电除尘原理及常见故障处理方法3.doc

电除尘器原理、结构及故障诊断1电除尘日常维护及故障处理方法13电除尘原理及常见故障处理方法38电除尘电除尘原理及常见故障处理方法74电除尘器原理、结构及故障诊断部门专业讲课人讲课时间讲课地点讲课主要内容电除尘器的原理、结构及故障诊断一、基本原理：电除尘器是利用静电力（库伦力）实现气体中的固体或液体粒子与气流分离的一种除尘装置。它把电除尘器的放电极（阴极）接入高压直流电，收尘极（阳极）接地，在两级间维持一个足以使气体电离的静电场。当含尘气体通过两极间非均匀电场时，在放电极周围强电场强作用下发生电离，形成气体离子和电子并使粉尘粒子荷电，荷电后的粒子在电场作用下向收尘极运动并在收尘极上沉积，从而达到粉尘与气体分离的目的，当收尘极上粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗。用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括了以下四个复杂而又相互有关的物理过程：（1）气体的电离， (2)悬浮尘粒的荷电，(3)荷电尘粒向收尘极运动，(4)荷电尘粒沉积在收尘极上。实现电除尘的基本条件：（1）由电晕极和收尘极组成的电场应是极不均匀的电场，以实现气体的局部电离；（2）具有在两电极之间施加足够高的电压，能提供足够大电流的直流高压电源，为电晕放电、尘粒荷电和捕集提供充足的动力；（3）电除尘器应具备密闭的外壳，保证含尘气流从电场内部通过；（4）气体中应含有电负性气体（如O2、SO2、NH3、H2O等），以便在电场中产生足够多的负离子，来满足尘粒荷电的需要；（5）气体流速不能过高或电场长度不能太短，以保证荷电尘粒向收尘极驱进所需的时间；（6）具备保证电极清洁和防止二次扬尘的清灰和卸灰装置。图1 电除尘器中除尘过程示意图1放电极；2电子；3离子；4尘粒；5收尘极；6供电装置；7电晕区二、电除尘器基本结构1、收尘极及振打装置：收尘极板又称阳极板，其系统由收尘极板、极板悬吊及其振打装置组成。图2 卧式板式电除尘器透视图1本体结构梁；2收尘极悬挂梁；3收尘极板（“C”槽形）；4电晕框；5电晕线(锯齿形)；6电晕极振打装置；7挠臂锤收尘极目前电力行业主要选用大C型板，一般大C型板是由1.5毫米的SPCC碳钢板，由日本进口或国产，宽度为480毫米，长度根据设计确定。2、放电极系统及其振打装置： 放电极又称电晕极、阴极。放电极系统是电除尘器电场的第二主要组成部分，它包括放电极、放电极框架、框架吊杆及支撑套管、放电极振打装置等部分。由于放电极系统在工作时带有高压电，所以必须注意放电极各部件与收尘极有足够的距离。放电极线有各种各样，如星形线、芒刺线、锯齿线、鱼骨针线、螺旋线等。现托电公司电除尘器主要使用RS型芒刺线、螺旋线配480C型板。芒刺线电晕电极的电晕电流值与电晕线上刺尖的间距和刺的长度有密切的关系，芒刺越高，电流越大，这样可根据电除尘器运行时粉尘浓度不同应选取不同的电晕线，一般浓度较大的第一、第二电场可选取芒刺线，第一电场芒刺要较第二电场的芒刺尖长，而在三、四、五电场由于粉尘浓度低，需尽可能提高电压，加速带电粉尘的运动，可选取星形线、圆型线、螺旋线等无芒刺、针尖的电晕较好的线型。3、气流均布装置（气流分布板）： 将烟气引入电除尘器是从小截面的烟道过渡到电除尘器内部大截面，所以不采取必要的措施，会造成气体沿电场截面分布不均匀，速度分布不均匀将影响除尘器的效率，越不均匀，除尘效率越低。 