混凝土各专业试验知识.doc

混凝土相应标准有：JTJ268-1998水运工程砼施工规范 JTJ270-1998水运工程砼试验规范 GB14902-1994预拌混凝土 GB/T50080-2000普通砼拌合物性能试验方法 JTJ269-1996水运工程砼质量控制标准混凝土的和易性，也称工作性，是指拌合物易于搅拌、运输、浇捣成型，并获得质量均匀密实的混凝土的一项综合技术性能。通常用流动性、粘聚性和保水性三项内容表示。流动性是指拌合物在自重或外力作用下产生流动的难易程度；粘聚性是指拌合物各组成材料之间不产生分层离析现象；保水性是指拌合物不产生严重的泌水现象。影响砼和易性的因素:水泥浆的数量，水泥浆的稠度，砂率，水泥品种与集料的性质，外加剂，时间和温度。一、影响混凝土强度的因素水灰比：水灰比越大，孔隙率越大，混凝土的强度越低。水泥强度：水是混凝土胶凝材料，是砼中的活性组分，其强度大小直接影响砼强度的高低。在配合比相同的条件下，所用水泥强度越高，水泥厂的强度以及它与集料间的粘结强度也越大。进而制成的砼的强度也越高骨料的影响：碎石的表面粗糙，粘结力较大，卵石表面光滑，粘结力较小。在其它材料的种类和数量相同的条件下，卵石砼的强度要低于碎石砼强度。龄期：在标准条件养护下，砼强度的发展，大致与龄期的对数成正比的关系（龄期不小于3天）。养护条件：温热养护有利，特别是针对掺加粉煤灰、矿渣等混合材料的砼。硅酸盐、普通硅酸亚水泥，混凝土潮湿养护时间大于等于10天。PP,PF,PS系列水泥砼潮湿养护时间为大于等于15天。对有抗冻性要求的混凝土，按规定进行养护后，一再空气中放置14-21天。对大体积混凝土，使用硅酸盐、普硅水泥时，潮湿养护不得少于14天，使用PP,PF,PS系列水泥时，潮湿养护不得少于21天。实验条件：试件尺寸150*150*150，非标准100*100*100 系数0.95，200*200*200 系数1.05 二、混凝土的物理力学性能1.砼的变形同的变形以荷载作用下的变形最为重要，是结构设计的主要参数之一。新浇混凝土的塑性收缩裂缝一般发生在终凝之前。2.为减少混凝土的干燥收缩,可以采取的措施是减少水泥用量加强养护减少单位用水量掺加掺和料3.影响混凝土徐变变形的因素有：应力水平、加载时间、水泥用量、环境温度。3.混凝土抗压强度试件留置试件组数应符合设计要求和规定：连续浇注厚大结构混凝土，每100m3取一组。不足100m3也一组预制构件混凝土，构件体积小子40m3者每20m3或每工作班取一组.现场浇筑砼每30m3取一组,每工作班不足30m3也取一组.4.砼立方体抗压强度试验要点：三种试件规格100*100*100，150*150*150，200*200*200。边长为 150mm的立方体试块。对于非标准试件应乘以系数。受压面为侧面。砼试件在试压前量测几何尺寸，应精确至1.Omm。0.3-0.5Mpa 的速度连续而均匀地加荷。砼立方体试件抗压强度，计算精确至0.1Mpa以三个试件强度的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。当三个试件强度中的最大值或最小值之一,与中间值之差超过中间值的15%时,取中间值.当三个试件强度中的最大值和最小值,与中问值之差均超过中间值15%时,该组试验结果无效。5.砼立方体抗压强度试验用的压力试验机：抗压强度试验机在较大的80% 量程范围内使用。记录的荷载应有土1%的精度。具有一个批示试件破坏时荷载并把它保持到试验机卸荷以后的指示器,可以用表盘里的峰指针或显示器来达到。人工操作试验机就配有一个速度动态装置，以便于控制荷载增加。压力机活塞竖向轴应与压力机的竖向轴重合，在加载时也不例外，而且活塞作用的合力要通过试件中心。压力机的下压板应与该机的轴线重复并在加荷过程中一直保持不变。压力机上压板球座中心应在该机坚向轴线与上压极下表面相交点上，其公差土1mm。上压板在试体接触时能自由调整,但在加荷期间上下压板的位置应固定不变。6.