热油泵维护检修规程.doc

热油泵维护检修规程 目 录1总则5392 完好标准5403 热油泵的维护和常见故障540 3.1 维护540 3.2 常见故障及处理方法5424热油泵的定期检测542 4.1 检测周期及内容5424.2 检测结果的评估及处理5435热油泵的修理544 5.1 检修周期及内容5445.2 检修方法和质量标准5456试车及验收5517维护检修安全注意事项551 1总则1.1适用范围根据DICKOW PUMPEN KG公司提供的NKLS80/200型导热油泵的有关技术资料，编制本规程。本规程适用于蒸发干燥机组(LIST)中NKLS80/200型第一导热油泵(以下简称为“热油泵”)的维护检修。P83GQGZE型第二导热油泵的维护检修可参照执行。本规程与国家有关部门的规定或制造厂的技术文件相抵触时，应遵循国家有关部门和制造厂的技术文件中的一切规定。1.2结构简述NKLS型导热油泵从德国迪可公司(DICKOW PUMPEN KG)引进。迪可导热油泵采用特殊的DICKOW金属波纹管密封设计，适用于各种操作温度下蒸汽压小于大气压的导热油的输送，可以在340(645F)的操作温度下正常运行而不必进行冷却。NKLS80/200型热油泵(如图1)主要由泵盖、泵体、叶轮、轴、机械密封、托架、轴承、联轴器等零部件组成，由电机直接驱动。2完好标准2.1零、部件2.1.1主机、辅机的零部件完整齐全，质量符合技术要求。2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。2.1.3安全防护装置齐全、稳固。2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定定期进行校验。2.1.5各部安装配合符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显；保温完整有效。2.1.7基础及底座完整、坚固。2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好，严格执行“五定”、“三级过滤”等润滑制度的有关规定。2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1操作规程、维护检修规程齐全。2.3.2设备档案齐全，数据准确可靠。档案内容包括：2.3.2.1热油泵的装配图、易损件图以及主要零部件图；2.3.2.2热油泵出厂使用说明书、质量证明书；2.3.2.3热油泵的安装、试车、验收记录；2.3.2.4热油泵的设备履历卡片和运行、检测、检修、事故等记录。2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐清洁。2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。3热油泵的维护和常见故障3.1维护3.1.1热油泵及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求；压力表应按规定定期进行校验。3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。3.1.3严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。3.1.4热油泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法的要求, 定时、定点、定线进行巡回检查, 每小时至少一次, 发现问题应及时处理。检查内容为：3.1.4.1热油泵运行是否平稳，有无异常振动、噪声和泄漏；3.1.4.2热油泵运行中各项参数如压力、温度、流量及电机电流等是否正常；3.1.4.3热油泵不得采用关小进口阀的方法控制流量；3.1.4.4润滑油的油位和供油情况。3.1.5设备检测人员定期进行巡回检测热油泵的运行状态。3.1.6严格执行化工有限责任公司设备润滑管理制度，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油。新泵或新轴承运行00小时后应清洗换油，以后每年换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。润滑油牌号为SHELL Rimula X X200W20，或与之相当的润滑油(粘度为SAE20的发动机油, 100粘度5.6mm2/s，9.3mm2/s),也可用国产N68(ISO VS68)油替代。