皮带机安装安全技术措施.doc

主斜井强力胶带输送机安装技术措施一、施工劳动组织：计划施工时间：2013年 月 日施工作业地点：主斜井井口及井筒项目负责人： 技术负责人：施工负责人：安全负责人：1、安装施工人员：矿安装队8人 2、施工作业方式：吊车、装载机加人力辅助施工。二、施工准备1、技术准备：对技术人员、管理人员及施工负责人做好技术交底，具体包括：1）组织专业技术人员进行图纸审核，会同安装单位、生产厂家等进行图纸会审和设计交底；2）组织施工人员学习有关安装技术标准、图纸及相关资料，掌握设备安装技术数据及施工工序；3）编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工工艺及安全注意事项；2、设备、材料落实：施工前，对安装设备、机具、材料数量进行核对，测量器具及其它各类工具进行校验，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作。3、主要工器具及数量表：序号材料名称规格单位数量备注1起重吊车台12装载机台13倒链3-5T个24千斤顶5T个25钢丝绳绳套18.5mm6m根46绳卡个367气割工具套28电焊机台29安全带副410灭火器个411钎子个412防滑夹具套813水平仪个114钢板尺把115卷尺5m个116卷尺50m个117游标卡尺把118塞尺把119铅坠个120工程线米若干21梅花扳手14-46套122大锤把223撬棍根524手钳把225套筒扳手14-46套126砂纸张5027锉刀把228垫铁斜垫100*150MM块8029平垫铁100*150MM块8030水泥31沙子32石子33振动棒个1三、安装：1 基础施工：机械基础的强度符合设计要求，测量各基础上平面标高，滚筒中心线至各螺孔的尺寸，符合图纸要求，其次是基础的外形要符合要求，立模板加固，再次核实尺寸后浇注混凝土标号不小于C30标准。待充分凝固后，清除基础孔内杂物，放置垫铁基础周围剁麻面，标定十字中心线。2、安装前的验收与检查：设备安装前，应对设备及材料进行严格的验收，其主要内容包括：设备的外形是否有变形、损坏现象，设备的防腐应完好，紧固件应齐全，驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时，应能轻松盘动。H架、纵梁、上下托辊等,托辊的油封应齐全完整，托辊轴和纵梁不得有弯曲现象，H架、槽钢不得变形。电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书，皮带应有出厂试验报告，其阻燃性能必须达到标准要求。3、机头的安装：1）机架安装：首先根据巷道中心线确定机头架各底座位置，用吊车将驱动架、张紧架、改向架位置在基础坑上摆好，依次装好主滚筒、改向滚筒、张紧辊筒。然后根据巷道中心线及巷道坡度对滚筒架用垫铁进行找平找正，完成后采用点焊方式进行临时固定，待整体调整后再进行永久性浇注混凝土固定。2）组装卸载架、支撑架、斜撑架。3）卸载架、支撑架、斜撑架安装：用25t吊车将机头支撑架整体吊装就位到已浇灌好的基础平台上，用垫铁进行找平找正，完成后采用点焊方式进行临时固定，然后吊斜撑架安装，点焊固定。吊起卸载架安装在支撑架和主滚筒前支撑架上找正、焊接。储藏架、上托辊架、行人栏杆组装焊接。机头架体部分安装完成。4）中间架安装：中间架安装自下而上进行，机架安装要每次安装型架和型架各一架（型设计有斜支撑腿）依次交替安装。5）机尾安装：在基础上找出机尾中线，将机尾架用垫铁在基础上找平找正后浇筑混凝土，安装滚筒。4、质量要求：1）输送机架中心线应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm。 2）中间架支腿（H架）对基础面的不垂直度不应超过3/1000。 3）中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm，同一横截面内中间架相对标高不超过2/1000。 4）托辊上表面应位于同一平面上，相邻三组托辊的高低差不大于2mm。 5）张紧的行程在符合设计要求。 6）张紧行程槽钢的高低差不得超过2mm，轨道槽钢应成直线且平行于输送机架的中心线超过2mm，7）减速器安装应箱内应清洁无杂物，不漏油。8）逆止装置、保护装置和制动装置安装必须灵敏、准确、可靠。9）中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活，其水平度不应超过2/1000。10）清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。