特种加工技术复习题.doc

特种加工技术习题一、每节课件单选题1、关于特种加工，以下叙述不正确的是（ A ）A、特种加工效率比常规加工高B、特种加工提高了材料的可加工型C、特种加工不主要依靠机械能D、在特种加工中，工具和工件之间不存在显著的切削力2、关于电火花加工，以下叙述不正确的是（ D ）A、电火花加工只能加工导电材料B、在电火花加工中，工具电极和工件电极不接触C、火花放电是间歇性放电D、电火花线切割可以加工盲孔3、在电火花成型设备中，自动进给调节系统的作用是（ D ）A、调节放电电流的大小B、调节脉冲宽度C、调节放电参数D、调节放电间隙和放电参数4、在数控电火花机床的程序编制中，G80代码的含义是（ C ）A、忽略接触感知B、定义坐标系C、接触感知D、移动到原点和当前位置的一半5、快速走丝线切割机床的电极丝做高速往复运动，一般走丝速度为（ B ）A、6-8m/sB、8-10m/sC、高于20m/sD、高于30m/s6、电火花机床在窄脉冲条件下加工时，应采用（ A ）A、正极性加工B、负极性加工C、粗加工用正极性，精加工用负极性D、粗加工用负极性，精加工用正极性7、在电火花加工中，同一电极长度相对损耗大小为（ D ）A、电极各处相对损耗相同B、边损耗角损耗端面损耗C、端面损耗角损耗边损耗D、角损耗边损耗端面损耗8、在电火花加工中，如果脉冲宽度增大，那么（ A ）A、加工速度、电极损耗、表面粗糙度B、加工速度、电极损耗、表面粗糙度C、加工速度、电极损耗、表面粗糙度D、加工速度、电极损耗、表面粗糙度9、在电火花穿孔加工中，以下哪项不是直接法加工的优点（ A ）A、可以自由选择电极材料，电加工性能好B、可以获得均匀的配合间隙，模具质量高C、无需另外制作电极D、无需修配工作，生产效率高10、对于形状复杂，制造困难的电极应采用（ C ）结构形式A、整体电极B、组合电极C、镶拼式电极D、以上都不是11、电极与凸模联合成型磨削时，其共同截面的公差应取为凸模公差的（ A ）A、1/2-2/3B、1/3-2/3C、1/3-1/2D、1/2-1/112、在电火花加工中，下面哪项不属于电极定位的工作（ D ）A、电极的装夹与校正B、工件的装夹与校正C、电极相对于工件定位D、工件预加工13、在电火花加工中，确定加工条件的第一个因素是（ B ）A、表面粗糙度B、要加工部分在工作面的投影面积大小C、加工精度D、加工速度14、下列各项中对电火花加工精度影响最小的是（ B ）A、放电间隙B、加工斜度C、工具电极损耗D、工具电极直径15、在线切割加工中，如果峰值电流变大，那么加工速度（ A ）A、先变大随后再变小B、不变C、变小D、变大16、快走丝线切割加工时，加工工件表面往往会出现黑白交错相间的条纹,具体是（ C ）A、上次放电如呈现白色，那么下次放电呈现黑色B、电极丝进口处呈白色，出口处呈黑色C、电极丝进口处呈黑色，出口处呈白色D、以上都不正确17、在3B格式线切割编程中，与X轴正半轴重合的直线加工指令是（ A ）A、L1B、L2C、L3D、L418、在3B格式线切割编程中，圆弧的计数长度J是（ C ）A、圆弧的半径B、圆弧的直径C、各段圆弧在计数方向上投影绝对值之和D、圆弧的起点坐标19、在3B格式线切割编程中，第四象限顺圆弧加工指令是（ B ）A、L4B、SR4C、NR4D、以上都不是20、在线切割ISO编程中，G80代码的含义是（ D ）A、程序结束B、程序暂停C、忽略接触感知D、接触感知21、用线切割机床不能加工的形状或材料为（ A ）A、盲孔B、圆孔C、上下异型件D、淬火钢22、如果线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的补偿量为（ B ）A、0.10mmB、0.11mmC、0.20mmD、0.21mm23、下面哪项不是减小线切割加工中的变形的手段（ D ）A、采用预加工工艺B、合理确定穿丝孔位置C、多穿丝孔加工D、更换电极丝24、电化学加工机理是（ C ）A、阳极得电子沉积，阴极失电子溶解B、阳极失电子沉积，阴极得电子溶解C、阳极失电子溶解，阴极得电子沉积D、阳极得电子溶解，阴极失电子沉积25、以下关于电铸成型加工的叙述，不正确的是（ C ）A、能加工出微细花纹、复杂形状B、电铸加工可获得高纯度的金属制品C、加工效率高D、母模材料不限于金属，有时可用非金属材料26、以下关于电子束加工的叙述，不正确的是（ A ）A、电子束加工不需要在真空环境下进行B、电子束加工是利用电子束的热效应C、电子束穿透能力强，焊缝深宽比大D、电子束可进行微细加工27、在离子束加工中，哪种加工方式能改变工件表层材料成分（ B ）A、离子刻蚀B、离子注入C、离子溅射沉积D、离子镀28、在超声波加工中，哪种形状的变幅杆对振幅的放大效果最好（ C ）A、圆锥形B、指数曲线形C、阶梯形D、圆柱形29、原子的自发跃迁指的是（ A ）A、电子从高能级自动跃迁到低能级B、电子从低能级自动跃迁到高能级C、在外来光子诱发下，电子从高能级跃迁到低能级D、在外来光子诱发下，电子从低能级跃迁到高能级30、在激光切割加工中，下面哪项不是辅助性气体的作用（ D ）A、与金属产生热化学反应，增加能量强度B、从切割区吹掉熔渣，清洁切缝C、保护聚焦透镜，防止燃烧产物沾污光学镜片D、增强激光的强度二、单选题(1)1、电解加工型孔过程中，（A ）。A、要求工具电极做均匀等速进给B、要求工具电极做自动伺服进给C、要求工具电极做匀加速进给D、要求工具电极整体作超声振动2、快走丝线切割加工广泛使用（C ）作为电极丝。A、钨丝B、紫铜丝C、钼丝D、黄铜丝3、电火花成型加工的符号是（A ）。A、EDMB、WEDMC、ECDMD、ECAM4、超声波发生器的作用是（A ）。A、产生超频电信号B、产生超声机械振动C、产生超声波D、能量转换5、在激光打孔中，焦点的位置应该在(D)。A、工件表面下方B、工件表面上方C、任意位置D、工件表面上或微低于工件表面为宜6、以下哪项不是激光打孔中，增加激光照射次数的目的 (C)。A、修正孔的锥度B、增加孔的深度C、扩大孔径D、改善孔的表面质量7、以下哪种形状不是超声波加工装置声学部件变幅杆的形状（B）。A、圆锥形B、双曲线形C、指数曲线形D、阶梯形8、下面哪项不是激光切割加工中辅助气体的作用(D )。A、与金属产生热化学反应，增加能量强度B、清洁切缝C、冷却切缝邻近区域D、增加材料对激光的吸收率9、以下关于快走丝和慢走丝机床的叙述，不正确的是（D ）。A、快走丝机床的运丝速度高于慢走丝机床的运丝速度B、快走丝机床的电极丝可重复使用C、慢走丝机床价格高于快走丝机床D、快走丝机床的加工精度高于慢走丝机床10、在电火花数控指令中，代码G82的含义是（B ）。A、移动轴直到接触感知B、回到当前位置与零点一半处C、绝对坐标编程D、移动到机床极限11、数控系统中规定除了直线移动的X、Y、Z三个坐标轴系统外，还有三个转动坐标系统（ ）。A、A、B、CB、U、V、WC、A、B、RD、U、V、R12、在电火花成型加工设备中，以下哪项不是自动进给调节系统的作用是（C ）。A、控制放电间隙的大小B、调节各种加工参数C、使进给速度恒定保持不变D、13、电火花机床型号DK7132中的“71”表示（A ）。A、电火花成型机床B、工作台的宽度C、数控D、工作台行程14、关于电火花加工、电火花线切割加工，以下叙述不正确的是（A ）。A、工作原理不同B、加工材料的难易与材料的硬度无关C、使用电极形式不一样D、都可以加工导电材料15、在电火花加工过程中，每个放电脉冲会在工件表面蚀出一个（ C ）。A、小凹坑B、小凸起C、带凸边的小凹坑D、不确定16、以下哪种机床使用的是特种加工技术（B ）。A、数控车床B、电火花线切割机床C、数控铣床D、加工中心17、以下关于特种加工技术叙述，不正确的是（D ） 。A、特种加工不是主要依靠机械能B、加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力C、加工时一般不考虑工件材料的硬度D、加工效率高于传统加工18、在电火花加工中存在覆盖效应，它主要影响（D ）。A、工件的可加工性B、生产率C、加工表面变质层结构D、工具电极损耗19、高功率密度的电子束加工适于（A ）。A、钢板上打孔B、工件表面合金化C、电子束曝光D、工件高频热处理20、用电火花加工冲模时，若凸凹模配合间隙小于放电间隙，则应选用的工艺方法是（B ）。A、直接配合法B、化学渗蚀电极法C、电极镀铜法D、冲头镀铜法21、下面四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点（A ）。A、加工中无机械应力和损伤B、通过离子撞击，将机械能转换成热能C、工件表面不产生热量，但有氧化现象D、需要将工件接正极22、有关单工具电极直接成型法的叙述中，不正确的是（C ）。