技术交流中心钢筋施工方案

中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 1 页 共 36 页目 录一、编制依据 .3二、工程概况 .32.1 建筑概况 .32.2 结构概况 .4三、施工准备 .43.1 劳动力组织 .43.2 技术准备 .43.3 机械设备准备 .53.4 钢筋采购计划 .53.5 钢筋的检验与存放 .5四、施工部署 .74.1 施工流水段划分 .74.2 钢筋加工场区安排 .7五、钢筋的加工方法 .85.1 钢筋的调直 .85.2 钢筋的除锈 .85.3 钢筋的切断 .85.4 钢筋的弯曲 .95.5 钢筋的机械连接 .11六、各部位钢筋的施工方法 .146.1 底板钢筋绑扎 .14中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 2 页 共 36 页6.2 柱的绑扎施工工艺 .156.3 墙体钢筋绑扎 .176.4 梁钢筋绑扎 .206.5 楼板钢筋绑扎 .246.6 楼梯钢筋绑扎 .256.7 预留钢筋及洞口加强筋 .256.8 钢筋成型质量标准 .26七、质量保证措施 .277.1 人员素质保证 .277.2 材料质量控制 .277.3 机具质量控制 .277.4 施工过程质量控制 .277.5、钢筋工程的质量检查要点 .287.6 钢筋工程质量偏差控制要点 .29八.成品保护措施 .31九、施工进度保证措施 .32十、安全保证措施 .33十一、文明施工措施 .34十二、 环境保护措施 .35中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 3 页 共 36 页一、编制依据序号 名 称 编 号1 STX（大连）商务有限公司技术交流中心一期 工程 1#馆、2#馆施工图2 图纸会审记录3 STX（大连）商务有限公司技术交流中心一期 工程 1#馆、2#馆施工组织设计4 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3-20025 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20026 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499-1998）7 滚轧直螺纹连接接头 JG16320048 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20039 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-200310 建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-200311 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规 则和构造详图 03G101-1、04G101-412 建筑物抗震构造详图 03G32913 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003二、工程概况2.1 建筑概况序号 项目 内容总建筑面积（m2） 28232.74地下建筑面积（m2）1 建筑面积地上建筑面积（m2）0.00 绝对高程（m） 51.00 室内外高差（m） 0.45基底标高（m） -15.10 最大基坑深度 （m） 15.102 建筑高度檐口高度（m） 41.25 建筑总高（m） 43.5中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 4 页 共 36 页2.2 结构概况序号 项目 内容基础结构形式 1#馆：独立柱 +条形基础；2#馆 ： 桩 基 +独 立 柱 +条 形 基 础1 结构形式主体结构形式1#馆：地下 1层至地上 2层为钢筋混凝土框架剪力墙结构；地上 3层以上为钢框架混凝土楼板结构2#馆 ： 钢筋混凝土框架剪力墙结构裙房天然地基 中风化岩石，地基承载力 1200kPa。2 土质、地基 高强预应力500 管桩管桩持力层为中风化岩石，复合地基承载力 1200kPa。地下室 垫层 C15 顶板 C30 底板、梁、墙、 柱 C403 混凝土强度 等级地上 顶板 C30 梁、墙、柱 C404 钢筋类别 HPB235;HRB335;HRB400 钢筋机械连接 直径 20 及以上机械连接5 钢筋接头 形式搭接绑扎 直径18、16、14、12、10、8、6.5三、施工准备3.1 劳动力组织钢筋加工配置 30-40 人，钢筋绑扎、直螺纹连接配置 120-150人。3.2 技术准备（1）编制钢筋施工方案，逐级进行钢筋加工、绑扎的技术交底。（2）对钢筋原材、钢筋接头检验、试验，并进行检验状态标识。（3）钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 5 页 共 36 页负责人审核后才允许进行加工。（4）进行钢筋加工、绑扎过程检查。（5）钢筋检验批施工验收合格，填写钢筋隐检记录、质量检验记录等技术资料。3.3 机械设备准备序号 机 械 名 称 数 量 进 场 时 间1 直螺纹加工机床 6 台 2008 年 3 月 15 日2 弯曲机 4 台 2008 年 3 月 15 日3 切断机 4 台 2008 年 3 月 15 日4 无齿锯 2 台 2008 年 3 月 15 日5 调直机 2 台 2008 年 3 月 15 日6 电焊机 4 台 2008 年 3 月 15 日3.4 钢筋采购计划本工程基础、主体结构所需钢筋分 3 次采购进场：第 1 次完成地下室部分钢筋采购、第 2 次完成地上 13 层钢筋采购，第 3 次完成全部钢筋采购。3.5 钢筋的检验与存放1、钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。严禁不合格钢材进入施工场地。2、钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 6 页 共 36 页(详见见证取样和送检计划)。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按不同等级、牌号、直径及长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要平整干燥，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面 30cm 以上，并有防钢筋锈蚀和污染的措施。5、已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。6、钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于 60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。7、钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。8、铁丝:采用 22 号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出 30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。