11）拉紧装置安装应灵活可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活。12）中间架安装架应垂直于巷道的底板，当一个中间架两侧不平时，应在H架的底脚下加垫铁衬平。13）胶带下放及安全措施另附：5、电气部分的安装及试运行：1）电气设备安装前，对电气设备的内部进行检查，电气设备内接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，内无杂物、清洁卫生，元器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。2、电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，电缆进入器壁与设备连接时，5-15mm，要求布线合理，连接牢固。设备的放置应平稳。其各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象的存在。3)根据煤矿安全规程的规定，皮带机应防滑、急停、撕裂、跑偏、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，紧急停机开关接线应沿皮带架（或机道）敷设，每100m设一处。烟雾探测头必须安装距主滚筒向后15m，吊挂在巷道顶板上。4）电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，在配电点设局部接地极。局部接地极用两根长度不得小于1.5m、直径不小于35mm的镀锌铁管。每根管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透孔，两根铁管均垂直于地面（偏差不大于15），并必须埋设于潮湿的地方。两管之间相距5m以上，垂直埋深不得小于0.75m；接地极钢管的上端部与辅助接地母线连接。局部接地极的接地电阻不应大于2。严禁串联接地。5）照明综合保护装置辅助接地极应与局部接地极保持5m以上的距离，接地极的材料、加工及安装均同局部接地极，但辅助接地线应使用10mm2的独芯电缆,辅助接地线的外护套和绝缘层不应剥去。6）电缆钩购置统一，用膨胀螺栓固定在里帮2m位置。电缆钩的距离1.5m。挂电缆时，电缆的驰度应适宜。7）电气系统调试及试运行 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导下，进行调试整定，并做好相关记录。 电气绝缘必须符合要求，否则不准试送电。 检查各安全保护及控制系统是否可靠。 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。8）空负荷试运转一至两周。短时间运行皮带机时，及时调整托辊纠正跑偏，包括机尾滚筒的调整。随时检查、观察各部机械、轴承的声音、振动、温度，仪器仪表指示、保护装置等运行是否正常。四、施工安全措施：1、特殊工种必须持证上岗。2、建立现场供电及机械设备巡查和维护制度，按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验，并做好检查和维护记录，确保现场安全用电和机械设备的安全运行。3、现场配置的配电箱，必须加盖保护，设备外壳要进行接地。4、缆线应悬挂整齐、。5、对配电点及其他要害部位，必须设安全警示牌进行安全警示。6、所有施工人员不得酒后作业。7、现场作业人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带还应穿胶底鞋。8、地面使用气焊、气割，氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离必须大于5m。9、使用电焊时，被焊件必须与地线直接连接，严禁通过其他物体连接。强力胶带下放敷设施工安全技术措施主斜井胶带输送机，根据设备安装工程计划，需下放敷设胶带施工作业。为确保安全施工特制订本措施，所有参加施工人员必须认真学习，考试合格方可参加施工作业，并严格遵照执行实施。一、施工劳动组织：计划施工时间：2013年 月 日施工作业地点：主斜井井口及井筒 技术负责人：施工负责人：安全负责人：总指挥：1、安装施工人员：施工队20人（四套防滑夹具8人、皮带（回柱机）司机1人、手压制动刹车1人、施工负责人1人、胶带头跟随人员及井筒信号联系4人、硫化皮带5人）备用人。2、施工作业方式：自动下滑敷设加人力辅助导向牵引及三处人工操作皮带防滑夹具限速施工。二、施工前的准备工作：1、全部（包括机头驱动部、中部机架、托辊、机尾、张紧绞车等）机械、电气应安装齐全。