煤矿井下主要技术工种实操培训手册(初稿）.doc

井下主要技术工种实操培训手册淮北朔里矿业有限责任公司编写委员会主 任：牟建平 孙宜龙副主任：黄本建成 员：陈 龙 刘永仓 辛 静 朱玉新 吴金城杨 杰 徐 冬 郑亚洲 段 辉 刘振东杨占勇 田自成 张 振 刘曼旬序我公司属政策性破产矿井，已不可能再发挥产量优势。但经多年来的积累，技术优势在兄弟矿井中得到彰显。打响公司的技术品牌，已成为我们安全培训的目标。近年来，我们加大对入井人员安全培训力度，通过举办各种形式的安全培训班，科区自培和全员考试，强化上岗人员的手指口述等培训创新，井下职工队伍安全素质明显提高。但因矿井条件特殊，职工文化水平偏低，加上对新技术、新工艺、新材料、新装备的认识不足及安全管理方面存在漏洞，决定了安全技能培训需要不断更新。因此，着力提高职工的安全技能素质，是一项与时俱进的工作。实操培训是一种创新，其效果已得到肯定。去年，我们在通风区、运输区、机电科、保运区建立了一系列实训室，将利用实训室这个平台开展实操培训，以把安全培训工作引向深入。为此，我们根据国家煤炭生产操作规程、操作考核标准，紧密结合公司井下生产实际，组织编写了井下主要技术工种实操培训手册一书，作为各实训室现场实操的培训教材。教材在2006年集团公司编印煤矿井下十六种特种作业人员安全培训教学大纲的基础上，选取了我公司采掘电工、采煤机司机、综采液压支架工、耙斗装岩机(凿岩机)司机、固定胶带输送机司机、井下变电工、主（副）井绞车司机、主排水泵工、矿井大型设备维修电工、电车司机、轨道信号把钩工、井口把钩（拥罐）工、小绞车司机、运输电工、运输钳工、测风（尘）工、爆破工、监测监控工、井下防爆检查工、瓦斯抽放工、瓦斯检查工、主通风司机等20多个工种，内容包括各工种实操培训教学内容和考核评分标准两个知识模块，结构合理，有利于教师备课和组织教学，也便于学员有重点地掌握。教学内容分为操作前准备、操作事项、收尾等步骤，并首次加进了手指口述的项目，以表格的形式，使用百分制。突出技能学习，实景教学。讲究实用性、针对性、有效性，做到管用，可操作。今年将全面开展井下特殊工种的实操培训。职教办和实训室单位采取脱产或半脱产的形式，安排老师精心备课，严格现场教学，严格考核，凡是持证上岗的井下特殊工，一个个过关，为切实提高职工队伍安全操作素质打下坚实的基础。近而在全集团公司打造朔里培训模式。一、教学程序二、现场考核1、现场操作考核的目的通过实际操作考核，让学员把理论知识应用于实践，发现问题，教师当场考评，增强学员的记忆，更加牢固地掌握操作技能，提高培训效果。2、实操考核分6个步骤：介绍现场基本情况；宣读考核基本内容、标准、要求；逐个进行手指口述安全确认及现场操作并提问题；主考人讲评并对其进行现场打分；集中讲评并总结本次活动情况；接受考核人员现场谈体会。3、实操考核的好处：纠正手指口述；规范行为习惯；细化操作流程。 牟建平二0一一年二月十日目录1采掘电钳工现场实操教学内容采掘电钳工现场实操考核评分标准2采煤机司机现场实操教学内容采煤机司机现场实操考核评分标准3综采液压支架工现场实操教学内容综采液压支架工现场实操考核评分标准4耙斗装岩机司机现场实操教学内容耙斗装岩机司机现场实操考核评分标准5凿岩机司机现场实操教学内容凿岩机司机现场实操考核评分标准6井下变送电工现场实操教学内容井下变送电工现场实操考核评分标准7井下防爆检查工现场实操教学内容井下防爆检查工现场实操考核评分标准8矿井大型设备维修电工现场实操教学内容矿井大型设备电工现场操作考核评分标准9主、副井绞车司机现场实操教学内容主提升司机现场操作考核评分标准10井口把钩工（拥罐工）现场实操教学内容井口把钩工（拥罐工）现场实操考核评分标准11主排水泵工现场实操教学内容主排水泵工现场实操考核评分标准12主通风司机现场实操教学内容主通风司机现场实操考核评分标准13固定胶带输送机司机现场实操教学内容固定胶带输送机司机现场实操考核评分标准14轨道信号把钩工现场实操教学内容信号把钩工现场实操考核评分标准15小绞车司机现场实操教学内容小绞车司机现场实操考核评分标准16电车司机现场实操教学内容电车司机司机现场实操考核评分标准17运输电工现场实操教学内容运输电工现场实操考核评分标准18运输钳工现场实操教学内容运输钳工现场实操考核评分标准19瓦斯检查工现场实操教学内容瓦斯检查工现场实操考核评分标准20爆破工现场实操教学内容爆破工现场实操考核评分标准21瓦斯抽放工现场实操教学内容瓦斯抽放工现场实操考核评分标准22测风、测尘工现场实操教学内容测风、测尘工现场实操考核评分标准23监测监控工现场实操教学内容监测监控工现场实操考核评分标准1采掘电钳工现场实操教学内容一、操作准备1、进行安全确认，清点、检修工具、仪表、验电笔，处于完好状态。2、检修设备时要停电，要与影响单位取得联系，检查检修设备与停电申请报告编号相一致。3、停电前必须和调度所、用户取得联系，征得相关单位同意。4、停电后，悬挂“停电作业牌”后开始检修设备。5、检修后，恢复送电应取得调度所、区队值班、瓦检员同意。6、恢复供电后，观察设备正常运转后，取掉“停电作业牌”。二、接线工艺1、密封圈外有抗圈。2、压叠式线嘴压线要适度、压扁量不超过电缆直径的10%。