标准解读
《GB/T 2007.7-1987 散装矿产品取样、制样通则 粒度测定方法 手工筛分法》与《GB 2007-1980》相比,主要在以下几个方面进行了调整和补充:
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适用范围细化:新标准可能对散装矿产品的种类或应用领域进行了更明确的界定,以适应不同矿种特性的测试需求,而原标准可能较为宽泛。
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筛分方法优化:《GB/T 2007.7-1987》对手工筛分的具体操作步骤、筛子的选择与使用、筛分时间及频率等方面可能给出了更详细的操作指导,旨在提高筛分的准确性和重复性。这可能包括了对筛网材质、孔径尺寸及其公差的新要求,以及筛分过程中的振荡方式和强度的规范。
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取样与制样规定更新:新标准可能对手工取样和样品制备的过程给出了更为严格的指导原则,确保从大量散装矿产品中取得的样品具有代表性。这可能涉及到取样点的分布、取样量的确定、样品混合与分割的方法等细节的修订。
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精度与误差控制:《GB/T 2007.7-1987》可能引入了更严格的质量控制条款,如增加了对测试结果重复性和再现性的要求,以及如何评估和校正实验误差的方法,以提升粒度测定的精确度。
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术语与定义明确:新标准可能对相关专业术语进行了清晰定义,避免理解上的歧义,同时也可能根据技术进步更新了一些概念表述。
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质量管理体系:考虑到发布时间的差异,新标准可能融入了当时国际上关于质量管理和实验室能力认可的新理念,强调了实验室条件、人员资质、记录保存等方面的要求。
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- 现行
- 正在执行有效
- 1987-12-15 颁布
- 1988-10-01 实施
©正版授权
文档简介
中华人民共和国国家标准散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法手工筛分法Ufl ( 一 .盆一 : 翻. 。 拐GB 2 0 0 7. 7一. 7Ge n e r a l r u l e s f o r t h e.一, 扭 m g. 目 .一, I t p r e p a r e 肠 二 o f一i n e r a l s 1 n b u l k代替 t 3 o 2 0 e 1 -肋T h .me t h o d f o r d e t e r mi n a t i o n o f s i z e b y-. 一, I s i e vin g. 适用范困 本标准适用于G B 2 0 0 7 . 1 中 所述各种矿石粒度的测定。2 引用标准 G B 2 0 0 7 . 1 散装矿产品取样、制样通则 手工取样方法 G B 2 0 0 7 . 2 散装矿产品取样、制样通则 手工制 样方法 G B 2 0 0 7 . 5 散 装矿产 品取样、 制 样 通则 取样系 统 误差校核 方法 GB 6 0 0 3 试验筛 G B 6 0 0 4 试脸筛用金属4 f 编织方孔网3 术语定义 3 . 1 粒度:筛分试验中以过筛的最小筛孔尺寸 表示。 二之 粒度分布:样品按拉度大小划分的颗粒组,以质量百分率表示。 8 . 3 堆积密度、 在空气中 单位容积包 括颗拉 之间和颗粒内部空 间的质量, 以k g / m , 表 示。 3 . 4 手L 筛分:一 种筛分操作方法,用手 握一个筛或一套筛摇动或振动进行筛分。留在筛上的颐粒分别用手试以i t 何方向, 轻轻放在筛孔上 ,试其通过或不能通过。 8 . 5 装样量: 一 次筛分 操作装人筛七 试样的质量。 3 . 