2、机头、机道、机尾三处专人配备对讲机，机道每50m设一组声光信号。3、机头安装JH-8、7.5KW回柱绞车一台。配12.5mm钢丝绳100m，前后打四根锚杆用链条和钢丝绳18.5mm锁住（锚杆长度根据地质条件而定）。4、加工胶带压放带夹具付，使用18#槽钢长2200，在槽钢两端钻孔穿36360mm螺栓，槽钢内垫木板长2200，宽150厚80两端钻孔穿36mm和槽钢眼距离一致。5、牵引导向装置加工，用不低于6500mm长的钢管两根，前端焊接在不小于10mm厚的钢板两边，钢板钻50mm的孔（穿牵引绳用），后端间距400mm焊接在用钢板长度500mm、宽度300mm,中间钻两个36mm眼的夹板上，中间用不大于6500mm长的钢管直径的钢管用电焊连接上。6、备麻绳30m，12.5mm钢丝绳40m两根做好绳套，14#绳卡20个。7、将110m一捆的8捆胶带硫化成218米4条（硫化期间损失）的准备工作。三、胶带下放：整个铺设施工过程分四个步骤：下层（回程）皮带铺设。上层（上运）皮带铺设。机头皮带接头硫化及铺设。机尾皮带接头硫化及运行调整。具体施工操作方式及工艺如下：1、下层（回程）皮带铺设：1）下放的胶带停放在卸载架前，把滑子挂在张紧滚筒架子上，打开硫化的218米一条其中一卷，反复折叠找出胶带头，用回柱绞车将胶带头挂滑子反向牵引胶带，从卸载架的两个夹板位置穿过驱动滚筒下部底托滚筒上部改向滚筒张紧滚筒改向滚筒上部皮带架下托辊上，拆除回柱绞车牵引绳，与做好的牵引导向装置夹板用螺栓连接夹牢，拴好牵引麻绳，由人工牵引敷设至胶带勉强可自动下滑时停住。2）在卸载架安装二套压放带夹具装置，主滚筒前架子安装一套压放带夹具装置。压放带装置螺栓要灵活可调。3）调整油泵上液压推杆制动器，使之能手动可靠制动刹车。4）以上工序完成后，施工负责人对讲机联系通知机尾人员开始下放胶带后，施工负责人命令下方胶带。守护压放带夹具装置人员，慢松压放带夹具，同步协调胶带牵引人员胶带慢速匀速的下放。5）胶带头在机架上慢速下放的行进中，两名施工人员牵引（跟随），一名手持对讲机负责信号联系，一名及时超前把麻绳从机架下托辊上穿过，牵引人员随时调整胶带头在下托辊上的方位，确保皮带头顺利通过托辊下滑。6）当下胶带头沿下托辊下放时，整条胶带在井口剩余胶带满足硫化接头时停止下放，锁紧固定三套压放带夹具，开始硫化接头直至铺设到距机尾滚筒量好硫化接头尺寸（留足），至此，下托辊胶带下放施工结束，施工负责人命令机头人员锁紧固定三套压放带夹具，在拖地滚筒后设一副、张紧滚筒后设两副、安装紧固后拆除先前三道压放带夹具，把胶带头用回柱绞车拉至主滚筒后，下层胶带敷设完成。2、上层（上运）皮带铺设：1）按胶带穿带方向用回柱绞车将胶带头从卸载架的两个夹板位置穿过驱动滚筒下部上改向滚筒卸载滚筒，直至牵引胶带至井口，拆除回柱绞车牵引绳，将胶带头两端打眼卷合在一起用铁丝拧紧，拴上麻绳由人工牵引敷设至胶带勉强可自动下滑时停住（以下操作同下放下层胶带相同）。2）胶带下放到机尾留足硫化接头的胶带停止下放。3）把下层胶带头穿过主滚筒、改向滚筒用回柱绞车拉至主滚筒前，留够满足接头硫化长度截断，与上层胶带接头进行硫化。4）机头胶带接头硫化前使整条胶带按设计，在各滚筒及托辊上缠绕铺设好，再进行接头硫化，硫化。4、机尾皮胶带接头硫化及运行调整1）机头胶带接头硫化及铺设工作结束，将机头上层胶带在主滚筒架上正反加两道压放带夹具，不让上层胶带动，然后松下层胶带所有压放带夹具，让底层胶带自行下滑，拆除压放带夹具，调整机头部液压张紧行程使胶带处在合适位置，机尾用后面用人把剩余胶带拉出穿过机尾滚筒至硫化机。2）将皮带硫化设备搬运到井下机尾处，在皮带托辊架横梁放木板进行施工。3）机尾下层胶带留足做接头的，剩余胶带卷成卷回收上井。4）硫化完完成后，启动张紧油缸，拉紧输送带，直到胶带松紧度适中为止。5）胶带铺设、硫化、调整过程结束，皮带机各项保护安装齐全可靠，并检查无误情况下，允许试开车，信号联系，送电试运行后进行在机头、机道、机尾调整胶带，机道进行巡查胶带运行情况，防止胶带跑偏撕胶带。运行无异常，整条皮带铺设工程施工结束。四、安全技术措施：1、所有参加施工的人员现场施工严格按本措施执行，要牢固树立“安全第一”的思想，做到不安全不施工，遵守劳动纪律，按章作业。工作中要服从指挥，严禁任何人胡干、蛮干，杜绝施工中任何形式的违章作业行为。2、工作人员必须按要求，穿戴好劳动保护用品。3、施工工具、备件必须齐全。制作工具必须按规定标准制作，安装或使用。压放带夹具施工中必须台台拉紧锁牢。倒链、索具必须完好。绳套、绳卡的安装数量，使用长度规程规定标准执行。