3、接线无压胶皮现象。4、导体裸露不超过5mm。5、接线无毛刺。6、接线无歪脖。7、分相绝缘无开裂。8、分线绝缘无刀伤。9、喇叭口紧固、无明显偏斜。10、接线余头不超出压线板2mm。11、电缆伸入器壁102mm。12、接线柱垫圈压平。13、接地线要横平竖直紧帖器壁。14、接地芯线紧固接触良好。15、电缆伸入器壁偏斜量不超过2mm。16、接线无交叉布线。17、接线腔内清洁无杂物。18、卡爪摆放方向一致。19、卡爪不压导电板。20、线鼻压接应与螺旋方向一致。二、开关1、元器件名称及作用换向隔离开关主要起改变电机旋转方向和停电作用。真空接触器主要由直流线圈、真空管、管座、整流二极管、辅助接点、机构五部分组成，起接通或断开电源作用。中间继电器主要起触点放大作用。按钮起开停作用。JDB电动机综合保护器主要起漏电闭锁、漏电保护、短路保护、过载保护作用。控制变压器起降压作用，使操作电压达到规定要求。熔断器当控制电路或变压器线圈发生短路时，起熔断保护作用，即保护控制变压器不被烧坏阻容吸收装置主要吸收浪涌电压，保护开关、电动机不致被高压击穿绝缘而损坏2、排除故障开关不吸合开关不自保绞车控制开关只能单边吸合采掘电钳工现场实操考核评分标准1、开关元器件名称作用现场询问考核评分标准考核项目名称在开关内所起的作用标准分评分办法实际得分换向隔离开关改变电机转向，停送电10少答一项扣5分真空接触器通、断电源，具体结构20少答一项扣5分中间继电器触点放大10答不出不得分JDB综保漏电、短路、过载保护20少答一项扣5分控制变压器降压10少答一项扣5分熔断器短路、过载保护10少答一项扣5分阻容吸收吸收浪涌电压10少答一项扣5分按钮开停10少答一项扣5分合 计1002、排除开关故障现场实操考核评分标准操作项目排除开关故障规定基准用时30分钟选手号码选手操作用时提前延后序号评分项目分值检查结果得分说明1停电（拉闸）52挂牌53试验电笔好坏54验电55送电摘牌56中间继电器、线圈故障157中间继电器、接点故障158JDB整定（给出条件）159小熔断器故障1510真空接触器辅助接点故障15合 计1003、井下电钳工现场实操考核评分标准操作项目200A四通防爆接线盒主线规定操作基准时间20分钟姓名四通编号起时间 时 分 秒终时间 时 分 秒序号工艺流程及评分项目分值检查结果（）得分简单说明1嘴线内不缺垫圈32压叠式线嘴压线适度33接线无压胶皮34导体裸露超过5mm扣分35接线无毛刺36接线无歪脖37分相绝缘无开裂38分线绝缘无刀伤39喇叭口坚固后不明显偏斜310接线余头不超出压线板2mm311电缆深入器壁102mm312接线柱垫圈压平313接地芯线长短走向横平竖直314接地芯线紧固接触良好315电缆深入器壁偏斜量不超过2mm316接线无交叉布线317接线腔内清洁无杂物318卡爪摆放方向一致319卡爪不压导电板320线鼻压接应和螺旋方向一致3合 计601、防爆检查发现一次扣40分（只扣一次）2、检查标准按新制定的井下防爆电气设备接线工艺及其防爆标准提前、延迟分钟成绩名次2采煤机司机现场实操教学内容一、开机前准备1、检查支架支护情况，注意煤机周围有无障碍、杂物及人员；观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面运输机的运行情况。2、检查设备,主要检查控制手柄、按钮、闭锁及仪表显示是否灵敏、准确、可靠；各部润滑是否符合要求，连接件是否齐全，紧固；截齿是否齐全、锋利；电缆水管固定是否可靠；供水压力，流量是否符合要求；工作面信号系统是否正常。发现问题要及时处理。3、每班开始工作前，必须使煤机空运转23分钟，空运转和正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，听运转声音，观察液压系统的压力是否正常，液压及冷却系统有无渗漏，雾化是否良好。4、各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。二、运行操作1、检查工作结束后，发出信号通知运输机系统由外向里按顺序逐台起动输送机。2、待工作面输送机起动后，方可按下列顺序起动煤机：合上电动机隔离开关；点动起动按钮，待电动机即将停止运转时，合上截割部离合器；供冷却喷雾水；发出煤机起动信号，并注意机器周围有无人员及障碍物；按起动按钮，观察滚筒转动方向是否正确；操作调高手柄，把左右滚筒调至所需高度。3、牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。要根据顶底板及煤层构造情况随时调整采煤机的牵引速度。4、顶底板不好时要采取措施，不许强行截割。对夹矸、断层空巷等要提前处理好。5、随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况，发现异常要及时停机检查并处理好，否则不许继续开机。6、割煤时，要按直线割直煤壁，随时注意顶底板，谨防滚筒割支架顶梁和输送机铲煤板等金属件；根据煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。