为促进气流分布均匀，在进口烟箱入口处安设气流导向板，在烟箱设三层气流分布板，气流分布板上可挂一些气流导流板。4、槽形板及其振打： 槽形板是设在电除尘器出口烟箱，其作用是捕集电场中未被后电场极板吸附的已荷电细小粉尘，以提高除尘效率。槽形板一般为二层，迷宫式结构。槽形板设有振打装置，与集尘极振打装置相同。5、电除尘器壳体：电除尘器壳体是密封烟气、支撑全部内件重量及外部附加载荷的结构件。其作用是引导烟气通过电场，支撑放电极、集尘极及振打设备，形成一个与外界环境隔离的独立的收尘空间。电除尘器壳体一般用钢材制作，壳体不仅有足够的强度、刚度及密封性，而且考虑工作环境下的耐腐蚀性和稳定性，同时壳体结构具有良好的工艺性和经济性。要求壳体的漏风率3。电除尘器壳体分为二部分；一部分是承受电除尘器全部构件重量及外部附加载荷的框架。另一部分是用以外部空气隔开，形成一个独立的电除尘器除尘空间的封板。电除尘器壳体在热态时，整个壳体受热膨胀，所以每台电除尘器的底梁下面装有一套活动支承来补偿壳体受热膨胀的位移，其中有一个支点是固定的，其余各支点按不同的位置不同的结构的活动支承，在壳体膨胀时，按设定的方向滑动。 电除尘器壳体包括进、出口烟箱、电除尘器的顶部、侧部、灰斗等组成。6、电除尘器高低压供电装置电除尘器中的高压供电装置的功能是为粉尘的荷电和收集提供强的电场和电流。电除尘器高低压供电装置由升压变压器、高压整流器、控制器元件和控制系统的传感器等四部分组成。电除尘器低压控制系统是指控制振打、加热、卸灰、料位计等设备正常运行、并提供保护和报警功能的系统。三、影响电除尘器性能的因素：1、粉尘特性：主要包括粉尘的粒径分布、真密度、堆积密度、粘附性及比电阻等。2、烟气性能：主要包括烟气温度，压力、成分、湿度、流速和含尘浓度等。3、结构因素：主要包括放电极线的几何形状，直径、数量和线间距。集尘极的形式、极板断面形状、极间距、极板面积以及电场数、电场长度、供电方式、振打方式（方向、强度、周期）、气流分布装置、壳体严密程度、灰斗形式和出灰口锁气装置等。 4、操作因素：主要包括伏安特性、漏风率、气流短路、二次飞扬和放电极线肥大等。电除尘器设备与锅炉配套，受锅炉运行等方面影响，即使电除尘器有良好的收尘性能，但是由于外界条件的变化，也会使它达不到预期的效果。四、电除尘器常见故障分析：1、电除尘器常见故障类型术语：反电晕：沉积在收尘极表面上的高比电阻粉尘层所产生的局部反放电现象。电晕闭塞：当气体含尘浓度较高时，在电晕线周围的负粒子意志电晕放电，使电晕电流大大降低甚至趋于零的现象。二次扬尘：也称二次飞扬，是指已经沉积在收尘极上的粉尘，因黏附力不够，受气流冲刷或振打清灰等因素的影响，使粉尘重新返回气流中的现象。气流分布不均：指由于漏风、窜气、烟道转弯，气流均布装置设计不合理等原因，造成除尘器入口断面上气流分布不均匀，除尘效率严重降低的现象。气流旁路：也称窜气，是指部分含尘气流未从电除尘器内部的电场中通过，而是从收尘极板的顶部、底部或极板左右最外边与壳体内壁之间通过的现象。电场短路：由于极板变形、电晕线断线、灰斗满灰和绝缘子结露等原因，使阴阳极之间的绝缘破坏，二次电压非常小，二次电流非常大，电场无法正常运行的现象。灰短路：由于灰斗满灰、极线严重积灰等原因，构成阴阳极之间通过灰尘形成的短路现象。爬闪：由于绝缘套管或绝缘子表面结露、积污、破损等原因而引起的局部击穿或沿面放电现象。2、电除尘器故障原因及处理方法：（1）高压控制柜输出短路跳闸：原因：a电除尘器内部阴极线断线。b高压硅整流变输出阻尼电阻烧断接地。c高压隔离开关内部短路。d电除尘器内部积灰太多或有金属杂物引起短路。