9、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 7 页 共 36 页四、施工部署4.1 施工流水段划分地下室结构部分按 8 个流水段施工，主体结构 3 层以下按 8 个流水段施工，主体 3 层以上（含 3 层）按 4 个流水段施工。地下室结构 1-11-6/1-E1-M 轴为段，1-61-12/1-E1-M 轴为段，1-121-17/1-E1-M 轴为段，1-11-8/1-A1-E 轴为段，1-11-8/1-A1-E 轴为段 1-81-13/1-A1-E 轴为段，1-131-19/1-A1-E 轴为 段，2#馆地下室部分为 段， 2#馆管道夹层 2-82-14/2-A2-F部分为段， ；主体结构 3 层以下同地下室分段；3 层以上（含三层）1-11-6/1-E1-L 轴为段，1-61-10/1-E1-L 轴为段，2-12-6/2-A2-E 轴为段，2-82-14/2-A2-F 轴为段， 。4.2 钢筋加工场区安排根据施工总体安排，钢筋加工分四个部分，即钢筋原材区，钢筋调直区，钢筋加工区和半成品堆放区，为有利进场材料的合理利用，进行统筹规划，按加工流水进行划分。1、钢筋原材区：堆放场地在施工场区北侧，布置在靠近道路的一边，钢筋分型号码放整齐并挂标识牌，标识牌上注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态（绿色字体）等标证。2、钢筋调直区、加工区：钢筋调直区、箍筋加工区、钢筋切断中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 8 页 共 36 页区、钢筋套丝区、马凳梯子筋加工区放在钢筋场区中部。3、半成品堆放区：安排在钢筋场区南边，便于塔吊垂直运输。4、每个钢筋区内必须挂牌标明该区文明施工负责人，项目部由钢筋工长负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程，在钢筋调直机前搭设钢管架，确保安全。五、钢筋的加工方法5.1 钢筋的调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，钢筋断料不得少于 35m，最大限度的节约钢筋。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。5.2 钢筋的除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘） ，用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 9 页 共 36 页严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.3 钢筋的切断经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由钢筋工长根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于 0.5mm） ，固定刀片与冲切片的距离：对直径大于 20mm 钢筋重叠 12mm，对直径小于 20mm 的钢筋留 5mm 左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 10 页 共 36 页求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm （顶模撑除外） 。5.4 钢筋的弯曲1、钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。一般规定：I 级钢筋末端做 180 度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的 2.5 倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为 10d；II 级钢筋需做 90 度或 135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径 4 倍（钢筋直径25 时为 6d） ，135 度弯折时平直部分为 10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为 4d（钢筋直径25 时为 6d） 。钢筋弯曲时，注意考虑调整值加工。2、弯曲成型工艺：（1）划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加 0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整，详见技术调整值中的各面数值。中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 11 页 共 36 页（2）弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径 2.5 倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直） 。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。3、质量要求：（1）钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；（2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍；（3）钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；（4）弯曲成型的允许偏差：全长3mm ，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度 3mm，箍筋边长 2mm。（5）钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。钢筋马凳的加工：中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 12 页 共 36 页1056h=三-*2-三基 础 底 板 马 凳 三h=-*2-三挑 板 马 凳 顶 板 马 凳h=三-*2-三1-6506105.5 钢筋的机械连接1、直螺纹连接套要求（1）经检验合格的连接套,应有明显的规格标记,一端孔应用密封盖扣紧。（2）连接套进场时应有产品合格证。（3）连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。（4）连接套精度为 6H 级，并符合 GB/T197 的规定，表面粗糙度不低于 6.3 级。（5）标准型连接套的外型尺寸应符合下表规定：钢筋直径（d）连接螺纹 套筒外径（mm）套筒长度（mm）完整丝扣圈数16 M162.5 23.5 40 818 M182.5 26.5 45 9中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 13 页 共 36 页20 M202.5 29.0 50 1022 M222.5 32.0 55 1125 M252.5 36.5 60 1228 M282.5 41.0 65 1332 M323.0 46.5 75 1536 M323.0 52.0 85 122、直螺纹丝头加工（1）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段骨的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2，并用相应的环规和丝头板检测合格。