7、改变煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手柄扳到“零”位；发出开机信号后，再将调速手柄扳到另一方向，严禁带速度更换牵引方向。8、大块煤、矸石及其他物料不准拉入采煤机底托架内。9、不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。10、电缆、水管不得受拉、受挤压，不许拖在电缆槽外。11、不许在电动机开动的情况下，操纵滚筒离合器。12、运转过程中，注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求，无水不得开机割煤。13、一定要做到先开水，后开机；停机时先停机，后停水。14、不允许频繁起动电动机（处理故障时除外）。15、工作面刮板输送机停止运转时必须停止煤机牵引。16、临时停机时，应先将调速手柄扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手柄扳到停止位置，截割部离合器拉出，使滚筒落在底板上。17、停机时，坚持先停牵引后停电动机。无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不准用紧急停机手柄（或按钮）直接停机。三、停机操作停机分正常停机和紧急停机两种情况。1、停机的操作原则是先停牵引，后停电动机。具体操作顺序如下：将牵引调速手柄打到“零”位，停止牵引；等待截割筒内余煤排净后，用停止按键停电动机；把离合器及其操作手柄打回“零”位，关闭进水截止阀；操作人员离机或长时间停机时，要将两个截割滚筒放到底板上，断开离合器，把滚筒置于“分”位，并断开隔离开关，关闭进水总截止阀。2、下列情况之一时，可操作急停开关或停止按钮：顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时；当煤机负荷过大，电动机被憋住（闷车）时；出现人身事故或重大事故时；采煤机本身发生异常，如内部发生异响、异味，或零部件损坏时；电缆拖拽装置出槽卡住，采煤机掉道时；煤机上方刮板输送机上发现大煤块、矸、杂物或支护用品时；牵引手柄或“停止”操纵按钮失灵时；供水装置无水或喷雾有故障时。四、收尾工作队长发出收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。把停放的采煤机的隔离开关扳到断开的位置，牵引速度手柄扳“零”位，离合器手把拉出，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘。工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净，并推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题等。采煤机司机现场实操考核评分标准考核项目考核标准要求评分办法标准分实际得分操作前安全确认、隐患排查：1、采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可起动采煤机。2、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置且灵敏可靠。采煤机司机必须携带瓦斯报警仪。瓦斯超限，严禁作业。3、各连接螺栓、截齿和喷嘴齐全、坚固，截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效。4、无链牵引的采煤机，齿轨要固定牢靠；齿轮与齿轨啮合应良好。拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡。5、冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合要求。共5大项，少检查一项扣6分，各小项酌情扣分30操作中1、操作时，做到先开水、后开机，停机时先停机、后停水。2、电缆、水管不得受拉、受挤压，不许拖在电缆槽外。3、不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。不符合规定扣2分504、改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；发出开机信号后，再将调速手把缓慢匀速扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。5、牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停止牵引。不按规定操作一项扣3分6、割煤时，要按直线割直煤壁，割煤时随时注意顶底板，谨防滚筒割支架顶梁和输送机铲煤板等金属件。根据煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。7、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现不安全情况，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。