现场IE精益改善教育训练(PPT 49页).ppt

B KProductionDepartment 教育训练 Trainer Thomaschen Date 2002 09 17 职业化主管现场管理能力 现场IE精益改善 IE 工业工程 概述 IE的发展历史简介 现场IE改善手法之方法研究 现场IE精益改善 现场IE改善手法之作业测定 现场IE改善手法之拉线平衡 B K IE活动的导入 快速转拉与1分钟换模技术 IE 工业工程 概述 1 IE是英文IndustrialEngineering的缩写 1955年由美国工业工程师协会正式提出 其表述如下 工业工程 是对人员 物料 设备 能源和信息所组成的集成系统进行设计 改善和配置的一门学科 它综合运用了数学 物理和社会科学方面的专门知识和技术 以及工程分析和设计的原理与方法 对系统所取得的成果进行确定 预测和评价 1 1IE概述 B K IE形成于19世纪未 20世纪初 它是以及工程分析和设计的原理与方法 对系统所取得的成果进行确定 预测和评价 它是工程技术 经济管理技术和人文科学相结合的边缘学科 是人类在致力于提高工作效率 降低成本 提高质量和安全的实践中产生的一门学科 它是技术和管理的有机结合 B K 1 1IE概述 IE的研究目标是通过研究 分析和评估 对每个组成部分进行设计 改善 再将各个组成部分恰当地综合起来 以实现生产要素的合理配置 优化运行 保证低成本 低消耗 安全 优质 高效 准时地完成生产任务 现代IE追求的是系统上整体的优化与提高 B K 1 1IE概述 设计 改善 预测 评价 B K 1 1IE概述 现代IE的四大核心工程 1 2IE活动产生的背景 B K 适应微利时代和买方市场的要求 满足快速并准时交货的要求 满足多品种少批量 个性化及特殊定制的要求 适应价廉物美的需要 适应产品周期越来越短的需要 满足无国界和业务 地球村 发展的需要 1 3现代IE的特点 B K 现代IE的核心是降低成本 提高产品质量和劳动生产效率 现代IE是综合性的应用知识体系 以人为本是现代IE区别于其它工程学科的特点之一 现代IE的重点是面向微观管理 注重 三化 现代IE是系统优化技术 B K 现代IE认为 人是生产系统组成各要素中最活跃和最不确定性的因素 为了实现其目标 在进行系统设计 实施 控制和改善的过程中 都必须考虑人和其它要素间的相互关系 以人为中心进行设计 从操作方式 工作站设计 岗位和职务设计直到整个系统的组织设计 现代IE都十分重视研究人的因素 包括组织关系 环境对人的影响以及工作主动性 积极性 创造性及激励方法等 寻求人和其它要素间的最合理配置 使人能够充分发挥能动作用 进而更好地发挥各生产要素的作用 1 3现代IE的特点 深圳地王大厦 B K 1 4现代IE的典型应用案例 主体工程为钢结构 地上 层 地下三层 高 m 钢结构重量 吨 建筑面积 为当时全球第四 亚洲第一高楼 施工创造了二天半一个结构层的九十年代 新深圳速度 流水拉平衡率 B K 1 4现代IE的典型应用案例 卷绕 捏扁 贴胶纸 套壳 点正极 点负极 点盖板 损失时间 作业时间 工序平均时间 8S 10S 6S 9S 8S 4S 5S 7 1S 平衡时间 工序总时间 最长工序时间X人员数 流水拉平衡率 B K 1 4现代IE的典型应用案例 4S 平衡时间 工序总时间 最长工序时间X人员数 2S A B C 10S 8S 6S A B C 平衡率 10 8 6 10 3 80 改善方法 B K 尽管现代IE的应用非常广泛 但制造业仍然是其最主要和最有代表性的应用领域 制造业的特点是生产活动的全部内容包括技术和管理两方面 一是围绕材料加工研究工艺与设备 这是制造业的硬件部分 第二是关于制造系统 即由人 材料和设备等组成的集成系统的控制和管理 这是制造业的软件部分 