华能升压站施工组织设计0505

1第一章 编制依据一、华能（利津）一期风电升压站工程设计施工图。 二、工程地质勘察报告、施工现场实际踏勘了解、咨询的相关情况。三、执行标准及规范1、GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范2、JGJ104-97建筑工程冬雨期施工规程3、GB50026-93工程测量规范4、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准5、GB50208-2002地下防水工程质量验收规范6、GB50203-2002砌体结构工程施工质量验收规范7、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范8、GB50207-2002屋面工程质量验收规范9、GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范10、GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范11、JGJ59-99建筑施工安全检查标准12、JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程13、JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程14、JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范15、JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程四、国家颁布的工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 、建设工程质量管理条例 。 2第二章 工程概况一、工程简介：本工程为华能利津风电场 110KV（一期）升压站工程，位于利津县刁口乡北部沿海飞雁滩自然保护区内。风电场配套建设一座 110kV升压站，位于场地中部的 33风机附近，作为风电场控制中心和运行管理人员办公生活基地。升压站围墙中心尺寸为 110m80m。升压站原始地貌为滩涂，地形平坦，原始高程 1.95m2.10m（1956 黄海高程，下同） ，按 50 年一遇潮位标准进行设防，场地回填至 5.50m。本工程设计室内0.000m 相当于绝对标高 6.10m（黄海高程） ，室内外高差0.600m。升压站内设有生产综合楼、生产辅助楼各一幢，另外还布置有SVC 设备室、消防水池、消防泵房、油品库、消防设备间等建（构）筑物。生产综合楼占地面积约 727.4 m2，建筑面积 1696，西侧共二层，一层为 35kV 开关柜室，二层为 110kVGIS 室；东侧共三层，一层布置低压配电室、材料仓库、材料工具间、安全工具间等；二层布置办公室、会议室、总经理办公室等；三层布置继保室、通信机房、中控室等。屋顶采用坡屋面，欧式建筑风格。建筑结构形式为框架结构，抗震等级为三级，设防烈度为七度。建筑物的火灾危险性分类为丁类，耐火等级二级，建筑屋面防水等级二级，建筑耐久年限二级。生产综合楼采用现浇混凝土框架结构，PHC 管桩基础。 3生产辅助楼占地面积约 333 m2，建筑面积 624，建筑层数为二层，主体高度 8.1 米。生产辅助楼为风电场运行人员办公、住宿的场所，一层布置宿舍、餐厅、厨房等；二层布置宿舍、活动室等。屋面为坡屋面，欧式建筑风格。建筑结构形式为框架结构，抗震等级为三级，设防烈度为七度。建筑物的火灾危险性分类为丁类，耐火等级二级，建筑屋面防水等级二级，建筑耐久年限二级。生产辅助楼采用现浇混凝土框架结构，PHC 管桩基础。二、参建单位建设单位：华能利津风力发电有限公司勘察单位：中国水电顾问集团华东勘测设计研究院勘测分院设计单位：中国水电顾问集团华东勘测设计研究院监理单位：山东华能建设项目管理有限公司利津风电项目监理部施工单位：鑫宇建设集团有限公司三、工程特点1、 本工程工作量繁琐，工期要求紧。在整个施工过程中，110KV 配电室、SVG 室、设备基础穿插进行施工。2、 施工受雨期影响，给施工造成不便，尤其是对土建施工将产生较大影响。3、 本工程水、电源较远，为工程保证正常用水用电，水管线用中砂保护后，埋地 0.7 米，电源电缆埋地并派专人每天巡视，发现问题及时检修。同时注意生产、生活用水、电，注意节约。4、本工程位于沿海防潮坝内侧，可能遭受风暴潮侵袭，一定要 4做好应急救援预案，保证人员及时撤离以及施工材料和施工设备的防潮工作，施工时应高度重视。5、 工程工期工程计划开工日期为 2011 年 5 月 17 日，计划竣工日期为 2011年 9 月 28 日。 6、场地及水电情况（1）建设单位提供施工用地，管理人员办公室及宿舍共 25 间设在施工现场，以便随时掌握施工现场的安全、技术及文明施工等情况。（2）施工用电由施工单位从东南侧 4.5 公里埋地引入施工现场；水由施工单位从东南侧 4.5 公里处供水管线用 DN90 PE 冷水管引入施工现场。 （水电管线中砂保护后，水管埋深 1.2 米，电缆埋深 1 米）7、建筑设计特点序号 项目 内 容1 建筑规模 110kv 生产综合楼建筑面积 1696m2，生产辅助楼建筑面积624m2 、主变基础、围墙、场地、道路等配套设施。2 建筑总高度 110kv 生产综合楼 14.6 米，生产辅助楼 8.1 米。 3 屋面 保温屋面。4 外墙面 选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。5 内墙面 内墙乳胶漆及瓷砖墙面。6 楼地面 混凝土地面。7 顶棚 乳胶漆及石膏板吊顶 。8 门窗 塑钢窗、百叶窗、 彩板门、防火门。9 防水 3 厚聚氨酯防水+3 厚 SBS 防水层。10 保温 挤塑聚苯板 40 厚。采暖 局部单元式冷热空调和电暖气11 水暖给水 由附近油田水源直接供给 5消防 采用双路供水，独立消火栓系统，设场内消防池和屋顶消防箱排水 管材采用 PVC 管强电 照明、变配电设备弱电 电视、电话、计算机网络12 电气防雷 屋面及室外防雷接地8、 结构设计特点持力层土质情况地基承载力标准值 预应力管桩承载，500 单桩承载 1396KN, 600 单桩承载1816KN。