e高压控制柜输出短路保护误动作。f大梁绝缘子或阴极振打瓷轴对地闪络接地。g电除尘设备的检修临时接地线未拆除。处理：a停炉后检查电除尘器电场内部阴极线，更换所断阴极线。b检查更换阻尼电阻。c检查高压隔离开关，清除或修复短路处。d清除电场内部积灰，若有金属杂物，停炉后进电除尘器内部进行清除。e试投一次，若仍出现短路，联系校验及检查。f清洁或更换绝缘子或瓷轴。g拆除临时接地线。（2）高压控制柜输出开路跳闸原因：a高压隔离开关未打至“电场”位置。b输出阻尼电阻烧断。c电场引入线断线或接触不良。d二次电流取样线开路或对地短路。处理：a将高压隔离开关打至“电场”位置。b检查更换阻尼电阻。c通知检修检查引入线。d取样线问题通知检修处理。（3）电场二次电压正常，二次电流偏低原因：a阳极板或阴极线上积灰太多。b振打装置未投运或振打周期过长。c振打装置联轴器故障。d电晕线肥大，放电不良。处理：a清除积灰。b投运振打装置或调整振打周期。c检修振打装置。d找出电晕线肥大原因并予以解决。（4）二次电压及二次电流低摆动大原因：a阴极线断线并摆动，造成局部放电并击穿。b高压部件闪络。处理：a检查电除尘内部。b处理闪络部件。（5）二次电压、二次电流升不高原因：a电除尘器内部阴极线严重变形或断线，构成不完全短路。b电气取样信号误差过大或取样不准确。处理：a检查电除尘内部。b检查高压控制柜二次取样信号。（6）电场或高压供电回路短路现象：a一次电压正常，二次电压回零，一、二次电流增大。b低压延时保护动作跳闸。c一次电流达到整定电流极限，如果电流极限失控，过流保护将动作跳闸。处理：a停止电场运行。b拉开高压侧隔离开关，测量电场绝缘。c如果因灰斗满灰造成电场短路，在故障消除后，可以继续投入电场运行。d如果因电场电极或高压供电回路短路，应由检修处理。（7）高压回路开路现象：a一、二次电压升高，一次电流很小，二次电流回零。b完全开路时无闪络现象。c不完全开路时，二次电流在零与正常值之间突然变化，且有闪络现象。处理：a检查阻尼电阻是否过热，连接线是否完好。b检查高压隔离开关是否到位。c检查整流变工作接地线接触是否良好。（8）整流变故障现象：a一次电压降低，一次电流升高，二次电压降低或为零，二次电流回零。b故障不严重时，整流变有异音，温升较高，低压延时保护可能动作。c故障严重时，整流变过流、瓦斯保护将动作。处理：a对整流变本体及电源引线进行检查有无烧损变形现象。b检查整流变油色、油位，通知化学取变压器油样及瓦斯继电器内气体进行化验。c将整流变停电，测量本体及电源电缆绝缘。参加人员签到注：请于讲课前一周把讲课稿以电子版形式交人力资源部，讲课后一周内把签到的本表交人力资源部备案。电除尘日常维护及故障处理方法第一章 高压整流控制设备的检修周期和检修设备一、使用须知1、设备按说明书要求安装无误，方可投入运行。2、设备不允许运行在空载状态，以防止过电压损坏设备，为此每次停电清理电场后，送电前一定要先检查高压隔离开关是否合上，设备运行时不要操作高压隔离开关。3、设备设计有完善的连锁控制功能，所以启动或停止设备时“升压”或“上升率”等旋扭。可在任意位置。4、除尘器空场试验顺序为：首先在手动状态启动升压。测试电场的起晕电压及击穿电压，电场击穿时，机组进行跟踪控制，火花显示灯闪亮。判断电场无故障时即可在自动状态运行，此时用“升压”旋扭升压，设备即在预先设定的控制功能下运行。5、控制柜因电场开路、短路或可控硅偏励磁引起跳闸、报警后，需切断控制回路断路器QF2，以解除报警：变压器油温超下限，灯亮、不报警。