（2）辊轧钢筋直螺纹加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于 0时，应掺入 1520的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。直螺纹钢筋切断不得使用切断机进行下料，必须使用厂家提供的无齿锯进行断料，以保证断口不出现马蹄形，以此确保直螺纹连接质量。（3）操作人员应按“加工质量检验方法”的要求对每种规格加工批量随机抽查 10，且不得少于 10 个。如有一个丝头不合格，即应对该披全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。3、钢筋辊轧直螺纹加工质量检验方法（1）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于 3 个螺距。中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 14 页 共 36 页（2） 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许误差不大于 1 个螺距。（3）连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于 3 个螺距，通塞规应全部旋入。（4）已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4、滚轧直螺纹连接施工（1） 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固 ，连接套的外露断应有密封盖。（3）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P 为螺距） ，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。六、各部位钢筋的施工方法6.1 底板钢筋绑扎1、工艺流程：划钢筋位置线短向底板下铁东长向底板下铁撑铁马凳钢筋放置垫块短向底板上铁长向底板上铁墙、柱等插筋2、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距在基础垫层上划好钢筋位置线，包括基础墙、柱等具体位置，注意起步筋距边线为 50mm， 并算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单） ，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 15 页 共 36 页3、板上下铁钢筋绑扎:板钢筋采用满绑， “八字扣”绑扎，以保证钢筋不移位，绑扎基础底板上铁钢筋，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。4、基础底板内基础主筋直径20mm，采用滚轧直螺纹机械连接。 5、混凝土保护层垫块按梅花形布置,间距为 600*600,在钢筋较密处可适当增加垫块数量，要求横竖一条线，斜向一条线。6、墙拄插筋绑扎:根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，墙体插筋伸入底板内长度不小于锚固长度,其上端绑一道水平筋并加斜撑,保证插筋不歪斜,倾倒及变位，柱子在加定距框控制柱子主筋位置，防止主筋移位、倾斜。 竖向采用竖向定位梯子筋进行固定，竖向定位梯子筋间距 1600-2000mm 一道，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，保证墙体的保护层。定位梯子筋尺寸详墙体钢筋绑扎部分。墙、柱插筋构造如图所示。中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 16 页 共 36 页6.2 柱的绑扎施工工艺1、工艺流程：绑扎柱子箍筋连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）划箍筋间距绑扎箍筋2、绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。3、受力钢筋连接：主筋接头全部采用级直螺纹接头，纵向接头位置见下图：中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 17 页 共 36 页连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于 500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。4、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎工艺（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 18 页 共 36 页（3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按 50%交错布置，并绑扎牢固。（4）柱箍筋端头弯成 135 度，平直部分的长度为 10d（d 为钢筋直径） 。（5）柱筋保护层厚度要求：主筋外皮：25mm，垫块绑在柱子箍筋上，厚度为 15mm，尺寸为 50x50mm，间距 450x600mm（矩形） 。（6）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。（7）受力钢筋位置控制：内控措施采用 420 钢筋焊接定位框，立筋之间用 10 钢筋按间距定位分隔；柱高范围内上、中、下各放置一道。 柱 钢 筋 定 位 示 意 图柱 筋 箍 柱 模 板塑 料 卡16钢 筋 顶 模 筋20钢 筋 头 柱 定 距 框柱 主 筋柱子宽度2m柱宽(保护层立筋直径)（8）屋顶部位框架柱主筋按 03G101 中所示方法进行封头。6.3 墙体钢筋绑扎1、工艺流程中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 19 页 共 36 页竖向钢筋位移调整绑扎柱子钢筋绑扎梁钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉钩调整钢筋验收2、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按 1：6（水平位移 1时，竖向弯曲段长度为 6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。