基础类型 独立基础 结构形式 框架结构抗震设防烈度 七度 抗震等级 三级基础垫层：C15 独立柱基：C30 独立基础：C30混凝土强度等级 粱、板、柱：C30钢筋类别 HPB235、HRB335 钢筋接头类别 焊接 6第三章 施工部署一、工程目标1、质量目标：优良工程。2、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。3、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。4、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。二、管理组织机构1、组织机构：本工程按项目法组织施工，所派项目经理具有丰富的施工管理经验；项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获优质工程项目管理的工程技术人员任本项目总工程师。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真按质量标准执行，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期、单位工程合格的预定目标。 72、项目部班子主要成员及各主要组室的职责：（1）领导班子：由项目经理、公司副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全及现场文明施工等负全部责任。（2）技术组：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（3） 施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。（4） 安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5） 物资组：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（6） 机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。（7） 核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（8） 综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与 8地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。（9） 安全保卫：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。三、施工技术工人配备：1、基础阶段：木工：10 人；钢筋工：10 人；水电暖工：3 人；瓦工、混凝土工：20 人；其他：10 人；总计：53 人2、主体阶段：木工：15 人；钢筋工：15 人；水电暖工：5 人；瓦工、混凝土工：30 人；架子工：4 人；其他：15 人；总计：84 人3、装修阶段：水电暖工：5 人；土建维修人员：10 人；抹灰工 20 人；架子工：5 人；其他：40 人总计：80 人四、施工部署1、 项目经理部下设作业队及分工：（1） 结构施工队：结构工程的施工。（2）瓦工、混凝土工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、面砖镶贴、楼地面、混凝土工程的施工。 9（3） 木工作业队：负责门窗工程的施工。（4） 防水作业队：负责地下防水、屋面防水等有防水要求工程部位的施工。（5） 水、电、暖工程作业队：负责水暖管道预埋、线管敷设、管线敷设、普通电气设备安装调试、水暖的安装调试工作。2、 施工段划分：分 110kv 配电装置楼、SVG 室、主变基础等流水施工。3、 施工顺序：为缩短工期、保证工程质量，将对试验桩首先开挖验桩。4、 垂直运输：在生产综合楼南面设一台 QT315 塔吊（塔臂为 42 m） ，生产辅助楼西侧设置一台 QT25 塔吊（塔臂为 30 m） ， 安装平面位置详见平面布置图（附后） 。5、 土方开挖：采用机械开挖，挖至距管桩顶 300 mm 后，由人工清挖桩间土至设计标高。6、 混凝土采用商品混凝土泵送至浇筑部位。砌筑、装修砂浆由现场搅拌，塔吊吊送运至使用部位。7、 本工程选用防水竹胶板，以确保结构工程施工质量。8、 脚手架工程：主体结构和外装修施工中外脚手架采用双排脚手架，内脚手架采用满堂脚手架；墙体砌筑及室内装修采用木制大马凳，上铺竹胶板。9、 砌体结构在结构验收后分层进行，装修工程及水电管道安装与主体结构采取立体交叉作业；外装修与屋面工程同时进行。 1011、 现场设二台 JZ350 搅拌机，负责混凝土、砌筑及装修砂浆的拌制；12、现场设一木工棚，负责模板及配件的加工和制作。13、钢筋在钢筋棚集中加工成半成品后运至现场绑扎成型。五、施工准备1、技术准备工作：（1） 项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2） 针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（3） 编制施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4） 做模板设计图，进行模板加工。（5） 依据施工测量方案，将场外坐标和水准点引入场内制作永久性控制桩。（6） 做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。（7） 编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。 