炼钢厂生产事故管理制度(新）.doc

编码： 页数：第 2 页 共 36 页唐山建龙炼钢厂编 号：发布日期：2005年 1 月1 日生产事故管理制度生效日期：2006年1月 1日编 制 人： 李长友编制部门：综合管理室审 核 人： 李刚利批 准 人： 程新宇页 数： 第1 页 共 36 页第一章 总 则第一条：为避免和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失,迅速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制订本管理规定。第二条：本制度适用于炼钢厂所属各作业区。第三条：生产事故的定义：凡因在生产工艺流程中,由于违章操作,工作失误导致正常生产中断、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故均属于生产事故。第四条：生产事故的分类：生产工艺事故；生产运输事故；能源动力事故；生产设备事故；生产质量事故；安全环保事故。第五条：各部门在生产事故管理中的职责分工：生产工艺事故，由作业区作业长组织调查、分析、处理和考核；生产运输事故，由作业区生产组组织调查、分析、处理和考核；能源动力事故，由点检作业区组织调查、分析、处理和考核；生产设备事故，由点检作业区组织调查、分析、处理和考核；生产质量事故，由作业区技术组组织调查、分析、处理和考核；安全环保事故，由作业区生产组组织调查、分析、处理和考核；（原则上对直接管理责任者如副厂长、综合室主任、作业长等不低于公司对厂长考核的50%。）第六条：当发生事故，分析既有操作原因又有设备原因时，按主次责任定性，并归口作业区具体管理。第七条：当生产、设备、质量等事故相关联时，由作业区生产组组织、厂领导参加，组成联合调查组，对事故进行调查、分析、处理和考核。第八条：原则上，当生产、设备、质量等事故相关联时，在事故种类上不重叠或交叉考核。第二章 生产工艺事故第九条：冶炼作业区事故：1、转炉区、转炉兑铁时跑铁铸炉前炉门、铸炉下轨道；、转炉出钢时跑钢；粘包耳、铸钢车、线缆烧毁、铸轨道、喷溅严重造成下料口堵；、转炉漏炉；、转炉炉坑积渣造成钢包车、渣车掉道；、转炉渣罐漏；、钢水温度太低；、转炉操作不当大量溢渣；、转炉操作不当大喷、烧枪。（10）、处理炉口、烟罩积渣造成漏水（11）、炉口积渣，严重磨损烟罩造成漏水（12）、操作不当氧枪坠落（13）、氩气过量溢钢铸包耳（14）、粘枪严重损坏氧枪口（15）、烟罩积渣卡枪（16）、出钢口串钢（17）、轨道中有异物刮断钢包下水口、损坏钢包机构（18）、出钢过程由于过吹钢水钢水氧化性强钢包翻包（19）、炉下积水造成倒渣放炮2、精炼区（1）、精炼料加入过多、氩气过大钢水溢出粘包耳（2）、操作失误温度过高、或精练时间过长穿钢包（3）、底吹不透气未及时发现造成钢水温度不均影响生产第十条：准备作业区1、钢包准备区1、 钢包渣线钻钢；2、 钢包漏钢；3、 钢包滑板钻钢；4、 钢包上下水口钻钢；5、 钢包透气砖不透气；6、 钢包水口灌渣烧不开眼；7、 钢包机构打不开；坐包时指挥不当损坏机构8、 人为因素中间包、钢包、铁包砌筑不合理2、渣跨区（1）、渣跨废钢人为流失（2）、渣盆周转不及时影响生产第十一条：原料作业区1、废钢区、废钢尺寸超标卡炉口；、废钢中有密闭容器放炮；、废钢潮湿放炮。(4) 出现废钢、包铁不符合验收标准的或供应不及2、散装料区（1）、入炉料中有异物、造成卡料（2）、入炉料尺寸超标、粉面过多、潮湿造成卡料（3）、操作失误造成物料混装影响冶炼（4）、操作失误损坏输送带3、合金区（1）、操作失误合金混装、潮湿、尺寸超标影响生产（2）、人为造成待料4、混铁炉区（1） 铁水包翻铁、跑铁、铸轨；（2） 混铁炉穿；（3） 受铁口漏水放炮； （4） 煤气泄漏爆炸 ； （5） 由于观察不到或换包不及时造成铁水包或兑铁包穿包的（6） 混铁炉非计划检修。（7） 混铁炉由于人为原因或设备因素造成洒铁 5、铁水预处理区（1） 因操作不当造成喷枪堵；（2） 因指挥不当造成吊运铁水时撞坏脱硫设备及平台；（3） 颗粒镁储藏不当发生意外。（4） 倾翻车落道（5） 铁水预处理过程中，由于喷枪及操作原因造成铁水大喷（6） 无外围原因班必保脱硫8包扒渣15包，达不到规定包数（7） 无外围因素造成铁水硫高，造成品种钢改判钢种第十二条：连铸作业区（1）、连铸大包烧眼偏滑板钻钢；（2）、连铸中包水口钻钢、水口掉、水口炸；（3）、连铸中包漏钢；（4）、开浇起步拉脱；（5）、连铸坯角裂漏钢；（6）、连铸坯纵裂漏钢；（7）、连铸坯高温漏钢；（8）、中间包低温截流停浇；（9）、连铸开浇起步漏钢；（10）、中间包套眼事故停浇；（11）、连铸坯裹渣漏钢；（12）、烘烤不当中包衬板塌；（13）、塞棒安装不合理、人为折断关不住包；（14）、人为造成铸坯顶钢；（15）、开浇引锭头钻钢引锭不走；（16）、人为造成中间包修砌不合理影响生产。