3、竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按 1：6 进行调整，水平位移为 1 时，竖向弯曲段为 6；4、绑扎柱子钢筋：柱子钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋接头位置在距楼板面 800mm 以上，接头位置一致，按 50%错开，并且不小于 800mm,且大于等于 35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为 50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度 135 度，直线段长度为 10d（d 为箍筋直径） ，间距均匀。柱子主筋间距用定距框进行定位，保证间距均匀。5、钢筋接头：滚轧直螺纹接头从后台加工开始控制丝头的加工质量，做到每个丝头均检查，并填写丝头检查记录；钢筋现场连接，外露丝扣不超过 1 个完整丝扣，连接完成后，必须有专人进行接头检查，并涂红油漆作为标记；项目钢筋工长、质检员抽查 10%以上。中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 20 页 共 36 页6、绑扎梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，门洞口处梁筋底标高为：洞高+建筑地面作法厚度+25mm 保护层，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度 135 度，直线段长度为 10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋 50mm，第二道在柱外，距主筋 50mm；封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列；另外，对于梁上开洞的，其洞口周边须加强筋安放。7、绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为 2000mm 一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小 2mm，每一侧各小 1mm；要求梯蹬筋高度一致，如下图：水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致，如上图。中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 21 页 共 36 页8、墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板（或底板）面 50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。9、拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋，弯钩角度 135 度，弯钩直线段长度为 10d，d 为直线段长度，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。 10、加塑料垫块，600*600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；同时在大模板与钢筋之间可加木条确保保护层，木条与大模板固定在一起。11、墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。12、在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按“钢筋配料单”放置和绑扎洞口。13、对墙体上开洞有预留水电洞的，孔洞需与各专业配合预留,不得后凿。洞口尺寸300mm 时,墙内钢筋由洞边绕过,不得截断.，洞口尺寸大于 300 时应在洞边加设加强钢筋，除特别注明外，按设计图加设洞边加强钢筋，加强钢筋的截面积尚应不小于被截断钢筋的截中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 22 页 共 36 页面之和。6.4 梁钢筋绑扎1、梁钢筋绑扎工艺流程（1）模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢（2）模外绑扎：画箍筋间距在主、次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内2、穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。3、绑扎箍筋绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直长度为 10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度见下图。中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 23 页 共 36 页 1.5hb 50 1.5hb 50 (加 密 区 ) hb为 梁 截 面 高 度 4、在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡） ，保证保护层的厚度。5、当梁内受力筋为双排时，可用与主筋同规格且大于 25 的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求，见下图。中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 24 页 共 36 页主 筋 分 隔 钢 筋在 多 于 一 层 钢 筋 的 情 况 下 ， 应 加 分 隔 钢 筋 ，分 隔 钢 筋 直 径 与 主 筋 相 同 ， 但 不 小 于 25分 隔 钢 筋 的 间 距 不 应 大 于 1.米 。6、钢筋搭接 搭接长度应符合设计及规范要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级可不做弯钩） ，搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。7、梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意纵横框架梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密处理，不得漏绑、少绑。梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 25 页 共 36 页6.5 楼板钢筋绑扎1、工艺流程：划钢筋位置线拉通线绑扎底铁下层钢筋拉通线绑扎底铁上层钢筋拉通线绑扎顶板梁钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净报验监理2、钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；3、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为 50mm，严格按照此要求进行施工；4、按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；5、钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；6、钢筋绑扎搭接位置按照设计总说明中的要求，受拉区搭接接头数量不超过 25%；受压区搭接接头数量不超过 50%；板的长短边基本相同时，视为双向板，板跨中搭接数量双向总数不超过 25%；7、摆放顶板塑料垫块，厚度 15mm，按每 600mm 距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；8、马凳钢筋 1200mm 间距一道，与受立钢筋垂直，要求摆放均匀，整齐。