中（高）密度纤维板加工项目.doc

中（高）密度纤维板加工项目可行性研究报告第一章总 论一、项目名称：中（高）密度纤维板加工项目二、项目法人：三、建设地点：四、建设单位：五、建设性质：新建六、建设年限：2年七、建设规模、内容：建设年产10万立方米高密度纤维板生产线及附属工程八、投资规模及资金构成：本项目初步估算总投资18750万元，其中，建设投资估算为15750万元，流动资金估算为3000万元。九、编制依据：延寿县城市总体规划（20052020）、延寿县经济社会发展第十二个五年计划纲要、延寿县产业结构调整规划、延寿县境内国有林场的木材资源调查。第二章项目建设背景及必要性一、项目建设背景我国属于少林国家，森林资源总量不足，分布不均，人均占有森林面积和木材蓄积量远远低于世界平均水平，木材资源历来短缺。1998年实施天然林保护工程后，木材供需矛盾更加突出，每年缺口5000万立方米以上，依赖进口解决。2003年6月中共中央、国务院作出了关于加快林业发展的决定，决定指出：要加快推进林业产业结构升级，适应生态建设和市场需求的变化，推动产业重组，优化资源配置，加快形成以森林资源培育为基础，以精加工为带动，以科技进步为支撑的林业产业发展新格局，鼓励以集约经营方式，发展原料林，用材林基地。积极发展木材加工尤其是精深加工业，延长产业链，实现多次增值，提高木材综合利用率。建设林板一体化项目，对加强生态建设，实现林业产业可持续发展具有重大意义。 黑龙江省山高林密，森林资源丰富，林木覆盖率高，全省森林面积3216.6万公顷，林木总蓄积量14.98亿立方米， 是全国最大的林区和商品材基地。延寿县位于黑龙江省中南部，哈尔滨市东部，张广才岭西麓，松花江右岸，蚂蜒河中游。东南、南、西南与尚志市毗邻，西北与宾县接壤，东北、北与方正县相靠。全县南北宽65公里，东西长90公里，总面积3149平方公里，是个“五山半水四分田”的山区县份。县内林木资源丰富，所辖玉河、开道、五七、奎兴、桃山、胜利、北安、黄玉、实验等9个国有林场，森林总经营面积143000公顷，森林覆盖率47.1%，木材储量约8000万立方米，为我县林木深加工产业的发展壮大提供了丰厚的原料资源。二、项目提出必要性中（高）密度纤维板是各种人造板中最接近天然木材的一种，它充分利用小径材、枝丫材和木材加工剩余物进行生产，周期性短、板幅面大、厚度规格齐全、双面平整，其性能酷似木材，价格却优于木材，广泛应用于家具、建筑用混凝土模板及装修、交通工具、高级包装等方面。随着我国森林保护政策的实施以及生产、建筑、装璜等对木材需求量的不断增加，国内市场始终供不应求，极具市场竞争力，市场潜力很大。我国是一个森林资源缺乏，木材供应紧张的国家，随着国民经济的不断发展和人民群众日常生活以及居住条件的改善，对木材的需求日益增加，木材供应的缺口会越来越大，发展中（高）密度纤维板是解决矛盾的有效措施。据专家预测，到2011年全国的需求量缺口将达到10000万立方米，前景十分广阔。该项目的建设有利于实现产业结构的合理调整、配置，加速地方经济发展，加快脱贫致富的步伐。项目建成后，一方面可以促进农村区域的运输、服务业发展，解决大量农村富余劳动力的出路问题；另一方面，本项目可为社会提供百余个就业机会，增加项目所在地的财政税收，对于农村产业结构调整，搞活区域经济增长具有重要的作用。第三章市场分析一、国外市场情况中（高）密度纤维板（简称MDF）是二十世纪六十年代末期首先由美国推向市场的一种新型人造板材。该产品性能优越，它不但具有轻质高强、结构细密、质地均匀、表面光洁、隔音绝热、不易变形等优点，而且还能进行曲面铣型和雕刻，尤为适合各种机械加工和进行表面装饰。所以被广泛应用于家具制造、电视机和音箱外壳的制作，同时也是车厢、船舶及建筑物内部装修的理想材料。