二、设备维护1、每个月对控制柜，高压整流变压器，进行一次擦拭，清洁高压套管，更换或复原干燥剂。2、变压器油，无特殊要求时为25#油，应每六个月进行一次变压器油耐压试验要求冲击电压平均值大于35KV/2.5mm。三、定期维护项目：定期维护项目周期 容易磨损的各机械传动部位加油。 高压控制柜及可控硅元件冷却风机转动部分加润滑油。 振打、排灰减速机加油。 高压隔离开关、安全机械锁机械传动部位加油，检查、调整。操作机构一周三个月三个月六个月用示波器测量电压自动调节器的工作情况并作记录，要求电压启动。调整器工作电源符合制造厂要求，触发脉冲对称，反馈波形对称、丰满。三个月 检查振打时控制装置工作程序是否正常，设定时间是否准确。三个月 检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件。一年检查浊度仪镜头表面油污异物污染，并进行清理。清理浊度仪的空气过滤器。更换滤筒。半年半年一年按厂家规定整流变压器及阻尼电阻。（1）、（高位布置时）事故储油箱及放油管路检查、清理。（2）、工作接地线检查，要求与接地体连接电阻0.1。（3）、阻尼电阻连接点检查、处理。（4）、进线接头检查、处理。（5）、瓷件擦拭。（6）、检查更换整流变压器呼吸器的干燥剂。（7）、变压器油位检查及油补充。半年 常用易耗品如保险片、熔断器、指示灯、润滑油等清点、补充。一个月在控制室、电缆层、整流变压器及电力变压器处、配电室应配置消防器材。并定期检查更换。按规定周期第二章 除尘器常见故障及处理方法序号异常、故障的现象原因分析处理方法1一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近为零，二次电流很大（1）、高压隔离刀闸接地。（2）、高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路。（3）、电场灰斗严重积灰造成电晕极集尘极间短路。（4）、电晕极线断线，造成短路。（5）、电晕极振打装置转动磁轴损坏或磁轴箱内严重积灰造成对地短路。（6）、电场顶部阻尼电阻脱落而接地。（7）、异极间有金属异物造成短路。（8）、高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路（9）、卸灰机故障，灰斗满灰造成两极间短路。（1）、高压隔离刀闸置于电场位置（2）、处理和更换电缆或终端接头（3）、放尽灰斗积灰（4）、停炉处理断线（5）、更换转动磁轴或清除积灰（6）、恢复或更换阻尼电阻（7）、停炉处理清除异物（8）、更换损坏绝缘子，清除结灰，投入加热装置，或提高加热温度（9）、修复卸灰机，放尽灰斗积灰2一次电压较低，一次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零（1）、高压隔离刀闸不到位（2）、电场顶部阻尼电阻烧断（3）、高压硅整流变压器出口限流电阻烧断（1）、高压隔离闸置于电场位置（2）、更换阻尼电阻（3）、更换限流电阻3一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低（1）、电晕极振打周期过长造成极线积灰严重，产生电晕封闭（2）、电晕极振打力不够（3）、电晕极振打装置故障（4）、电场入口烟尘浓度过高（5）、粉尘比电阻过大，产生反电晕，（1）、调整振打周期（2）、处理和改进振打系统（3）、处理故障或停炉处理卡锤头等（4）、联系锅炉调整燃烧及制粉（5）、更换煤种4一次电压偏低，一次电流偏低、二次电压偏低，二次电