A、加工精度不高B、需要平动头C、需要重复装夹D、表面质量不好23、D7132代表电火花成型机床工作台的宽度是（B ）。A、32mmB、320mmC、3200mmD、32000 mm24、国内快走丝线切割机床大部分采用（A ）格式编程 。A、3BB、4BC、5BD、ISO25、以下关于石墨电极叙述不正确的是（A ）。A、一般用于精加工B、机械强度差C、机加工成型容易D、加工稳定性较好二、单选题(2)1、在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以，（ A）A、脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值B、脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值C、脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值D、脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值2、电火花线切割的微观过程可分为四个阶段：(a)电极材料抛出；(b)极间介质的电离、击穿，形成放电通道；(c)极间消电离；(d)介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（B ）。A、abcdB、bdacC、acdbD、cbad3、3B代码编程中，直线加工指令有4种，分别为：L1、L2、L3、L4；当直线的终点坐标落在第2象限时，该直线的加工指令（ B）。A、L1B、L2C、L3D、L44、3B代码编程中，顺圆加工指令有4种，分别为：SR1、SR2、SR3、SR4；当圆弧的起点坐标落在Y轴上时，该圆弧的加工指令（A ）。A、SR1或SR3B、SR2或SR3C、SR3或 SR4D、SR2或SR45、3B代码编程中，逆圆加工指令有4种，分别为：NR1、NR2、NR3、NR4；当圆弧的起点坐标落在X轴上时，该圆弧的加工指令（A ）。A、NR1或NR3B、NR2或NR3C、NR3或NR4D、NR2或NR46、3B代码编程的格式为BXBYBJGZ，在直线编程中J与G的含义（ D）。A、计数长度与计数方向B、计数长度C、计数方向与加工指令D、计数长度与加工指令7、在3B代码的直线编程中，当线段的终点落在Y=X的直线上时，其中该线段的计数方向为（ A）。A、GYB、GXC、GX或GYD、GY或GX8、电火花线切割机床主要由机床本体、（ C）、控制系统、工作液循环系统和机床附件等部分组成。A、床身B、工作台C、脉冲电源D、丝架9、电火花线切割机床本体由（A ）、工作台、走丝机构、丝架、工作液箱、附件和夹具等部分组成。A、床身B、导轮C、导电块D、脉冲电源10、电火花线切割脉冲电源的种类根据对放电间隙状态的依赖情况，可分为独立式、非独立式和（ D）三种。A、方波B、锯齿波C、半独立式D、晶体管式11、在线切割加工中，工作液是放电的介质，因此对加工工艺指标的影响很大，如对切割速度、表面粗糙度、（B ）等都有影响。A、电极丝B、加工精度C、工件D、绘图12、线切割的脉冲电源主要由脉冲发生器、推动级、功放及 （A ）等四部分组成。A、交流电B、直流电C、脉宽D、脉间13、合理利用覆盖效应，能够（B ）。A、提高加工效率B、降低电极丝损耗C、提高工件表面质量D、提高加工精度14、慢速走丝线切割加工广泛采用（ D）作为电极丝。A、钨丝B、紫铜丝C、钼丝D、黄铜丝15、下列电解液中电解能力最强的电解液是（D ）。A、NaNO3B、NaCLO3C、NaNO2D、NaCL16、在特种加工中，可用于微孔的加工技术有（ A）。A、激光、电子束、离子束B、激光、电子束、电火花C、电子束、离子束、超声加工D、激光、电子束、电解加工17、目前数控电火花线切割机床一般采用（C ）数控系统。A、单片机B、单板机C、微型计算机D、大型计算机18、根据电火花放电的基本要求，电火花加工必须采用( C)电源。A、直流电源B、交流电源C、脉冲电源D、19、目前有些慢走丝电火花线切割机床，可以实现( B)。A、自动搬运工件B、自动穿电极丝C、自动卸除加工废料D、无人操作加工20、慢走丝线切割加工精度高，多采用（C ）工作液。A、煤油B、专用乳化液C、去离子水D、21、在电火花线切割加工中，利用极性效应的目的有（ B）。