（17）、中包浇余大于规定要求（18）、私自将坯场定尺切割为散尺（19）、钢水温度在拒浇范围内，但未拒浇造成事故的（20）、钢水温度低时连铸转包后又重浇操作造成事故的第十三条：炼钢厂生产工艺事故按事故责任分为生产管理类事故、生产技术类事故、生产操作类事故。1、 生产管理类事故是因生产管理人员生产组织不当或判断失误而引起的生产工艺事故。生产管理类事故根据影响时间、损失大小按事故级别考核相关管理者。（1） 因组织不当，方、板坯降拉速，造成铸坯质量不合格割散尺；（2） 班中有停机时间，而未安排检修；（3） 当班出现事故，作业长、调度弄虚作假，欺上瞒下（4） 违章指挥、违章操作、违反劳动纪律造成安全、生产事故（5） 因抢产量，造成交班1小时内下班钢水跟不上（6） 未根据铁水情况确定连铸开浇时间,造成中包因没铁水造成中包提前拉下的（7） 废钢、铁水、合金、钢坯亏涨（8） 铝镇静钢剩钢水不许倒包，指挥倒包而发生事故的（9） 当钢包剩钢水10吨时，因没有回炉造成事故的（10） 利用生产停机时间未合理穿插检修或补炉的2、 生产技术类事故是因技术不熟练而造成钢水成份出格或铸坯质量缺陷而引起的工艺事故。3、 生产操作类事故是因岗位操作人员操作不熟练判断失误、责任心不强而造成人为生产事故。第十四条：炼钢厂生产工艺事故的分级1、重大生产事故（符合下列条件之一者）、造成（炼钢厂一座转炉或一台连铸机）事故停机达24小时以上(含24小时)。、损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在150万元及以上的。、严重损坏工业建筑或固定设施造成隐患的。2、一级生产事故（符合下列条件之一者）、一级-A类生产事故：造成单炉或单线停产二十小时以上（含二十小时），二十四小时以下（不含二十四小时）；损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在130万元（含130万元）150万元之间的。 、一级-B类生产事故：造成单炉或单线停产十六小时以上（含十六小时），二十小时以下（不含二十小时）；损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在110万元（含110万元）130万元之间的。（3）、一级-C类生产事故造成单炉或单线停产十二小时以上（含十二小时），十六小时以下（不含十六小时）；损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在100万元（含100万元）110万元之间的。3、二级生产事故（符合下列条件之一者）1、 二级-A类生产事故：造成单炉或单线停产十小时以上（含十小时）十二小时以下（不含十二小时）；损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在80万元（含80万元）100万元之间的。2、 二级-B类生产事故：造成单炉或单线停产八小时以上（含八小时）十小时以下（不含十小时）；损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在60万元（含60万元）80万元之间的。3、 二级-C类生产事故：造成单炉或单线停产六小时以上（含六小时）八小时以下（不含八小时）；损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在50万元（含50万元）60万元之间的。4、三级生产事故（符合下列条件之一者）1、 三级-A类生产事故: 单炉或单线停产五小时以上（含五小时）六小时以下（不含六小时）；损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在70万元（含70万元）100万元之间的。2、 三级-B类生产事故:单炉或单线停产四小时以上（含四小时）五小时以下（不含五小时）；损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在40万元（含40万元）70万元之间的。3、 三级-C类生产事故:单炉或单线停产三小时以上（含三小时）四小时以下（不含四小时）；损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在20万元（含20万元）40万元之间的。5、四级生产事故（符合下列条件之一者）1、 四级-A类生产事故：单炉或单线停产二小时以上（含二小时）三小时以下（不含三小时）；损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在10万元（含10万元）20万元之间的。 2、 四级-B类生产事故：单炉或单线停产1.5小时以上（含1.5小时）二小时以下（不含二小时）；损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在5万元（含5万元）10万元之间的。