工艺安全及通风净化4GB14443-93涂装作业安全规程 涂层烘干安全技术规程5JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范6JBJ18-2000机械工业职业安全卫生设计规范7JBJ16-2000机械工业环境保护设计规定8GB16297-96大气污染物综合排放标准9GB7693-99涂装作业安全规程 涂装前处理工艺通风净化10GB8978-94污水综合排放标准11TJ36-79工业企业设计卫生标准12GB5023-98机械设备安装工程施工及验收通用规范13GB50235-97工业管道工程施工及验收规范14GB50150-91电气装置安装工程 电气设备交接试验标准3、动力条件序号名称用途要求指标备注1电源动力回路380V10%50Hz3三相四线制或三相五线制控制回路220V50Hz1照明回路220V50Hz12热源电泳电380V10%50Hz3加热烘干天然气净热值：8600Kcal/m3压力：1030kPa3水源前处理工业水压力：0.10.3MPa电泳工业水压力：0.10.3MPa4压缩空气源喷粉压力：0.6Mpa气量：1.2m3/min含水量1.39mg/m3含油量0.1mg/ m3（压缩机及净化设备由定作方采购）4、气候条件序号名 称设计参数备注1气 温夏季：35；冬季：-52湿 度夏季：90%；冬季：60%3年平均气温154年平均湿度65%5车 间 温 度10356车 间 湿 度6080%5、生产纲领序号名 称内 容备 注1工件名称汽车零部件2工件材料钢制3工件尺寸(max)L2500w700h2500（mm）4工件重量(max)40Kg5表面积(max)6.5m2/件6悬链单点吊重50kg7涂装方式阴极电泳涂装+喷粉涂装8生产量100件/日（单班制，每班8小时）10厂房面积见平面布置图11厂房有效高度9m6、工艺流程概要 要求设计制造一条阴极电泳涂装+喷粉涂装生产线。其生产线工艺流程如下：6.1、工艺工序流程序号处理工序处理方式时间（sec）温度（）喷淋压力（MPa）备注1装挂240RT人工装挂2进口150RT3预脱脂喷淋6050-600.100.154沥水150RT5脱脂浸渍12050-600.100.156沥水300RT7水洗1喷淋60RT0.100.128沥水150RT9水洗2喷淋60RT0.100.1210沥水150RT11表调喷淋60RT0.100.1212沥水150RT13磷化浸渍18030-350.080.1014沥水300RT15水洗5喷淋60RT0.100.1216沥水150RT17水洗6喷淋60RT0.100.1218沥水150RT19纯水洗1喷淋60RT0.080.1020新纯水直喷1喷淋20RT0.080.1021吹水压气20RT0.100.4022出口150RT23淋水1200RT序号处理工序处理方式时间（sec）温度（）喷淋压力（MPa）备注24电泳涂装1802830槽体防腐、干式耐电压20000v25UF0洗喷淋20RT0.080.1026进口60RT27UF1洗喷淋60RT0.080.1028沥水150RT29UF2洗喷淋60RT0.080.1030沥水300RT31纯水洗2喷淋60RT0.080.1032纯水直喷2喷淋20RT0.080.1033出口150RT34淋水120RT35泳漆烘干1800180190燃气热风循环式36冷却1800RT37喷粉180RT双面涂装自动+手动静电喷粉38粉末固化1200180190燃气热风循环式39自然冷却1800RT自冷40下件240RT人工作业6.2、工件吊装方式及装挂尺寸工件吊挂方式根据工件的形状结构采用双点活动吊挂横梁吊挂工件方式，横梁双点吊具间隔为1000mm。最大工件中心距为4000mm,最大工件吊挂中心距为4000mm，方可保证工件运行时相互之间不碰撞。