A、提高加工速度B、减少电极丝损耗C、提高加工精度D、降低表面粗糙度22、电火花线切割加工一般安排在（C ）。A、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前C、淬火与磨削之后D、淬火与磨削之前23、不能使用电火花线切割加工的材料为（D ）。A、石墨B、铝C、硬质合金D、大理石24、在使用线切割加工较厚的工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相比（ B）。A、相同B、进口宽度大C、出口宽度大D、不一定25、通过电火花线切割的微观过程，可以发现在放电间隙中存在的作用力有（D ）。A、电场力B、磁力C、热力D、流体动力二、单选题(3)1、用电火花进行精加工，采用（ C）。A、宽脉冲、正极性加工B、宽脉冲、负极性加工C、窄脉冲、正极性加工D、窄脉冲、负极性加工2、在电火花加工中，工件一般接电源的（B ）。A、正极，称为正极性接法B、负极，称为负极性接法C、正极，称为负极性接法D、负极，称为正极性接法3、电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（A ）。A、绝缘性能B、洗涤性能C、冷却性能D、润滑性能4、在电火花线切割加工过程中，放电通道的中心温度最高可达（B ）A、1000B、10000C、5000D、30005、快走丝线切割最常用的加工波形是（B ）。A、锯齿波B、矩形波C、分组脉冲波D、前阶梯波6、下面哪种特种加工方法适合加工空气轴承的沟槽（ D）。A、超声波加工B、激光加工C、电子束加工D、离子束加工7、数控快走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（C ）.A、纯水、钼丝B、机油、黄铜丝C、乳化液、钼丝D、去离子水、黄铜丝8、电火花加工表面层包括（A ）。A、熔化层B、热影响层C、基体金属层D、气化层9、电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性太高时会（D ）。A、产生电解B、放电间隙小C、排屑困难D、切割速度缓慢10、在利用3B代码加工斜线时，如果加工指令为L3，则该斜线与X轴正方向的夹角为（C ）。A、090B、90180C、180270D、270边损耗 。面损耗28、冲、抽油方式对电极损耗无明显影响，但对电极的均匀性有较大区别。端面损耗29、当峰值电流一定时，脉冲宽度越大，单个脉冲能量就越大，放电腐蚀的凹坑也越大、越深，所以表面就越差。粗糙度30、在电火花加工中，放电间隙越大，则复制 越差。精度31、电火花加工的表面变化层分为和。融化层32、在电火花加工中当电极 达到一定程度时，及时更换电极，以保证良好的加工质量。绝对损耗量33、在模具电火花加工中， 是将凸模与加工凹模用的电极分开制造。间接法34、对非数控的电火花机床，为了加工出高质量的工件，多采用 。多电极更换法35、 法适用于没有平动头的非数控电火花加工机床。手动侧壁修光36、石墨电极成型容易，容易修正。机加工37、 是将若干个小电极组装在电极固定板上，可一次性同时完成多个成型表面电火花加工的电极。组合电极38、离子束加工的物理基础是离子束射到材料表面所发生的撞击效应、 和 。溅射效应|注入效应39、电解加工是利用金属在电解液中的 来将工件成型的。电化学阳极溶解40、电极丝是个柔性体，加工时受到放电压力，工作介质压力等作用，会产生 。挠曲41、对于切割凹模或带孔的工件，必须先有一个 将电极丝穿进去，然后才能进行加工。孔42、电极丝垂直找正的常见方法有 和两种。找正块|校正器43、在线切割ISO编程中，代码G84的含义是 。自动取电极垂直44、在线切割3B编程中，坐标值与计数长度的单位是 。微米45、快走丝线切割加工中，加工工件表面往往会出现黑白交错相间的 。条纹46、离子刻蚀是将工件上的原子逐个剥离，其实质是一种尺度的切削加工。原子47、超声波加工中的声学部件是将高频电能转换成。机械振动48、激光是一种高强度、方向性好、单色性好的 。相干光49、激光器是激光加工的重要设备，它的任务是把转变成光能。电能50、在线切割3B格式编程中，符号B表示的是 。分隔符51、对于特殊形状的零件，采用 加工，可以减少工件变形。多穿丝孔四、名词解释1、特种加工特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。