3.1.7保持泵及周围环境整洁；密封符合要求，及时消除跑、冒、滴、漏。3.1.8热油泵停车后要每隔半小时盘车一次，直到油温降到100为止，但密封油等要正常供应到常温。3.1.9经常检查备用泵的状态，每班手动盘车一次(180)。3.1.10有下列情况之一时，操作人员必须采取紧急措施停止泵的运行，并及时报告有关部门。3.1.10.1泵运行中的温度、流量等参数超过规定指标，或超过额定值持续不降，经处理仍然无效时；3.1.10.2泵的机械密封以及其它部位严重泄漏，无法保证正常安全生产时；3.1.10.3泵内发出异常声响；3.1.10.4泵突然发生剧烈振动；3.1.10.5电机电流超过额定值持续不降；3.1.10.6泵突然不出液体；3.1.10.7热油泵所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及热油泵的正常安全运行时；3.1.10.8发生安全守则中不允许泵继续运行的其它情况。3.2常见故障及处理方法热油泵的常见故障及处理方法如下表。故障现象故 障 原 因排 除 方 法泵启动后没有液体1.吸入管线清理不彻底，堵塞2.吸入管内未充满液体3.进口阀未开启1.彻底清理吸入管线2.重新进行灌泵3.开启进口阀流量不足抽空或出口压力太低1.泵或进口管内有空气2.吸入压力与来油蒸汽压差太小3.泵体或进口管线有漏气处4.进出口管线有堵塞现象5.液体粘度超过设计指标6.叶轮中有异物7.口环磨损或壳体各部间隙超出规定值8.叶轮损坏9.热油带水1.排队气体2.调整吸入高度3.消除漏气处4.清扫管线5.调整液体粘度6.检查、清扫7.更换口环和各部零件8.修复或更换9.脱水或改善油质电机超电流1.转动方向错误2.液体比重或粘度超出设计指标3.叶轮中有异物4.不同轴度超过允许值5.转子与泵体磨擦6.口环磨损1.纠正转动方向2.高速液体比重或粘度3.检查清扫4.重新找正5.调整间隙6.调整口环间隙轴封泄漏1.轴弯曲2.轴或轴套磨损3.机械密封损坏1.检查修理或更换2.更换3.修复或更换异常振动,噪音或泵体过热1.泵体或进口管内有空气2.吸入高度差太大3.物料温度过高4.泵容量大而实际用量小5.叶轮中有异物或叶轮磨损6.轴与电机的轴心线不同轴度超过允许值7.前后轴承不同轴度超过允许值或轴承磨损8.基础螺栓松动9.轴弯曲或转子不平衡10.转子与泵体产生摩擦1.排除空气2.调整吸入高度差3.调整进料温度与压力4.调整用量5.清扫异物，更换叶轮6.调整7.更换轴或轴承8.紧固9.轴校正或转子做平衡10.调整转子与泵体的间隙4热油泵的日常检测4.1检测周期及内容4.1.1热油泵在运行期间由专职检测人员定期对泵进行运行状态检测。 4.1.2正常情况下，热油泵每周检测一次。4.1.3检测内容如下： 4.1.3.1检查项目1.泵和电机的轴承工作温度是否正常，正常运行时泵的轴承温度与环境温度之间的温差应不高于50，同时轴承温度不超过80；电机轴承温度一般应不超过65，温升不超过35。 2.电机的电流应在允许范围内，不得超负荷运行。 3.各润滑点润滑情况是否良好。 4.轴封处应无泄漏。 5.有无异常的声响等不正常现象。4.1.3.2测量项目： 用便携式数字测振仪在泵和电机的轴承座或机壳外表面的固定位置上，从垂直、水平或轴向等三个方向测量轴承在运行中的振幅和振动烈度。4.1.4检测结果和数据如实记录，并及时送交主管技术人员。4.2检测结果的评估和处理4.2.1振动情况的评估标准热油泵及电机的轴承工作中振动状况的评估标准分为绝对标准和相对标准两种，一般以绝对标准作为评估依据，相对标准作为评估时的参考。4.2.1.1评估热油泵运行中轴承振幅的绝对标准为：安全极限0.06mm；允许极限0.24mm。评估热油泵运行中轴承振幅的相对标准是以热油泵正常运行时的振幅(六个以上有效值的平均值)为振幅的安全极限，安全极限的四倍为允许极限。4.2.1.2评估热油泵运行中轴承振动烈度的绝对标准为：安全极限 0.25cm /s；允许极限 0.45cm /s。评估热油泵运行中轴承振动烈度的相对标准是以热油泵正常运行时的振动烈度(六个以上有效值的平均值)为振动烈度的安全极限，安全极限的六倍为允许极限。 4.2.2振动情况的评估根据热油泵运行中对轴承振动的检测数据，泵的运行状态可分为三类：正常状态，允许状态和故障状态。4.2.2.1正常状态：检测结果中各项指标均小于或等于安全极限, 热油泵的运行状态良好。4.2.2.2允许状态：检测结果的指标中有一项以上(包括一项，下同)大于安全极限并小于或等于允许极限，这时热油泵已经出现故障，应当引起注意，但还允许继续运行。