3、 四级-C类生产事故：单炉或单线停产一小时以上（含一小时）1.5小时以下（不含1.5小时）；损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在2万元（含2万元）5万元之间的。4、 一天内同一单位重复发生两次四级生产事故则再次发生的事故就构成了三级-C类生产事故。6、五级生产事故（符合下列条件之一者）（1）五级-A类生产事故：单炉或单线停产半小时以下（不含半小时）；损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在5万元以下（不含5万元）的（2） 级-B类生产事故：单炉或单线停产半小时以上（含半小时）一小时以下（不含一小时）；损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在5万元以上（含5万元）-10万元之间的。（3） 各工作日内同一单位重复发生两次五级生产事故则再次发生的事故就构成了四级-C类生产事故。7、生产工艺事故的等级划分以停产时间最长或损失最大为依据，停产时间以停产开始至恢复生产计算，损失计算以事故发生时产品的市场价及公司财务计划价为准。产量损失以炼钢厂内部计划为依据。8、单线生产时，发生事故,加倍考核9、因低温、事故等造成钢水回炉的，考核如下：事故项目回炉钢水吨数考核金额责任人组长、炉长、机长作业长回炉事故回炉钢水100吨20030010015010070吨回炉钢水100吨1502001005050吨回炉钢水70吨1007030吨回炉钢水50吨705010吨回炉钢水30吨5030回炉钢水10吨3010、转炉漏炉事故划分于考核：（1）转炉漏炉事故划分A、转炉漏炉事故定为冶炼作业区的恶性生产事故；B、转炉出钢口漏钢、窜钢为作业区一般生产事故；C、转炉非计划补炉为生产事故；（2）漏炉事故考核：A、当月转炉班组发生漏炉事故扣当班炉长月奖金100；B 、当月转炉班组发生漏炉事故扣当班作业长月奖金50；C、当月转炉班组发生二次以上漏炉事故责任炉长下岗；D、当月冶炼区发生一次漏炉事故扣专业作业长月奖金20； E、当月转炉班组发生二次以上漏炉事故扣冶炼作业长月奖金100；F、当班发生出钢口漏钢、窜钢事故扣炉长绩效20、摇炉工绩效50；H、当班因炉况恶化造成的非计划补炉扣炉长绩效10、作业长511、事故报告管理考核规定：（1）、各横班认真学习炼钢厂生产事故管理制度，对生产事故严格按照生产事故管理制度进行考核，否则考核相关单位作业长50元/次。（2）、发生事故时，当班作业长下班后必须积极组织相关责任人召开事故分析会。事故报告一式两份,专业工程师一份，生产组一份，并以电子版形式发到李长友、孙志新邮箱。八点班、零点班事故报告必须于当天上交生产组，四点班事故报告交到调度室，对于在24小时内事故报告没有上交的考核作业长50元/次。 （3）、事故责任必须落实到人，而不是相关单位，事故考核必须被事故责任人确认，如未落实到人或考核未通知事故责任人，直接考核当班作业长50元/次；（4）、涉及到交接班时发生的事故，下班作业长必须及时通知上班作业长，上班作业长确认，事故报告由上班出，如上班交班后发生事故事故报告由下班出，上下班不许互相推委，否则加倍考核交接班双方。（5）、事故损失必须在事故简报中计算清楚。如连铸漏钢必须计算清中包费用损失、回炉钢水合金损失及吹损、事故影响时间；冶炼作业区低温事故必须计算清中包费用损失、回炉钢水合金损失及吹损、事故影响时间、连铸中包砣子损失。（6）、生产事故简报必须严格按照规定填写，不按规定填写事故报告退回，并相应考核当班作业长50元/次，调度会每周六通报一次，罚款在月底奖金中扣除。 11、炼钢厂生产工艺事故按影响生产时间划分等级，按等级考核。（见附表）第十五条：对下列情况之一者，炼钢厂考核责任单位100元至200元，考核单位作业长100元。 1、对发生事故隐瞒不报或虚报的。2、对故意拖延时间，不负责任，不积极抢修而造成事故扩大的。3、对在事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人的。4、 事故发生后24小时内将事故报告上交生产组，不按规定向生产组提交事故报告，每发生一次，考核作业长100元。5、 当班作业长对在事故抢救、抢修过程中，做出突出贡献的个人可建议给予奖励。6、 事故单位及责任人在抢救、抢修中表现突出、成绩显著，也可以写出报告，奖励100-500元。7、 因运行方案、操作规程的制定不明确、不确切而造成事故时，应追究方案、规程的起草、审核、批准人的责任，酌情给予处分。8、生产运输事故的等级划分及考核, 根据事故造成的损失或影响,参照生产工艺事故的等级划分及考核。第三章 能源动力事故第十六条：凡是本厂的能源动力设备和管网系统，不论什么原因（除不可抗拒的自然灾害）发生下列情况，均称为能源动力事故。