砼抗折强度试验要点：试件尺寸150*150*600(550),也可以用100*100*400的小试件抗折试件的断裂面位置应在试件断块短边一侧底面中轴线量得。如折断面位于两个集中荷载以外,则该试件试验结果作废,如有两个试件的试验结果作废,则该组试验结果无效试件应擦拭干净,测量尺寸并检查外观。试件不得有明显缺陷。7.混凝土轴心抗压强度，试件尺寸为边长150mm的立方体，200*200的换算系数为1.05，100*100系数为0.95。7.混凝土劈裂抗拉强度试件尺寸为边长150mm的立方体，以0.04-0.06 Mpa 的速度连续而均匀地加荷。精确到0.01Mpa。8. 密度， 5L 25次， 15L 55次8.砼强度离散的统计特性：在设计砼配合比时，配制强度要比设计强度等级高些,提高幅度多少,取决于强度保证率和施工水平。9.水运工程中砼强度标准羞的平均水平为：当小于C2O时为3.5MPa,C20-C40时为4.5MPa,大于C40时为5.5MPa.11.水运工程混凝土质量控制方法有：原材料质量检验、施工配合比换算、配合比检查，坍落度检查、砼强度检测等，如怀疑有碱一集料反应时应进行集料碱活性检验。12.砼质量的控制标准 :砼立方体抗压标准是具有95% 保证率的立方体试件的抗压强度。13.砼拌合物中氯离子的最高限值：海水环境 预应力砼0.06 钢筋砼0.10 素砼1.30淡水环境 预应力砼0.06 钢筋砼0.30 素砼1.3013.海水环境钢筋砼保护层最小厚度（南方、北方）北方 大气区50 浪溅区50 水位变动区50 水下区30南方 大气区50 浪溅区65 水位变动区50 水下区3014.海水环境预应力筋的砼保护层最小厚度，构件厚度0.5m时，大气区75 浪溅区950 水位变动区75 水下区7515.水运工程中质量评定：混凝土质量评定针对同强度等级、同配合比的一批砼进行，要同时计算并比较平均强度和样本方差值.平均强度和样本方差值都满足表明该批强度合格。10.大体积砼施工中的防裂措施：大体积砼开裂的主要原因是：水泥水化热导致的内外温差产生的温度应力大于砼开裂应力，选用水化热较低的水泥，可优先选用粉煤灰硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。选择适宜的砂石及配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。掺加缓凝型的减水剂,尽量降低单位用水量。尽量降低砼入模温度。对砼早期升温应采取散热措施：如分层浇筑,顶面撒水或流动水散热,或人工导热法。砼降温阶段应采取保温措施。15.冬期施工的措施：日平均气温连续五天低于5摄氏度，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，正温养护一蓄热法、蒸汽加热法，热水拌和，木模板，添加防冻剂等。16.水下混凝土较普通砼而言,其和易性要求高，坍落度大。水下砼砂率较大，水下砼靠自重密实。配制水下砼的规定：坍落度应达到16-22cm砂率40-50%配制强度提高40-50%最小水泥用量450kg/m3粗集料Dmax1/4导管内径，1/4钢筋净距，不得大于40mm。17.通常用于各种承重结构中的混凝土，其容重范围在1900-2500kg/m3之间。18. 混凝土质量要求：符合要求的强度、与施工条件相适应的和易性或工作性、环境相适应的耐久性、造价相适应的经济性。19.在设计砼配合比时，配制强度要比设计强度等级高些，提高幅度多少，取决于强度保证率和施工水平。20.混凝土贯入阻力是测针在贯入深度25mm时所受阻力除以针头面积。每一时间间隔测三点，三点平均值作为该时刻的贯入阻力值。21混凝土贯入阻力测定时，测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，贯入阻力达3.5Mpa。终凝时用50mm2的试针，贯入阻力达28Mpa。21.影响砼弹性模量的因素有：强度、温度、湿度、龄期、测试条件。22.大体积混凝土可以采用的水泥：中热硅酸盐水泥、PF、PP火、低热矿渣盐水泥。