工程方案吊篮方案305（定稿）.doc

工程方案吊篮方案305（定稿） 目录 一、编制依据1.1河间市瀛海名居一期住宅楼工程施工图纸1.2河间市瀛海名居一期住宅楼工程施工组织设计1.3有关技术施工规范ZLP630高处作业吊篮使用说明书高处作业吊篮安全规程JGJ5027-92高处作业吊篮GB19155-xx建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑安装工人安全技术操作规程建筑施工现场安全检查手册(河北省) 二、工程概况本工程为河间市瀛海名居一期住宅楼工程，河间市天宝利尔房地产开发公司开发，沧州市建筑设计研究院设计的地下一层、地上十八层高层住宅楼。 本工程为六栋高层住宅，框剪结构，抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类，结构使用年限为50年。 本工程总建筑面积59607m2。 建筑高度52.6m；室内外高差0.3m。 该建筑设计标高+0.000相当于绝对标高。 三、吊篮型号及安装数量本工程使用河北献县盛威高空吊篮生产、中国工程机械工业协会监制的ZLP-630系列电动吊篮，悬挂机构为无轨式。 额定荷载为630kg,篮筐外型尺寸宽690mm高1100mm，单元长度为1m、1.5m、2m、3m、4m、5m、6m，六种拼装方式。 四、安装要点4.1人员准备吊篮生产厂家派吊篮技术人员负责指导现场专业工人进行安装，作业人员必须持证上岗。 4.2电力准备1.施工现场需在建筑物相对位置配备380V三相五线制电源及三级动力箱。 吊篮的电气系统应可靠的接地，接地电阻不大于4，在接地装置处应有接地标志。 2.吊篮的电源电缆应有保护措施，以防止意外的触碰，并应单独使用，且安装熔断保险开关。 3.电器控制部分应有可靠的防水、防震、防尘措施。 4.吊篮上备用的便携式电动工具使用的额定电压值不得超过220V，并应有可靠的接零。 5.电器系统中应配备过热、短路、漏电保护等装置。 4.3安装布置4.3.1吊篮在下列环境下应能正常工作a）环境温度-20+40；b）电源电压偏离额定值5；c）工作处阵风风速不大于8.3ms（相当于5级风力）。 4.3.2电动吊篮组装工艺流程图如图1所示，组装前准备工作 （1）必须对进场吊篮的各个零件、部件进行检查核对验收；铸铁件质量应符合JG/T5011.1和JG/T5011.4的要求；锻件质量应符合JGT5011.8的要求；铸件缺陷修补应符合JGT5011.7的要求；焊缝质量应符合JGT5082.1的要求。 （2）按组装流程图将吊篮各零部件运送到组装位置。 建筑物或构筑物支承处应能承受吊篮的全部重量，楼面上设置安全锚固环或安装吊篮用的预埋螺栓，其直径不应小于16mm。 （3）有出租方与租用方共同点检。 4.3.2电动吊篮安装工艺流程图如下所示，按组装流程图将吊篮各零部件运送到组装位置。 图1电动吊篮组装工艺流程图图2电动吊篮安装工艺流程图4.4安装方法4.4.1吊篮安装顺序图如下图3吊篮安装顺序图4.4.2悬挂机构的安装悬挂机构安装于建筑物的顶面。 将悬挂机构的零部件吊运至建筑屋顶部后，在平面图标注的位置进行安装，安装顺序如下图图4悬挂机构的安装顺序图4.4.3安装以及调整1.本工程施工时支架下面用木板或者其他平面防滑物体垫平。 如安装面是防水层，在前、后支架下加垫5-8厘米厚的木板，防止压坏防水保护层。 2.可调悬挂机构的调节支架高度使前梁下侧略高于障碍物的高度，在条件允许的情况下，悬挂机构定位后在支架下方垫防滑板。 3.前后支架间距在场地允许的情况下，尽量调整至最大距离。 4.两个支架间距离调整至前梁悬伸点间距离比悬挂平台长度小35厘米。 5.张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘56厘米，产生预应力，提高前梁强度。 6.装夹钢丝绳时，绳夹数量是4个，U型口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致，绳夹应从吊装点处开始依次加紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间使钢丝绳稍微拱起。 7.垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢下放，钢丝绳放完后，应将地面多余的钢丝绳仔细盘好压紧。 8.