H2500mm为工件通过高度尺寸，L2500mm为工件通过长度尺寸, W700mm为工件通过宽度尺寸,轨顶至工件上面高度900mm，采用QXT250型闭式链，单点吊重50Kg，链条节距250mm。6.3、运行参数确定6.3.1、链速的确定：按客户要求，每班完成最大件100件工件计算：则链速为：100件1只/吊挂8小时/班60分钟/小时4000mm间距效率系数0.85980mm/min,设计工艺线速为1000mm(1.0m)/min（并可在0.252.5m间可调）。二、设备设计规格2.1、十一室泳前喷淋浸渍联合清洗设备：(LWH)8397023007250（喷淋水泵为苏州杰凯、含高位维护平台、屏蔽室）： -1套2.2、斜板磷化沉淀塔(水泵为浙江温州产)：-1台2.3、预脱脂、脱脂、磷化排风装置（排风机为扬州产）：-3套2.4、磷化板式换热装置(换热器为山东淄博产)：-1台2.5、预脱脂、脱脂板式换热装置(换热器为山东淄博产)-2套2.6、燃气热水箱(燃气燃烧器为意大利RIELLO用)：-1套2.7、油水分离装置（湖北沙市产）：-2台2.9、袋式过滤装置（湖北沙市产）：-3台2.10、脱脂磷化搅拌装置-2套2.11、磷化反清洗装置-1套2.12、泳后喷淋清洗设备：(LWH) 3409223007400）-1套2.13、UF2洗搅拌装置-1套2.14、电泳涂装槽：(LWH) 12600W1200H2200）-1套2.15、主循环泵：HCZ125-315 Q=200m3/h(江苏新泰产)-1套2.16、袋式过滤器：RB-4AL（湖北沙市）：-1套2.17、板式换热器：BR0.37-20（山东淄博产）：-1台2.18、直流电源：300A350V（江苏太仓产）：-1台2.19、阳极罩：HTA-50-2800-26件2.20、极液循环装置0.5m3/h-1套2.21、卷式超滤装置：UFED800W/CIP型1000L/H-1台2.22、纯水设备：HRO-3型3T/H-1套2.23、深井水冷却、热水加热装置（指室内）-1台2.24、电泳屏蔽室(LWH)1932031405150（含通风装置）-1座2.25、泳漆烘干炉(LWH)2400028407940（室体高4240） -1台2.26、热风循环装置（耐高温风机）-1台2.27、燃气集中加热炉（发热量50万大卡，意大利LIREEO燃气燃烧器）-1台2.28、三明治PP快速换色喷粉房（广东佛山产）-1台2.29、大旋风回收（广东佛山产）-1台2.30、后过滤回收-（广东佛山产）-1台2.31、电动往复机-2台2.32、经济型供粉装置-1套2.33、自动静电喷粉枪（国产）-6把2.34、手动静电喷粉枪（国产）-2把2.35、喷粉控制屏-1台3.36、喷粉屏蔽房-1台2.37、面漆烘干炉(LWH)1900028407940（室体高4240）-1台2.38、热风循环装置（扬州耐高温风机）-1台2.39、燃气集中加热炉（发热量40万大卡，意大利LIREEO燃气燃烧器）-1台2.40、QXT250型轻型悬挂输送机（江苏苏州产） 双驱动同步调速-430m2.41、电气控制系统：PLC控制触摸屏显示-1套三、设备技术性能及结构要求汽车零部件阴极电泳涂装线主要由十一室泳前喷淋浸渍联合清洗设备、泳后喷淋清洗设备、阴极电泳涂装设备、泳漆烘干炉、粉末静电喷涂系统、粉末固化炉、输送设备和电器控制系统等组成。