现代 正是两者的有机结合体 特别是现代 中的作业研究的应用不仅直接促使生产效率的提高 而且也是其它 技术如 规划与设计 生产计划与控制等的必要基础 1 5现代IE在制造业中的应用 B K 作业研究以制造企业中的生产系统为研究对象 运用了方法研究与作业测定等技术 对产品的设计 工艺 作业程序 材料使用 机器设备与工装夹具的运用及人的作业动作加以分析研究 制订出最佳的作业方法 并对些方法设定标准时间 这种方法与时间标准可有效运用于生产工艺的编制 作业标准 生产计划 日程进度 计算产品标准成本 计划定员 评价生产结果等 作业研究的目标是改进工作方法 并使该方法标准化 1 5现代IE在制造业中的应用 B K 作业研究 作业测定 程序分析 动作分析 流程经济原则动作经济原则 简化工作并设计更经济更有效的方法和程序 之后设定标准工作方法 方法 程序 材料 工具与设备 环境与条件 设定标准时间 客观 公平 准确地确定工作时间标准 设定标准工时 标准作业法 标准时间 其它要求 工作标准 实施新标准 提高生产率 产生效益 持续这种循环 并对其进行客观公正的评价 1 5现代IE在制造业中的应用 1 5现代IE在制造业中的应用 B K 结合了信息化技术的现代IE已经涵盖了企业的供应链管理的全部过程 的发展简史 2 2 1IE的发展简史 B K IE 工业工程 是工业化生产的产物 起源于美国 从泰勒 F W Taylor 1856 1915 的科学管理发展起来 泰勒是一位工程师和效率专家 被誉为 科学管理 的创始人 也是一位发明家 一生获得过100多项专利 1911年出版了 科学管理原理 对时间研究和动作研究作了深入的阐述 对科学管理作出了重大贡献 并被公认为工业工程的开端 也被称作 工业工程之父 B K 1898 1901年 泰勒在伯利恒钢铁公司工作期间 在研究工人在铲煤和铲砂的工作中 发现肥胖的高个干不过瘦弱的小矮个 后来通过研究发现肥高个使用的铲子大 小矮个使用的铲子小 肥高个虽然每次铲的量多 但一会儿就要休息 小矮个每次铲的少 但动作连续 可以连续作业 不用停顿休息 生产效率较高 2 1IE的发展简史 B K 1868 1924年 差不多和泰勒同一时期的另一位工程师吉尔布雷斯 创造了与时间研究密切相关的 运用研究 MotionStudy 对人在从事生产作业中的动作进行分解 确定了基本动作要素 简称为 动素 然后作科学分析 建立起省工省时 效率最高和最满意的操作顺序 他把工人操作时的动作拍成影片 创造了 影片分析法 对其操作动作进行更细微的研究 1921年他又创造了 工序图 为分析和建立良好的作业顺序提供了工具 并在技能研究 疲劳研究和时间研究等方面成就卓越 2 1IE的发展简史 活动的导入 3 3 1IE活动的导入 B K 案例分析 员工排队打卡 B K IE改善经常被当作效率改善的主要活动 效率提高了 则人手减少了 单位时间人均产量提高了 我们经常会在现场发现上表中描述的目的与手段不相配合的情况 不合理的浪费比较普遍 并且浪费与不合理同时存在 有不合理的地方 必然有浪费 3 1IE活动的导入 B K 现场管理者在效率改善时 往往会有种错觉 认为给压力 加快工作速度则效率就会提高 这种为提高效率而增加员工的疲劳度的做法 完全是错误的 相反通过改善工程设计 改良工装夹具 改善作业环境使员工工作更加轻松 才会真正提高效率 现代IE强调 用脑做事 快乐生产 快乐IE 因此作业现场必须用脑 用心去发现那些作业目的与作业手段不相符的地方 对症下药的进行改善改良 使整个系统更加合理 更加高效 3 1IE活动的导入 现代IE改善以人为本 B K 现场 改善手法 4 4 1现场IE的改善手法 B K 现场IE的改善手法是以人的活动为中心 以事实为依据 用科学的分析方法对生产系统进行观察 记录 分析 并对系统问题进行合理化改善 