8、随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况，发现异常要及时停机检查并处理好。不符合要求一次扣3分9、运转过程中，注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求，无水不得开机割煤。10、临时停机时，应先将调速手柄扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，应将换向手柄扳到停止位置，将截割部离合器拉出，使滚筒落在底板上。不按规定执行一次扣5分操作后1、工作结束，把煤机放于支架完好地点，将牵引速度手柄扳到“零”位，将滚筒落在底板上。2、按下停机按钮，拉开离合器，扒掉采煤机的隔离开关，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘。3、向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题等。一处不符合要求扣6分20合计1003综采液压支架工现场实操教学内容一、操作前准备1、移架前确保该支架两侧架间无其他人员，支架前及两侧无障碍物，管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐，先将架档、架前浮煤、浮矸清理干净。2、设备检查：零部件齐全、完整，立柱、油管、各种千斤顶和阀组连接牢固，密封良好，动作灵敏可靠，无跑冒滴漏现象，支架喷雾正常。二、运行操作1、采煤机前滚筒到达前应先收回护帮板。2、带有伸缩前探梁的支架，煤机过后应立即伸出前探梁支护顶板。3、推溜：先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作；推移工作面刮板输送机与采煤机应保持1215距离，弯曲段不小于15；可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移；移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直；刮板输送机推移到位后，随即将各操作手柄扳到“零”位置。4、移架：收回伸缩梁、护帮板，略收回侧护板；降柱使顶梁略离顶板；操作手柄，使支架移至规定步距；调整使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心距符合规定，全工作面支架排成直线；升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约35秒，以保证达到初撑力；伸出伸缩梁，并使护帮板顶住煤壁，操作侧护板手把，使侧护板紧靠相邻下方支架；将各操作手柄扳到“零”位。5、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手柄，及时调整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱；过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。6、移架时随时观察临架，确保移后支架成直线。三、收尾工作1、移完支架后，检查操作手柄是否扳在“零”位置。2、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线。3、向接班人员详细交待本班支架状况及存在的问题。综采液压支架工现场实操考核评分标准项目项目及标准要求评分办法标准分数实际得分操作前安全确认、隐患排查：1、移架前确保该支架两侧架间无其他人员，防止架间窜矸；移架前应先将架档、架前浮煤、浮矸清理干净。2、支架前两侧无障碍物，管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。3、零部件齐全、完整，立柱、油管、各种千斤顶和阀组应连接牢固，密封良好，动作灵敏可靠。4、支架喷雾正常。5、无跑冒滴漏现象。一处不符合规定或没处理扣3分30操作中1、顺序移架，及时支护，追机移架滞后煤机不得超过46架。2、可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。3、移架时，操作人员应在架体内作业，支架前方、下方禁止站其他人或行人。4、移架时，操作人员应注意推移千斤顶受力情况，阻力大时不得硬拉。5、移架时，操作人员应注意调整架间距，支架侧护板应护实架间空档，以防掉矸伤人。6、移架过程中，应充分利用支架侧板的导向作用，预防和处理咬架、挤架、歪架。7、移架时，降架幅度一般不超过200mm，顶板破碎时应采取打临时撑柱的方法带压移架。8、带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。9、采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。10、推移运输机应滞后煤机1215m。11、运输机弯曲段应不小于15m。