113、 现场三类及管理准备工作：（1） 按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和安装。（2）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。（3）做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（4）制定相应的管理制度。（5）组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。4、现场用水、用电布置：（1）水源由东南 4.5 公里处油田水源用 75 PE 冷水管引入施工现场。并做水表井；（2） DN32 环线引管径 DN25 支管供搅拌机及养护用水；（3） 环线引管径 DN25 支管，枝状分布。分供办公室、大门冲洗用水；（4）从环线引管径 DN32 立管，各层从立管引管径 DN32 支管，加阀门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。5、排水（1）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至场外集水坑；（2）搅拌站设沉淀池。搅拌机废水经沉淀处理后排出。（3）沉淀池定期清掏。 126、施工临时用电：根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引线根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。施工临时用电布置详见现场平面布置图。施工现场内配电方式采用 TN-S 系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于 4 。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。第四章 主要分部分项施工技术方案一、施工测量、施工测量的准备工作：（）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（）对图纸进行校核。 13（）确定放线精度。（）测量设备、仪器确保在有效期内。、建筑定位放线：（）建筑物平面控制网的测设：由建设单位和监理单位进行交桩，以建筑物平面控制网的定位依据为现场控制桩。）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。）距离丈量方法：距离丈量采用 I 级钢尺，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L-丈量时钢尺读数 t 0-鉴定时标准温度L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数L 实 -钢尺实际长度 t-测量时实际温度L 明 -钢尺名义长度 h-两端高差）角度测设方法：如图1-1 所示： 根据已知的起始方向，测设角度 ：用正倒镜法测出AOB 1后，用经纬仪精确测设出AOB 1= 1， 1与 的差为 ，过 B1点作 OB1，并量取距离。20实0 实实实实 Lh)t(L 14（）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设 4 个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：L：为附和线路长度。（）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。、基础开挖放线：建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线要远。在基础开挖时，不易被破坏，基础开挖撒线宽度不应超过 10 cm。（）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、 20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与 3 m3 m 的方格网点标高，允许误差为：10 mm。（）垫层上基础放线：用经纬仪以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目 精 度主轴线 10 mmm12 15细部放线 2 mm墙、柱边线 +3 mm门窗洞口线 + 3 mm5、高程的竖向传递： （）标高传递的允许误差：项 目 精 度层 间 3 mm总 高 5 mm（）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。（）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于 3 mm 时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3 mm。6、装修工程施工测量：（）地面工程的施工测量：）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口及墙角处进行传递。）测设 50 cm 水平控制线：50 cm 水平控制线的测设允许误差应符合测表 1 的要求。室内的 50 cm 水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 16mm。防止误差扩大。测表 1:项 目 精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每 3 m 两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。室内 经纬仪两次投测校差小于 2 mm铅垂线室外 高于 1/3000）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：小于 2 m。（）门窗安装施工测量：）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表 1 的要求。）