由于中（高）密度纤维板具有上述优点，因此该产品自问世以来发展很快。1966年世界中密度纤维板生产能力仅为6.7万m3，到1990年世界总产量已发展到704.6万m3，1999年达到2700万m3；2005年则已发展到5314.3万m3。20072010年世界中（高）密度纤维板生产能力分布 单位：万立方米地区/国家2007年2008年2009年2010年中国2729300532503500欧洲1596170618131856北美洲611672739813东南亚339373411452南美洲341358375394东北亚218229240252大洋洲189198208218其他地区91100110121总计6114664171467606尽管世界上中（高）密度纤维板的生产仍在不断发展，但始终跟不上消费的增长。主要原因是：1、世界上工业发达国家为了更有效地保护森林资源与生态环境，都对本国森林采伐实行严格的控制。致使本来就紧张的全球性木材资源供应短缺，从而加快了中（高）密度纤维板工业的发展。2、就物理力学性能而言，中（高）密度纤维板质地均匀，表面光洁、握钉力强，特别适于制作各种高级家具。如：日本生产的中（高）密度纤维板有60%用于家具，而欧洲比例更高，为85%。中（高）密度纤维板生产的家具有逐渐取代传统纯木家具的趋势。3、中（高）密度纤维板在使用过程中逐渐被人们所认识，其使用范围从过去单一的家具已拓宽到建筑装修业、车船制造业、家用电器业等领域，有效地增加了市场对该产品的需求。4、由于中（高）密度纤维板具有市场销路好、经济效益高、创汇能力强等优势，所以，许多国家和地区还在不断建厂，这些都加速了中（高）密度纤维板工业发展。随着技术的进步，应用领域的拓宽，以及人们消费观念的转变，中（高）密度纤维板在国际市场上的销售前景将是广阔的。 二、国内市场情况我国的中（高）密度纤维板生产始于1979年。2000年以前，我国的中（高）密度纤维板产业发展速度缓慢，技术落后。国家为鼓励人造板工业的发展制定了不少优惠的政策，例如，对以林区“三剩物”和次、小薪材为原料的综合利用产品实行增值税即征即退；对进口木材实行零关税；对原料林基地建设免征农林特产税等政策，为我国中（高）密度纤维板的发展提供了良好的机遇。2000年以后，随着我国房地产业、家具制造业和建筑装修业的迅猛发展，中（高）密度纤维板供不应求，有力地促进了我国中密度纤维板产业的高速发展。到2008年底，我国的中密度纤维板生产能力已达到3005万立方米，生产线达到698条（含在建项目）。其中连续平压纤维板生产线38条，生产能力合计为514万立方米/a，占纤维板总生产能力约17；连续辊压纤维板生产线30条，生产能力合计为142万立方米/a，占总生产能力近5。2000年2010年我国中密度纤维板生产能力见如下表：20002010年我国中（高）密度纤维板生产能力 单位：万立方米年度20002001200220032004200520062007200820092010生产 能力639820103813931899220924012729300532503500生产线数229284336407483536564596698712765注：本表20002010年数据摘自中国中密度纤维板产业报告仅从生产能力来看，我国已经成为中（高）密度纤维板生产大国。而从实际产量来看，我国的中（高）密度纤维板生产却存在结构性的问题。其主要原因在于从1990年到2000年的十年时间内，我国经历了一个中（高）密度纤维板建设热潮，全国各地上马了近400条中（高）密度纤维板生产线，设计生产能力达到1000多万立方米。这近400条生产线中，绝大部分采用的是国产设备，单线生产能力仅为1.53万立方米/年。