能源动力事故的等级划分及考核，根据事故造成的损失或影响，参照生产工艺事故的等级划分及考核。1、生产、输送、储存过程中各种能源介质设备或管线被损坏的事故；2、在生产过程中，因人为因素或动力设备自身原因引起的能源介质严重偏离正常值的事件；3、因操作装置失灵或误动作造成能源介质供应中断或生产能力下降的事故；4、能源介质供应参数严重偏离正常范围，造成生产减产、停产及产品质量明显下降的事件；5、违反规章制度造成能源介质外泄、外排超标，严重破坏生态环境的事件。第十七条：能源动力事故参照生产工艺事故的等级进行考核，等级划分如下：一、重大事故1、任何一种能源介质中断或质量偏离正常值，造成全厂停产12小时；2、能源动力设备损坏，其修复费用100万元以上（如无法修复，以其现值计算）；3、能源介质及废液超标外泄、外排时间16小时；4、任何一处12个月内重复发生同类较大事故的事件；二、一级事故1、任何一种能源介质中断或质量严重偏离正常值，造成影响生产8小时12小时；2、能源动力设备损坏，其修复费用50万元100万元；3、能源介质及废液超标外泄、外排时间12小时16小时； 三、二级事故1、主要能源（动力）设备事故或能源介质参数偏离规定范围，但未影响生产；2、能源动力设备损坏，其修复费用10万元50；3、处于备用状态的主要能源（动力）设备，接到启用命令后不能及时投入使用；4、能源介质废液连续超标外泄、外排12小时4小时；5、能源（动力）主要设备关键部位磨蚀超标。 四、三级事故1、能源动力设备损坏，其修复费用10万元以下；2、能源介质及废液连续超标外泄、外排时间1小时4小时。 五、四级事故因能源问题造成的计划中断，或品种更改的事故第四章 生产运输事故第十八条：生产运输事故是指天车、机车等其它运输工具在生产运输过程中撞坏厂房、设备、管线造成生产中断的事故或由于违章等原因造成的各种事故。1、操作失误损坏生产设备影响生产2、操作失误造成洒铁水、钢水损坏设备影响生产3、操作失误损坏行车自身设备影响生产4、操作失误造成行车钢丝绳脱槽、绞断、吊钩坠落影响生产5、操作失误、不服从指挥影响生产6、在生产运输过程中撞坏厂房、设备、管线造成生产中断的事故第五章 设备事故第十九条：生产设备检修定义及分类：1、计划检修：公司规定的定修模型或月检修计划以内的检修。2、非计划检修：公司规定的定修模型或月检修计划外的临时性检修。A类非计划检修： 未在调度会上提出并对生产构成影响（影响班计划或产量等）的非计划检修。B类非计划检修：在调度会上提出，但对生产构成影响（影响班计划或产量等）或未在调度会上提出但未对生产构成影响的非计划检修。C类非计划检修：在调度会上提出，但未对生产构成影响（影响班计划或产量等）的非计划检修。3、设备故障：在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或者虽未损坏，但是设备动作不正常，控制失灵需要停产检查、调整，造成设备停机，但未构成设备事故者，均为设备故障；停机在2小时（不含2小时）以下且影响面较小（不属于生产设备事故范围的）的，均为生产设备故障。 第二十条：生产设备事故的定义（一）设备事故： 1、凡正式投产的设备，在生产过程中由于设备的零件、部件损坏使生产突然中断，即构成设备事故。2、生产设备事故分级与考核执行本制度。3、生产设备故障的分级与考核执行炼钢厂生产设备故障管理制度。（二）等效设备事故：凡属以下条款之一均属等效设备事故1、属本厂生产线上的设备因各种原因而进行的非计划检修。2、属本厂生产线上的设备的计划检修过程中在没有额外增加检修量的情况下的检修时间延长，延长部分按非计划检修时间计。3、属本厂生产线上的设备的非计划检修过程中的检修时间延长，延长部分按故障时间计。注：等效事故考核和处理均按所等效的事故同等进行，但在事故的登记和统计和上报上按公司相关规定执行。第二十一条：生产设备事故分级一、重大事故1、设备故障的设备修复费在100万元以上者（含100万元）；2、设备发生故障，使全厂停产24小时；或者公司范围内停产30分钟以上（含30分钟）；3、主要生产设备因设备故障连续停产24小时。二、一级事故1、设备故障的设备修复费在30-100万元之间；2、设备发生故障，使全厂停产12小时24小时；或公司范围内停产大于15分钟（含15分钟）小于30分钟；主要生产设备因设备故障连续停产12小时24小时；主要生产设备因设备故障A类非计划检修24小时； 重要生产设备因设备故障连续停产24小时；重要生产设备因设备故障A类非计划检修32小时；一般生产设备因设备故障连续停产60小时； 三、二级事故1、设备事故的设备修复费在30万元以下5万元以上；2、设备发生故障，使全厂停产8/小时12小时；或者公司范围内停产15分钟（不含15分钟）以下的事故；主要生产设备因设备故障连续停产4小时12小时；主要生产设备因设备故障A类非计划检修12小时24小时；主要生产设备因设备故障B类非计划检修24小时；重要生产设备因设备故障，连续停产16小时24小时；重要生产设备因设备故障A类非计划检修24小时32小时； 重要生产设备因设备故障B类非计划检修32小时；一般生产设备因设备故障连续停产96小时120小时。