流偏低，均有振动，高压硅整流变压器伴随有异音、电流增大，“吭”声加大，油温升高（1）、可控硅触发脉冲回路不对称（2）、可控硅一直断路造成偏励磁运行（1）、处理触发脉冲回路缺陷（2）、更换损坏的可控硅5一次电流正常，一次电压正常，二次电流偏大并且不稳定振动（1）、电晕极断线，但尚未造成断路（2）、极间距变小（3）、电场内极板极线间有杂物（4）、高压隔离刀闸的绝缘子爬电（5）、电晕极顶部绝缘子室加热装置故障而受潮（6）、电晕极振打磁轴箱人孔门不严漏风或加热装置故障而受潮（7）、高压电缆有漏电，绝缘低（1）、停炉处理断线（2）、停炉调整极间距（3）、停炉处理清除杂物（4）、清试绝缘子（5）、修复加热装置（6）、清除人孔门漏风或修复加热装置（7）、处理高压电缆绝缘或更换电缆6一次电压偏低，一次电流很大，二次电压较低，二次电流较小，高压硅整流变压器油温升高（1）、高压硅整流变压器内高压硅堆击穿（2）、高压硅整流变压器高压线圈局部短路高压硅整流变压器解体吊芯检修处理7一次电压正常，一次电流正常，二次电压正常，二次电流为零（1）、二次电流取样屏蔽线短路（2）、二次电流表测量回路短路（3）、二次电流表指针卡住（4）、高压硅整流变压器至二次电流表的连接导线有接地（1）、检查处理屏蔽线（2）、检查处理测量回路（3）、检查表计（4）、处理连接导线8控制柜内开关跳闸或合闸后又跳闸（1）、电场内有异物、造成两极短路（2）、电晕极线断线或部件脱落，造成两极短路（3）、料位计失灵、卸灰机故障灰斗满灰，造成电晕极对地短路（4）、电晕极顶部绝缘子积灰，沿面放电，甚至击穿（5）、电晕极顶部绝缘子室加热装置故障或保温不良造成绝缘子表面结露，绝缘低引起闪络（6）、欠压、过流或过压保护误动（1）、停炉处理清除杂物（2）、停炉处理断线或部件（3）、修复料位计，卸灰机放尽灰斗积灰（4）、清试绝缘子（5）、修复加热装置或保温（6）、分析误动原因，进行调节有关电位器，无效时处理误动环节9运行电压低，电流很小或电压升高即产生严重闪络，高压硅整流机组跳闸（1）、烟温低于露点造成高压部件绝缘降低，地点压下产生严重闪络（2）、振打失灵，极板极线积灰严重，击穿电压下降（3）、电晕极振打磁轴箱聚四氟乙烯聚四氟乙烯绝缘板密封不良或保温不良结露积灰严重（4）、电场异极间距局部变小（5）、集尘板排定位销轴断而移位（1）、调整锅炉燃烧或停止电场运行（2）、修复有故障的振打装置（3）、修复绝缘密封板或箱体保温（4）、停炉调校局部间距小的故障点（5）、停炉处理定位销轴、极板排复位10警报响，跳闸指示灯亮，高压硅整流变压器跳闸，再次启动，无二次电压，手动或自动升压均无效（1）、调节回路故障，可控硅控制极无触发脉冲（2）、高压硅整理变压器一次侧回路故障（1）、检修处理调节回路（2）、检修一次侧回路11警报响。跳闸指示灯亮，再次启动，一二次电压电流迅速上升并超过正常值发生闪络而跳闸，整流变压器在启动运行中有较大响声并伴有震动（1）、高压硅整流变压器的可控硅或其保护元件击穿（2）、一次回路有过电压产生（1）、查清击穿原因处理并更换可控硅或保护元件（2）、查清原因处理12启动时，按控制器电源按钮，指示灯不亮，电源电压正常（1）、操作保险熔断（2）、调节控制器的插件接触不良（1）、查明原因，更换保险（2）、检查插件修复13控制柜不工作，置手动升或自动位置，接通电源，按启动按钮，控制柜表头无指示，一次侧没有输出主控板无电源主回路及主控板元器件有问题或接触不良进行处理14电流电压升到一定值时误跳闸（1）、过流回路引起（2）、开路环节引起（1）、先少许