2、电火花加工在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。3、离子注入离子束射到固体材料以后，受到固体材料的抵抗而速度慢慢减低下来，并最终停留在固体材料中，这一现象就叫做离子注入。4、覆盖效应在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做覆盖效应。5、离子束加工离子束加工是在真空条件下，先由电子枪产生电子束，再引入已抽成真空且充满惰性气体之电离室中，使低压惰性气体离子化。由负极引出阳离子又经加速、集束等步骤，获得具有一定速度的离子投射到材料表面，产生溅射效应和注入效应。6、电子束加工电子束加工的基本原理是利用能量密度极高的高速电子细束，在高真空腔体中冲击工件，使材料熔化、蒸发、汽化，而达到加工目的。7、工具电极电火花加工用的工具是电火花放电时的电极之一，故称为工具电极，有时简称电极。由于电极的材料常常是铜，因此又称为铜公。8、放电间隙放电间隙是放电时工具电极和工件间的距离，它的大小一般在0.010.5 mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。9、脉冲宽度脉冲宽度简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。一般来说，粗加工时可用较大的脉宽，精加工时只能用较小的脉宽。10、脉冲间隔脉冲间隔简称脉间或间隔，它是两个电压脉冲之间的间隔时间。间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤电极和工件；脉间选得过长，将降低加工生产率。11、击穿延时从间隙两端加上脉冲电压后，一般均要经过一小段延续时间，工作液介质才能被击穿放电，这一小段时间称为击穿延时。击穿延时与平均放电间隙的大小有关，工具欠进给时，平均放电间隙变大，平均击穿延时就大；反之，工具过进给时，放电间隙变小，也就小。12、放电时间放电时间是工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间，即电流脉宽，它比电压脉宽稍小，二者相差一个击穿延时。13、火花维持电压火花维持电压是每次火花击穿后，在放电间隙上火花放电时的维持电压，一般在25 V左右，但它实际是一个高频振荡的电压。14、加工电压加工电压或间隙平均电压是指加工时电压表上指示的放电间隙两端的平均电压，它是多个开路电压、火花放电维持电压、短路和脉冲间隔等电压的平均值。15、加工电流加工电流是加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电流。加工电流精加工时小，粗加工时大，间隙偏开路时小，间隙合理或偏短路时则大。16、短路电流短路电流是放电间隙短路时电流表上指示的平均电流。它比正常加工时的平均电流要大20%40%。17、极性效应在电火花加工时，相同材料(如用钢电极加工钢)两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。18、磁致伸缩效应铁磁体被外磁场磁化时，其体积和长度将发生变化的现象。磁致伸缩效应引起的体积和长度变化虽是微小的，但其长度的变化比体积变化大得多，是人们研究应用的主要对象，又称之为线磁致伸缩。19、空化作用是指当工具端面以很大的加速度离开工件表面时，加工间隙内形成负压和局部真空，在工作液内形成很多微空腔，促使工作液钻入被加工工件表面材料的微裂纹。当工具端面以很大的加速度接近工件表面时，空腔闭合，引起级强的液压冲击，加速了磨料对工件表面的破碎作用。20、电弧放电由于排屑不良，放电点集中在某一局部而不分散，导致局部热量积累，温度升高，如此恶性循环，此时火花放电就成为电弧放电。21、压电效应某些电介质在沿一定方向上受到外力的作用而变形时，其内部会产生极化现象，同时在它的两个相对表面上出现正负相反的电荷。当外力去掉后，它又会恢复到不带电的状态，这种现象称为正压电效应。当作用力的方向改变时，电荷的极性也随之改变。相反，当在电介质的极化方向上施加电场，这些电介质也会发生变形，电场去掉后，电介质的变形随之消失，这种现象称为逆压电效应，或称为电致伸缩现象。22、电化学加工电化学加工利用电化学反应（或称电化学腐蚀）对金属材料进行加工的方法。