23. 坍落度法的测试原理是混凝土在自重作用下坍落，而维勃稠度法则是在坍落度筒提起后，施加一个振动外力，测试混凝土在外力作用下完全填满面板所需时间（单位：秒）代表混凝土流动性。23.维勃稠度试验适用于集料粒径40mm，维持时间5-30s的干硬性混凝土。时间越短，流动性越好；时间越长，流动性越差。24. 坍落度试验适用于坍落度在10-150mm范围内的塑性混凝土。150s内完成整个试验。坍落度越大，则流动性越好。粘聚性通过观察坍落度测试后混凝土所保持的形状，或侧面用捣棒敲击后的形状判定，保水性是以水或稀浆从底部析出的量大小评定。25. 影响工作性的主要因素：用水量、砂率、集料、外加剂和掺合料、湿度与温度。26.采用最佳砂率时，在用水量及水泥用量一定的情况下，能使混凝土拌合获得最大的流动性且能保持良好的粘聚性、保水性，或者能使拌合物获得所要求的流动性及良好的保水性粘聚性，而水泥用量最小。27. 混凝土试验室的温度应保持在20528.混凝土拌合物压力泌水率试验时，工作活塞压强为3.5Mpa，砼容积为1.66L，网筛孔径为0.335mm。29. 在水运工程混凝土质量控制标准中规定,位于浪溅区或水位变动区的钢筋混接土的氯离子含量一般不宜大于水泥重量的0.07%.30.高性能砼原材料应符合的要求:宜选用标准稠度低强度等级不低于42.5的中热硅酸盐水泥、PO，不宜采用矿渣、PF、PP水泥2.6-3.2的中砂粗骨料选用质地坚硬、级配良好、针片状少、空隙率小的碎石，岩石抗压强度大于100Mpa，或碎石压碎指标不大于10%高效减水剂，其减水剂不宜小于20%掺合料宜选用细度不小于4000cm2/g的磨细高炉矿渣，12级粉煤灰，硅灰等。31.配制高性能砼掺合料适宜掺入量:磨细高炉矿渣50-80，粉煤灰25-50，硅灰5-10。磨细粒化高炉矿渣的细度不小于400/32.配制高性能砼的原材料称量的允许偏差:粗细骨料3，水泥掺合料2，水外加剂1。32. 高性能混凝土的水胶比不得大于0.35。33. 配制高性能混凝土时，其胶凝材料用量不得低于400/m3。33. 实验室拌制混凝土材料称量的精确度：骨料为1.0%，水、水泥、掺合料和外加剂0.5%。拌和砂浆精度为骨料为0.5%，水、水泥、掺合料和外加剂0.3%。34. 在试验室拌制混凝土时，一次拌和量不宜少于搅拌机容量的20%35. 单位体积混凝土中粗骨料含量测值的相对误差不应大于5%35.不同水泥品种的抗渗性依次下降的排列顺序:膨胀水泥和自应力水泥、矾土水泥、普通水泥、火山灰质水泥、矿渣水泥。36. 测定混凝土渗水高度时水压控制恒定为（1.200.05 MPa），经（24h）小时后停止试验。37. 用于海港工程中浪溅区的高性能混凝土其抗氯离子渗透性不应大于1000C38. 以电量指标快速测定混凝土的抗氯离子渗透性，分别注入试件两侧试验槽中的NaCl溶液浓度为（3.0%），NaOH溶液浓度为（0.3mol）。39. 混凝土抗氯离子渗透性标准试验方法适用于检验混凝土原材料和配合比对混凝土抗氯离子渗透性的影响，但不适用掺亚硝酸钙的混凝土。40. 检测混凝土拌合物均匀性时，混凝土中砂浆密度测值的相对误差不应大于0.8%，单位体积砼中粗骨料含量测值的相对误差不应大于5。41. 抗冻试件留置：一个单位工程相同抗冻等级，留不少于3组；试件组数n=3，至少有2组达到设计抗冻等级；试件组数n3，达到设计抗冻等级组数75%；验收批内最低1组抗冻等级，当设计等级F250，最多不得比设计低50个循环；当设计抗冻等级F300，最多不得比设计低100个循环。42. 混凝土耐久性:是砼持续具有它的使用功能的能力，或是砼具有所在的自然环境及使用条件下经久耐用的性能。43.混凝土表面涂层知识点:当采用涂层保护时，砼的龄期不应少于28d，并应通过验收合格。涂层系统的设计使用年限不应少于10a。混凝土防腐涂层与混凝土表面的粘结强度不得小于1.5MPa。44.砼涂层性能要求:外观检验的试验条件是耐老化试验1000h后、耐碱试验30d后、标准养护后。