配重每块25公斤，需用40块将配重均匀放置于后支架四根配重安装杆上。 配重块数量可以根据前梁悬伸长度、前后座间距和悬吊荷载适当调整。 9.吊篮应进行空载、额定载重量和超载运行，运行中应升降平稳，起、制动正常，限位装置、安全锁等应灵敏、安全可靠。 4.5主要技术参数名称技术参数型号ZPL630额定载重量630Kg升降速度710m/min悬吊平台长度尺寸60007601450钢丝绳特制钢丝绳8.3mm431SW+Fc-8.6提升机额定提升机6.17KN电动机型号YEJ90L4功率1.5KW2电压频率380V/50HZ转速1420rpm制动力矩15Nm安全锁允许冲击力30KN安全锁重量52Kg倾斜锁绳角度38悬挂机构前梁升出长度1.3m1.5m支架调节高度1.3m1.80m电箱15Kg提升机482Kg悬挂机构重量350Kg(不含配重)配重1000Kg平台重量335Kg整机重量（不包括钢丝绳、电缆、安全绳）796Kg（备注此表数据于电动吊篮厂家所提供的ZLP630高处作业吊篮使用说明书） 五、吊篮力学计算书5.1屋顶吊架的受力说明该吊架的力学模型为静定系统。 5.2钢丝绳的受力检验吊篮系统采用的钢丝绳，结构为431SW+Fc，直径8.3mm公称强度为2160MPa，破断拉力不小于55KN。 5.3吊篮系统钢丝绳强度校核计算ZLP630按照最长的6M吊篮，自重G自=335+15+482=446kg；吊篮3个人工作，均重G人=70kg，则其可承载物料为G物料=630-210=420kg；吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将荷载传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，考虑到让两个人挤在一端的可能偏载因素，则每个吊点受力()5.958KN608Kg2420704467022GGG2GG=+=+=物料人自人钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。 所选钢丝绳的破断拉力应满足WaFn0=；其中n为钢丝绳安全系数，不小于9；a为钢丝绳根数；F0为钢丝绳破断拉力；W为钢丝绳最大工作静拉力,即G。 则923.9958.51550=WaFn；所以钢丝绳满足使用要求。 5.4支架吊杆的力矩平衡ZLP630吊篮前梁外伸数值在1.5米时，最大额定承载重量G额=630kg，参见下图配重块43001500G悬挑结构简图吊杆前梁外伸1.5米，前后支架之间距离为4.3米时后支架重G后支架=76kg；（现场称重）支架配重G配重=1000kg；反倾翻力F=G后支架+G配重=76+1000=1076kg吊臂的力矩mNGM?=6.89378.96085.15.11；反倾覆力矩mNFM?=64.453428.910763.43.41；207.56.893764.4534212=MMN(抗倾覆安全系数）吊架的抗倾翻能力符合标准要求。 六、吊篮使用安全措施6.1吊篮正式使用钱的检查、调试和试验吊篮安装完成，在正式使用前认真检查各部位是否符合安装要求，进行使用前的检查、调试和试验，经调试正常后方可使用。 1、将电气箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将平台升至离地面0.5m左右，检查悬吊平台是否处于水平位置，如有明显倾斜，应将转换开关转向高（或低）端，然后按下降（或上升）按钮至悬吊平台恢复水平位置后停止，将转换开关恢复到中间位置。 2、继续按上升按钮，提升悬吊平台离地面在68m处停止，稍等片刻，然后按下按钮，将悬吊平台下降至地面0.5m左右停止片刻，再下降至地面。 3、在上升、下降和停止过程中检查. (1)提升机是否有不正常的声响、噪音过大或电机过热冒烟和焦味。 (2)提升机两端是否出现倾斜。 (3)在上升和下降停止时能否立即制动停止，是否出现滑降现象。 (4)按上法将悬吊平台提升离地面3m左右后停止，然后同时两端提升机的电机罩壳长形孔的手动滑降球星手柄向上提起，手动打开电磁制动器，使悬吊平台在自重作用下自由滑降(如因机构静摩擦作用不能自由滑降时，可用提升机附带的手轮插入提升机电机罩壳中经转动手轮帮助自由华东后自由滑降)至离地面0.5m左右时放开手柄，将悬吊平台停止片刻再度提起手柄，将悬吊平台降至地面。 (5)在滑降过程中检查手动滑降是否平稳，有无受阻现象。 手动滑降停止后，是否有继续滑降现象。 