这些生产线生产规模小，生产工艺不成熟，设备质量较低，实际达产率很低，而且只能生产厚度在12mm以上的厚板，产品质量也较差。同时，由于布局不够合理，造成大多数厂家原材料供应不足，实际生产能力低。近年来，国家鼓励产业升级改造，小型中（高）密度纤维板生产线已经逐步被淘汰。从1998年起，随着强化复合地板产品在我国的兴起和迅速发展，市场对厚度为68mm的薄型中（高）密度纤维板产品需求量陡增。新制定的与国际标准接轨的中（高）密度纤维板产品质量标准更使一大批国产设备中（高）密度纤维板生产线面临淘汰。因此，我国的中（高）密度纤维板生产形成了名义生产能力大，实际生产能力较小，高质量、薄型中（高）密度纤维板产量小、市场供应严重不足，主要依赖进口的局面。20022008年六年间，我国新增中（高）密度纤维板生产线生产能力达到1967万m3。其中：引进设备生产线生产能力412万m3，单线生产能力1020万m3/年；国产设备生产线生产能力1555万m3，单线生产能力38万m3/年。20022008年六年间，我国新增的中（高）密度纤维板生产线主要形成以下两个特点：1.引进设备，单线生产能力1020万m3/年，产品为中（高）密度薄板，产品用途主要为强化复合地板和中高档家具面板以及室内装修。2.国产设备，单线生产能力最大8万m3/年，产品为中（高）密度厚板，产品用途主要为家具和室内装修。总体来看，我国的中（高）密度纤维板实际生产能力仍然较低，薄型中（高）密度纤维板产量更小，市场供需矛盾突出，中（高）密度薄板产品市场销售价格远远高于中（高）密度厚板产品。我国的中（高）密度纤维板产品主要消耗对象为建筑装修业，家具制造业和强化复合地板制造业。2003年，我国的中密度纤维板产量已经居世界第一位。我国中纤板产量、进口量及消耗量统计、预测见表2-3注：1.19992008年消耗量=产量进口量出口量220062008年产量约等于生产能力2008年我国中（高）密度纤维板生产能力地区分布单位：万元排名地区名称总生产规模/(万m3/y)生产线数量/条1华东地区14302962华南地区6941193华中地区343774华北地区330535东北地区241576西南地区394697西北地区85222008年我国中（高）密度纤维板生产能力前10名省区单位：万m3排名地区名称总生产规模/(万m3/y)生产线数量/条1山东省5301222广东省383673四川省279414广西壮族自治区287485河北省252516江苏省241507安徽省220368福建省162309湖北省1582510浙江省14834综合以上分析，可以得出以下结论：（1）在市场木材供应存在巨大缺口的条件下，作为木材的升级替代品人造板、特别是中（高）密度纤维板的需求量始终是巨大的。（2）近年来中（高）密度纤维板的实际消耗量呈大幅度的上升趋势，而且这种趋势是受到产量上升速度的限制条件并不断增加进口数量而形成的。因此，这种上升趋势不能完全反映市场的实际需求量。（3）我国华东、华南地区的中（高）密度纤维板产能占全国的74%，而广大的西南、西北地区的中密度纤维板产能仅占全国的8.4%，中密度纤维板生产能力分布总体呈现“东强北弱”的格局，发展极不平衡。生产能力的分布与“东扩、西治、南用、北休”的林业发展战略相适应，山东省以115条生产线、年生产能力4771万m遥遥领先于其他省区。前10位省区共计拥有413条生产线，生产能力合计为年产1966.4万m，占全部生产能力的75。黑龙江的森林资源丰富，但产业发展较差，本项目的投产将有效改变这种“大资源，小产业”的格局。（4）从我国人造板消费结构看，今后十年我国“三板”的消费大户首推家具业，约占50%；其次是建筑业，约占25%左右；其它行业则占25%。