抗氯离子渗透性试验标准是，氯离子穿过涂层片的渗透量在5.0*10-3mg/cm2d以下。砼配合比设计步骤:根据设计强度计算出砼的配制强度根据砼强度和耐久性的要求初步确定水灰比根据砼拌合物的坍落度指标初步估计单位用水量初步估计砂率计算初步配合比试拌调整校核水灰比，用基准配合比拌制砼养护至规定龄期进行试验。砼电通量试验要点：制作直径为95mm厚度为51mm的砼试件,在标准条件下养护28d或90d，试验时以三块试件为一组，将试件暴露于空气中至表面干燥,以硅橡胶或树脂密封材料施涂于试件侧面,必要时填补 涂层中孔洞以保证试件侧面完全密封，测试前进行真空保水，将试件放入 1000ml的烧杯中,然后一起放入真空干燥器中,启动真空泵,数分钟内真空度达133Pa以下,保持真空3h后,维持这一真空度注入足够的蒸馏水,直至淹没试件,试件浸泡1h后恢复常压，在继续浸泡18土2h.混凝土凝结时间测定目的：测定不同水泥品种、不同外加剂、不同混凝土配合比以及不同气温环境下混凝土拌合物的凝结时间，以控制现场施工流程。基本原理：用不同截面积的金属测针，在一定时间内，竖直插入从混凝土拌合物筛出的砂浆中，以达到一定深度时所受阻力值的大小，作为衡量凝结时间的标准。试验设备：贯入阻力仪,测针（针头圆面积为100、50、20mm2三种）；试模（150mm150mm150mm铁制试模）；钢制捣棒（直径16mm，长约650mm，一端为弹头形）；标准筛（孔径为5mm）、铁制拌合板、吸液管和玻璃片。试验步骤：一、试件制备：1.取混凝土拌合物样品，用5mm筛尽快筛出砂浆，再经翻拌后，分别装入三个试模.2.砂浆装入试模后,用棒均匀插捣,然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。整平表面，使其低于试模上沿约10mm.3.试件成型后静置，并盖上玻璃片或湿布。1h后,将试件一侧轻轻垫高,使其倾斜约12,静置2min后，用吸管吸去泌水。以后每隔30min到1h，吸取泌水一次.若在贯入阻力测试前还有泌水，也应吸干.二、贯入阻力试验：1.将试件放在贯入阻力仪测试平台上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器的总重量；2.根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。3.先使测针针头端面与砂浆表面接触，然后在10s内，垂直且匀速的插入试样内，深度达25mm。记录刻度盘上显示的重量增量和从开始加水拌和起所经过的时间，并记录环境温度。3.对每个试样，测定不少于6次，最后一次贯入阻力应至少达28MPa。从加水时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每间隔1h测一次；块硬混凝土或气温较高的情况下，则应在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次；缓凝混凝土或低温情况下，可5h后开始测定，以后每隔2h测一次。试验结果计算：贯入阻力是测针在贯入深度为25mm时所受的阻力除以针头面积。P=F/A。每一时间间隔，在试件上测三点。以三个测点的算术平均值作为该时刻的贯入阻力值。以贯入阻力（MPa）为纵坐标，时间（h)为横坐标，绘制贯入阻力-时间的曲线图。从曲线图求得初凝及终凝时间。以贯入阻力达3.5MPa为混凝土的初凝时间，达28MPa为混凝土的终凝时间。凝结时间去三个试样的平均值，但初凝时间的误差不应大于30min，如果三个值有一个值与平均值之差大于30min，则取中值为试验结果，若有两个值与平均值只差大于30min，则实验重做。混凝土抗氯离子渗透试验(电通量)目的和使用范围:测定砼的相对氯离子扩散系数,比较砼的抗氯离子渗透性能.适用于检验水灰比小于0.06的混凝土,相对氯离子扩散系数不能直接用来推算通的耐久性.原理:氯离子在直流电压作用下,能透过砼试件向正极方向移动,测量流过砼的电荷量或电导,就能反映出透过砼的氯离子量.