1、十一室泳前喷淋清洗设备与泳后喷淋清洗设备1.1、各工序配置工 序预 脱 脂脱 脂方 式喷 淋浸 渍室体处理段(mm)10003500材 质SUS201夹心彩钢板+50规 格=1.2mm内板：镀锌板=0.7mm 喷管喷管间距及数量DN32-材 质PP-R-喷嘴间距(mm)2503组-喷淋管路及喷嘴数 量(个)223=66-喷嘴流量（L/min）7-总流量(L/min)462-喷嘴形式及材质PVC- V型 快速卡箍式-水泵材 质FRPPFRPP流量(L/min)5301700扬 程(m)2636电机功率(kw)411.5泵 型 号JKD-50SK-5JKD-100SK-15数 量 (台)11槽体外形尺寸(mm)L1000W2300H1070L17500W1400H3550材 质SUS201 =2.0mmSUS201 =3.0mm过 滤 网SUS304 40目SUS304 40目保 温50+K100保温板100+K100保温板骨 架型材型材上水装置材 质PP-R PP-R 管DN32 DN50DN32 DN50球 阀DN32DN32材 质PP-RPP-R下水装置球 阀钢制 DN50钢制 DN50管镀锌 DN50镀锌 DN50加热方式加热方式槽外板式换热器加热槽外板式换热器加热发热量(Kcal/h)60000400000控温方式自动控温(电磁阀+测温元件)自动控温(电磁阀+测温元件)加热元件燃气热水燃气热水工 序水洗1水洗2方 式喷 淋喷 淋室体处理段(mm)10001000材 质SUS201SUS201规 格=1.2mm=1.2mm喷管喷管间距及数量DN32DN32材 质PP-RPP-R喷嘴间距(mm)2503组2503组喷淋管路及喷嘴数 量(个)223=66223=66喷嘴流量（L/min）77总流量(L/min)462462喷嘴形式及材质PVC- V型 快速卡箍式PVC- V型 快速卡箍式水泵材 质FRPPFRPP流量(L/min)530530扬 程(m)2626电机功率(kw)44泵 型 号JKD-50SK-5JKD-50SK-5数 量 (台)11槽体外形尺寸(mm)L1000W2300H1070L1000W2300H1070材 质SUS201 =2.0mmSUS201 =2.0mm过 滤 网SUS304 40目SUS304 40目保 温-骨 架型材型材上水装置材 质PP-R PP-R 管DN32 DN50DN32 DN50球 阀DN32DN32材 质PP-RPP-R下水装置球 阀钢制 DN50钢制 DN50管镀锌 DN50镀锌 DN50加热方式加热方式-发热量(Kcal/h)-控温方式-加热元件-工 序表 调磷 化方 式喷 淋浸 渍室体处理段(mm)10003500材 质SUS304夹心彩钢板+50规 格=1.2mm内板：镀锌板=0.7mm 喷管喷管间距及数量DN32-材 质PP-R-喷嘴间距(mm)2503组-喷淋管路及喷嘴数 量(个)223=66-喷嘴流量（L/min）7-总流量(L/min)462-嘴喷形式及材质PVC- V型 快速卡箍式-水泵材 质FRPPFRPP流量(m3/h)5301700扬 程(m)2636电机功率(kw)411.5泵 型 号JKD-50SK-5JKD-100SK-15数 量 (台)11槽体外形尺寸(mm)L1000W2300H1070L17500W1400H3550材 质SUS304 =2.0mmSUS304 =3.0mm过 滤 网SUS304 40目SUS304 40目防腐-100+K100保温板骨 架型材型材上水装置材 质PP-R PP-R 管DN32 DN50DN32 DN50球 阀DN32DN32下水装置材 质PP-RPP-R球 阀SUS304 DN50SUS304 DN50管SUS304 DN50SUS304 DN50加热方式加热方式-槽外板式换热器加热发热量(Kcal/h)-300000控温方式-自动控温(电磁阀+测温元件)加热元件-燃气热水工 序水洗3水洗4方 式喷 淋喷 淋室体处理段(mm)10001000材 质SUS304SUS201规 格=1.2mm=1.2mm喷管喷管间距及数量DN32DN32材 质PP-RPP-R喷嘴间距(mm)2503组2503组喷淋管路及喷嘴数 