6 筛分用样世:实际筛分试验使用fi r d ; 的质量。为按G B 2 0 0 7 . 1 规定对一批矿石采取的全部 样 门口 l a仪器. 1 筛。 1 . 1: : : 一:筛孔形状:方格筛孔。筛孔尺、全 :参照GB 6 0 0 3 。筛 框形状和大小: 最大粒度在5 . 6 m m及以下用2 0 0 m m圆形筛, 最大粒度大于5 . 6 m m 的矿石,月勺月门筛框形状及大小不作规定。 4 . 1 . 4 筛具 的准备 和校核 :筛具 在使用前应仔细检查, 并清理于 净。新筛及使用一定时间后的啼均 需检查 筛 孔的 大小, 确保筛 孔的尺寸 在规定的允许差 之内,校核 方 法见G B 6 0 0 3 . 4 . 2 衡器 要求衡器的最大称量接近筛分用样量,条件不具备 时,允许分次衡量,筛分前所用衡器的感a为最大称量的0 . 5 ,其他天平感量为最大称量的0 . 1 %o国泉标准局11 8 7 一 1 2 一 1 5 批准1 9 翻一 1 0- 0 1 实旅G皿 2007。 7一 .7 a . 扭 烘箱 具自 动控制温度功能。. 份分方法 二t 装样f:按照筛 孔的大小,筛网面积及样品的最大校度最大装样f参照表1 。 5 . 2 把少于表1 所列 最大装样A的筛 分用 样品置 于规定 孔径的筛中。使用多个不同孔径 的肺同 时谛分, 按筛孔尺寸大小从上至下顺次排列。 肠 . 吕 为防止粉尘散失,筛分时应加筛盖和筛底盘。 5 . 4 筛分:手持筛具水平往复摇动,注意避免粒度发生变化,每分钟约60 次, 振幅约7 0 m m ., 肺分至基本无矿石从筛上落下。 二5 筛分终点:继续 筛分1 m i n , 下筛矿石 不超 过装 样量 的。 . 1 % 为筛分终点。 表 1 装样量筛 网 孔径 mm最大装样f , c m,直径2 0 0 m m 圆 形 筛面积0 . 2 m,方 孔 肺面积0 . 4 - x方 孔 肺5 0 . 03 1 . 52 2. 41 1 . 2 5 . 6 2 14 0 02 0 01 4 04 5 0 03 2 5 02 6 0 01 2 5 0 6 0 01 0 2 0 0 7 2 0 0 5 6 5 0 2 日 5 0 1 4 0 0 肠 、 . 6 . 7侧t 注.筛分 后各粒度 级样品分 别衡量。当筛分5 0 m m以上的颖粒时,筛上的残留矿石可用手试。大颗粒矿石可用相应尺寸的方形规机械啼分方法必须按G B 2 0 0 7 . 5 以手工筛分方法校棣,证明无显著性差异方可使用.并报据试脸结果确定肺分机的蹄分条件。. 结.的计葬二, 侧定大样拉度时, 按式 ( 1 )计算,结果保留一位小数:竺尸 月0x 1 0 0 二 。 二 。 . 。 . , 二 。 二 。 。 。 二 。 ” ,(1)式中: ; 大样拉度百分率,% . . 一粒度区间的试样质里,k g , m o -大样的质.,k g . 二2 侧定副样拉度 时, 按式 ( 2 )计算。各粒度区间算至第2 位小数r二塑P ,J 月o,x 1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( Z)式中:月 月 F 一舰 o - r . 幸 号副样拉度区间的质最,k g ,1 号副样的质1, k 9 I诬 号目 解拉度百分率,% ,G日 2 0 0 7 。 T - 7大样拉度平均值 按式 ( 3 计算至第一位小数:艺r mc ,叉加 ca ” ” “ “ “ . .3 )样品过 于潮退, 可在低于样品品 质及粒度发生变化的沮度下干 澡至适合摘分 的程度。 肺分 时, 他.xl.1样品 退度与 空气浪度处 于平衡状态, 能获 得更满意 的结 果。 7 . 2矿石的物理和化学性质对粒度的洲 定有重 要的 影 响。 例如矿石的脆性、 研 启性、 吸退 性、 失水 性、 枯 结 性、 磁 性、 静电 性、 化 学 活 性 等 , 对 于 一 些 难 于 啼 分 的 矿 石 应 采用 相 应 的 肺 分 播 加。 7 二 为了 保护肺网, 对不同 孔径 筛网,应限 定样品 最大 顺拉尺寸, 见表2 . 表 2 愉网孔M.茸限定样A 昌*肠粉对昭齐mm啼网尺
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