惠兴竖河大桥施工技术方案(下部构造).doc

CQ-B3标下部结构施工技术方案一、施工准备原材料提前十天进到施工场地，抽检报验。水泥：南通华新P.O42.5，密度3.1g/cm3，质量符合规范规定，自检合格后报总监办审核，合格后方可使用。黄砂：赣江江砂，细度模数2.8，属区中砂，表观密度2.623.1g/cm3，质量符合规范规定，自检合格后报总监办审核，合格后方可使用。碎石：浙江湖洲料场516mm和1631.5mm级配碎石。按6：4掺配为531.5mm连续级配碎石。钢筋：沙钢钢筋，级钢筋、级钢筋进场后分别垫高堆放，注意不同规格分堆，以免混用。覆盖防锈蚀。每批有出厂合格证。中心试验室抽检母材和焊接试拉件，试验合格后，报总监办审核，合格后方可使用。中心试验室提前做好混凝土的试配工作。结果报总监办做平行试验验证、检测中心审核。配套施工机械，提前十至二十天运达工地，单机试运转。模板、支架等提前十天运达工地，整形、制作。二、施工工艺流程 根据施工图和崇启指挥部的总体要求，考虑本地区雨季、汛期的影响， 穿插安排各墩台构件施工顺序，避开不利因素，加快工程进度。工艺流程如附表： 三、施工技术措施、施工方法系梁、接桩、立柱：A.清除桩顶松散混凝土，凿除接桩钢筋、承台区间的混凝土，桩顶、肋板下用风镐凿毛。由指定部门检测桩基，合格后进行接桩等施工。B.用全站仪测放桩、柱中心，钉钢钉或打墨线定位标识。C.钢筋集中成型，现场焊接。接桩时焊接立柱钢筋笼，吊装时准确控制中心位置和标高，准确焊接承台上肋板钢筋。钢筋制作安装符合规范要求。D.先用挖掘机挖除承台底面以下15土壤、杂物。垫铺15cm厚小石子，顶面找平至规定标高。用经纬仪、钢尺由桩中线放出各部外框线。接桩、接柱模板采用双半圆定型钢模，现场组装。承台、肋板模板采用钢模、局部竹胶板制作。接缝粘帖海绵条，模内均匀涂刷模板油，下口用1:2水泥砂浆封堵。系梁模板外围钢管支撑，16钢筋对拉杆。接桩、接柱模板，下部焊钢筋定位支撑，上部用钢丝绳，手拉葫芦调直固定。模内保持无杂质。模板制作安装符合规范要求。E.混凝土严格按照设计配合比换算的施工配合比配料。接头先用水泥纯浆淋湿。落差超过2m的部分用串筒或导管下落混凝土，以防离析。混凝土现场集中拌和，保持拌和时间不小于1.5分钟，拌和均匀。搭设坚固稳定的工作平台，泵车或吊车运送混凝土入模。插入式振捣器振捣，每30cm一层分层浇筑。不漏振，不过振，保证混凝土有良好的外观。系梁顶面找平压光。分下、中、上三层随机抽取物料制作试块。混凝土强度达到3MPa以上拆除模板。桩、柱用塑料薄膜包裹顶部洒水养护，其它用小水泵喷水养护。F.质量要求：立柱 28天砼抗压强度30MPa，板、柱间距15mm，竖直度0.3%，顶面高程10mm（加35凿毛段），轴线偏位10mm，断面尺寸15mm。接桩、系梁28天砼抗压强度30MPa，轴线偏位15mm，平面尺寸30mm，顶面高程20mm。墩台帽：A.凿除立柱顶面浮浆，用全站仪测放桩中心，用经纬仪、钢尺放出基础面外框线。B.墩帽支撑采用柱上抱箍，无支架施工，钢管搭设工作平台、吊车吊装材料，在工字钢或贝雷片为主梁上铺设底板。台帽在回填压实桥头路基土方上修平，垫5cm小石子砼刮平，放出底面框线。C.钢筋骨架集中成型，现场组装，焊接、绑扎。注意准确埋设锚栓钢筋，搭板预埋筋，伸缩缝预埋筋。控制各处保护层在规范要求之内。骨架制作安装符合规范要求。D.模板采用钢模，钢管支撑，接杆固定，接杆密度保证模板强度、挠度。注意挡块、牛腿、耳墙、管线洞位置细部尺寸。