量(个)223=66223=66喷嘴流量（L/min）77总流量(L/min)462462喷嘴形式及材质PVC- V型 快速卡箍式PVC- V型 快速卡箍式水泵材 质FRPPFRPP流量L(/min)530530扬 程(m)2626电机功率(kw)44泵 型 号JKD-50SK-5JKD-50SK-5数 量 (台)11槽体外形尺寸(mm)L1000W2300H1070L1000W2300H1070材 质SUS304 =2.0mmSUS201 =2.0mm过 滤 网SUS304 40目SUS304 40目保 温-骨 架型材型材上水装置材 质PP-R PP-R 管DN32 DN50DN32 DN50球 阀DN32DN32下水装置材 质PP-RPP-R球 阀SUS304 DN50钢制 DN50管SUS304 DN50镀锌 DN50加热方式加热方式-发热量(Kcal/h)-控温方式-加热元件-工 序纯水洗1纯水直喷1方 式喷淋喷 淋室体处理段(mm)1000500材 质SUS201SUS304规 格=1.2mm=1.2mm喷管喷管间距及数量DN32DN32材 质PP-RSUS304喷嘴间距(mm)2503组11组喷淋管路及喷嘴数 量(个)223=6691=9喷嘴流量（L/min）72.3总流量(L/min)46220.7喷嘴形式及材质PVC- V型 快速卡箍式PVC- V型 快速卡箍式水泵材 质FRPP-流量(m3/h)530-扬 程(m)26-电机功率(kw)4-泵 型 号JKD-50SK-5-数 量 (台)1-槽体外形尺寸(mm)L1000W2300H1070-材 质SUS201 =2.0mm-过 滤 网SUS304 40目-保 温-骨 架型材-上水装置材 质PP-R PP-R 管DN32 DN50DN32 DN50球 阀DN32DN32下水装置材 质PP-R-球 阀钢制 DN50-管镀锌 DN50-加热方式加热方式-发热量(Kcal/h)-控温方式-加热元件-工 序吹 水U F 0 洗方 式压缩空气喷 淋室体处理段(mm)500500材 质SUS304SUS304规 格=1.2mm=1.2mm喷管喷管间距及数量DN32DN32材 质SUS304SUS304喷咀间距(mm)11组11组喷淋管路及喷嘴数 量(个)61=661=6喷嘴流量（L/min）1252.3总流量(L/min)75013.8喷嘴形式及材质Abs-f型吹风喷嘴PVC- V型 快速卡箍式水泵材 质-流量(m3/h)-扬 程(m)-电机功率(kw)-泵 型 号-数 量 (台)-槽体外形尺寸(mm)-材 质-过 滤 网-保 温-骨 架-上水装置材 质-PP-R 管-DN32 DN50球 阀-DN32下水装置材 质-球 阀-管-加热方式加热方式-发热量(Kcal/h)-控温方式-加热元件-工 序U F 1 洗U F 2 洗 方 式喷 淋浸 渍室体处理段(mm)10002500材 质SUS304夹心彩钢板+50规 格=1.2mm内板：镀锌板=0.7mm 喷管喷管间距及数量DN32-材 质PP-R-喷嘴间距(mm)2503组-喷淋管路及喷嘴数 量(个)223=66-喷嘴流量（L/min）7-总流量(L/min)462-喷嘴形式及材质PVC- V型 快速卡箍式-水泵材 质FRPPFRPP流量(m3/h)5301700扬 程(m)2636电机功率(kw)411.5泵 型 号JKD-50SK-5JKD-100SK-15数 量 (台)11槽体外形尺寸(mm)L1000W2300H1070L17500W1400H3550材 质SUS304 =2.0mmSUS304 =3.0mm过 滤 网SUS304 40目SUS304 40目保 温-骨 架型材型材上水装置材 质PP-R PP-R 管DN32 DN50DN32 DN50球 阀DN32DN32下水装置材 