一般生产设备因设备故障A类非计划检修120小时。 四、三级事故1、设备事故的设备修复费1万元以上，5万元以下；2、设备发生故障，使全厂停产4小时8小时；3、主要生产设备因设备故障连续停产4小时8小时；4、主要生产设备因设备故障A类非计划检修4小时12小时；5、主要生产设备因设备故障B类非计划检修12小时24小时；6、主要生产设备因设备故障C类非计划检修24小时；7、重要生产设备因设备故障连续停产8小时16小时；8、重要生产设备因设备故障A类非计划检修16小时24小时；9、重要生产设备因设备故障B类非计划检修24小时32小时；10、重要生产设备因设备故障C类非计划检修32小时；11、一般生产设备因设备故障连续停产72小时96小时。12、一般生产设备A类非计划检修96小时120小时。13、一般生产设备因设备故障B类非计划检修120小时。14、24小时内，间断发生2次的2小时T4小时同部位、同性质的零星设备故障；15、24小时内，全车间主要生产设备累计发生3次的2小时T4小时的零星设备故障； 五、四级事故1、设备事故的设备修复费用在1万元以下； 2、设备原因造成全厂停产2小时4小时；3、主要生产设备因设备故障B类非计划检修4小时12小时；4、主要生产设备因设备故障C类非计划检修12小时24小时；5、重要生产设备因设备故障连续停产4小时8小时。6、重要生产设备因设备故障A类非计划检修8小时16小时； 7、重要生产设备因设备故障B类非计划检修16小时32小时；8、重要生产设备因设备故障C类非计划检修32小时；9、一般生产设备因设备故障连续停产24小时72小时10、一般生产设备因设备故障B类非计划检修96小时120小时。11、一般生产设备因设备故障C类非计划检修120小时。12、非计划更换结晶器。五、生产设备故障时间在2小时以下具体考核如下：1、影响生产设备故障考核：A:（1）、在生产过程中，造成设备的零件、构件损坏，导致生产不能进行，停机1小时以上（含1小时），2小时以下（不含2小时）处罚故障责任人200元，该单位作业长、专业作业长100元。 （2）、生产过程中，造成设备的零件、构件损坏，导致生产不能进行，停机30分钟以上（含30分钟），1小时以下处罚故障责任人100元，该单位作业长、专业作业长 50元。 （3）、生产过程中，造成设备的零件、构件损坏，导致生产不能进行，停机30分钟以下处罚故障责任人50元，单位作业长、专业作业长20元。B:（1）、在生产过程中因设备的零件、构件损坏，导致生产不能进行，停机1小时以上（含1小时），2小时以下（不含2小时）处罚该区域点检员200元，点检组长100元，点检作业长50元。 （ 2）、在生产过程中因设备的零件、构件损坏，导致生产不能进行，停机30分钟以上（含30分钟），1小时以下（不含1小时）处罚该区域点检员100元，点检组长50元，点检作业长30元。 （3）、在生产过程中因设备的零件、构件损坏，导致生产不能进行，停机30分钟以下（不含30分钟）处罚该区域点检员50元，点检组长30元，点检作业长20元。2、非影响生产设备故障考核：在生产过程中，造成设备的零件、构件损坏，不影响生产，按损坏设备的原值进行考核：事故直接责任者，按设备原值的1%进行考核，单位作业长考核0.5%。 第二十二条：生产设备事故的考核1、发生重大设备事故，免除全厂全员当月奖金，厂长、副厂长发基本生活费一个月直至追究刑事责任；直接责任人下岗，直至追究刑事责任；直接管理责任人内部待岗1-3月，直至追究刑事责任。2、发生其它级别的设备事故，厂长、副厂长执行公司考核，处罚500-5000元；直接责任人处罚不低于公司对厂部处罚的10%，直至内部待岗或下岗并追究刑事责任；直接管理责任人处罚不低于公司对厂部处罚的5%，直至内部待岗。3、对于抢修不力，造成事故或损失扩大，或在事故抢修中，违反或不执行上级指令而影响抢修工作的部门和个人，将视同事故责任人，予以追究并加重处理。4、事故责任单位必须按规定时间交事故报告，包括事故的原因分析、经过、责任者、处理意见、整改措施等，未按规定上报一次扣责任单位主管月奖100元。5、职能部室对上报公司的事故按规定执行，未执行扣责任单位主管领导月奖100元；6、定修照计划超时，按等级事故考核，点检10、检修中心85、作业长5第六章 生产质量事故第二十三条：质量管理总则1、质量管理为全员管理。2、依靠工序质量，确保产品实物质量。3、质量管理实施网络责任管理。4、按规程操作，按规定办事，反违章，反浪费。5、操作人员对制度学习、贯彻、执行实现统一，管理人员对制度编制、检查、考核达到统一。第二十四条：质量管理机构1、质量管理领导小组及职责组长：炼钢厂厂长副组长：炼钢厂副厂长 组员：综合室主任、各作业区作业长、技术组主管技术人员职责：制定质量工作方针、目标，审定质量考核制度，对重大质量事故进行处理。