随着应用领域的拓宽，如强化复合地板基材、装饰门等领域，加上我国广大农村这一潜在市场，中（高）密度纤维板的市场前景将是广阔的。三、我省及我县情况中（高）密度纤维板生产是资源依赖型生产，随着我国中（高）密度纤维板生产能力的快速发展，原材料供需矛盾日渐紧张。尽管近几年我国速生丰产林种植面积不断增加，可供其使用的木材资源也逐年增加，但还是跟不上行业对木材资源消耗的增长需求，原料问题逐步成为制约我国中（高）密度纤维板生产能力发展的主要因素。不同地区由于木材资源状况、经济发展水平、建设条件、生产线密集程度、距离消费市场的远近等多方面因素的不同，其中（高）密度纤维板生产能力发展前景也各不相同。黑龙江省山高林密，森林资源较为丰富，全省森林面积3216.6万公顷，林木总蓄积量14.98亿立方米，是全国最大的林区和商品材基地，素有中国“林都”之称。由于受天然林保护工程的影响，大幅度消减木材采伐限额，可用于中（高）密度纤维板生产的采伐剩余物总量供应不足。但是随着中俄边境木材贸易的不断扩大，平均每年带来了2000万立方米的原木进口，以这些原木为依托已经形成了几个较为集中的进口木材加工贸易区，每年可提供上千万立方米的加工剩余物用于中（高）密度纤维板加工生产。随着近年来黑龙江省内及哈尔滨地区家具、木地板、房地产、建筑装修行业的迅猛发展，为纤维板业的发展创造了条件，中（高）密度纤维板的需求量稳步上升，预计2010年市场需求量将达到800万立方米以上，而目前整个东北地区的生产规模还不足300万立方米，尤其在哈尔滨地区年加工规模在10万立方米的大型中（高）密度板企业更是屈指可数，这些客观发展因素为中（高）密度纤维板产业的崛起壮大创造了积极的发展条件，提供了广阔的市场空间。第四章项目选址一、项目所建地理位置中（高）密度纤维板项目厂址拟选定在城西新区的工业园区内，距老城区不到1公里，与301国道和哈同高速公路相连，处于哈尔滨、牡丹江、佳木斯、七台河、双鸭山、鸡西、鹤岗等城市2小时经济圈内，地理位置优越，交通十分便利。二、项目建设占地中（高）密度纤维板项目规划占地面积60亩，位于城西工业园区，园区内建有高标准的现代化道路交通网络，有日处理工业污水2万吨的污水处理厂，集中供热能力200万平方米的热力厂和220千伏的数字化变电站，给水、排水、电信等附属设施完备，达到“七通一平”标准。园区绿化面积达2万平方米，环境优美、景色怡人，为企业入驻、建设和发展提供了最佳的基础条件。第五章项目建设规模及内容一、建设规模考虑生产规模效益和对产品质量不断提高的需求等综合因素，结合当地林产资源的蓄积量、生长情况和砍伐限量，经论证以10万立方米中高档高密度纤维板为宜。 二、建设内容建设年产10万立方米高密度纤维板生产线及附属工程，厂房建在厂区内，主要项目有生产车间及辅助车间。辅助生产车间包括：锅炉房、配电房、制胶车间、成品库、原材料堆场、供水系统等，主厂房屋采用简易钢棚。建筑面积合计约27600平方米。内容如下：1、生产车间：2250平方米2、制胶车间：450平方米3、锅炉房；500平方米4、配电房：200平方米5、成品库：3000平方米6、办公用房及生活用房：1200平方米7、原料堆场：20000平方米第六章配套工程一、给排水工程1、用水（1）消防用水本项目属二级防火，主车间用水量最大，其次是原料厂，利用园区供水管网可以保证本项目消防用水需要。（2）生产用水包括锅炉房、制胶车间、主车间，总用水量60立方米/小时，利用园区供水管网可满足生产用水需要。（3）生活用水包括厂区绿化，冲洗汽车等用水，总用水量10立方米/小时，利用园区供水管网可满足生活用水需要。