质PP-RPP-R球 阀SUS304 DN50SUS304 DN50管SUS304 DN50SUS304 DN50加热方式加热方式-发热量(Kcal/h)-控温方式-加热元件-工 序纯 水 洗 2纯水直喷2方 式喷 淋喷 淋室体处理段(mm)1000500材 质SUS304SUS304规 格=1.2mm=1.2mm喷管喷管间距及数量DN32DN32材 质PP-RSUS304喷嘴间距(mm)2503组11组喷淋管路及喷嘴数 量(个)223=6691=9喷嘴流量（L/min）72.3总流量(L/min)46220.7喷嘴形式及材质PVC- V型 快速卡箍式PVC- V型 快速卡箍式水泵材 质FRPP-流量(m3/h)530-扬 程(m)26-电机功率(kw)4-泵 型 号JKD-50SK-5-数 量 (台)1-槽体外形尺寸(mm)L1000W2300H1070-材 质SUS304 =2.0mm-过 滤 网SUS304 40目-保 温-骨 架型材-上水装置材 质PP-R PP-R 管DN32 DN50DN32 DN50球 阀DN32DN32下水装置材 质PP-R-球 阀SUS304 DN50-管SUS304 DN50-加热方式加热方式-发热量(Kcal/h)-控温方式-加热元件-2、配套设施2.1、概要：本系统是对待工件进行脱脂、磷化、纯水表面清洗的必要设备。采用联合喷淋的方式，确保工件处理的质量，同时输送链安装于棚体外，减低药剂、水气对输送链的损害，延长设备使用寿命。2.2、设备结构特点：2.2.1、结构技术性能描述：本系统分为封闭隧道式喷淋浸渍联合清洗结构，工件进行表面清洗。2.2.2、喷淋浸渍式联合清洗机组由不锈钢棚体、屏蔽室、不锈钢液槽、不支架、喷淋管、喷嘴、可空转直立式耐磨耐酸碱泵浦、袋式过滤器、压力表、溢排水、阀门、槽外板式换热器加热装置、排气装置、磷化反清洗装置、油水分离器、斜板沉淀塔、高位维护平台等组成。2.2.3、喷淋工序的棚体采用不锈钢插槽式结构，整体平整美观，无镙钉，防漏液现象。棚体底部为坡式淌水板，各工艺段间设防溅门，并合理布置喷嘴位置及角度，防止段间出现窜液现象。浸渍式工序的棚体采用夹心彩钢板进行屏蔽处理，内板采用镀锌板材质，单侧设有高位平台、不锈钢安全护栏，同时配有照明装置和抽风装置。2.2.4、框架采用标准型材钢制作，满焊、平实、尺寸标准、防腐油漆。2.2.5、喷淋系统采用快速换装式喷嘴，流量经科学计算，布置合理，同时各段喷淋流量压力均可分别调节控制。供液方式采用上行下送，使各喷嘴的喷淋压力均衡，即保证清洗效果和质量，又最大限度节省能耗。所有工段喷淋泵采用可空转直立式耐磨耐酸碱泵浦。2.2.6、供液槽体系统由主、副槽组成，两槽之间配备特别设计的挡渣网结构，可有效地阻挡沉渣物和漂浮物；提高喷淋液的洁净度，保证清洗质量，减少喷嘴的堵塞，加热槽外敷50mm厚优质保温岩棉，其宽度尺寸与常温槽一致。2.2.7、喷淋清洗工序为全封闭结构，悬挂输送链在室外运行，悬挂链保护密封毛刷，保护悬挂链免受药液和蒸汽的侵蚀。2.2.8、各喷淋段之间设有防溅门及滴水段，使各工位之间串水串液现象降到最低，特别设计的滴水板活动挡板，既提高了挡水效果，又避免了工件意外掉落而造成全线停车现象。2.2.9、由于该套设备的处理工件单吊重，产量大，所以特别设计了龙门架式钢制轨道支架，所以设备使用寿命更长。2.2.10、喷淋室体外侧设置高位维护平台，在水洗1、表调、水洗3、UF1洗工段泄水区设有4处检修门，内部设有点检走廊。安全防水照明(40w) 4组。2.2.11、同性质清洗工艺段之间采用逆补技术，减少药液用量和废物排放量。2.2.12、UF1洗和UF2洗在储液槽内设置隔泡板和逸泡口，防止泡沫逸到地面。2.2.13、通风系统采用耐腐蚀玻璃钢风机，在脱脂段、脱脂段及磷化段设有侧抽风口，将有害气体集中抽出并高空排放，风机与棚体连接处采取减、隔振措施，以减少振动及噪音。