手动滑降是否有失速（正常滑降速度13.2mmin）现象 4、悬吊平台明显倾斜，制动后悬吊平台仍有滑降以及手动滑降受阻现象，通常是由于电磁制动器的间隙过大、过小或两端电磁制动器间隙不等造成，应立即停机，将悬吊平台手动降至地面，检查和调整电磁制动器间隙。 正常情况下制动器地面与衔铁间的间隙，即衔铁与摩擦片脱开间隙为0.50.6mm。 四周间隙均匀，两端提升间隙应相同。 调整时先逆时针将三个坚固螺钉松开，然后拧转支撑螺钉，调整间隙。 支撑螺钉逆时针转动时间隙小，反之则大。 调整后要求降紧固螺钉拧紧。 间隙调整后，需重新做以上两项检查，直至符合要求。 最后将电机罩壳罩好。 5、安全锁的检查与要求将电气箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将平台提升至地面2.5m左右。 先将电气箱转换开关置于右边位置，按下降按钮检查平台左右安全锁是否在平台倾斜38内做主安全绳，在按上升按钮是平台恢复到水平位置，将电气箱转换开关置于右边位置，按下降按钮检查右面安全锁是否在倾斜38内锁住钢丝绳。 安全锁承受静力试验载荷时，静置10min，不得有任何滑移现象。 安全锁与悬吊平台应连接可靠，其连接强度不应小于2倍的允许冲击力。 安全锁必须在有效标定期限内使用，有效标定期限不大于一年。 6、重锤的安装重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行，在特殊情况下起一定的限位作用。 7、提升悬吊平台至最高施工位置，在提升过程中检查两端钢丝绳是否存在松股、折弯、扭结和断丝现象。 若以达到报废标准，则应更换钢丝绳。 8、限位块安装悬吊平台提升至预定施工位置时停止，安全锁上端行程开关出头距悬挂机构前梁端点距离应大于1.5m，然后将限位块夹紧固定在安全绳上，并使限位块压下行程开关触头，此时警铃报警上升电路切断，启动悬吊平台下降至地面。 9、静载试验与动载试验1）试验条件a）试验场地应平整；b）试验环境温度-20+40；c）试验时风速不超过8.0ms；d）试验时电网输入电压应正常，电源电压值波动范围5;e）试验载荷应准确标定，其偏差为1；f）吊篮试验载荷为额定载重量、静力试验载荷和动力试验载荷；g）备齐所需的全部技术文件。 2）静载试验吊篮安装后做静载试验按额定荷载630公斤的2倍1260公斤均匀布置额定荷载进行试压，离地十公分时停滞二十分钟检查吊篮系统无异常方可作业。 3）动载试验使用额定荷载630公斤运行试验，上限位开关灵敏可靠；提升机启动正常，运行平稳；安全锁灵敏可靠；运行速度小于10米每分钟。 6.2施工中应急处理在施工中，如遇到以下特殊情况，应保持镇静，并采取相应应急措施。 6.2.1在施工中突然停电。 施工中突然停电时应立即切断电箱的电源开关。 检查正常后开始工作。 如停电后需返回地面时，应同时拾起两端提升机的手动滑降手柄，使悬吊平台自由滑降至地面。 6.2.2悬吊平台升降过程中松开按钮不能停止。 悬吊平台升降过程中如松开按钮仍不能停止时，应立即按下电箱门上的急停开关，使平台紧急停止。 然后切断电箱电源开关，检查接触器情况，清理接触器表面粘的油垢等杂质，手动接触器能恢复正常运作后，再合上电源开关，制动急停开关使其恢复原位后继续工作，如故障仍不能排除时，应切断电源开关，采用手动滑降方法将悬吊平台降至地面进行检修。 6.2.3悬吊平台因水平倾斜而自动锁绳。 悬吊平台在升、降过程中或一端滑降而水平倾斜到一定范围时，安全锁自动锁绳。 此时应立即停机，全面质量管理将电箱上的转换开关转向平台低端，在按上升按钮将悬吊平台低端提升到恢复水平位置，安全锁四栋恢复开锁装天后，将悬吊平台降至地面，检查并调整两端提升机中电磁制动器间隙是否符合要求，或检查两端点击转带差异，如差异明显应更换电机。 6.2.4工作钢丝绳因松股、扭结或提升机机件损坏而卡在提升机内。 工作钢丝绳发生卡在提升机内时，应立即停机。 严禁反复升降，进行强行解脱。 在确保安全的情况下，撤离悬吊平台内的工作人员，派遣经过专业培训的维修人员进入悬吊平台进行修理。 首先将安全绳缠绕与两端提升机安装架上，用绳扣将安全绳两端扣紧。 然后松开两端安全锁摆臂滚轮的保护环，将工作钢丝绳与滚轮脱开，使两端安全锁处于锁绳状态在采取安全措施后，取下提升机检查，并退出卡塞的钢丝绳，必要时可将故障钢丝绳截断和打开提升机后盖进行检查，并小心取出留在提升机内的钢丝绳。 