12、推溜后应使运输机平直,无陡弯、飘车现象。13、每次推溜后应达到规定步距。一处没按照规定操作要求扣2分30操作后1、支架操作完毕后应及时将操作手柄打回“零”位。2、移架后应及时打开防片帮，以防煤壁片帮伤人。3、端面距不大于340mm，超过规定处理。4、液压支架排列成直线，偏差50mm。5、临架间错差不超过侧护板高度的2/3，支架不齐、不咬，架间隙200mm。6、液压支架垂直顶、底板，歪斜5。7、液压支架与运输机垂直连接。8、液压支架初撑力大于额定初撑力的80。9、液压支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm, 最小支撑高度应大于支架设计高度的200mm。10、确保架前、架档、架间无浮煤、浮矸。一处不合格扣2分404耙斗装岩机司机现场实操教学内容一、操作前准备1、工作现场安全确认检查巷道支护情况，顶、帮完好程度。检查通风、防尘情况。风流是否通畅，煤尘漂浮情况，洒水与否。2、司机接班后，要闭锁开关，确认以下部位：照明，卡轨器，护绳栏，溜绳。运行机构、操作结构是否灵敏可靠。导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上缠绕整齐，闸带间隙松紧适当。电缆悬挂整齐，无埋压、折损、搓挤等情况。3、试车前应发出信号，严禁耙装机两侧及前方站人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：控制按扭，操作机构，是否灵活可靠。各部位运转声音正常，无强烈震动。钢丝绳松紧适当，行走正常。二、现场操作1、操作时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒。2、装矸时，不准将两个手柄同时拉紧，以防耙斗飞起。3、遇大块矸石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电机。4、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。5、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。装岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。6、弯道装岩时，若司机看不到迎头情况，应有专人站在安全地点指挥。7、耙装机距迎头距离符合作业规程规定，装岩时，耙斗不得触及两帮的棚腿和顶部的棚梁或支护体。8、使用中出现故障，必须停车，切断电源后进行处理。9、放炮前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，并将电缆和操作按钮保护好；放炮后，将耙装机上面及周围岩石清理干净后，方可开车。10、在平巷中移挪耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后自身牵引移动，牵引速度要均匀，不宜过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号，耙装机移挪到预定位置后，应将机器固定好。11、在上、下山移动耙装机应执行以下规定：设有专职信号工和绞车司机。移挪前，有关人员应对小绞车的固定，钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。3 小绞车将耙装机牵引住后，方可拆除卡轨器。4 移机过程中，机器下方及两侧严禁有人工作或停留。耙装机移挪到预定位置后，须首先固定好卡轨器及铺助固定设备，然后方可松开绞车钢丝绳。在倾角较大的上山移动耙装机时，可用绞车和耙装机同时牵引，但两个装置的钢丝绳牵引速度必须同步。三、收尾工作1、耙装结束后，应将耙斗开工到耙装机前，操作手柄放在松闸位置，关闭电机，切断电源，销好开关，卸下操作手柄。2、清除机器驱动部位和开关上的岩石、粉尘，保持机械和环境卫生。3、司机升井后，应将本班设备运转情况及发现的故障、存在问题和交班情况填入耙装机工作日志。耙斗装岩机司机现场实操考核评分标准考核项目考核标准标准分评分办法实际得分操作前准备1、进行安全确认，敲帮问顶，挂便携仪，检查耙矸机距迎头距离及矸石分布、块度情况，装矸前洒水。5少检查一项扣2分2、检查各滑轮完好，固定楔牢靠，主、副绳断丝情况，耙斗牙齿磨损程度，绞车盘绳情况。53、检查开关、按钮、操作手柄及照明情况。54、检查卡轨器、溜绳、支撑腿固定情况，封闭式防护栏完好情况。5操作规范1、按操作顺序停、开，确认耙矸机前后左右及耙斗运行区域内无人，进行试运转，检查声响、震动、走绳情况。15一处不合格扣5分2、手把转换自如，主、副绳松紧适度，耙斗运行匀速。无翻斗、把劲、钢丝绳剧烈跳动。253、车内装货适度，无洒货现象，过渡槽内无余矸，迎头清理干净。10现场口头测试上、下山及平巷移动耙矸机注意事项，弯峒耙矸注意事项。15一处不合格扣8分，文明生产台车无漏油，无矸石，干净清洁，电缆整齐等。两帮无矸石，底板无积水、杂物、淤泥。15发现一处扣5分合 计1005凿岩机司机现场实操教学内容一、钻眼前准备1、顶帮安全确认进入工作面首先要进行敲帮问顶，找净活矸、浮岩临时支护。