门窗口的水平位置由室内 50 cm 水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表 1 的要求。、塔吊、脚手架沉降观测：）在支设完成前观测一次。）完成一周后观测一次。）框架完成后观测一次。4）沉降观测的精度要求： 17项目变形点的高程中误差(mm)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附和或闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)三等 2.0 0.70 1.4 2.0注：n 为测站数5）塔吊、脚手架观测按三等精度考虑。6）沉降观测结果按照建筑工程施工测量规程整理。二、预制混凝土管桩工程本章规定适用于本合同工程中规定的生产综合楼、生活楼等预制混凝土管桩的采购、运输、保管和施工。承包人的责任承包人应负责本合同预制混凝土管桩工程地段地质条件的复查，最终确定预制混凝土管桩施工工艺和施工参数。承包人应负责本合同预制混凝土管桩工程的施工准备，提供专用的施工机械和设备以及预制混凝土管桩的采购、运输、保管、施工、检验等全部作业。承包人应对预制混凝土管桩工程的质量负全部责任，必须按监理人指示的验收工作内容，按照隐蔽工程的要求对工程使用的材料、关键的施工工艺以及完工后的工程建筑物，进行全面的质量检查和验收。桩基检测由发包人另行委托，但承包人应配合桩基检测工作（例 18如桩顶覆盖土层开挖等）。对预制混凝土管桩工程进行质量检验和验收工作。主要提交件施工措施计划预制混凝土管桩工程开工前，承包人应根据施工图的预制混凝土管桩方案，分别提供包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。(1) 管桩施工场地布置图；(2) 成桩机械及其配套设备的选择；(3) 制桩材料成品备件的配置；(4) 桩基施工方案及工艺；(5) 成孔、成桩试验和措施；(6) 施工质量、安全和环境保护措施；(7) 施工进度计划。质量检查记录和报表在施工过程中应及时向监理人提交测量放样成果、施工记录、材料试验和配合比试验成果、施工质量检查记录和重大质量事故处理报告，报送监理人。完工验收资料每项桩基工程完工后，承包人应为监理人进行完工验收提交以下完工资料：(1) 预制混凝土管桩基础竣工图和说明书； 19(2) 预制混凝土管桩的出厂合格证和质量检验成果；(3) 预制混凝土管桩打桩的施工记录；(4) 预制混凝土管桩基础的检测报告；(5) 质量事故处理报告；(6) 监理人要求提交的其它完工资料。管桩原材料及构造要求原材料水泥应采用标号不低于 42.5 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其质量应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）的规定。骨料细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数 2.33.4，其质量应符合建筑用砂（GB/T14684-1993）的规定。粗骨料应采用碎石，其最大粒径应不大于 25mm，且应不超过钢筋净距的 3/4，其质量应符合建筑用卵石、碎石（GB/T14685-1993）的规定。钢材(1) 预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒、预应力混凝土用钢丝，其质量应分别符合预应力混凝土用钢棒（YB/T111-1997）、预应力混凝土用钢丝（GB/T5223-1995）的规定。(2) 螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，其质量应分别符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-1992）、 20低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）的规定。(3) 端部锚固钢筋、架立圈宜采用低碳钢热轧圆盘条或钢筋混凝土用热轧或钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，其质量应分别符合低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）。(4) 端板、桩套箍宜采用 Q235，其质量应符合碳素结构钢（GB/T700-1988）的规定。拌和用水混凝土拌合用水的质量应符合混凝土拌和用水标准（JGJ63-1989）的规定。外加剂外加剂的质量应符合混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119）的规定，严禁使用氯盐类外加剂。掺合料掺合料不得对管桩产生有害影响，使用前必须进行试验验证。构造要求预应力钢筋加工(1) 钢筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对差值应不大于 L/5000。(2) 钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不得大于该材料标准强度的 5%。(3) 钢筋镦头强度不得低于该材料标准强度的 90%。 21钢筋骨架(1) 预应力钢筋沿其分布圆周均匀配置，最小配筋率不低于0.4%，并不得小于六根。(2) 螺旋筋的直径应根据管桩规格而确定，外径 450mm 以下，螺旋筋的直径应不小于 4mm，外径 500600mm，螺旋筋的直径不应小于5mm，外径 8001000mm，螺旋筋的直径不应小于 6mm。管桩螺距最大不超过 110mm。管桩两端螺旋筋的长度范围 10001500mm，螺距范围在 4060mm。(3) 端部锚固钢筋、架立圈应按设计图纸确定。