4、皮带下放铺设时，机头一、二、三级压带调节夹具和手动刹车作业人员要相互配合，相互提醒，且有专人监视各操作机构的牢固，及皮带运行稳定情况。5、绞车牵引胶带时，要慢速均匀，防止拉力过猛，脱钩伤人或损坏皮带、机架等设备。6、牵引皮带跟随人员，调整皮带头行进时要协调配合好，身体各个部位不得在进入机架内。要专人把守信号，如有问题及时对讲机或信号联系停车。井筒跟随人员必须精力集中，密切关注皮带运行状态，及时用对讲机联系停止或下放。7、下放皮带期间，主斜井井筒与施工无关人员不得进入通行。设置井口和主井底拐口扯安全带，施工期间，严禁闲杂人员出入。8、每放完一条皮带，硫化前都要用三道夹具，将皮带锁紧压牢。9、在下放牵引过程中，如皮带下滑速度不得过快，要及时用压放带夹具动态控制慢速下放。在机尾处，预先设置防止皮带意外滑脱时，保障安全的戗柱。10、为保证皮带接头质量，确保皮带下放铺设期间的安全，硫化皮带接头应注意如下事项：1）接头前，首先明确所接接头形式、计算长度，确认硫化机的规格是否合适。2）胶带硫化接头前，必须确认接头用胶料与本体一致。根据皮带接头和硫化机长度允许，可适当增大硫化搭接长度，硫化机长度不足时可两台并用。并用时，必须铺垫不小于两台硫化机规格的平滑铁板。3）为防止硫化出现海带边，可在接口外（30mm处）胶带上，铺垫两层纱布（或其它布类）宽度100mm左右，长度与宽度相同，防止垫在垫铁上。4）接头硫化使用前，必须逐点测温，确认温度在允许范围之内，方可使用，才能保证接头硫化质量。12、每次下放皮带施工前，都要明确专人对绞车牵引系统、信号系统、皮带夹具、绳套、绳卡、滚筒支架等工具设备进行详细全面检查，确保施工安全。附图：整机输送带缠绕示意图附图：下托辊皮带铺设示意图附图：上托辊皮带铺设示意图附图：防滑夹具安设示意图主井口临时供电电气安装安全措施一、工程概况:主要工程内容包括地面临时供电及井下主运皮带机电控安装，安装主要设备有：矿用隔爆干式移动变电站 KBSGZY-500KVA 10/0.69KV 1台，QBZ-120/1140(660) 1台，变频控制柜CD19200-G22016 1台，照明信号综保 ZBZ-4.0/1140 (660)M 4KVA 1140.660/127V 1台，操作柜1台，皮带机综合保护一套，声光信号、信号线一套，安装接地装置1项。二、施工前准备:1、所有安装的隔爆开关入井使用前，必须经机电科设备防爆检查员对其进行防爆检查和电气试验，合格并贴防爆证后方可投入使用，高压电缆经地面试验合格后方可安装。2、准备好在装卸、搬运、安装过程中所用的工器具、材料等。所有工具、材料经检查必须符合安全质量要求。1）检查各控制开关及控制箱、保护装置部件的型号规格是否与设计相符。 2）控制柜及开关内插头有无变形，操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、互感器、控制变压器和熔断器等有无损伤腐蚀，操作部分是否灵活，分、合闸指示及闭锁是否正确、可靠，检查完后，应将缺损的零部件进行更换、修理和调整。 3）皮带机随机保护装置应与设计相符，且与主机相匹配。 4）各种供电电缆及控制线应与设计型号、规格相符。 5）检查完毕后，应将开关及控制机内外清扫干净。 3、充分了解施工现场的情况，积极进行设备和材料的准备工作发现的问题及时解决。三、安装施工：1、施工程序:设备运输移变、开关等设备摆放电缆敷设安装设备、安装传感器、皮带机保护开关等接地系统安装。2、设备的运输：所有安装的设备检查试验完毕后，用装载机运至主井井口施工现场。各大型设备的重量分别为矿用隔爆型干式变压器为5T，钢丝绳的选择采用最重的矿用隔爆型干式变压器为准，采用2根15.5钢丝绳套起吊，4个起吊点，钢丝绳之间夹角为60。3、移变、开关等设备摆放：设备就位后按照指定地点和安装先后依次摆放整齐。4、电缆敷设：皮带机供电10KV电源引自地面变电所、使用原井下二回路供电电源MYJV22 3-50/10KV。5、安装设备、安装传感器、皮带机保护开关等：将设备在现场摆放好，按供电原理图将引出线和引入线接好，并将电缆进行整理吊挂，按控制原理图将控制及保护装置的控制线接好，接线应正确、牢固，将跑偏开关、传感器等控制元件安装在皮带机指定位置。将接地线接到开关柜外壳上。6、设备安装质量要求 1）开关与电缆的连接要紧密，连接螺栓的垫圈及防松装置齐全，电缆固定可靠，芯线绝缘良好，长度合适，排列整齐，电缆头应密封正确，接线室内清洁无杂物，芯线排列整齐，压线正确，接地线接到接地螺栓的线段应固定可靠。 2）开关安装位置正确，放置平稳，接触器动作灵活。3）绝缘摇测：供电部分用250V摇测不低于(660V、1140V、10KV分别为10M、50M、1000M)标准，操作回路部分用500V摇表不低于5M。