4.2.2.3故障状态：检测结果的指标中有一项以上大于允许极限，这时热油泵的运行状态已经恶化应当停止运行，进行检修以排除故障。4.2.3.检测结果的处理4.2.3.1检查项目的各项内容中有异常情况时，由主管技术人员根据实际情况进行适当处理，以排除故障；必要时应停车检修。4.2.3.2振动情况的处理1.正常状态：处于正常状态的热油泵，可不作任何处理继续运行；但检测结果若有上升趋势，则应查找原因，加强观察、检查并予以消除。2.允许状态：处于允许状态的热油泵，泵所在单位应查找故障原因并消除之。检测人员在第三天进行运行状态复测。若三天内热油泵不能恢复正常状态下运行，则应根据检测结果增加检测频率：当检测值小于或等于允许极限的50时, 检测频率为每三天一次，若连续三次检测结果平稳或有下降趋势,则可恢复按正常状态下检测周期进行检测；当检测值为允许极限的5080时，检测频率为每二天一次，若连续三次检测结果平稳或有下降趋势，则可恢复每三天检测一次，若连续三次检测结果仍然平稳且无上升趋势，也可恢复按正常状态下检测周期进行检测；但一旦检测数值有上升趋势，则应按检测数值增加检测频率。当检测值等于或大于允许极限的80时，则每天检测一次，直到停车检修为止。同时编制检修计划，做好检修的准备工作，并根据热油泵运行状态的发展趋势，预测停车检修的时间，当热油泵的轴承振动达到允许极限，即停车检修。3.故障状态：处于故障状态的热油泵，已经有严重故障，继续运行有可能造成设备严重损坏，甚至发生设备事故，必须立即停车检修。热油泵在故障状态下累计运行时间不得超过48小时。在停车前，每天进行一次状态检测。若检测结果中有一项以上达到允许极限的2倍，则必须立即停车进行检修。5热油泵的检修5.1检修周期及内容5.1.1热油泵的检修分为小修和大修。5.1.2检修周期：5.1.2.1小修1.热油泵在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于小修范围；2.热油泵累计运行2000小时(三个月)应进行小修。5.1.2.2大修热油泵运行时间累计达36个月时应进行大修5.1.3检修内容如下：5.1.3.1小修1.根据故障原因，排除故障；2.检查或更换机械密封；3.检查轴承及润滑油；4.联轴器检查、找正，调整轴向间隙和更换易损件；5.消除在运行中发现的缺陷和渗漏，检查及紧固各部螺栓；6.清扫及检修所属阀门。5.1.3.2大修1.包括小修全部内容；2.解体，检查检修机械密封，更换机械密封的零件；检查其他零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度并予以修理更换；3.检查轴的磨损、腐蚀和不直度，进行修复或更换；4.检查转子径向与端面跳动，必要时测定转子的静平衡；5.检查调整轴套、压盖、口环、轴封等的间隙；6.校核压力表；7.测量及调整泵体的水平度，修整机座；8.检查、清理以及修理电机。9.除锈、防腐及设备油漆。5.2检修方法及质量标准5.2.1检修前的准备工作和检修中的注意事项5.2.1.1确定检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度。5.2.1.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对重大缺陷应提出相应的技术措施。5.2.1.3落实检修所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。5.2.1.4热油泵进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的化工企业安全管理制度和化学工业部安全生产禁令的有关规定，切断电源，做好设备、管路的隔绝、置换、清冼等工作，经分析合格后方可移交检修人员进行检修。5.2.1.5热油泵的检修质量，取决于以下四个环节：1)正确的拆卸；2)零件的清冼、检查、修理或更换；3)精心的组装；4)组装各零件之间的相对位置及各部分间隙的调整。为此，在检修前要做好充分的准备，在检修过程中要严格执行有关规定。5.2.2热油泵的拆卸5.2.2.1拆卸的注意事项1.必须按热油泵的拆卸顺序进行，一些可不拆的组合件尽量不拆。拆卸中尽量使用专用工具。拆卸过程中不得随意破坏零件，万不得已时必须得到有关技术人员的同意。2.拆卸过程中，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如泵与电机转子的对中数据, 主要部位螺栓拆卸前后的长度等等；要如实填写检修记录。