最后对结果进行标准化的方法 目的是通过IE工程师对现场进行细致的观察 记录和分析 从不同的角度入手 思考是否有比现有的方法更轻松 更安全 更合理 更快捷和更经济的作业方法 B K 方法研究 作业测定 布置研究 拉线平衡 程序分析 动作分析 动作经济分析 流程经济分析 时间分析 运转率分析 PTS法 标准时间设定 物流搬运分析 配置分析 作业拆解 PTS工序平衡 现场IE的改善手法 4 1现场IE的改善手法 第一部分方法研究 4 2现场IE改善之方法研究 B K 程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录 分析和改善的必要和有效的IE手法 它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录 设计的方法 通过它可以反映工序流程的整体状态 从而全面和有效地掌握现有流程的问题点 并研究制定改善对策 以提高现有流程的效率 4 2 1方法研究之程序分析 4 2现场IE改善之方法研究 B K 4 2现场IE改善之方法研究 B K 产品工艺分析是对产品在经过材料 零件的加工 装配 检查直到完成品为止的工序流程状态 以加工 搬运 检查 停滞等待等符号进行分类记录 并以线相连表述产品制造流程的方法 通过分析过程中各工序的作业内容 所使用的工装夹具 作业时间及搬运距离的调查记录 发现产品流程的问题 并对之进行有效的改善 消除其中的不合理与浪费 下表是国际通用的产品工艺分析符号 作为现代职业化的主管人员 应掌握并能正确识读这些产品工艺分析符号 见Excel文件 4 2 1 1程序分析之产品工艺分析 4 2现场IE改善之方法研究 B K 2 A5 B 4 2现场IE改善之方法研究 B K 2 A5 B 4 2现场IE改善之方法研究 B K 运用5W1H方法及工艺分析检查表一项项核实 最大限度发现现有产品的工艺问题 4 2现场IE改善之方法研究 B K 4 2现场IE改善之方法研究 B K 4 2现场IE改善之方法研究 B K 4 2现场IE改善之方法研究 B K 工艺流程表实例 见EXCEL文件 工艺流程平面示意图 见EXCEL文件 工艺平面流程线路图 见EXCEL文件 4 2现场IE改善之方法研究 B K 作业流程分析是将作业人员的工作流程视作产品流程一样 进行与产品工艺分析相同的分析 将同时处理多项工作的作业者的操作分为 作业 移动 检查 等待 四种工序 并以符号进行图表分析描述的分析手法 其使用的符号与产品工艺分析使用的符号相同 4 2 1 1程序分析之作业流程分析 4 2现场IE改善之方法研究 B K 作业流程分析的目的 1 明确操作者的作业程序2 析操作者的不同工序的分布状态与时间分配状态3 发现操作者操作过程中的空手移动及等待的浪费状态4 明确各工序的作业目的 作业流程分析的用途 1 发现操作者的操作流程问题2 作为流程改善的基础资料的数据使用3 用于制定作业标准4 用于设定作业改善的目的5 用于改善的效果确认 4 2现场IE改善之方法研究 B K 作业流程符号 见附表 作业流程分析调查项目表 见附表 作业流程分析实例 见附表 作业流程分析检查改善表 见附表 4 2现场IE改善之方法研究 B K 动作分析是通过研究分析人的各种操作动作 发现并改善无效动作或浪费现象 最终达提高作业的效率 动作分析与IE的其它手法相结合 使生产现场的管理与改善有了坚实的科学依据与方法指导 是真正做到科学管理的基础 IE基础手法中的程序分析 动作分析和时间研究是培训现场管理与改善能力与眼力的理论基础 4 2 2方法研究之动作分析 目视动作分析动素分析影像分析 动作分析 4 2现场IE改善之方法研究 B K 动作经济原则是通过对动作研究的改善方法进行分类 并系统地对此进行分析总结所得出的基本原则 它