集热器车间年度工作规划2014.doc

2014年度集热器车间工作规划一、2013年度集热器车间工作总结。（一）2013年完成的主要改进或创新型工作：1、包装完成每托盘上工地名称规格型号无论从字体书写还是规范填写都标准化，为成品发货寻找工地型号数量等节省了时间。2、车间下半年完成了铝管排及铝集热器焊接从工装制作小批量试制到批量生产，为公司明年的发展打好了基础。3、激光焊接从去年的单班8小时生产50台，提高到单班8小时生产90台，杜绝了操作员工上班时间随便出厂，车间外吸烟等情况.4、激光焊接从去年的无标准焊接到今年的严格按照国家标准GB/T26974-2011焊接，无论工艺执行还是从员工工作积极主动性上都有了进一步提高。5、车间废纸箱垃圾不再在车间内存放，每日工作完毕及时清理出去，合理利用了空间，杜绝了火灾隐患的发生。6、贵重金属下脚料当天下班前30分钟退库。7、型材下料班组设备区域重新规划放置，合理利用了空间区域。8、焊接隔离区的设置对焊接核心技术的保密起到一定性的作用。（2） 部门常规工作完成情况总结。1、 集热器车间2012、2013年1-11月月产量对比分析月产量1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合计月平均2013年集热器月产量73417245128982690389739872812358531955114313802852.7272012年集热器月产量755445115320151928232916072165290822433994215421958.364所占百分比97.223.82212.5143.8139.5167.3248.1130123.3142.4128145.67145.6同比增长率-2-90112.543.839.567.3148.13023.342.42845.645.6从上表可以看出2013年1-11月份产量比2012年增长46%。2、1-11月单台工资对比分析集热器车间月工资（仅工人）（元）单台工资1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合计月平均集热器车间月产量（台）7341724512898269038973987281235853195511431380集热器车间月工资（仅工人）（元）29553.15081.36079372327664597509377469649337632578698606733集热器单台工资（仅工人）（元/台）40.263298.924.824.9624.70619.26919.4323.0921.2924.6319.33522.71集热器车间月平均人数（人）28283333322832323340319集热器车间月平均工资（元/人）1055.47181.47184221922076.92681.924212029231319671902集热器车间月工资（包含主任）（元）35369.58184.96567979092724128281580130696117871285097657102集热器单台工资（包含主任）（元/台）48.1874481.4626.827.2926.91921.25120.124.7521.9626.6320.9424.521-11月车间单台工资与产量变动情况可以得出，车间单台工资与产量存在逆向关系，即在工人人数一定情况下，车间产量越高，单台工资随之降低；车间产量越低，单台工资随之增高。只有增加月产量，才能有效的降低单台工资成本。3、1-11月份集热器质量分析月 份1月2月3月4月5月6月7月 8月 9月 10月11月送检数量74417232628492066374237952710 35233168 5038 合格数量72917229825621897350834742534 32323000 4854 合 格 率98.0%100.0%98.8%89.9%91.8%93.7%91.5%93.51% 91.7%94.7% 96.3% 从上图可以看出2013年4月开始一次检验合格率逐月呈增长态势；但未完成98.%的目标。在2014年争取完成98%的质量目标。（三）工作完成情况汇总分析。综上所述：本部门2013年度第1、第2项工作完成良好第3项工作未达标。（四） 根据未达成目标，详细分析本部门存在哪些不足。1、集热器车间员工现有数量34人，大专以上学历4人、其余全是初中专学历一下，产品基础知识了解不多，所从事生产的专业性的知识了解学习的更少。多数不合格原因像：（排气塞未安装到）（集热器螺丝松）（压条没砸到位）位等，基本都是人为因素马虎大意对待质量问题不够严谨造成的。改进计划：树立 “产品质量是生产出来的，不是检验出来的” 质量理念，要求操作者把下一道工序当作自己的顾客，做到不接收、不生产、不传递不合格品。从人、机、料、法、环几个方面入手，采取适当的改进措施；同时，我们可以在生产控制过程中通过寻找改进的机会，可以预防质量问题的出现，深入贯彻没有改进就没有进步和提高的思想. 按照以下3个步骤循环进行： 1、排查质量隐患 2、制定整改措施 3、整改措施的实施 使员工在生产过程中将质量检验不断规范化、标准化，持续改进，真正提升质量控制水平，保证产品质量。 二、2014年度部门工作规划。（一）按照日8小时400台产量来算。1、人员设备焊接班组序号岗位现有人员现有人员技能程度需增加人员数量需增加设备备注1气焊工5熟练1气焊枪2把4人焊铜管，6人焊铝管排2焊接辅助3一般23压弯2一般24打压一般5圆锯熟练16冲孔机1熟练27锁口锁扣机1台8高频焊1熟练19弯U型管激光焊班组1岗位现有人员现有人员技能程度需增加人员数量需增加设备备注2操作工32人熟练1人一般2激光焊1台型材班组1岗位现有人员现有人员技能程度需增加人员数量需增加设备备注2下边框1熟练23下压条1熟练切铝机1台4打孔1熟练组装班组1岗位现有人员现有人员技能程度需增加人员数量需增加设备备注2组框2熟练4气泵1台现有气泵压力不能满足生产要求3打胶上保温板2熟练4上管排2熟练5上玻璃砸压条4熟练6打包2一般新组装线安装以后日8小时产能大约在350台左右，为了保证产能以防设备事故故障建议保留部分旧生产线。