4）防爆面应完整无锈，结合面符合规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。 5）开关喇叭口应符合下列规定：有电缆出入者，螺栓应齐全坚固，且有合格的密封圈和金属挡圈，其内径等于公称外径，公差1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm，无电缆出线者，应有密封圈及厚2mm以上的挡板堵死，并有喇叭口或螺母压紧，挡板应置于密封圈外，挡板与进线装置内径差不大于2mm，电气导电接触面和电缆接头接触良好。 6）开关接线室内接线应符合完好标准要求。 7）试送电三次：分、合及换向灵活可靠。 8）按设计要求对开关进行整定，并进行试验。7、接地系统安装： 接地装置的安装：接地扁铁的尺寸必须符合设计要求，事先进行镀锌处理，扁铁间的搭接采用M12螺栓，并压实，接地极采用面积不低于0.75m2，厚度不低于5mm的镀锌镀锌铁板，并与接地扁铁焊接。接地电阻不超过2。四、安全技术措施：1、要严格执行煤炭安全规程中的各项规章制度。2、严格执行“一工程一措施”制度，对所使用的工器具，起吊机具、绳索、及吊点选择均应进行认真检查。3、施工作业人员必须集中思想，熟悉各种信号，做到一切行动听指挥。4、利用对讲机联系时，语音清晰、可靠、正确、信号明确。5、施工作业人员必须穿齐全劳动防护用品，高空作业必须正确系挂安全带，严禁酒后进入施工现场。6、特殊工种必须持证上岗。7、氧气瓶、乙炔瓶安全距离5米以上，乙炔瓶距离明火10米以上，乙炔瓶上装有防回火装置，使用前必须专人对防回火装置及胶管进行检查。8、在雨天，不能在室外进行电气设备的开箱和起吊工作。9、使用吊车起吊作业时，应拉警戒线，并安排专人负责看护。10、对已安装好的电气设备，要做好日常的防湿、防尘等维护工作11、停送电严格执行停送电工作票制度，送电现场必须备齐足够灭火器材，放在相应位置。现场备齐操作的各类安全用具和操作用具。12、本措施必须经过审批后方可生效。13、本措施贯彻到每一位参加者，施工人员学习考试，合格方可参加施工作业。六、文明施工措施：临时设施及材料的堆放要在指定的现场，合理布置施工现场，堆放整齐、有序。七、主要工器具及数量：序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊25T台班12高压电缆线MYJV22 3-50/10KVm3003橡套电缆线MY 3*50-1+25m254对讲机台35电焊机BX-500/380V台16砂轮台17切割机台18电锤台19电钻台110摇表2500V块111摇表500V块112万用表数字式块1井下烧焊安全技术措施1参加烧焊人员必须能掌握电气焊操作规程，并持证上岗，严格按煤矿安全规程要求操作。2电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆。运输氧气、乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁剧烈撞击，平巷人力推车时两气瓶应分别放置在两车内，并固定好，两车保持10米以上距离。3施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，达到合格不漏气，各阀门开启灵活、关闭严密，电焊机把子线绝缘良好不漏电。4乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15Ma，氧气流速不超过1.52。氧气侧压不超过1.5。5气焊所用火源只允许施工负责人携带，其他人员严禁携带点火物品下井。6烧焊负责人必须佩带瓦斯便携仪，烧焊作业前和进行中，兼职瓦斯员要仔细检测现场瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时方可烧焊；否则必须采取措施，加强通风，待瓦斯浓度低于0.5%，才能进行烧焊工作。7烧焊作业时，要穿戴好各种保护用品，佩带良好的绝缘手套严格按操作要求作业。8烧焊地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管及防火锨、不少于0.2m3的细纱、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。9烧焊前，对烧焊地点10米范围内易燃易爆物品进行彻底清理，烧焊时对施工现场进行一次彻底洒水。10电焊机压接电源必须有专职电工操作，严格执行停送电制度。电焊机电压要与电源电压相