在规定地点悬挂便携仪，在支护完整条件下钻眼。2、定眼位钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图（或锚杆布置图）标定眼位。3、环境准备清除迎头大块矸石，找平底部；大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。具备防倒、防滑条件。4、管路设施安全确认压风管、供水管须接送至掘进工作面附近，保证压风、水使用方便、正常和安全。检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。5、通风条件确认风筒口距迎头距离，便携仪悬挂位置，瓦斯浓度。6、钻眼前对凿岩机进行安全确认凿岩机接风、水前，检查管口内是否有脏物、杂物，有杂物时要用风、水冲干净。零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调好油阀。运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。二、钻眼操作1、钻眼过程中，必须精力集中，注意观察钻进情况。2、钻眼过程中随时观察顶帮变化，发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应撤至安全地点。3、当钻孔突然与老空或老巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。如果有害气体超过煤矿安全规程的有关规定，须立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理。经检查符合规定后，方可继续工作。4、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。5、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏眼相互钻透或不合格的炮眼时，必须重新钻眼。6、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。7、钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。8、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置档板，防止人员滑下或煤岩滚动伤人，并把风、水管固定好。9、钻眼时，钻杆不上下、左右摆动，保持钻进方向；钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。10、在下山掘进工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉堵塞炮眼。11、操作凿岩机要求如下：定眼时，凿岩机司机和领钎人员要相互配合，司机站在风占后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在侧面，让开司机视线，手握钎杆，把钻头放在用镐刨出的眼窝上。开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030mm以后，再把操纵把手搬到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。正常钻眼时，司机一手扶住凿岩机的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在凿岩机前及钻杆下站人。开钻时要先给水、后给风。钻眼过程中，给水量不宜过大或过水，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关水，后关风。钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆，夹钻杆或拐丢钻头。钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。多台凿岩机同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。遇有突然停风、停水时，应将凿岩机取下，钻杆拔出，停止钻眼。更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将凿岩机停止运转。按时向凿岩机注油器内注油，不得无润滑油作业。钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。收尾：钻完眼后，凿岩机进行空运转，吹净内部残存的水滴及岩（煤）粉末等，防止零件锈蚀。将凿岩机、钎子放到指定位置摆好。风水带盘好，放在指定位置。清理施工现场，保持文明生产环境。三、安全注意事项1、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。