2、排水本项目制胶车间和生产车间有少量的废水、污水，经简单处理后，与生活废水、雨水一起由园区排水管网进入园区污水处理厂。 二、道路工程本项目的道路硬化工程主要涉及连接园区的主次干道，按照进入园区企业的“七通一平”标准，全部由园区规划建设部门负责。 三、电力工程本项目装机容量为12000KW，利用园区220千伏数字化变电站可完全满足企业用电需要。 四、供热工程本项目选用8吨快装锅炉和400万大卡油锅炉各一台，可满足厂区内生产、生活供热需要。五、制胶工程按生产工艺确定，每立方米高密度纤维板需粘胶剂（尿醛树脂）和防水剂200kg，年耗胶量2万吨，日平均耗胶量67吨，配置8立方米反应釜，设置甲醛贮罐、石蜡、尿素等化工原料仓库。六、中心实验室中心实验室负责全厂产品、胶料及化工原料的检测工作，为保证产品质量及开发新产品，下设检验室、实验室。第七章生产工艺及设备选择一、生产工艺本项目生产线由原料堆场、木片制备、纤维制备、铺装热压、成品制备、砂光等工段组成。生产用原料主要以人工林营林间伐小径材为主，以及采伐木材的枝丫材、木材加工的边角料。树种为马尾松、硬杂木、速生杨等。生产工艺如下：1、生产线工艺流程简图2、工艺简述（1）原料堆场原料按到厂先后及树种分类堆放，以便能按要求的比例使用。（2）木片制备工段本工段包括削片筛选、储存等工序为热磨解纤提供合格的木片。（3）纤维制备工段本工段包括热磨、调、施胶、干燥及纤维储存等工序，以提供经施胶的合格纤维。木片在预热料仓内借助蒸汽预热软化，再由振动出料装置送入热磨机进料螺旋，木片经木塞螺旋挤压后形成木塞送入立式蒸煮缸进行蒸煮软化处理。木片经软化处理后由喂料螺旋送入热磨机的磨室体内进行纤维分解。热磨机磨出的纤维，在热磨机出料处与同时喷入的石蜡和胶均匀混合后，由排料三通阀排入干燥风管。干燥的纤维通过干燥管道尾部的旋风分离器与干燥气体分离。在旋风分离器的出料口，干纤维通过干燥机转料阀、防火螺旋运输机进入干纤维料仓。干纤维料仓主要用于将干燥后的合格纤维缓冲储存，为铺装机提供均匀，充足的干纤维料源。（4）铺装热压工段本工段包括铺装、预压、锯截、输送、热压等工序。纤维贮存与成型：干纤维由风送系统进入纤维料仓贮存，并经风机定量向成型机提供纤维。预压与热压：成型后的板坯经纵向齐边成规格的宽度，再经金属探测器检测，合格板坯进入热压机。在铺装、预压、运输过程中，若产生不合格板坯，由板坯回收装置将纤维回收。（5）成品制备工段本工段包括凉板、锯边、堆垛等工序。成品加工：压制好的板坯，经横锯切割成12202440mm的毛板。毛板经过厚度和重量检测后进入冷却翻板器，冷却到一定温度后由堆垛机自动堆垛，板垛由叉车运至中间贮存。一般贮存两天后，对毛板进行表面砂光镜面检测，通过齐边和剖分锯，锯成规格成品板。然后堆垛入库。（6）砂光工段经锯边后的板材堆置一定时间后，由叉车进入砂光线，将齐边板按规定厚度砂去表面预固化层，从而获得厚度均匀，表面光洁的中密度纤维板材，并达到一定的厚度公差要求。将砂光好的成品板材进行检验分等，然后分类包装入库。二、设备选择主要设备包括鼓式消片机、热磨机、干燥机、皮带计量称、干纤维料仓、铺装机、预压机、连续热压机、翻版冷却器、纵横锯边机、砂光机等主要设备均采用国内外著名厂家产品，设备选型原则为技术含量高，售后服务及时，以满足生产中高档产品为前提。