经过检修的零部件的尺寸，各部位的配合尺寸等，应恢复到图纸所要求或允许的范围内。3.拆卸过程中，各零件的相对位置和方向要做好标记，放置要有秩序，以免组装出现漏装、错位、倒向等错误。即使具有互换性的零件(如叶轮、轴套等)，组装时也不应随意调换位置，以免影响转子的平衡，或使原先磨合的配件又重新开始磨合，甚至产生其它问题。拆卸下来零件要清冼干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的部件或部位，要用干净的布包扎好。拆卸后暴露出来的油、气管和开口处要妥善封闭，防止异物掉入。4.装配间隙很小的零件，拆卸时不得左右摆动，以防止碰坏零件；有条件时拆卸前可装上导向杆，避免零件摆动磕碰。5.在分离两相联零件时，若钻有顶丝孔，应借助顶丝拆卸；两相联零件因锈蚀或其它原因拆不下来时，可用煤油浸泡一段时间再拆，若仍拆不下来,可将包容零件加热，当包容件受热膨胀、而被包容件尚未膨胀时，迅速将两零件分开。在加热中要注意加热均匀和控制温度，防止过热。5.2.2.2拆卸顺序1.拆除联轴器罩。2.拆下联轴器或拆下电机(无间隔轴的标准型联轴器)。拆掉联间隔型轴器的间隔轴(如图2)：松开连接螺栓取下间隔轴、传动块和缓冲垫。3.拧开堵头将轴承托架中的润滑油放入油桶中，拆下恒位油杯。4.拆下轴承托架的支脚 ，拆下管路。5.拆下泵体与泵盖的连接螺栓，将泵体、转子等移出泵盖并垂直向上(如图3)固定工作台上或台钳上。6.用板手拆下叶轮螺母(右螺纹)，用手或拆卸器取下叶轮；如需要用拆卸器时必须将拆卸放置在叶片下面；然后取下(叶轮)键。7.拆下机械密封的动环(N10q型)或静环(N6q型)。8.拆下轴承座的连接螺母，从轴承座上取下泵体组件包括静环(或动环)等附件并使填料箱压盖向上安放在工作台上。9.拆下机械密封压盖螺母，取下压盖和填料箱，从泵体上取出静环。在拆卸过程中不得压缩金属波纹管。10.拆下轴承压盖螺母，轴承、轴。拆卸完毕。5.2.3热油泵的检修5.2.3.1转子部分1.转子部分的各个零件(如轴、轴套、叶轮、密封环等)的尺寸精度、几何形状以及表面粗糙度等应符合图纸要求。当图纸没有明确规定时，一般情况下应符合如下要求：轴颈处的圆度、圆柱度的误差不大于其直径的1/2000，但最大不得超过0.03mm；直线度误差不大于0.02mm；除轴颈外的轴的直线度误差不大于0.03mm。泵轴上键槽中心线对轴中心线的偏斜不应超过0.03mm/100mm；叶轮键槽、联轴器键槽的中心线与对相应的轴孔中心线偏斜不应超过0.03mm/100mm。键与键槽接合应紧密，不允许加垫片；键与轴的键槽配合过盈应符合要求。2.泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，必要时在更换或修理泵轴前应作无损探伤；轴颈表面不得有伤痕，如果拉毛或碰伤，可用油石打磨，损伤较重时，可用等离子喷镀或涂镀处理后再加工修复。加工后轴颈部位表面粗糙度为1.26 。3.轴及转子的其它零件(包括叶轮密封环、轮毂等)的径向圆跳动和轴向跳动的允差范围如表1。 表1轴的公称直径及叶轮、轴套等孔径mm轴的径向圆跳动mm轴肩端面的轴向跳动mm其它零件的径向圆跳动mm其它零件的轴向跳动mm18500.0300.0160.0500.040501200.0400.0250.0600.0601202600.0500.0400.0800.1004.键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm歪斜不大于0.03mm/100mm；键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只能按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90或120方向另开键槽。5.检查叶轮的磨损或腐蚀情况，损坏严重的应予以更换。新叶轮外表及流道内壁应清理洁净，无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛剌等铸造缺陷，也不得有粘砂、污垢或因冲蚀壁厚严重减薄，流道入口加工面与非加工面衔接处必须圆滑过渡。叶轮与轴的安装应符合图纸要求，或符合如下规定：叶轮与轴的配合一般采用H7/h6的配合，并用螺母锁紧； 叶轮外径 mm200201300301400允许不平衡重 g358新装叶轮应找静平衡，必 表2 要时还应做动平衡试验。