2、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定必须立即支护，否则不准钻眼。3、掘进接近老空、老巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中的特殊措施进行钻眼。4、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。5、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在凿岩机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时凿岩机扑倒伤人。凿岩机司机现场实操考核评分标准考核项目考核标准标准分评分办法实际得分操作前准备1、进入迎头进行安全确认，敲帮问顶，检查空顶距，进行临时支护，挂便携仪。10少检查一项扣2分2、看线、量尺、定眼位。53、检查迎头作业环境，底板平整，压风、水等情况。54、检查钻头、钻杆、注油器、腿子大螺拧紧程度，运转情况。5操作规范1、司机、领钎人位置，开关凿岩机操作顺序正确，开眼程序正确。10一处不合格扣5分2、眼的位置、深度、角度、数量合乎要求。253、定人、定钻、钻眼位，钻进的平稳情况、腿子升降自如，压风清眼等。10现场口头测试钻顶、底眼时注意事项，透窝前及断层破碎带打眼措施等。15一处不合格扣8分文明生产风水管吊挂、盘放，风水跑冒滴漏情况，材料工具码放等。15一处不合格扣5分合 计1006井下变送电工现场实操教学内容一、操作准备1、操作前应对变电所峒室内环境，高、低压设备运转，绝缘工具进行安全确认。2、停送电前必须检查要求停送电的单位和相关手续；如停电申请报告，停电审批措施。3、停送电前必须和调度所、用户取得联系，征得相关单位同意。4、停送电前，应仔细校对开关指示牌的编号、型号与停电申请报告是否相符。二、操作过程1、操作高压开关时应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作低压开关不必戴绝缘用具。2、操作高、低压开关应该核对与停电申请报告一致后方可操作。3、停电后应悬挂“停电作业牌”并现场看护。4、恢复送电应取得调度所、区队值班、瓦检员同意后方可送电。5、送电并观察设备正常运转后，取掉“停电作业牌”。井下变送电工现场实操考核评分标准 考核项目考核标准标准分评分办法实际得分操作准备1、操作前应对变电所峒室内环境，高、低压设备运转，绝缘工具进行安全确认。进行手指口述操作过程演练。20未进行周围环境、高低压设备、绝缘工具安全确认分别扣5分。未进行手指口述汇报扣15分。2、停送电前必须检查要求停送电的单位和相关手续；如停电申请报告、停电审批措施。10未校对相关手续，扣10分，校对不全扣5分。3、停送电前必须和调度所、用户取得联系，征得相关单位同意。10未联系调度所和用户的扣10分，联系不准确的扣5分。4、停送电前，应仔细校对开关指示牌和停电申请报告是否相符。10未校对停电开关与申请报告相符的扣10分，校对不全扣5分。操作过程1、操作高压开关时应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作低压开关不必戴绝缘用具。10操作高压开关时应戴绝缘用具缺一项扣5分，否则扣10分。2、操作高、低压开关，应该核对与停电申请一致后方可进行。10校对高低压设备与停电申请一致不认真的扣5分，未校对扣10分。3、停电后应悬挂“停电作业牌”并现场看护。10未挂牌、看护的分别扣5分，否则扣10分。4、恢复送电应经调度所、区队值班、瓦检员同意后方可进行。10未联系相关单位或不齐全的扣5分，未汇报的扣10分。5、送电并观察设备正常运转后，取掉“停电作业牌”。10送电后未摘牌的扣10分。合 计1007井下防爆检查工现场实操教学内容一、操作准备1、进行安全确认，清点检查用具，保持仪表、瓦检仪、验电笔处于完好状态。2、检查电器设备内腔时应断掉设备上级电源，并锁闭锁，挂“停电作业牌”。3、检查高压设备应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上操作。二、操作过程1、检查电器设备时，在完成停电、验电、放电、打接地封线程序后，应认真对照机电设备完好标准逐项检查，内容如下：嘴线内不缺垫圈；压叠式线嘴压线适度；接线无压胶皮；接线无毛刺；导体裸露超过5mm；分相绝缘无开裂；分线绝缘无刀伤；接线余头不超出压线板2mm；电缆伸入器壁102mm；接线柱垫圈压平；接地芯线紧固接触良好；接线腔内清洁无杂物；卡爪不压导电板；卡爪摆放方向一致；线鼻压接应和螺旋方向一致。2、检查电器设备合格后做好记录并贴证，不合格应下发“工作联系单”。3、检查电器后应及时送电。井下防爆检查工现场实操考核评分标准考核项目考核标准标准分评分办法实际得分操作准备1、井下防爆检查工进行安全确认，清点检查用具，使仪表、瓦检仪、验电笔处于完好状态。进行手指口述操作过程演练。20未安全确认分别扣5分，全部不安全确认扣20分。未进行手指口述扣5分。2、井下防爆检查工检查电器设备内腔时应断掉设备上级电源，并锁闭锁，挂“停电作业牌”。