(4) 骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求： 预应力钢筋间距偏差不得超过5mm； 螺旋筋的螺距偏差不得超过10mm； 架立圈间距偏差不得超过20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的 1/40。管桩制造混凝土混凝土质量控制应符合混凝土质量控制标准（GB50164-1992）的规定。预应力高强混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于 C80。放开张预应力筋时，预应力高强混凝土管桩的混凝土抗压强度不得低于 40MPa。外观质量 22外观质量应符合下表规定。管桩的外观质量表 4.3.2产品质量等级项目优等品 一等品 合格品粘皮和麻面 不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于 0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于 5mm，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于 0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于 10mm，且应修补桩身合缝漏浆 不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于 100mm，累计长度不大于管桩长度的 5%，且应修补漏浆深度不大于 10mm，每处漏浆长度不大于 300mm，累计长度不大于管桩长度的 10%，或对称漏浆的搭接长度 100mm，且应修补局部磕损 不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于 20cm2，且应修补磕损深度不大于 10mm，每处面积不大于 50cm2，且应修补内外表露筋 不允许表面裂缝 不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的 收缩裂纹不在此限桩端面平整度 管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高于端板平面断筋、脱头 不允许桩套箍凹陷 不允许 凹陷深度不大于 5mm 凹陷深度不大于 10mm 23内表面混凝土塌落 不允许漏浆 不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的 1/8，且应修补漏浆深度不大于 10mm，漏浆长度不大于周长的 1/4，且应修补接头和桩套箍与桩身结合面 空洞和蜂窝不允许 24尺寸允许偏差管桩的尺寸应符合下表规定。管桩的尺寸允许偏差 单 位 ： mm允许偏差项目优等品 一等品 合格品长度（L） 0.3%L +0.5%L-0.4%L +0.7%L-0.5%L端部倾斜 0.3%D 0.4%D 0.5%D600 2mm +4mm-2mm +5mm-4mm直径（D）600 +3mm-2mm +5mm-2mm +7mm-4mm壁厚（t） +10mm0 +15mm0正偏差不限0保护层厚度 +5mm0 +7mm-3mm +10mm-5mm桩身弯曲度 L/1500 L/1200 L/1000外侧平面度 0.2mm外径 0-1mm内径 0-2mm桩端板厚度 正偏差不限 0注：表内尺寸以设计图纸（图集）为准 25力学性能桩身的力学性能应按照先张法预应力混凝土管桩（GB13476-1999）进行试验，其各项力学性能均需满足该标准的规定。管桩质量检验混凝土强度检验评定检验评定混凝土强度等级的龄期依据下列规定执行(1) 采用压蒸养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为出釜后 1d；(2) 采用其他养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为 28d。检验混凝土质量的试件的留置应符合下列规定(1) 当混凝土配合比调整或原材料发生变更时，应制作三组试件；(2) 每拌制 100 盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足 100盘时，应制作三组试件。其中：一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度，一组试件检验 28d 的混凝土抗压强度（采用压蒸养护工艺时，检验出釜后 1d 的混凝土抗压强度），另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度。混凝土强度检验评定应按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-1987）规定执行。出厂检验检验项目检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、抗裂性能。 26批量的抽样(1) 外观质量与尺寸偏差：以同品种、同规格、同型号的管桩连续生产 30000m 为一批，但在四个月内生产总数不足 30000m 时仍作为一批，随机抽取 10 根进行检验。(2) 控裂性能：在外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗裂性能的检验。判定规则(1) 外观质量与尺寸偏差：若所抽 10 根中，不符合某一等级的管桩不超过二根，则判外观质量和尺寸偏差为相应等级。(2) 抗裂性能：若所抽二根全符合规定时，则判抗裂性能合格；若有一根不符合规定时，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，则判抗裂性能不合格。(3) 总判定：在混凝土抗压强度、抗裂性能合格的基础上，外观质量和尺寸偏差全部符合某一等级规定时，则判该批产品为相应的质量等级。管桩选型及要求预应力管桩选型(1) 本工程所有桩基均采用 PHC 桩，桩身外径 500mm，桩身壁厚为 100mm；桩身外径 600mm，桩身壁厚为 130mm(2) 桩身配筋型式选用：A 型、AB 型。