同时在悬挂机构的相应位置换上新的钢丝绳，然后将工作钢丝绳装入安全锁摆臂滚轮槽中，装好保护环，是安全锁打开后，将悬吊平台提升0.5m左右停止，取出安全绳上的绳扣并将安全绳放置垂直位置，再将平台下降至地面，经过提升机进行严格检查维修后，方允许继续使用。 6.2.5工作钢丝绳断裂悬吊平台一端工作钢丝绳裂时，悬吊平台发生倾斜，至一定倾斜位置时，安全锁自动闭合，将悬吊平台锁在安全绳上。 此时，悬吊平台内施工人员应保持镇静，严禁在悬吊平台内奔跑或蹦跳，并按工作钢丝绳卡塞在提升机内时采取紧急措施进行处理。 6.3吊篮的常规检查和保养维护为确保吊篮的安全施工，必须建立由吊篮的操作人员和专职人员相结合的常规检查和保养维修制度，确保吊篮正常完好的状态。 1、安全检查新安装，大修后和闲置一年或悬空停滞一个月以上吊篮，启用时必须经过培训的专职人员进行使用前检查，验收后方可使用。 检查内容如下 （1）主要受力构件（悬吊平台、悬挂机构）是否永久性变形，焊缝有无裂纹。 （2）构件安装连接处坚固件是否失落或松动。 （3）悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求。 （4）钢丝绳是否严重锈蚀，是否松股、扭结或严重断丝，钢丝夹紧是否正确可靠。 （5）电气控制系统动作是否正常，安全装置是否齐全。 （6）安全锁动作是否灵活，武装锁是否正常。 （7）升、降（含手动滑降）运行是否正常。 电磁制动器间隙是否符合要求。 （8）运动机件动作是否正常，有否运动受阻现象，有无异常噪音，电机发热或冒烟。 （9）减速箱和传动装置有否按要求加注更换润滑油。 （10）有否按要求装妥限位埠和钢丝绳重锤。 2、定期检查 （1）吊篮工作一定时间后，应该定期进行检查，并做好记录。 （2）每工作二周或停用一个月后启动时，应对钢丝绳的磨损、腐蚀、断丝松股、弯曲等情况进行一次全面检查，如达到报废应更换新绳。 （3）每工作2个月后应按安全检查要求，进行一次全面的检查，并检查电磁制动摩擦片磨损情况和电缆破损情况。 （4）每工作6个月必须对安全锁进行一次检测标定，用户如不具备条件时，应送生产厂家检测标定。 （5）每工作6个月必须有专职人员对提升机进行开箱检验，更换磨损件。 （6）每工作6个月应对电器系统各元件及接线可靠性进行全面检查。 3、日常维护保养 （1）每天工作结束时，做好悬吊平台，钢丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理各种垃圾，涂料及表面附着灰浆杂质。 （2）吊篮（尤其是电器系统）应采取防水，防潮措施，防止受潮进水造成电器短路。 （3）地面多余钢丝绳应盘扎放好，分解构件放齐，连接件集中妥善存放，防止霉变，腐蚀和散失。 （4）减速箱及传递装置首次使用三个月后必须更换润滑油，以后每月加一次润滑油，每六个月换一次油。 （5）安全锁活动部位每月加一次油。 （6）电器线路，电器元件及电线接点处必须保持干燥、清洁，不得有油污积垢。 （7）在安全、日常、定期检查中和作业过程中如发现故障，磨损和异常时，应立即停止使用，有专职人员进行，严禁吊篮带病工作。 （8）各受力构件易损构件达到报废标准时，必须报废进行更换。 （9）建立吊篮设备档案，保持吊篮正常完好。 6.4吊篮使用安全规则吊篮是一种悬空提升载人工具，在使用吊篮进行施工作业时必须严格遵守使用安全规则。 6.4.1环境安全规则 （1）建筑物与建筑物顶面支撑悬挂机构处的承载强度不得低于150Kgm （2）提供吊篮使用的电源必须是V380三项五线制接地电源。 （3）距高压线M10范围内严禁使用吊篮。 （4）在雷暴雨天、大雪、大雾及风速大于10.8M/S（相当于阵风6级）的恶劣天气环境下，严禁吊篮升空作业。 （5）施工下方如有道路或通道时，必须在吊篮下方设置警示线或安全廊，并设醒目的安全标识和配备安全监督人员。 （6）吊篮升空作业范围内应清楚各种突出物或障碍物，固定突出物或转角处应设置明显标志，施工中严禁开启外开窗户。 （7）夜间施工时，施工现场应有充足照明，照明度应大于150LX，并在施工范围设置警戒信号灯。 （8）在雨、雪天或腐蚀性环境中施工时，应做好作业人员，安全装置，电气箱及钢丝绳、生命绳的防潮防水和防腐蚀等保护措施。 6.4.2作业人员安全规则 （1）吊篮工作人员必须是经过培训，考核合格后取得有效证明方可上岗操作。 吊篮必须指定人员操作，严禁未经培训人员或未经主管人员批准擅自操作吊篮。 （2）作业人员作业时应佩戴安全帽和安全带。 安全带上的自