2、质量管理网络作业长为本班质量管理的第一责任人，倒班各组机长或班长为本岗位质量自检员，形成质量管理网络。3、岗位人员职责（1）、综合室技术组按着炼钢厂方针、质量目标及质量计划，主要负责并协同其他组，制订和落实相应的管理措施，促使质量方针、质量目标的实现及质量计划的完成，进行规程管理、规程实施，推行标准化作业，推进技术进步，实行科学炼钢。强化信息反馈，指导作业区工作，对各作业区质量工作的完成情况进行考核。（2）、点检确保设备系统正常、可靠，符合工艺要求。因设备系统故障或备品备件问题，必须负责对事故进行分析，并落实责任人。设备改造时充分考虑工艺可行性。（3）、作业区对当班生产质量工作负责，一般以上级别事故作业长通知技术组组长、专业技术人员分析。作业长为本班质量第一负责人,当班发生质量事故必须当班讨论，并根据讨论结果和相应的制度落实责任人和考核结果，以身作则，按章办事，严肃工艺纪律。（4）、各作业区作业长为该作业区质量第一负责人，对作业区质量管理体系的建立、完善、实施全面负责，贯彻公司、厂质量工作要求和任务，监督、指导各作业区质量员、自检员的工作。各作业区质量员负责贯彻、检查各级领导及管理部门提出的质量工作制度、要求和任务，并负责提出本单位质量工作整改方案，经分厂批准，组织实施。对班组的工序质量、产品质量完成情况实施考核，为生产一线提供信息反馈。班组根据厂技术组长、作业区质量工作要求和规程、规范，自查本班组工序质量以及产品质量，制止班组内的违章操作。第二十五条：管理人员技术质量管理责任制1、学习、贯彻、讲解、落实工艺技术规程、技术操作规程，此工作由技术组、作业长负责。技术组每半年组织一次岗位工人规程考试。分厂每年进行检查评比，对未进行上述工作的责任单位、责任人扣发一个月奖金。2、厂、技术组下发的各项管理制度，技术组主管技术人员、作业长负有检查、落实、考核的责任。不检查、不落实、不考核，经技术组抽查、扣罚管理责任人50-100元。不检查、不落实、不考核出现事故，同直接责任者按相应制度同等程度处理主管责任人。3、一般质量事故与重大质量事故处理，管理者责任按炼钢厂质量事故级别分类及责任划分考核制度执行。4、生产过程中发生影响生产、质量的故障时，岗位人员应通知调度。该班作业长或专业作业长立即组织专业技术人员抢修，并查清责任，实施考核，不组织人员抢修，不落实责任，则考核该班作业长、调度，每出现一次扣50元。不组织人员抢修，不落实责任，出现质量事故，与直接责任者同等程度处理。5、新技术、新工艺推广过程中，工作不积极主动，不负责，由于管理原因，造成生产损失的，扣罚技术组该区域工程师、作业长各50-200元。6、同类质量问题本班连续发生，管理责任确定该班作业长，处理同直接责任者。7、各班连续发生同类质量问题，责任确定为主管技术工程师和技术组组长及相应作业区作业长的责任。8、管理者参与弄虚作假，隐瞒事实，违章指挥者，扣罚全月奖金。情节严重者，按调离岗位或下岗处理。9、原辅材料、耐火材料、备品备件及工程管理、验收要认真履行内部合同和管理职责,谁主管谁负责,主管技术人员为第一责任人。10、因设计和标准等方面的原因发生的质量问题，追究设计者和主管人员的责任。第二十六条：炼钢厂质量事故级别分类及责任划分考核制度1、质量事故的定义凡在正常生产情况下,我公司生产的中间产品、最终产品出现批量不合格的为生产质量事故。2、质量事故分类质量事故性质的划分根据唐山建龙实业有限公司下发的生产事故管理制度进行细化执行，炼钢生产过程中质量事故划分为：重大质量事故、一级质量事故、二级质量事故，具体内容为：质量事故分级一览表事故级别产品名称 重大质量事故一级质量事故二级质量事故钢坯(包括切割成散尺造成的质量未遂事故)3炉不合格（同一座转炉）150吨（当日累计）80吨（当班累计）2炉不合格（同一座转炉）100150吨（当日累计）4080吨（当班累计）1炉不合格（同一座转炉）50100吨（当日累计）2540吨（当班累计）窄带钢边裂退废100吨（当日累计）60吨（当班累计）80100吨（当日累计）3060吨（当班累计）5080吨（当日累计）2030吨（当班累计）中宽带钢边裂退废150吨（当日累计）80吨（当班累计）100150吨（当日累计）5080吨（当班累计）80100吨（当日累计）3050吨（当班累计）3、责任划分及考核办法3.1责任划分：（一）、生产过程中的质量事故按质量责任判定制度确定。（二）、质量异议根据技术处检测分析结果，按照有关制度或讲座分析，确定相应责任者。（三）、冶炼08AL时，当有以下违规情况而出现蓄水口现象，则责任归属为违规者或相关作业区： 1、 生产节奏紧或温度高被迫降拉速；在吹氩站暴吹；钢包覆盖剂加入量不够；补加铝线或铝铁后吹氩时间不到5分钟；大包到中包Als损失超过0.010%；大包套管安装不垂直；中包液面低于400mm；温度过低。