(3) 桩尖型式选用：a 型十字型钢桩尖。(4) 桩身混凝土强度等级：C80。 27(5) 管桩水泥应为普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥熟料中铝酸三钙含量应控制在 612%范围内，水泥中不掺其他掺合料。(6) 管桩混凝土中应掺入适量钢筋阻锈剂，阻锈剂掺量按厂家使用要求确定，建议掺量为水泥重量的 12%。(7) 桩身所有外露钢铁构件刷环氧树脂防腐涂层一道。预应力管桩质量等级本合同全部管桩的产品质量应为一等品或优等品。桩长要求管桩每个管节的长度应按设计需要进行生产，当桩长小于或等于15m 时，应采用 1 个管节进行制作和运输，不得接桩；当桩长大于15m 而小于 30m 时，允许分 2 个管节进行制作和运输，允许接桩 1 次。桩基试验、检测桩基试验和检测由发包人另行委托，不含在本次招标范围内。管桩施工技术要求一般要求(1) 承包人应根据施工图规定的桩位、桩型、桩径、桩长，复勘场地地质条件和持力层埋藏深度，选择成孔和成桩施工机具设备(包括打桩、锤击和压桩等的压力机械)。(2) 成孔和成桩设备安装就位应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架或桩管上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置。 28(3) 桩基工程施工前，应按施工图纸的规定和监理人的指示，进行成孔或成桩试验，以检验施工参数和工艺，并应将试验成果报送监理人。施工前准备(1) 桩基施工应满足建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）有关条款的规定。(2) 施工前应对进入现场的成品桩，焊接用焊条等进行质量检验，满足建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）规定的桩才允许进入施工 。(3) 预应力管桩外露钢圈处刷一道环氧树脂涂层防腐。(4) 桩头钢板的孔口采用环氧砂浆封堵。(5) 桩尖与桩底端的连接缝用环氧砂浆封闭。沉桩(1) 施工过程中应经常检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间等项目。(2) 沉桩方式：宜采用锤击法沉桩，并采用重锤轻击，常用冲程为 1.5m2.0m。(3) 沉桩机械：宜采用 D60 或以上的柴油式打桩机，锤重应6.0t，有施工经验时也可采用相应配重的重力压桩机。宜采用有覆带式行走机构的打桩机。(4) 应在桩身混凝土达到 100%设计强度，且蒸汽养护后在常温下静停 3 天后方可沉桩。 29(5) 锤击法成桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径 2030mm，其深度为 300400mm，并应有排气孔。锤和桩帽之间的锤垫可用竖向硬木，厚度为 150200mm；桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫，木夹板及橡胶制品等，以减少桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为 120150mm。当衬垫被打硬或烧焦时，应及时更换。沉桩时，如管桩孔充满水，应抽干后方可进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩的桩锤应在同一中心线上，防止偏打。锤击沉桩时宜重锤低击，开始落距较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤，亦应尽量缩短停锤时间；(6) 预应力管桩一般不得截桩，如遇特殊情况确需截桩时，应征得现场监理人和设计人员同意。截桩方式可采用混凝土切割器、液压紧箍式切断机、液压千斤顶式截桩器等，不得采用人工凿桩。(7) 当由于挤土原因引起沉桩困难或地面隆起时，可采取预钻孔（钻孔直径不大于 450mm，孔深不超过桩长的 1/3）等措施；由于超空隙水压力影响，可设置竖向塑料排水板或砂井等措施。(8) 沉桩过程中应真实的作好沉桩计录，计录内容至少应包括：桩号、沉桩开始时间、沉桩结束时间、中途间歇时间、前一半桩长时的锤击数、后一半桩长每一米的锤击数，最后一米的锤击数和贯入度。终止沉桩本工程终止沉桩的条件以桩长控制。所有的桩均应沉至设计高程， 30当桩端进入持力层，且总锤击数超过 2500 击或最后一米锤击数超过400 击时，报监理人确认后，可终止沉桩。当遇到下列情况之一时，应暂停打桩，并将沉桩计录报告现场监理，共同分析原因，采取相应措施：(1) 桩头打碎或桩身出现裂缝。(2) 桩身严重偏移、倾斜。沉桩允许偏差预应力混凝土管桩沉桩允许偏差：(1) 水平： 100mm。(2) 高程：+50mm-50mm。(3) 垂直度：0.5% 。 三、土方开挖、工程概况：现场交通状况良好。、施工准备：（）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。（3） 在现场就近找临时堆放土方的场地。、基坑开挖平面图的绘制，原则是：下口外边线距槽边 0.3m，按 1：0.65 放坡。 31、开挖方案：由于必须清除上表松散土保证管桩桩体质量，故对管桩桩顶200及桩间土进行人工开挖。、基坑开挖程序：测量放线机械开挖 人工开挖（预留土层 300mm）人工清槽。、土方开挖：（）土方开挖分两步开挖至基底处，挖土时注意坑底宽度及时修理。（）开挖过程中，配备专职测量员，人工开挖接近槽底时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖条形槽基时应由测量员测设距离基底 50cm 的标高，每隔 3m 在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上施工线，挖至接近基底标高时，用钢尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。