设备配置清单表序号设备名称单位数量备注木片制备工段上料皮带运输机台1鼓式消片机台1下料斗台1现场制作皮带运输机台2斗式提升机台1油冷式电磁除铁器台1纤维制备工段木片预热料仓台1热磨机台1排料三通网台1废料分离系统台1现场制作石蜡熔化及施加设备套1胶料调配设备套1胶料喷施设备套1纤维干燥机台1纤维干燥风管套1现场制作纤维干燥分离器台1现场制作转阀台1火花探测和灭火喷头套1增压水装置台1防火皮带运输机台1纤维输送和回收系统套1风管、支架现场制作纤维料仓台1铺装热压工段台1机械式带负压称重装置台1连续式预压机台1板抷齐边锯台1板坯横截锯台1检测系统套1同步运输机台1一号加速运输机台1废板坯回收装置台1二号加速运输机台1三号加速运输机台2装板运输机台1装机台1热压机台1卸机台1热压液压系统套1出板运输机台1铺装负压系统套1二次除尘系统套1粉尘回收系统套1废板坯回收系统套1横截除尘系统套1成品制备工段冷却进板运输机台1翻版冷却机台1冷却出板运输机台1板垛对中机台1液压升降台台1板垛锟台台1叉车锟台台1锯边、砂光工段推板机台1横锯进板运输机台1横向锯边机台1横锯出板运输机台纵锯进板运输机台纵向锯边机台进板运输机台两砂架宽带砂光机台1过渡锟台台四砂架宽带砂光机台板垛对中机台1出板运输机台液压升降机台1板垛锟台台1叉车锟台台1锯边除尘系统套风管、支架 现场制作砂光除尘系统套风管、支架 现场制作电气控制系统主生产线电气控制系统套1PLC控制第八章环境保护及安全生产一、环境保护本项目采用干法生产工艺，污水等的排放量很小；噪音符合国家标准，日工作接触噪声8小时低于85分贝；粉尘处理系统采用国家定点环保设备生产厂家设备，空气中最大粉尘含量低于150mg/m3空气，“三废”排放符合国家相关标准。1、废水生产过程中有热磨机挤出的废水月300kg/d，先采取固液分离，固体（木片等）回收，液体经过沉淀后，清浊分离，污水用笨输送至煤场，作为煤的加湿软化水使用，最后进锅炉焚烧。2、粉尘干法生产高密度纤维板会产生少量的飞散粉尘，主要产生部位在各风送系统的旋风分离器，为减少粉尘对环境的影响，可采取对管道加强密封，控制进出口风量等措施，同时，在粉尘发生处采取负压式除尘。3、锅炉烟气锅炉配有烟气除尘设备，除尘率达95%。二、节能高密度纤维板生产中直接成本占相当大的比重，约为50%70%，主要是木材、煤、电、胶、备件的消耗。不同的地域、不同的设备、不同的管理等因素使成本有着很大的差别。1、降低电能消耗（1）在配电房采用自动无功补偿装置或就地补偿（大电机），功率提高明显，节能效果显著。（2）采用先进的变频技术，可以解决高密度纤维板生产线的各种风机不能满负荷工作问题，即大马拉小车的现象，（3）在高密度纤维板生产中，可以使用进口单向齿磨片，使热磨机消耗的电能约占总消耗的48%，是降低电能消耗的关键所在。 2、锅炉的节能降耗 （1）采取回收利用热压机、干燥机的冷凝水的方法，因为热压机、干燥机冷凝水温度一般控制在150170，并且具有一定的压力，通过一定方式将其注人软水池，可将常温水加热到7085，这样不仅节约了软水，而且节约了大量的煤。 （2）可以通过燃烧高密度纤维板生产中的废物，例如树皮、垃圾、边条、砂光粉等，不仅有力地降低了煤耗，而且也有益于改善环境。（3）利用锅炉（在成套进口线当中，大多都有一个产生烟气“能源工厂”，）产生的烟气，加热导热油和生成饱和蒸汽，然后用于干燥纤维。三、消防高密度纤维板车间类别为二类。耐火等级按一、二类考虑，各建筑物及厂区按建筑设计规范要求，并按消防部门要求建设消防系统，纤维干燥和干燥后的管道系统，电子计量怦、干纤维料仓，均采用国外火花探测系统和自动灭火系统，防止火灾发生。四、安全厂区内按规定安装防雷接地装置，电力变压器低压侧中性点接地，保安接地等用接零系统。本项目防雷接地装置、工作接地装置及保护接零共用接地装置，要求接地电阻小于4欧姆。第九章投资估算及资金筹措一、估算依据1、轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定（QBJS2005）2、轻工业工程设计概算编制方法（QBJS2005）3、国家现行的有关法规和规定二、投资估算本