10未停上级电源、挂牌的分别扣5分，否则扣10分。3、防爆检查员检查高压设备应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上操作。10未戴绝缘工具的扣10分，缺一项扣5分。操作过程1、防爆检查工检查电器设备时，在完成停电、验电、放电程序后，应认真对照机电设备完好标准逐项检查，包括：嘴线内不缺垫圈；压叠式线嘴压线适度；接线无压胶皮；接线无毛刺；导体裸露超过5mm；分相绝缘无开裂；分线绝缘无刀伤；接线余头不超出压线板2mm；电缆伸入器壁102mm；接线柱垫圈压平；接地芯线紧固接触良好；接线腔内清洁无杂物；卡爪不压导电板；卡爪摆放方向一致；线鼻压接应和螺旋方向一致。45缺一项扣3分。2、防爆检查工检查电器设备合格后做好记录并帖证，不合格应下发“工作联系单”。5未做记录、贴证、下发工作联系单扣5分，缺一项扣2分，扣完为止。3、防爆检查工电器后应及时送电。10未送电扣10分，送电不及时扣5分。合 计100 8矿井大型设备维修电工现场实操教学内容以高压开关柜停送电操作来说明。一、正常单回路供电倒电操作程序（以中置柜为操作对象）通知矿内地面变电所合6114联络开关后，再行操作。1、穿戴绝缘用具（穿绝缘靴，带绝缘手套）。2、将联络开关柜手车断路器摇至运行位置，运行指示灯亮。3、电动/手动合联络开关柜真空断路器；确认合闸位置，合闸指示灯亮。4、根据停电申请报告电动/手动断开进线6101或6201进线开关柜真空断路器，确认分闸位置，分闸指示灯亮。5、将6101或6201开关柜手车断路器摇至试验位置，试验位置指示灯亮。6、挂停电牌。7、通知矿内地面变电所分断6114联络开关。二、正常停送单台高压开关柜的具体步骤（以GG1A为操作对象）通知矿内地面变电所合6114联络开关后，再行操作。1、穿戴绝缘用具（穿绝缘靴，带绝缘手套）。2、先按下高压验电笔试验按钮，再用验电笔在相同等级电压带电导体上试验高压验电笔的好坏（有声光报警指示的是合格验电笔）。3、将接地封线拿到将要停电的高压开关柜旁边。4、分断高压开关柜真空断路器，并确认断路器在分闸位置，分闸指示灯亮。5、先拉开高压开关柜柜内下隔离开关，后拉开进线隔离开关，并使隔离闭锁完善。6、对高压开关柜出线电缆头进行验电、放电，并封线接地。7、在进线隔离手柄处悬挂“有人作业，严禁送电”牌。通知矿内地面变电所分断6114联络开关。8、待检修完毕后，联系施工人员，经确认施工完毕后，符合送电要求，方可进行送电操作。通知矿内地面变电所分断6114联络开关。9、穿戴绝缘用具（穿绝缘靴，带绝缘手套）。10、取下“有人作业，严禁送电”牌。通知矿内地面变电所合6114联络开关后，再行操作。11、解除开关柜内接地封线。12、关闭高压开关柜柜门，并检查相关闭锁，使高压开关柜符合合闸条件。13、先将高压开关柜断路器储能机构储好能，并确认储能指示灯亮。14、送上高压开关柜真空断路器，并确认断路器在合闸位置，合闸指示灯亮。15、观察开关柜仪表和声响，正常后，完善记录。通知矿内地面变电所分段6114联络开关。三、馈出用户开关柜故障掉电处理操作1、原则：过流保护动作，可以试送一次；速断保护动作，未查清和排除故障，坚决不能试送。2、听到某某开关柜掉电声响或接到电话后，应立即对掉电开关柜手动再分闸一次，确认断路器完全处于分断位置。3、拉开馈电高压开关下、上隔离开关（摇出断路器），查询保护动作原因，并悬挂故障牌。4、通知调度所，某某开关柜因过流（速断）保护动作，掉电。5、详细询问用户事故现象，并迅速配合用户（封线接地等）排出故障点，及时汇报故障排除进展。6、故障排除后，给用户供电前，通知调度所，得到许可后，方可进行送电操作。7、穿戴绝缘用具（穿绝缘靴，带绝缘手套）。8、取下故障牌。9、解除开关柜内接地封线。10、关闭高压开关柜柜门，并检查相关闭锁，使高压开关柜符合合闸条件。11、先将高压开关柜断路器储能机构储好能，并确认，储能指示灯亮。12、送上高压开关柜真空断路器，并确认断路器在合闸位置，合闸指示灯亮。13、观察开关柜仪表和声响，正常后，完善记录。14、通知调度所，送电完毕。矿井大型设备电工现场操作考核评分标准考核项目考核标准标准分评分办法实际得分手指口述汇报不完整，缺项，不规范扣5分正常单回路供电倒电操作程序1、分合闸操作顺序正确5操作正确得标准分，有错误项、漏项不得分。2、对工况进行安全确认53、悬挂停电牌5正常检修停送单台高压开关柜的具体步骤（以GG1A为操作对象）1、确认操作高压开关柜52、分断断路器53、拉开隔离开关必须先拉下隔离，后拉上隔离；合上隔离开关必须先合上隔离，后合下隔离。104、隔离闭锁机构到位55、正确使用高压验电笔56、封线位置合适57、停电牌悬挂明显处5馈出用户开关柜故障掉电处理操作1、原则要求，必须做到52、必须确保故障完全与电力网分断53、查询故障，并汇报54、正确按照单台高压柜送电方式送电5注意事项1、必须穿戴绝缘用具52、每操作一步，都应进行安全确认53、操作顺序必须正确54、对故障馈电线路必须再次手动分闸55、操作完毕后，观察运行情况，填写记录5合 计100 9主、副井绞车司机现场实操教学内容一、主井司机现场实操教学内容