新生产线产能人员分析新生产线组框需要3人每1分钟1台，压框不需要人打胶设计是自动的暂时人工打胶和上保温板合用2人，上玻璃1.5分钟一台，暂时需1人拿纸看着，砸压条3人，打包2人，新组装线需11人，每小时50台，瓶颈工序上玻璃每小时40台要求产量接近或超过400台时可适当增加一组人工上玻璃2人。（二）目标概述。 本车间2014年度量化的目标序号项目目标日期时间备注1成品一次检验合格率98%以上全年2设备停机率4%以内全年3月末盘点避免出现盘亏盘盈现象全年4日产能平板400、集热器280全年5重大安全事故零全年6重大消防事故零全年7重大设备事故零全年8车间内部培训课时180全年9成本控制账物相符全年特别是贵重原材料像铝型材、铜管。低值易耗品塑料袋、胶带等10现场现场7S基础理论学习1月-3月20号之前11现场现场7S推行实施2月-12月30实现2014年目标的明确思路总体管理思路： 1、贯彻落实公司产销额2亿的目标2、以人为本，以班组建设为载体，促进团队建设。二、做好精益生产的基础工作。1、作业标准化。1.1、分析总结现有的生产作业数据，寻找内在规律。1.2、确定基本标准工时参照系统。1.3、利用相关生产函数，归纳总结岗位作业量，折算 成标准作业工时。2、建立多能工量化指标体系。2.1、现有多能工的培养缺少可以具体量化的评价体系， 很难掌握多能工的培养效果，给车间全体员工的技能评价带来困难，也不利于精益生产的推行。2.2、将车间所有岗位进行分类，确定各岗位的理论应知应会内容、实际操作考评指标和技能难度系数，再全面测评，最后以百分制体现所有员工的的技能分值。进行工序分析和动作分析。以此为依据，去除不增值的环节，减少无效劳动，消除浪费。3.、培训3.1依据生产计划的安排，利用班前班后会及在适当的时候灵活组织当天的富余员工进行轮训，以5-10人为一批，以3-5天 为一个周期，3、2、集中培训。培训内容。包括：产品工艺、产品知识；设备原 理、结构；安全操作要点、生产现场7s、安全基本理 论；质量管理基本理论；用电及消防安全、突发事故应急处理等。4.3、全员培训。车间管理人员自我加压、带头学习， 参与各种培训，营造学习氛围，起到“传、帮、 带”作用。（四）主要改进型措施。1、新组装生产线的小批量生产及批量生产2013年12月30号之前完成。2、各班组熟练工及多能工的培训，及班组内部轮岗制度流程的建立和实施，2014年2月1日至2014年12月30人。3、对现有生产加工流程及物流传送结合车间现场区域重新规划2014年4月30号之前。通用改进型措施1、 人员素质提高措施。员工培训。安全主要讲解班组安全知识,劳保用品的穿戴及班组以前发生的事故和预防措施及应急措施.樊堂涛2014年2月-5月用电安全设备电器线路安全，及用电基础知识于洪江2014年2月-5月生产工艺生产工艺知识,产品命名的含义,现有产品的种类及各工序作业指导书.徐庆爽2014年2月-7月车间管理手册车间及班组纪律及员工日常行为规范,着装,考勤,请假制度等于文华2014年2月-5月设备的日常保养设备操作规范及维护保养、设备清洁和润滑标准,樊堂涛2014年2月-12月质量产品质量标准,检验作业指导书及岗位质量检验要求李承云2014年5月-7月现场7S现场基础知识,本班组的现场特点和要求.樊堂涛2014年2月-12月2、 流程改进措施建议。零售订单不同型号不同颜色随时向正常生产计划里插型号，对生产效率影响较大，因为生产一两台零售产品，焊接要去仓库领主管、支管、接头，激光焊要找管排、吸热莫现场没有还要去仓库找，型材下料要把正常生产的型号尺寸调了，组装班组要找背板常规型号还好，如果是特殊尺寸还要自己去水箱剪背板、 组框机尺寸要调，保温板、玻璃都要去找。每天插三四次特别是生产任务多时造成的效率影响更大。建议每周三、六的下午集中生产加工零售和返修的订单。3、绩效管理改进。绩效考评做为工作执行落实的第一步，只有做到奖罚分明，彻底打破大锅饭模式，把员工的基本工资和晋升与绩效优劣挂钩，才能使其工作上有进步和提高。4、 员工激励方案调整。建议从基本工资（出试用期新员工基本工资1050元、老员工从1100元至1300元不等）拿出150元做为考核工资，每月有车间或班组对其上月工作表现客观评价进行系数打分，系数满分为10分。（如果当月系数为9分则拿考核工资135元，把扣掉的0.1加到当月表现优秀员工里面）以此类推。5、成本降低措施。严格按照技术部制定的生产工艺、材料定额，进行领料、生产、入库车间对整个生产过程中成本进行跟踪监控，并对当月的生产成本中的异常情况做总结、分析不断设立改进改善目标并对生产过程提出改进改善的合理化建议，不断降低生产成本。无材料消耗定额的辅助原材料以技术部给定的单台定额为基础领用，无法按单台每天领用的辅助材料如（组框用铁丝、打包用塑料袋、胶带，焊接用铜铝焊条等）以实际情况为准，但每月消耗总量要在合理范围之内（五）资源配备。1、人员配备。1集热器车间的生产核心人员主要有气焊工5人、激光焊操作工3人、型材下料熟练工1人、组装上管排砸压条4人等组成。2、场地或工具要求。如果2014年每日实现日产400台平板集热器的目标，成品就必须及时入库或发货，因为车间或仓库现有面积 不足容纳2-3天的产量。现在日产200台2天不发货仓库就没地方放了，（从今年11月分生产5000台左右产品来分析，每日送保温板、型材、泡沫的车辆基本天天在车间停卸货，严重的影响了车间正常的生产物流，不利于正常生产。车间北门根本关闭不了。）建