选厂岗位实习工作总结.docx

选厂岗位实习工作总结*沟选厂岗位实习总结尊敬的公司领导：作为选矿部的助理工程师，我们很高兴能被选为公司的后备人才，并被派到*沟选厂进行轮岗实习。我们虽然掌握了系统的专业知识，但是实际操作能力和选矿管理水平还有所欠缺，需要长期深入选厂进行锻炼并提高自己，以后更好的为公司的各个选厂工作。这次轮岗实习对我们来说，是难得的机会，我们对公司的领导表示万分的感谢。从8月21号开始，我被分到*沟选厂破碎段进行倒班制工作，到现在已经将近40天了。在选厂领导和工人师傅们细心指导下，我积极参与所在班组的设备日常操作、设备临时检修、设备日常检查与维护、设备事故应急抢修、设备卫生保持等各项工作。我时刻想着将自己所学的理论知识联系到实际工作中，用理论指导实践，实践中有不懂的，继续加强理论知识的学习，我工作的很愉快也感到很充实。在这40天里，我主要在破碎段的皮带输送机岗位、振动给料机岗位、振动筛岗位进行了轮岗工作。我熟练掌握了这3个岗位的岗位操作规程，彻底研究了目前破碎段的整个工艺流程。8月底，正赶上选厂6天大检修，我参与的主要工作有：更换原矿仓2号给料机，加固1号给料仓，更换新细碎破碎壁衬板，更换中碎轧臼壁，更换振动筛轴承，更换5号皮带减速机等工作。9月份，我参与的主要工作有：更换5号皮带电机，新细碎跳闸故障排除，4号、6号皮带换托辊和护皮，振动筛换筛片和三角带及日常打油，振动筛焊筛梁和机架及补筛片，更换11号皮带尾轮，处理各个皮带的打滑跑偏等工作。在每参与一项岗位操作工作之前，我先警告一次自己，如果操作错误可能出现什么样的后果，做到操作的准确性。工作结束，我会思考，是否可以更改工艺流程，使操作工作更加简单化，产品更符合下段工序的给矿要求。1、一号给料仓存在严重安全隐患，里面钢轨已全部拆除，就剩一层铁丝网，矿石随时有砸穿铁丝网，飞出击伤岗位工的可能出现这种问题的可能原因：安装干选机时皮带架子靠前，导致落料不能落到料仓中心，而直接砸到料仓前墙上。现在料仓的有效容积*%已被多年的沉积堆料占据，只剩*%的空间。2、新细碎造价四百多万，破碎壁衬板每块七八万，厂家的使用期限是三到四个月，而*沟选厂从7月16号更换新衬板到8月23号检修就更换，共使用37天，折合日成本为两千多元。出现这种问题的可能原因：（1）破碎壁衬板材质差，矿石硬度增加（2）井口出矿时混入铁，外购粗精粉中含有铁，导致圆锥进铁（1）考察4号皮带机头的除铁器和破碎壁衬板材质（2）增加一个专职的岗位工捡铁（3）考察原矿的硬度（4）加大对井口来铁单位的监管力度，对含废石或铁多的外购 铁精粉进行过筛处理，在4号和7号皮带上安装急停装置3、5号皮带减速机尼龙棒断、轴承打碎检，运转一天后电机烧坏，轴承轴套磨坏。两项价值1万多元，停车20多小时。出现这种问题的可能原因：（1）5号皮带超负荷运转（2）5号皮带电机轴承内缺油，岗位工对设备的保养不到位 （3）检修工安装减速机轴承时未安装好，进而将电机烧坏（4）检修计划不周密，检修工工作结束，无人验收。（1）严格控制中碎圆锥的给矿量，保证排矿量不超过5号皮带输送机的运输负荷。（2）岗位工应根据设备的使用说明，做好日常维护工作，认真填写设备运转记录和维修记录。（3）检修工工作时必须有相关管理人员监督，工作结束由相关领导验收，合格后方可启车。（4）制定合理的单台设备考核制度，提高岗位工和检修工的自觉性，减少设备的故障率，降低生产成本。4、目前*沟选厂破碎段筛分车间的筛片单耗高出现这种问题的可能原因：*沟选厂的筛片直接用铁丝固定在筛梁上，振动筛在运行过程中，筛片直接与筛梁撞击.（1)在筛梁上装胶条，缓冲筛梁对筛片的撞击力，降低筛片单耗。5、截止本月24日，*沟选厂的台式处理能力为62.86 t/h，比计划定的63 t/h低。出现这种问题的可能原因：（1）筛片不能及时更换，不能为球磨提供最佳的给料粒度（2）球磨机内所加的钢球充填率或大小球配比不适宜（1）振动筛筛片及时更换，利用等值筛分法调整中细碎圆锥的排矿口尺寸和筛片的筛孔尺寸，使筛孔尺寸为圆锥排矿产品最大粒度的1.2倍，使中细碎圆锥的排矿口尺寸为圆锥排矿产品最大粒度的0.8倍，这样可以提高筛下产物的细粒级含量。（2）根据粗矿粒要加大球磨，细矿粒需要用小球磨，矿料粗细不均时，用大球小球配比磨的理论，对球磨给料做粒度试验，确定合理的配球方式。9月份马上就要结束，目前这三个岗位的岗位操作规程我已经掌握，为了以后更好的为公司工作，我希望公司领导能够同意，10月份派我到破碎段的中细碎岗位和干选站的粗碎岗位进行实习工作。在以后的工作中，我一定会严格遵守选厂的各项规章制度，熟练掌握每