静平衡试验中叶轮的不平衡重量应符合图纸的规定或符合表2的规定，超过规定时可用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度不大于叶轮原壁厚的1/3，切削部位与未切削部位应平滑相接。叶轮与轴配合时，键顶部应有0.10.4mm的间隙。6.转子与泵壳总装后，首先测定转子的轴向总窜动量。转子确定中心时，应取总窜动量的一半。7.叶轮与中间体之间的径向间隙为0.6mm(新泵)，最大不超过0.9mm。5.2.3.2泵壳、中间体及轴承架部分1.泵壳、中间体及轴承架等铸件应无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛剌等铸造缺陷，泵的涡壳及液体通道内壁铸造表面应光滑；各部位尺寸精度、表面粗糙度等应符合图纸要求。 表3止口直径 mm360500630跳动量 mm0.070.080.092.泵体止口外圆和孔的径向跳动量如表3。 5.2.3.3轴承1.滚动轴承的滚子与滑道应无疤痕、斑点等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。2.轴承与轴的组装应采用热装法。可将轴承在100120左右的机油油浴中加热1015分钟后迅速安装到轴上。也可用专用的轴承加热器加热，但严禁采用火焰直接加热轴承；装配后轴承内圈应与轴肩靠紧。3.承受径向和轴向负荷的滚动轴承与轴承端盖间的轴向间隙一般不大于0.1mm；沿轴膨胀侧的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙应符合图纸的要求， 或根据轴的长度和介质温度变化、泵的允许轴向窜动量来决定。5.2.3.4机械密封1.必须选用与图纸相符的机械密封。2.压盖与密封腔配合止口对轴中心线的同心度允差为0.40mm，与垫片接触的平面对轴中心线垂直度的允差为0.020.03mm/100mm；压盖与密封腔的垫片厚度应保持12mm。3.轴的轴向窜动量一般要求0.5mm(特殊情况另定)。 4.静环尾部的防转槽端部与防转销顶部, 应保持12mm的轴向间隙, 以免缓冲失效。5.安装机械密封部位的轴颈的径向圆跳动允差应0.05mm；安装机械密封部位的轴颈的表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，表面粗糙度为0.8 ；动环、静环与密封圈接触处的表面粗糙度为3.2 , 装配后端面全跳动应不大于0.06mm。 6.安装机械密封时, 必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封；安装中绝对不允许用手锤或铁器敲击密封元件；密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油。7.装配中要注意金属波纹管的压缩量。8.机械密封上弹簧旋向(主要指使用一个大弹簧且要承受扭力的情况)应与泵轴的旋转方向相反，使弹簧越旋越紧。9.动环安装后, 必须保证它在轴上轴向移动灵活(把动环压向弹簧，然后能自由地弹回来)。10.压盖应在联轴器找正后再上紧，压盖螺栓要均匀上紧，防止压盖偏斜。机械密封组装后，一般应进行气密性试验。试验介质为洁净的氮气或空气，试验压力为泵运行时介质的最高压力 (或设计压力) 的1.25倍，保持10分钟， 压力下降不大于5时为合格。5.2.4组装与调整5.2.4.1托架小装、检查误差：单级悬臂式离心泵在组装前，应当对托架部件进行小装，以检查各部件的积累误差是否影响泵的正常运转。 表4托架止口的尺寸 mm5120121260径向跳动允差 mm0.060.08端面跳动允差 mm0.030.041.检查托架止口对轴的径向跳动量和端面跳动量, 以保证托架止口与轴的同轴度和垂直度，防止装上泵体、泵盖后，密封环发生研磨。托架止口的径向跳动允差应符合图纸要求，也可按表4选取。 密封环外圆尺寸 mm121260261500径向跳动允差 mm0.080.092.检查叶轮密封面直径上外圆对基准面的径向跳动量, 主要防止叶轮密封环和泵体密封环研磨,叶轮密封环外圆对基准面的跳动允差如表5。 5.2.4.1组装与调整 表5热油泵组装后，要求叶轮流道中心线与泵体流道中心线重合，偏差不大于0.5mm；若不符合要求，可调整叶轮轮毂与轴肩之间的垫片，或者将轴肩端面进行光刀；叶轮吸入口端面与泵盖的轴向间隙，可用泵盖与泵体之间密封垫片的厚薄来调整。5.2.5热油泵组装质量标准5.2.5.1泵转子和蜗壳的同心度，这完全由零件加工精度或轴承托架调整程度确定，要求转子与蜗壳同心，避免运转时动静部分相互摩擦，改善泵的性能,提高泵