调节电位器（2）、调节电位器无效，按判断误跳闸环节查明原因处理15电流极限失控，调整其旋扭电流电压无输出变化（1）、硅整流器电流反馈信号，没进入调整器（2）、调整器有关接点接触不良或电流极限环节有问题（1）、检查信号线路处理（2）、查找环节电路处理16高压硅整流变压器启动开机上冲（1）、可控硅有一个或两个均损坏（2）、控制柜上阻容环节或过零回路或电压给定环节元件损坏（1）、更换可控硅（2）、查有关控制电路处理之17表计指示较正常，但除尘效果较差（1）、除尘器本体漏风严重（2）、入口导流板、气流分布板脱落（3）、灰斗阻流板脱落烟其短路（4）、出口槽形板或气流分布板振打失灵，积灰堵灰严重停炉进行检修处理18电场闪络过于频繁，除尘效率降低（1）、隔离刀闸、高压电缆、阻尼电阻、支持绝缘子等处放电（2）、控制柜火花率没调整好（3）、前电场的振打时间周期不合适（4）、电场内有异常放电点（5）、烟气工况波动大（1）、处理放电部位（2）、调整火花率的电位器，适当调整RP12、RP11（3）、调整振打周期（4）、停炉检查处理电场异常放电点（5）、锅炉调整烟气工况19振打电机及其传动装置运行正常，但振打轴不转（1）、电场内振打锤卡、保险片断（2）、电晕极振打的电瓷轴断（3）、保险片本身损坏（4）、传动链条本身损坏（1）、停炉处理振打锤头（2）、更换电瓷转轴（3）、更换合格的保险片（4）、修复传动链条20烟囱排尘浓度突然增大并变黑或突然空白，一二次电压降低，而一二次电流增大（1）、锅炉灭火或燃烧不正常（2）、锅炉本体承压部件泄漏，烟气中含大量水蒸气，严重时高压整流变压器过流掉闸（1）、与锅炉联系调整燃烧（2）、停炉处理承压部件泄漏整流变压器掉闸后不在启动21程控振打装置的控制柜警报响，振打周期指示灯（停）亮（1）、振打周期置数小于集尘极板或电晕极的振打周期置数（2）、振打装置主回路触点接触不良或控制器输出与主回路反馈状态不符（1）、重新调整振打周期置数（2）、检查处理主回路并进行调校22振打程控器警报响，指示灯灭，部分振打电机停止（1）、振打程控器工作电源保险熔（2）、振打主回路保险熔断或热偶继电器动作（1）、查原因，若是机械故障先处理，再换合格保险（2）、更换保险或调整热偶继电器23卸灰机调速失控：（1）、转速指示大于1200r.p.m而且不能调（2）、离合器运转正常但转速表无指示（3）、微调调速旋扭时，转速指示很快上升（1）、离合器电柜与磁极间隙被灰堵死（2）、调速发电机反馈B、C相断（3）、调速发电机反馈A相断（1）、清理间隙内堵灰（2）、处理断相缺陷24卸灰机电机不转，控制台警报响电机转，但滑差离合器不转，警报器响（1）、卸灰机内有杂物热偶继电器动作（2）、调速控制器内保险因励磁线圈短路而熔断（3）、励磁回路可控硅或励磁线圈开路（1）、清除杂物，复归热偶继电器（2）、处理短路故障后更换保险（3）、处理或更换可控硅励磁圈25振打减速机振动大，声音有异常，油温比正常高（1）、地脚或端盖螺栓松动（2）、严重缺油甚至造成针轮等磨损或损坏（3）、电机或减速机轴承损坏（1）、校中心后紧固地脚或端盖螺栓（2）、解体检修减速机或电机26振打传动装置的保险片频繁被拉切断（1）、振打轴安装不同轴（2）、电场内振打轴的支撑轴承的耐磨套严重磨损（3）、振打锤犯卡（4）、长期停用，转动部分锈蚀（5）、保险片本身不符合要求（1）、停炉，调校中心（2）、停炉更换耐磨套并校中心（3）、停炉处理卡锤（4）、除锈蚀，经转动灵活试车（5）、更换为合格的保险片27电加热控制台加热指示灯不亮，控制开关切换至“手动”