a. 脱脂段、磷化段排气风机： F4-72-5A Q=7164m3/h H=580Pa P=2.2kw 2台 预脱脂排气风机： F4-72-4A Q=4245m3/h H=543Pa P=1.1kw 1台b.排气管路： 镀锌板 =1mm 2.2.14、斜板磷化沉淀塔工件在磷化过程，会产生大量的磷化渣，磷化渣的积多会严重影响工件磷化质量，必须及时的去除渣质，所以设置一台斜板磷化沉淀塔。磷化输送管路采用高位进液，避免进液回流。磷化沉淀塔用料:塔板：Q235 =4mm(内衬玻璃钢)框架：型材 磷化沉淀隔膜输送泵: DBY-50Q=6.5m3/h H=30m P=2.2kw 1台配管、阀: SUS304材质2.2.15、预脱脂、脱脂槽泵吸口装网格过滤器，槽外安装油水分离装置。预脱脂、脱脂、表调、UF1洗、UF2洗工序配置袋式过滤器，保证药液的洁净。袋式过滤器的主要技术参数如下：工 段型 号过滤量(m3/h)袋数(个)滤袋直径(mm)滤袋长度(mm)表面积（m2）预脱脂RBT-1BS3611002150.96脱脂RBT-3BS10831002150.96磷化RBT-3BS10831002150.962.2.16、磷化处理工序，工作时极易产生渣滓，循环管路会形成污垢，形成堵塞，影响磷化质量。设计在管路中连接硝酸反清洗装置。反清洗槽：PP =10mm清洗泵：40FSB-20L Q=10m3/h H=20m P=3Kw 1台配管、阀: SUS304材质2.2.17、槽液加热装置预脱脂、脱脂工段槽液的加热采用燃气加热波纹板换热器换热方式；槽内热能交换器采用SUS304材质。磷化工段加热采用燃气热水加热+槽外板式换热器换热方式，减少磷化时产生的积渣。槽液控温采用铂热电阻传感器测温，数显式温控仪控制循环水泵或电磁阀，保证槽液温度的稳定。燃气燃烧器采用意大利RIELLO公司的产品。为降低生产成本，因槽液开始升温时热量消耗大，槽与槽采用错时升温，工作时可同时控温。燃气热水箱序号项 目规 格1保温炉体内板材质：SUS304板厚：=2.0mm壁厚：100mm岩棉：100kg/m3骨架： Q235 L4#角钢外板材质：镀锌板板厚：=0.75mm波纹钢板外包角材质：SUS304板厚：=1.5mm2热能交换器材质：耐热不锈钢 板厚：=1.5、2、3（mm）3燃气燃烧器RIELLO-RS44 Q=50104Kcal/h 1台4热水循环泵 125SGR100-20 Q=100m3/hH=20m P=11Kw 1台5供回热水主管镀锌管 DN1006板式换热器预脱脂：BR0.23-5型 换热面积5mm2 脱脂、磷化：BR0.3-20型 换热面积20mm27炉体外形尺寸L4500W1450H1400(mm)2、电泳设备2.1、各工序描述2.1.1O工序-准备平台由罩壳、格栅板、滴水盘及照明组成。2.1.21工序-电泳本工序为阴极电泳涂装，基本参数如下：通电方式： 工件入槽后通电全浸时间： 3min工作液温度： 2729使用电压： 350V主要设备包括电泳槽、储槽、罩壳、槽上喷淋、循环泵、过滤器、槽液温度控制系统、直流电供给系统、安全保护设施、阳极系统、超滤装置、排气装置、连接管道及附件、喷嘴等。本工序出口处设UF0槽上喷淋，淋洗工件表面。补给液来自2工序（UF第一道喷洗）,同时配置流量计，控制超滤水的流量，从工件上沥下的超滤水流至电泳副槽。2.1.32工序-UF1第一道喷淋,本工序采用超滤水喷洗；包括罩壳、液槽、喷淋泵、连接管道（含附件）、喷嘴等设备；补给水来自#3工序（UF2第二道浸渍），从工件上沥下的超滤水回流至电泳副槽。2.1.43工序-UF2第二道浸渍,本道工序采用超滤水喷洗；包括罩壳、浸渍处理槽、搅拌泵、连接管道（含附件），混流喷嘴等设备；补给水为新鲜超滤水淋洗液，溢流水流至2工序（UF1第一道喷洗）。