并根据方程式推算氯离子的电迁移扩散系数.试验设备：:交流电桥(频率1000Hz,1、10K精度0.002K),塑料试验槽两只,铜网：网孔孔径为0.16mm(120目)Nacl,NaoH,CaoH2(化学纯),钢丝刷, (由塑料管、钢板制成的100mm60mm) 三联试模,8号医用乳胶手套、带盖塑料桶（容积10mL）,螺旋加压器或压力机.步骤:1.制作10060mm的圆盘型混凝土试件,以三块为一组.成型后在室温205,条件下养护24h后拆模.放入盛有203饱和CaoH2溶液塑料桶中养护24h,取出用压力机将试件顶出塑料圈. 再在NaoH溶液中养护26h.2.测试前进行真空排水,把试件放入1000ml烧杯中,然后放入真空干燥器中,在数分钟内使真空度达到0.098Mpa,维持3h在继续保持这真空度注入足够蒸馏水至烧杯中,将试件浸泡1h,恢复常压在继续在水中浸泡.3.配制3%Naclc和0.3mol/LNaoH溶液,分别装瓶加盖后放在203条件下备用.4.试验室在室温205下进行,同时测量并记录CaoH2溶液的温度,试件圆侧面和抹面面,底面的边缘用乳胶套封闭后,装入塑料槽,用螺杆把两试验槽和试件夹紧,在槽内分别注入3% Nacl和0.3mol/L的NaoH溶液,2min后用交流电桥测量试件电阻.结果处理:1.电导值按下式计算,精确到0.0110-4sCi=1/Ri Ci-室温下的电导(s)，Ri-测的试件电阻()2.温度校正:C20=Ea(1/Ti1/T20)Cia-常数取2130,Ti-饱和CaoH2溶液温度,T20-20度时绝对温度值,等于293.Ci-室温下试件的电导,C20-校正20度的电导.3.相对氯离子扩散系数: 准确到0.0110-6 m2/s.D=0.23510-2C20取同组三个试件的相对氯离子渗透系数的平均值,作为该组试件的相对氯离子渗透系数.混凝土中砂浆的氯离子总含量测定目的和适用范围：测定混凝土中砂浆的氯离子总含量，其中包括已和水泥结合的氯离子含量。为查明钢筋锈蚀原因提供依据。原理：用硝酸将含有氯化物的水泥全部溶解，然后在硝酸溶液中用倭尔哈德法来测定氯化物含量。倭尔哈德法是在硝酸溶液中加入过量的AgNO3标准溶液用KCNS标准液滴定。滴定时CNS-首先与Ag+生成白色的AgCNS沉淀，CNS-略有多余时，即与Fe+ 形成Fe（CNS）+络离子使溶液显红色，当滴至红色能维持510s不褪，即为终点。反应式为：Ag+Cl- -AgClAg+CNS- -AgCNSFe+CNS- -Fe(CNS)+ 试验设备：恒温烘箱、分析天平（称量100g，感量0.1mg）天平（称量0.01g）酸式滴定管（10mL）两支、容量瓶（100mL和1000mL）、三角烧瓶（250mL）、试剂瓶（1000mL）、移液管（20mL）、玻璃干燥器、研钵、表面皿。化学药品有：氯化钠、硝酸银、硫氰酸钾、硝酸、铁矾、铬酸钾（以上均为化学纯）；氯化钠（分析纯）。试验步骤：试剂配制：1.配制的0.02mol/L氯化钠标准溶液；2.配制的0.02mol/L硝酸银溶液并标定；3. 配制6mol/L硝酸银溶液4. 配制10%铁矾溶液5. 配制0.02mol/L硫氰酸钾标准溶液.试样处理和氯离子测定：1.取适量的混凝土试样（约40g左右），仔细除去试样中石子部分，保存砂浆，把砂浆研碎成粉状。置于1055烘箱中烘2h。取出冷却至室温，用感量为0.01g的天平称取1020g砂浆试样倒入三角烧瓶；2.用容量瓶盛100mL稀硝酸（按体积比为浓硝酸：蒸馏水=15：85）倒入盛砂浆试样的烧瓶内，盖上瓶塞，防止蒸发；3.试样浸泡一昼夜左右,期间应摇动烧瓶，然后用滤纸过滤，除去沉淀；4.用移液管准确量取滤液20mL两份，置于三角锥瓶，每份由滴定管加入硝酸银溶液约20mL，分别用硫氰酸钾溶液滴定。滴定时激烈摇动溶液，当滴至红色维持510s不褪时即为终点。试验结果计算：一、硫氰酸钾标准溶液的当量浓度按下式计算：CKSCN = CAGNO3 V2 / V1式CKSCN-硫氰酸钾标准溶液的标准浓度（mol/L）；V1-滴定时消耗的硫氰酸钾标准溶液（mL）；V2-硝酸银标准溶液（mL）。