与机械加工相比，电化学加工不受材料硬度、韧性的限制，已广泛用于工业生产中。常用的电化学加工有电解加工、电磨削、电化学抛光、电镀、电刻蚀和电解冶炼等。23、电解加工利用金属在电解液中产生的阳极溶解的原理去除工件材料的特种加工。24、超声波加工利用超声振动的工具，带动工件和工具间的磨料悬浮液，冲击和抛磨工件的被加工部位，使其局部材料被蚀除而成粉末，以进行穿孔、切割和研磨等，以及利用超声波振动使工件相互结合的加工方法。25、激光加工利用能量密度极高的激光束照射工件的被加工部位，使其材料瞬间熔化或蒸发，并在冲击波作用下，将熔融物质喷射出去，从而对工件进行穿孔、蚀刻、切割，或采用较小能量密度，使加工区域材料熔融黏合或改性，对工件进行焊接或热处理。五、简答题1、电火花线切割有哪些主要工艺指标？1）切割速度 2）加工精度3）表面粗糙度2、当电极采用石墨材料时，应注意的问题？(1) 由于石墨较脆，故不宜攻螺孔，因此可用螺栓或压板将电极固定于连接板上。 (2) 不论是整体的或拼合的电极，都应使石墨压制时的施压方向与电火花加工时的进给方向垂直。3、特种加工对传统机械制造的影响？1）提高了材料的可加工性；2）改变了零件的典型工艺路线；3）大大缩短了新产品试制周期；4）对产品零件的结构设计产生很大影响。4、电火花加工过程的几个阶段？(1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道。(2) 电极材料的熔化、气化热膨胀。(3) 电极材料的抛出。(4) 极间介质的消电离5、按国家标准GB5375-1997金属切削机床型号编制方法规定：电火花成型机床型号“DK7132”表示什么含义？D-类别代号(代表电加工机床);K-特性代号(代表数控);7-组别代号(电火花加工机床)；1型别代号(成型机床)；32-主参数代号,表示工作台面宽度320mm。6、激光加工的特点？(1) 几乎对所有的金属和非金属材料都可以进行激光加工。(2) 激光能聚焦成极小的光斑，可进行微细和精密加工，如微细窄缝和微型孔的加工。(3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室或其它地点进行加工。(4) 加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机械加工变形。(5) 无需加工工具和特殊环境，便于自动控制连续加工，加工效率高，加工变形和热变形小。7、电火花穿孔加工中常采用那些方法？1）直接法 2）间接法3）混合法4）阶梯工电极加工法8、电火花加工条件的选择方法？(1) 确定第一个加工条件。根据电极要加工部分在工作面的投影面积的大小选择第一个加工条件。 (2) 由表面粗糙度要求确定最终加工条件。(3) 中间条件全选。9、电火花加工前，为了更好的排除电蚀物，应作那些准备工作？1）电极开冲油孔。 2）工件开冲油孔3）工件开抽油孔4）开排气孔10、用火花法校正电极丝的垂直度时，需要注意的问题？(1) 找正块使用一次后，其表面会留下细小的放电痕迹。(2) 在精密零件加工前，分别校正U、V轴的垂直度后，需要再检验电极丝垂直度校正的效果。(3) 在校正电极丝垂直度之前，电极丝应张紧，张力与加工中使用的张力相同。(4) 在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转，以免电极丝断丝。11、使用校正器校正电极丝的垂直度时，需要注意的问题？(1) 电极丝停止走丝，不能放电。(2) 电极丝应张紧，电极丝的表面应干净。(3) 若加工零件精度高，则电极丝垂直度在校正后需要检查，其方法与火花法类似。12、在电火花机床中，电蚀产物对加工有何影响？随着电火花加工的进行，蚀除产物越来越多，充斥在电极和工件之间，或粘连在电极和工件的表面上。蚀除产物的聚集，会与电极或工件形成二次放电。这就破坏了电火花加工的稳定性，降低了加工速度，影响了加工精度和表面粗糙度。13、在电火花机床中，工作液循环过滤系统的组成与作用？工作液循环与过滤装置主要包括工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管和过滤网罩等。作用是及时地从加工区域中排除电蚀产物，并连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利