马凳采用 1416 下脚料钢筋制作，马凳有效高度“H=板厚-上下保护层厚度-3 倍板筋直径” 。在距顶板施工缝 50mm 处须放置一中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 26 页 共 36 页道马凳，以保证该处板上铁保护层准确。9、顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋弯钩角度一致（135 度），弯钩直段长度为 10d，d 为钢筋直径，直线段长度一致；箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；10、附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；11、顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。6.6 楼梯钢筋绑扎1、工艺流程：划位置线绑底铁钢筋绑分布筋绑踏步筋2、在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。3、依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。 4、底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。6.7 预留钢筋及洞口加强筋1、根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；2、在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；3、钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 27 页 共 36 页密实。6.8 钢筋成型质量标准1、钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。4、缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。5、弯钩的朝向应正确，搭接长度满足要求。6、箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为 50mm，弯钩角度为 135度，弯钩平直长度为 10d，弯钩方向一致、角度一致、平直段长度一致、箍筋间距一致。7、水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为 50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地 30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。8、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按 1：6 进行调整（水平段为 1 时，竖向弯曲段为 6） ，然后再进行绑扎。9、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。10、钢筋绑扎的允许偏差见下表中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 28 页 共 36 页项次 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法间距 101 受力钢筋排距 5尺量两端，中间各一点，取其最大值2 箍筋、构造筋 间距 绑扎10 尺量连续五档，取其 最大值梁、柱 33 受力钢筋保护 层墙、板 3尺量检查七、质量保证措施7.1 人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种(如钢筋的焊接、直螺纹加工、连接等)作业人员要持证上岗；加强对作业人员的质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。7.2 材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程上。7.3 机具质量控制钢筋连接所用套丝机、焊机等机具经监测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修保养，保证机具质量。7.4 施工过程质量控制（1) 施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按公司相关程序文件标准执行。中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 29 页 共 36 页（2) 经理部责任工程师、质检员，要认真对分承包方施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程及作业指导书进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即整改。（3) 对钢筋接头的检查，分包单位及经理部专职质检员验收后分别打上不同颜色的标记，确保每一个接头都为合格品。 （4) 墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边筋焊牢，洞边的加筋不得遗漏。（5）如需要代换钢筋时，应征得设计单位得同意。（6）严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。（7） 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，以及骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。7.5、钢筋工程的质量检查要点(1)钢筋原材合格证，复试单。(2)焊件的试验合格证明。(3)钢筋变形，注意绑扎方法。(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。(5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数 10%，且不集中，否则返工。中国建筑第六局土木工程公司 钢筋施工方案 第 30 页 共 36 页(6)弯钩的朝向。(7)箍筋 数量、间距、弯钩 135、平直长为 10d。(8)套筒连接，滚轧直螺纹接头处钢筋轴线偏移不大于 0.1d 且不大于 2mm。(9)梁、柱核心区箍筋加密。(10)搭接长度不够，检查每个接头。(11)洞口处的钢筋要严格验查。（12）作好成品保护，避免钢筋上粘染油污等杂物，避免弯起筋被踩踏，要及时修理，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上 20050 的木板作桥。7.6 钢筋工程质量偏差控制要点 （1）柱筋和剪力墙筋位移原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计