二、氯离子含量按下式计算：P =【0.03545（CAgNO3 V CKSCN V1）】100%/ 【GV2 /V 3】式中：P-砂浆样品中氯离子总含量（%）；CAgNO3-硝酸银标准溶液的浓度（mol/L）；V-加入滤液试样中的硝酸银标准溶液量（mL）；CKSCN-硫氰酸钾标准溶液的浓度（mol/L）；V1-滴定时消耗的硫氰酸钾标准溶液量（mL）；V2-每次滴定时提取的滤液量（mL）；V3-浸样品的水量（mL）；G-砂浆样品重（g）。混凝土立方体抗压强试验 目的和适用范围：测定混凝土的抗压强度，以检验材料质量，确定、校核混凝土配合比，并为控制施工质量提供依据。试验设备：压力试验机（示值的相对误差不应大于2%，其量程应用使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%）,试模（尺寸为 150mm150mm150mm、100mm100mm100mm、200mm200mm200mm）.钢尺：量程300mm，最小刻度1mm。试验步骤:1.混凝土立方体抗压强度以150mm150mm150mm试件为标准，以三个试件为一组。混凝土的拌和、成型机养护应按（混凝土试验室拌和方法、混凝土试件成型和养护）的规定执行。试件从养护地点取出后应及时进行试验避免试件的温度和湿度发生显著变化。2.试件在试压前应先擦试干净，测量尺寸并检查外观。试件尺寸测量精确到1mm，据此计算试件的承压面积，如实际尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。试件承压面的不平整度，不应大于试件边长的0.05%，承压面与相邻面的不垂直度，应不大于1。把试件安放在试验机的下压板中心，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。3.开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。以0.30.5MPa/s的速度连续而均匀地加荷。当试件接近破损而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。试验结果计算：混凝土立方体抗压强度按下式计算：Fm =P/A 式中fm抗压强度（MPa）P破坏荷载（N）A试件受压面积（mm2）.混凝土立方体抗压强度计算至0.1 MPa。以三个试件抗压强度的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。当三个试件强度中的最大值或最小值之一，与中间值之差超过15%时，则取中间值。当三个试件中的最大值和最小值，与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试验结果无效。以150mm150mm150mm试件的抗压强度值为标准值。其它尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数。对于 200mm200mm200mm试件及100mm100mm100mm试件，换算系数分别为1.05及0.95。混凝土抗冻性试验目的及适用范围：检验混凝土的抗冻性能，评定混凝土抗冻标号。试件尺寸：100mm100mm400mm三个试件为一组。试件的拌和、成型及养护除应分别按混凝土试验室拌和方法、成型和养护的规定执行外，宜采用震动台振实，并应在水中养护。一次冻融循环的指标应符合下列要求：1.时间中心冻结温度-15（允许偏差-2）；2.每次循环降温历时1.52.5h；3.试件中心最高溶解温度82；4.每次循环升温历时1.01.5h；5.一次冻融循环历时2.54.0h；6.试件中心与表面温度差小于28。