2.1.54工序纯水2喷洗,本道工序采用纯水喷洗；包括罩壳、液槽、喷淋泵、连接管道（含附件）、喷嘴等设备；本工序设循环纯水槽口喷洗，溢流水排至混凝土排污沟。2.1.65工序新鲜纯水淋洗；从工件上沥下的去离子水流至4工序纯水2喷洗纯水洗槽内。2.1.7滴水滴水段工位长度见平面图；包括高位安全网、滴水盘。2.2、配置说明2.2.1、电泳槽部分2. 2.1.1、电泳主槽槽体为4mm厚钢板制作，付槽为主槽十分之一，主槽内250mm的溢流保护高度，低部设250mm的混流搅拌喷射保护高度，防止工件行进中挂破电极和落入电泳槽中的工件压破底部循环喷射管道。槽内粘贴13层玻璃钢，加以防腐、绝缘，保证干式耐电压20000伏的工艺要求。槽外防腐油漆。2. 2.1.2、电泳循环搅拌次数为4-6次/小时，在槽体底部均布搅拌管。逆流喷涌搅拌漆液，使漆液溶解均匀，无沉淀。循环泵采用双机械密封泵，低转速泵（1450r）可防止水泵的剪切力破坏阴极电泳漆的稳定性同时也可以防止高转速加快油漆温度的上升，并配备超滤水轴封系统。2. 2.1.3、阴极电泳漆过滤采用不锈钢袋式过滤器，过滤采用滤袋，过滤精度50m,去除电泳槽中的杂质，保证工件表面质量。2. 2.1.5、电泳槽屏蔽房以夹心彩钢板（内板为镀锌板材质）、塑钢和白玻制作，内部设有三防照明灯和排气装置，排气装置风管布置在房内上角，采用镀锌钢板制作，同时设有可调风口，使房内排风均匀，排气风机采用玻璃钢风机。2.2.2、超滤机组卷式超滤器的超滤膜选用进口美国星达主件，过滤量为1000L/h，油漆回收率96%。2.2.2.1、超滤系统由超滤组件、组件架、过滤器、超滤水槽、机械密封水槽、机械密封水泵、超滤水转移泵、清洗系统、连接管路（含附件）、液位传感器、温度传感器、流量计、压力开等组成。2.2.2.2、超滤漆的来源为主循环泵分支供给。超滤水槽、机械密封水槽槽体为不锈钢或聚乙烯材质。管路为聚乙烯材质。电泳主槽工作液经超滤系统处理后，原漆回流到电泳槽；超滤水输送至超滤水箱。在此循环管路中设置粗、精过滤器。超滤水一方面用作泵的机械密封，另一方面用作新鲜超滤水喷淋。2.2.3、纯水设备，型式：双极反渗透型2.2.3.1、产水量：3.0T/H，配3T纯水储存槽一个，出水电导率：20us/cm，设有自动电导率检测系统，该系统可进行反冲洗，有效延长滤膜寿命。2.2.3.2、纯水设备是电泳工艺装备必不可少的设施，通过对普通工业水进行反渗透处理后，产生符合标准的纯净水。2.2.3.3纯净水是漆液、阳极液及泳前泳后对工件表面清洗的最佳用水，是保证漆液质量的前提。2.2.3.4、反渗透膜美国陶氏组件，水泵为国优名牌。2.2.4、槽液温度控制系统2.2.4.1、在夏季，通电后的漆液在生产过程中，会产生电解反应，使漆液 的温度慢慢升高，从而使漆液温度不符合工艺要求，使被涂工件不能达到 质量要求，因此需要对漆液加以降温控制。在冬季，由于环境温度低，使电泳漆的温度过低，影响电泳质量2.2.4.2、深井水冷却、热气热水加热装置设备包括：深井水输送泵、电动控制阀、板式换热器阀门等组成。该装置是保障电泳槽中漆液恒温的必备设备，在自然温度较低时，涂装前需对漆液进行升温工作，在主循环管路中以热水交换加热的形式间接换热，通过搅拌形式送入槽体。达到整体升温的目的。当自然温度较高时工作时间较长漆液温度已超过工艺要求时，对槽体中的漆液进行冷却，达到工艺范围后自动关闭。冷热板式换热器采用山东淄博的产品 ，换热面积20m2,换热板采304不锈钢，板厚0.6mm,夹板为锰钢材质，厚度15mm。深井水、冷却输送泵和车间外管路由客户承担，室内管路控制系统由我公司承担。热水由燃气热水箱的热水输送泵提供，同时具有电动控制阀自动控温。热水管路、冷井水进行保温处理。2.5、电极装置（阳极管）型 号HT