位置，指示灯亮或仍不亮（1）、温度控制回路的上下限接点失控（2）、控制回路故障或主回路保险熔断（1）、先置“手动”位置处理接点，再投入自动位置（2）、查故障点处理或更换保险立即停止运行28振打、卸灰电机温度高声音异常，甚至有绝缘焦味（1）、拖动的机械犯卡或过负荷（2）、转子与定子间有磨擦（3）、电机两相运行（4）、绝缘损坏（1）、处理机械故障（2）、检查保险若一相熔断或接触不良时时修复、更换（3）、电机解体大修29所带负荷全部停止运行各信号指示灯灭，警报响（1）、电源变压器本身故障速断、三相过流或零序保护动作（2）、380V厂用电源中断（3）、低压配电母线（1）、复归各把手，通报值长和班长（2）、配电母线负荷改用备用电源或另一台变压器带（3）、处理故障30卸灰机下冲灰器或搅拌器灰水少甚至流清水或内外冒灰水（1）、下灰管保温不良、积灰（2）、冲灰水压低（3）、搅拌器搅拌轮磨损严重（4）、堵杂物（5）、大量漏风（6）、水封不良（7）、搅拌电机或传动部件故障（1）、恢复保温处理积灰（2）、提高冲灰水压（3）、解体修复搅拌轮（4）、清理杂物（5）、消除漏风（6）、改进水封（7）、处理电机或传动件故障31入口和出口烟温突然升高，入口负压突然减小，甚至为正压，烟囱突然冒黑烟，冲灰器或搅拌器冒黑灰水，严重时有爆炸声响（1）、锅炉发生尾部二次燃烧（2）、在电场内发生粉尘二次燃烧（3）、锅炉引风机挡板突然关闭（1）、立即停止全部电场运行（2）、联系锅炉，调整燃烧（3）、锅炉、电除尘器内部彻底清除粉尘，通风（4）排尽灰斗内所积粉尘32电气设备着火按电业安全工作规程有关规定进行处理第三章 低压控制设备运行维护及故障状态的处理一、运行维护程控设备正常使用后，请注意下述几点：1、是否因为其它发热体或阳光直照的缘故，机内温度异常升高。2、粉尘、导电性尘埃是否落入机内。3、配线端子是否松动，有无其它异常。4、如常规检修需更换或重新接线时，要特别注意强电于弱电线不要混接以及有极性的电源线不要接反。二、故障状态的处理1、振打、加热及输灰系统的设备故障这种情况通常斗室控制器要求启动某设备而控制器收不到对应设备的反馈信号，可能的原因有以下几：、执行设备问题，保护电路动作。处理方法：更换或维修执行设备、控制回路出现断路。处理方法：查明回路中器件问题还是线路的不良接法问题，查明原因后做出相应处理。、接触器失效。更换接触器。、反馈接点接触不良。、现场的控制回路接线没有接到相应就地操作开关或接线不正确。处理方法：依据高低压电气配套图重新进行正确的接线。、控制器上的对应输入或输出点失效。处理方法：更换失效点的PLC输入、输出模块。2、欠流指示灯的闪烁这种情况通常有两种可能。、电加热器损坏。可通过在端子排测量电阻检出。、电流继电器失效不动作。进行更换。如果还有其它异常现象或故障，请参阅随机说明书。附录：高压整流控制柜常见故障及处理方法序号故障现象检查的范围及可能损坏的元气件解决办法1主控板电源故障a、缺少9VFU7 稳压电源箱坏检查QF2是否闭合检查FU1、 FU2是否损坏检查是否有电源更换损坏件b、TP5.