试验设备：冷冻设备（应满足试件入箱前，冷箱冷液温度能降到-2023，试件箱内装满试件后，试件中心温度应能在1.01.5h内 降到-15，冷、热箱内各部位的温差不得超过3.3）、测温设备（采用的测温设备测量冻融过程中试件中心温度变化时，精度应能达到3.3），动弹性模量测定仪（频率为10010000Hz），台秤（称量10kg，感量5g）；试件桶，橡皮衬垫：厚45mm，均匀打满孔径为15mm,孔距（净距）为1520mm的孔。试验步骤：1. 试件达到规定养护龄期后，自养护池中取出。如冻融介质为海水，应将试件风干两昼夜后再浸泡海水两昼夜。如为淡水，则不必风干。2. 对已饱水完毕的试件，擦去表面水分，称量初始重，并测量初始动弹性模量。3.将试件装入试件桶内,注入冻融介质，水面应浸没试件顶面20mm。4.每经历50次或25次冻融循环后，应对试件分别进行动弹性模量和重量检查，并进行外观评级。每次检查完毕装桶时应将试件调头。5. 当有部分试件取出后，应另用试件或废试件填充空位。试验结果计算:相对动弹性模量按下式进行计算：P =fn / f0100%式中P 相对动弹性模量（%）；f0 冻融前试件的共振频率（Hz）；fn 经受n次冻融循环后试件的共振频率（Hz）；结果处理：三个试件试验结果的平均值作为测定值，当最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的20%时，剔除此值，取其他两值平均值作为平均值；当最大值和最小值均超过中间值的20%时，则取中间值作为测定值。计算：Sn= (Wo-Wn ) / Wo100%式中Sn n次冻融循环后试件重量损失率（%）；Wo 冻融前试件初始饱水重；Wn n次冻融循环后试件饱水重；结果处理：三个试件试验结果的平均值为。当三个测定值均为负值时，平均值取0；当其中两个值为负值时，则正值除3，为平均值；当其中一个为负值时，则由两个正值相加除3，为平均值；当三个值均为正值，最大值或最小值与中间值的差大于1%时，剔除，取剩下的两值平均作为平均值；当最大值和最小值与中间值的差均超过1%时，取中间值为测定值。试验结果评定：以相对动弹性模量下降至75%或重量损失率达5%时，即可认为试件已达破坏，并以相应的冻融循环次数作为该混凝土的冻融等级。如相对动弹性模量或重量损失率均未达到上述指标，但冻融循环次数已满足设计要求，亦可停止试验。砼抗折试验试验设备:试验机50300KN的抗折试验机或万能试验机，示值误差小于1。抗折试验装置试验结果处理:R=PL/bh2 精确到0。01Mpa，三个试验测值的平均值作为该组试件的抗折强度测定值，当三个值中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15时，取中间值；当均超过时，改组试验结果无效。如断裂面位于两个集中荷载以外，该试件的结果作废。如有两个试件的断裂面在两个集中荷载之外，该组试验结果作废，断裂面位置应在时间断块短边一侧的底面中轴线上量得。如一组三个试件中，有一个试件因断裂而位置超出中间13以外，余下两试验测值计算平均值，若两个试件中有一个试件测值与平均值之差超过15，则改组试件作废。砼拌合物的密度试验试验设备:密度筒(试模尺寸不小于集料最大公称粒径的4倍)，钢制捣棒(直径16mm长650mm)，磅秤(称量100kg感量50g)，玻璃板，振捣设备(频率503Hz振幅0.35mm的振动台或直径30mm的振捣棒)试验步骤:用湿布擦干密度筒，称出密度筒和玻璃板的质量G1，精确至50g，然后将筒加满水将玻璃板沿筒顶面水平推过去，使玻璃板下无气泡，擦干表面称其质量G2，则筒体积V=G2-G1。用插捣法振实，砼分三层装入密度筒，沿边缘到中心螺旋线均匀插捣。将砼拌合物表面刮平，外面擦干净，将密度筒和玻璃板一起称其质量G3，精确至50g。结果计算:密度(G3-G1)/V 两次试验结果的算术平均值作为测定值，试样不得重复使用。混凝土拌合物的坍落度试验步骤1、试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的钢板上，踏紧踏脚板。