涂装检查-外观检查-喷涂产品检验规范-SIP-规定.doc

类别支援文件文件编号WI-212-051文件名称喷涂产品检验规范版次V1.0页次5/5一目的为规范喷涂件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质，确保满足顾客和生产需要。二范围适用于公司所有喷涂件的进料检验。三抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（II）和允收水准（AQL）遵循如下规定：项目检查水平允收水准外观0.4尺寸S-11.5性能S-11.5四定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 上表面 正前面4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转4590才能看到的四周边）。 后面 两侧4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 背面、底面4.4 E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。4.5 毛刺：由于机械冲压或加工后未处理好，导致工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。4.7变形：因加工设备调校不当或产品因内应力而造成的产品平面形变。4.9色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.10异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。4.11裂纹：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。4.12麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。4.13堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。4.14阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。4.15露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。4.16针孔：由于溶剂挥发速度不对或有气泡破裂而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。4.17溢喷：超出了规定的喷涂区域。4.18剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。4.19光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。4.20手印：产品表面出现的手指印。4.21硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.22软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。4.23毛丝：产品表面出现细小的尘丝。4.24气泡：素材或涂层内部有气体突出。五检验条件5.1 外观检验条件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.651.0m的40W日光灯下。5.1.2 目视距离：350-500mm。5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成4590。5.1.4 目视时间：A面10S；B面5S；C面3S。5.2 尺寸检验条件5.2.1 量测工具：精度为0.02mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.002mm的千分尺、投影仪。5.2.2膜厚检测：膜厚仪。六检验常用单位代码对照表表1 常用单位代码对照表项目名称数目/个直 径/mm深 度/mm距 离/mm长 度/mm宽度/mm面积/mm2对应代码NDHDSLWS七检验标准7.1 说明7.1.1 当缺陷的直径D0.30mm且不连续时，可以不作为缺陷。7.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。7.1.3 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或签样、采购单及客户要求执行。7.2 包装检验标准（缺陷类别：MI）7.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。7.2.2 箱唛明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。7.3 喷涂外观检验标准（缺陷类别：MI）表2 喷涂外观检验标准序号缺陷名称检验规格允收数A面B面C面1斑点（直线状、点状）D0.5，S0.3，DS153570.5D0.6，0.3S0.5，DS301230.6D1.0，0.5S0.8，DS300122硬划痕、碰伤0.5L1.0，W0.3，DS301121.0L2.0，W0.3，DS300013软划痕L4，W0.2，DS152354L8，0.2W0.3，DS301238L10，W0.3，DS300124堆漆参照限度样品。5缩水参照限度样品。6溢喷W或L1或参照限度样品。7剥落不允许8色差参照限度样品或根据PANTON指定范围9光泽度参照上、下限度样品10手印、阴影（不能擦除）参照限度样品11露底不允许目视不明显12清洁度若污垢、灰尘、毛屑等系因运输过程中所造成，且可被风吹走或擦拭掉者，可予以接受。注：斑点状缺陷包括气泡、异色点、颗粒、麻点、毛丝、针孔等呈现点状的缺陷。7.4 尺寸检验标准：7.4.1部品尺寸依图纸图面要求测量或以装配方式进行检验，参考抽样方案来判定接收或拒收。7.4.2检验标准7.4.2.1必检尺寸-图纸图面有公差要求、有特殊尺寸标识或工厂制定的检验作业指导书要求检验的尺寸。必检尺寸测量结果符合图纸图面或检验作业指导书的要求。必检尺寸装配检验符合产品装配工艺要求。7.4.2.2其它尺寸-图纸图面未作公差要求，并在来料检验作业指导书未作要求的尺寸。其它尺寸测量结果符合图纸规定的未注尺寸公差精度要求，并与封样相符。其它尺寸装配检验需满足产品装配要求。7.5无铅检验（检查方案：2PCS/批，AC/RE：0/1）在ROHS无铅检测仪上对金属部品进行环境有害物质检验，以客户环境管理物质限度标准为判定依据，判定接收或拒收。八功能测试项目检验方法及允收标准8.1 酒精擦拭试验a) 测试规范及要求：用浓度为70-75%的酒精湿润棉布，以500的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭100次后喷涂不可露底。b) 判定标准：表3 酒精擦拭试验判定标准擦拭次数测试结果/现象缺陷类别n50喷涂脱落，见底材CR(0/1)50n80喷涂脱落，见底材MA80n100喷涂脱落，见底材MI8.2 百格试验：a) 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个1mm2的方格（伤至本体上），用3M胶纸（型号：600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。b) 判定标准：表4 百格试验判定标准每方格涂装脱落面