（）排水措施：基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧 1m 以外设置围堰与排水接通，防止雨水从地面流入基坑内。、验槽合格后立即浇筑混凝土垫层。8、注意事项：（）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽边上，并随时校核基底标高，避免超挖。（）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并 32设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。（）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。（）基槽上口 1000mm 处设警示护栏，并用红色警示灯和小彩旗做出突出标记。三、钢筋工程、原材料：（）钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序 、 顾客提供产品的控制程序 、 产品标识和可追溯性程序 、 进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。（）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨来临前应用苫布盖严。、钢筋保护层：板 梁 柱 承台、基础梁C20 C25 C20 C25 底面 侧面顶面20 15 30 25 30 50 30、钢筋加工配料： 33（）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（）级钢筋末端需做 180弯钩。（）箍筋弯钩角度为 135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10 倍。（）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。、钢筋连接：钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于 16 的水平筋连接采用双面搭接焊；柱纵筋及其它部位中大于等于 16 的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条 E43 型用于级钢筋及钢材，E50 用于级钢。、钢筋定位措施：（1）墙体钢筋定位：1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的木条进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，木条宽度为墙体水平筋直径加上水平筋保护层厚度，木条在合模前用绑丝与钢筋绑紧。2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为 8001000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，（2）柱钢筋: 34框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。、钢筋绑扎：（）工艺流程：柱筋搭接焊 修整预留搭接筋 绑扎、搭接 24 根竖筋和梯子筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。（）各层钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有梁、柱的边线和控制线。（3）根据所弹柱的边线校正连接筋。（4）节点及水平筋等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。（5）修整合模以后，对伸出的钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。、楼板钢筋绑扎：（）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。（）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。（）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢 35筋工专门负责钢筋修理。（）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于 300 mm 时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于 300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。、每段钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。 9、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。10、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。四、模板工程主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。、模板体系（1）模板采用竹胶板与木方组合， ，其中 100 宽的模板上每间隔600 打一 16 的穿墙螺栓孔，模板两侧用 14 的穿墙螺栓双向拉接两根 48 壁厚 3.5mm 的钢管，上下间距 700、左右间距 600。（2）框架柱支模采用钢管加顶托，用带花兰螺丝的钢丝绳与地 36锚拉紧，下部外侧用木方与预埋的短钢筋顶紧，保证模板的垂直度和轴线位置,模板拼装时应控制好上口标高。（3）所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