2、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高约13，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约2030mm，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。3、在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用馒刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在510s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用，从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过2.5min。4、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样坍落后的最高点之间的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度。5、同一次拌和的混凝土拌和物，必要时，宜测坍落度两次，取其平均值作为测定值。每次需换一次新的拌和物，如两次结果相差20mm以上，须作第三次试验，如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，则整个试验重作。6、测定坍落度的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并记录。棍度：按插捣混凝土拌和物时难易程度评定，分“上”、“中”、“下”三级。“上”:表示插捣容易；“中”:表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；“下”:表示很难插捣。含砂情况：按拌和物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。“多”：表示用馒刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝；“中”：表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝；“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。粘聚性：观测拌和物各组成分相互粘聚情况，评定方法用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚性良好，如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。保水性：指水分从拌和物中析出情况，分“多量”、“少量”、“无”三级评定。“多量”：表示提起坍落度筒后，有较多水分从底部析出；“少量”：表示提起坍落度筒后，有少量水分从底部析出；“无”：表示提起坍落度筒后，没有水分从底部析出。A结果计算及注意事项:混凝土拌和物坍落度以mm计，结果精确至5mm。在测定新拌混凝土工作性时，实测坍落度，若与要求坍落度不符，要求调整材料组成，重新拌和，重新测定，直至符合要求为止，提出基准配合比。钢筋在砂浆中的阳极极化试验目的和适用范围 :研究外加剂和水泥对混凝土中钢筋腐蚀的影响。当用砂浆拌合物中的阳极极化法试验后,尚不能对所研究的外加剂或水泥作出结论时,可用本方法进行试验。水泥终凝时间不应大于48h。试验基本原理 : 由于外加电压的作用，接直流电源正极的钢筋表面上就会模拟出钢筋腐蚀的阳极过程，利用阳极极化装置测量钢筋阳极在通电后电位的变化，可定性的判断钢筋在砼中钝化模的好坏，以此初步判断外加剂或水泥的影响。在砂浆硬化早期,水泥已结合部分外加剂,这时采用100的温度烘24h加速腐蚀, 并用阳极极化法测定钢筋表面钝化膜的状况,由此判断外加剂或水泥对钢筋腐蚀的影响。试验设备 :恒电流阳极极化试验仪,或有恒电流装置的恒电位仪