3.2考核办法3.2.1重大质量事故（1）、厂长视其责任大小，执行公司给予的相应处分：扣款300元。（2）、事故直接责任者扣款不低于1000元。（3）、责任作业区作业长扣款不低于300元、副厂长扣款不低于300元、综合室主任、技术组组长及责任工序工艺工程师各扣款不低于300元。3.2.2一级质量事故（1）、责任作业区作业长扣款不低于200元。（2）、主管技术工程师、技术组组长扣款不低于200元。（3）、直接责任者扣款不低于300元，当班相关责任者扣款50200元。3.2.3二级质量事故（1）、责任作业区作业长扣款不低于50元。（2）、主管技术工程师、技术组组长扣款不低于50元。（3）、直接责任者扣款不低于200元，当班相关责任者扣款50200元。3.2.4未构成质量事故等级而产生的不合格品纳入质量月综合合格率考核办法执行。4、方、板坯月综合质量合格率冶炼作业区月合格率99.85%方坯作业区月合格率99.85%板坯作业区月合格率99.9%合格率=合格钢产量/全部钢产量4.1冶炼作业区月合格率低于99.85%，罚技术组冶炼工程师300元, 冶炼作业区作业长300元。4.2方坯连铸作业区月合格率低于99.85%或板坯连铸作业区月合格率低于99.9%，每项罚技术组连铸工程师200元，连铸作业区作业长200元。4.3铸坯月综合合格率方坯低于99.7%，罚综合室主任200元，技术组组长400元，板坯低于99.75%，罚综合室主任200元，技术组组长400元。4.4炼钢班组每出现一炉不合格品，罚炉长500元, 根据质量责任判定制度进行划分，对直接责任者罚300元。4.5皮下气泡不合格品或其它不合格品经分析确属炉前责任的，若不合格品单炉超过25t的，按整炉考核，单炉低于25t的，考核减半。4.6连铸班组铸坯月合格率低于方坯99.85%（板坯99.9%），罚当班机长200元、拉矫组长100元、拉矫工50元。4.7冶炼作业区月合格率完成99.85%，奖技术组冶炼工程师300元, 冶炼作业区作业长300元。4.8方坯连铸作业区月合格率完成99.85%，奖技术组连铸工程师200元，连铸作业区作业长200元，板坯连铸作业区月合格率完成99.9%，奖技术组连铸工程师200元，连铸作业区作业长200元。4.9铸坯月综合合格率方坯完成99.7%，奖综合室主任200元，技术组组长400元，板坯完成99.75%，奖综合室主任200元，技术组组长400元。4.10炉前班组全月无不合格品的，奖炉长500元，转炉主操工200元，合金工150元，摇炉工100元。4.11方坯连铸班组铸坯月合格率高于99.85%，奖当班机长200元、拉矫组长100元，拉矫工50元。板连铸班组铸坯月合格率高于99.9%，奖当班机长200元、拉矫组长100元，拉矫工50元。4.12炼钢厂完成公司制定的质量合格率前提下以上奖励生效，若公司给予的质量合格率奖励不够分配时，则按比例分摊。4.13对由于责任心不强或未执行炼钢厂相关规定而造成不合格品的（包括未遂事故），则根据其情节严重性对其处罚20500元。5 Mn/S比与Mn/Si（只考核Q235钢种）5.1要求：Mn/S比（15）与Mn/Si比（2.5）月合格率为92%，班组合格率低于92%的，罚炉长200元，转炉主操工100元，合金工100元/人，冶炼作业长200元。5.2炼钢厂月Mn/S、Mn/Si比低于92%的，考核转炉冶炼工程师200元，冶炼作业长（白班）200元，技术组组长300元。5.3炼钢厂完成公司制定的合格率前提下进行如下奖励：班组月合格率92%的，奖炉长200元，转炉主操工100元，合金工100元/人，该班冶炼作业长200元（两个炉座均完成），转炉冶炼工程师200元，冶炼作业长（白班）200元，技术组组长300元。6 钢种命中率（包括各钢种）6.1要求：钢种月命中率要求95%，班组月钢种命中率未完成95%的，则考核炉长200元，转炉主操工100元，该班冶炼作业长200元。6.2炼钢厂钢种月命中率未完成95%的，则考核转炉冶炼工程师200元，冶炼作业长（白班）200元，技术组组长300元。6.3炼钢厂完成公司制定的95%合格率前提下进行如下奖励：奖技术组冶炼工程师200元，冶炼作业长（白班）200元，技术组组长300元，班组钢种月命中率95%的，奖炉长200元，转炉主操工100元，该班冶炼作业长200元。7 轧制退废率方坯轧制退废率要求0.45%，当轧制退废率未完成时，冶炼作业区、连铸作业区、技术组分别按比例：60%、30%、10%承担责任，即扣冶炼作业区奖金3600元、连铸作业区1800元、技术组600元，当炼钢厂月方坯轧制退废率0.45%时，奖冶炼作业区1800元、连铸作业区900元、技术组300元。板坯轧制退废率要求0.15%，当轧制退废率未完成时，冶炼作业区、连铸作业区、技术组分别按比例：60%、30%、10%承担责任，即扣冶炼作业区奖金2400元、连铸作业区1200元、技术组400元，当炼钢厂月轧制退废率0.15%时，奖冶炼作业区1200元、连铸作业区600元、技术组200元。