严格控制各部底标高、顶面标高。模内均匀涂刷模板油。模内保持无杂物。模板制作安装符合规范要求。E.混凝土接头先用纯水泥浆淋湿。混凝土现场拌和，保持拌和时间不少于1.5分钟，拌和均匀，坍落度保持12-16cm。插入式振捣器振捣，分30cm一层从一端柱顶开始浇筑。专人检查支架、模板、钢筋预埋件稳固情况，及时采取加固措施。砼表面人工找平、压光。分左、中、右区间随机抽取物料制作试压块。混凝土强度达到3MPa以上拆除边模，小水泵喷水养护。混凝土抗压强度达到24MPa以上拆除底模，修理接杆端面。F.质量要求：28天混凝土抗压强度30MPa，断面尺寸20mm，轴线偏位10mm，预埋件位置5mm。G.在混凝土强度达到15MPa以上后，凿毛支座垫石范围内混凝土。全站仪放出箱梁支座中心线，并用经纬仪、钢尺放出每块支座垫石边线，用刨光木条作模板，严格按支座垫石理论高程值，浇筑细石子混凝土，同时制作试压块。专人洒水养护。顶面高程10mm，砼28天抗压强度30MPa。3钢筋加工和绑扎根据施工设计图纸进行钢筋的加工和绑扎，必须符合规范要求。承台钢筋与墩身（立柱）一次性绑扎到位，墩身（立柱）钢筋绑扎时需注意保护层厚度，根据底模上的桩位中心，反复用垂线定位，根据图纸要求确保钢筋保护层厚度。（1）、钢筋切断及弯曲：钢筋切断及弯曲工作由熟练工人采用合适机械设备操作，切断采用钢筋切断机，其质量要求为：切断过程中如发现劈裂，缩头、马蹄形以严重的弯头时，将该部分切除；弯曲机械采用钢筋弯曲机，其弯曲成型质量要求：全长：+5MM/-10MM；弯起点位移：5MM。（2）钢筋焊接：采用电弧焊焊接，对于级钢，采用T502或T506焊条，焊接点与弯曲起始点的距离应大于10倍钢筋直径。（3）、钢筋的绑扎与安装：铁丝绑扎搭接：搭接长度不应小于下表所示规定值。光圆钢筋应设180弯钩。变形钢筋不用设弯钩，但搭接长度要增20%。在受压区，对直径为12MM及以下的光圆钢筋以及轴心受压构件内任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度不得小于30倍钢筋直径。在任一搭接区内的钢筋搭接面积，受拉筋不得超过其总面积的25%。受压筋不得超过其总面积的50%，搭接点至钢筋弯曲点的距离不小于10倍钢筋直径。砼级别20钢筋级别受拉受压级30d20d级35d25d安设、支承及固定钢筋：钢筋安设应准确到位，浇砼时，用认可的支承固定牢固，钢筋应可靠地系紧在一起，决不在浇砼以后再安设或插入钢筋。保护层所用的砼垫块根据其不同位置需要采用集中机制，其强度高于邻近的砼强度，可用1.6MM直径退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。钢筋支垫间距任一方向不大于1.2M，安设钢筋容许偏差必须符合规范要求。四、施工注意事项1、施工时严格控制墩台各特征点标高，水准点进行联测，每次放样都要相互校核，避免出现桥与路的高程错位。2、墩台帽及支座垫石标高按设计提供数值严格控制，并保证支座垫石表面保持水平。3、钻孔桩顶面伸入承台底面以内15cm，施工时注意标高控制，在承台上浇筑墩（台）时，首先需凿除承台顶面浮浆，并充分打毛，然后浇筑墩（台）身砼。4、桥台背墙施工时，应根据伸缩缝情况预留槽口并设置伸缩缝锚固钢筋，台帽施工时应注意挡块、支座垫石钢筋及搭板、牛腿预埋钢筋的设置。5、由于该桥斜交角度较小，墩台结构物外露锐角部位应做成3*3cm倒角。系梁、立柱施工工艺流程图砼