8自流率8.1（普碳及Q195L）班组月自流率96%的，奖班组300元/月，96%的，罚班组300元/月。8.2（普碳及Q195L）炼钢厂全月自流率96%的，奖生产准备作业区作业长300元/月，全月自流率96%的，罚生产准备作业区作业长300元/月。8.3（品种钢）班组月自流率99%的，奖班组300元/月，96%的，罚班组300元/月。8.4（品种钢）炼钢厂全月自流率99%的，奖生产准备作业区作业长300元/月，全月自流率99%的，罚生产准备作业区作业长300元/月。9透气率炼钢厂月透气率要求99.9%，达到奖励生产准备作业区作业长500元，奖励生产准备作业区2000元，达不到的，每出现一炉扣生产准备作业区作业长200元，扣责任人100元。10氧枪喷头使用寿命每月每班每个炉座允许换枪3支，每超1支，扣该班主操工100元，月换枪次数仅2次的，奖主操工100元，仅1次的，奖主操工300元，未烧枪的奖500元（注：1）交接班时氧枪漏水的，则为上班责任；2）氧枪漏水成线必须及时更换，否则按违规处理，若因氧枪漏水造成事故，则按分厂事故考核制度进行考核；3）对枪龄超过150炉后烧枪漏水的不计入考核)，对记录弄虚作假的，除免除奖励外，另按生产原始记录填写规定进行考核。11中包温度合格率方、板坯月中包温度综合合格率要求70%，达到70%的，奖励冶炼作业区作业长（两个炉座均完成）100元，连铸作业区作业长（方、板坯均完成）50元，机长50元，调度（方、板坯均完成）50元，炉长200元，主操工200元，月综合合格率80%的，炉长与主操工奖励加倍；两个炉座均达不到70%的，则考核冶炼作业区作业长100元，连铸作业区作业长（方、板坯均未完成）50元，机长50元，调度（方、板坯均完成）50元，单炉座达不到70%的，考核炉长300元，主操工300元，月综合合格率65%的，则考核加倍（中包开浇第一炉与第二炉以大包到站温度进行考核）。正常连浇炉次，对于中包温度超上限15的，考核炉长10元/炉。12 生产原始记录填写考核炼钢厂各岗位工对各种生产原始记录、耐材记录要求填写清楚、整洁、情况属实，若发生涂改不规范、空缺、记录不清、记录错误或不符合要求的，每一处扣当班记录责任人10元。对于弄虚作假的或无正当理由不记录的，视情节轻重一次扣责任人101000元（炉前耐材记录责任人：当班炉长，连铸耐材记录责任人：当班机长第七章 安全环保事故第二十七条：炼钢厂控制烟尘责任划分及考核办法1、责任划分：11环保作业区是炼钢厂环保管理的责任主体单位。12冶炼作业区对加料不合理、操作精心（包括操作水平低下）所造成的烟尘负责。13冶炼作业区对烟罩积渣造成的烟尘负责。14铁球、奥矿要保持干燥无粉面物料供应负责。15氮风口冒烟冒火，氮气压力不足所造成的烟尘点检员负责。16环保作业区对除尘系统不能正常运转所造成的烟尘负责。2、考核办法：由于不精心操作或管理不善每冒一次烟尘对责任单位考核每次10元，操作工或责任人每次10元。 第二十八条：唐山建龙炼钢厂环保管理制度1、职责11炼钢厂厂长是炼钢厂环境保护工作的第一责任人，对本制度的贯彻落实负领导责任；安全管理员是炼钢厂环境保护工作的直接责任人，对本制度的贯彻落实负直接管理责任。 12炼钢厂各单位实行环境保护“一把手”负责制，各作业区作业长对本作业区环境保护治理工作负责。 13综合管理室安全管理员负责具体贯彻实施国家、公司有关法律、法规、规章制度、方针、政策等，对炼钢厂区域的环境保护工作实施统一监督管理，并有责任确保新建、改造、扩建项目的“三同时”，在专业上接受公司生产计划处安全科的指导和管理。 14综合管理室安全管理员对炼钢厂区域内的环境保护、清洁生产、现场管理负有责任，对各单位现场环境保护、清洁生产建立考核制度，并将考核成绩纳入中层月考核成绩。 15炼钢厂各单位对环境保护要经常宣传、教育、普及基本的环境保护知识提高广大职工的环境保护意识。综合管理室安全管理员负责编制环保教材，定期对职工进行教育。 16综合管理室安全管理员每年要对炼钢厂的环境状况和环保工作进行统计调查，并汇总上报厂长和公司生产计划处和安全科。17炼钢厂各单位和员工有保护环境的义务，对破坏环境的行为有责任向综合管理室安全管理员检举。18各生产工序应积极采用清洁生产工艺，努力实现废物综合利用。 19各单位应确保环保设施的正常有效运行，定期检查与维护。对无法立即处理而直接排放的污染物必须及时报告综合管理室安全员，由综合管理室反馈到厂长判定后汇报到公司生产计划处安全科。 110综合管理室安全管理员必须深入厂区对环保设施的运行情况进行检查、督导，对各作业区能够解决的环保问题要及时向作业区提出整改意见，限期整理；作业区无法解决的要及时向厂长汇报，并提出改造建议。2、考核内容考核领导扣分罚款（元）环境管理制度是否建立未建立扣1分200环保设施应保持正常运转，未经综合管理室同意不得私自关停，遇紧急情况关停设备后应在1小时内通知综合