缺少+5vZL1 U37 L6 C78 C80IC39c、缺少+12VZL1 U37 L6C78 C80 d、缺少-12VZL1 U36 L5C77 C792缺少位相信号ZL1V27 V28更换损坏件3缺少同步信号V25 V26U32V12更换损坏件4缺少触发脉冲触发板有问题 见第15项U27 U20 U3C18 C19IC6KD2-02 KA1-R1更换损坏件检查各连接线5无IH1取样信号TA2 TA3VC3 C5更换损坏件6无UH1取样信号TV LVC4 C4更换损坏件7无IH2取样信号取样线断或没接好mA表坏 R11更换损坏件检查取样线8无UH2取样信号取样线断或没接好kA表坏 R129IH1、 UH1波形幅值低调不上去RP9 RP10U33更换损坏件用示波器重新调整10IH2、 UH2波形幅值低调不上去RP7 RP8U3411控制柜不能启动连锁未闭合KD板坏 见第14项SB1卡住 KD3-03KD1-01 KA1FU3SB2更换损坏件12主控板不能启动U24 U9RV5 RV6单片机相关系统故障更换损坏件13设备不能停止SB2卡住KA1-02 KD1-01 KD1-02更换损坏件14KD板故障无24V电源FU5 FU6VC1 C3更换损坏件15触发板故障无触发脉冲VC2 C2TP1 TP2更换损坏件检查各连接线16FS故障不报警TA VB TA1 PA1无24V电检查FS盒更换损坏件17变压器故障油温上限重瓦斯响铃不停机KD5 KD5-03U25 U9 或主控板相应控制回路坏更换损坏件检查瓦斯传感器检查油温表停机不响铃KD3不报警KDVC1 FU5 FU6轻瓦斯KD6U25 U9 IR5 IR6 C9 C7或主空板相应控制回路坏更换损坏件检查瓦斯传感器油温下限时不报警KD7U25 U9 IR5 IR6 C9 C7或主空板相应控制回路坏更换损坏件检查油温表油面KD8U25 IC9 IR5 IR6 C9 C7或主空板相应控制回路坏更换损坏件检查油面传感器18开路报警阻尼电阻断限流电阻断（户外型的变压器无限流电阻）主控板上取样波形未调整好，实际电压过高，实际电流过小，误判为开路用示波器观察TP4处波形并调整好更换损坏件19短路报警二次电压取样回路有问题主控板上取样波形未调整好实际电压过低，实际电流过大，误判为短路用示波器观察TP4处波形并调整好20偏励磁报警可控硅有损坏触发信号有问题 见第4项触发板有故障 见第15项同步信号有问题 见第3项位相信号有问题 见第2项电源有干扰测量可控硅阴极触发极之间应有20左右阻值滤除干扰信号21上电不复位主控板C14坏更换损坏件22数码管不亮缺少9V电源U15 U16V2 IR3 LC5011 U10单片机相关系统故障更换损坏件23启动后调节RP12升不了压，调节RP11却能升压U30 U22单片机相关系统故障更换损坏件24启动后RP12关在零位，但控制柜却有电压升起缺少9V电源C1 C2坏检查稳压电源箱或更换损坏件25启动后主控板V24快速频繁闪动并伴随有“啪啪”声采样保持回路故障U14 V1缺少取样波形检查采样保持回路各器材26上电后设备自动启动缺少模拟电源FU9 FU10KD0检查4CH是否接好27自动和手动只有一个能升压RP1和RP5的波形未调整好用示波器观察TP4处波形并调整到要求位置电除尘原理及常见故障处理方法目 录第一章电除尘器工作机理和性能特点第一节概述第二节电除尘器的特点第三节电除尘器的工作机理第四节电除尘器的分类第五节影响除尘器性能的主要因素第二章电除尘器高压供电系统第一节电除尘器常规供电设备（GGAJ02系列）的主要特点和技术参数第二节高压供电设备主回路电路第三节操作控制回路工作过程第四节微机控制器的工作原理第三章电除尘低压控制系统第一节电除尘低压控制系统概述第二节低压系统常用控制方式和特点第三节低压设备控制回路 3.1顶部电磁振打控制 3.2侧部振打控制 3.3加热控制 3.4卸灰、输灰控制 3.5安全联锁系统第四节低压控制系统的现场调试和故障处理第四章电除尘器电气系统的现场运行与维护第一节电除尘器高压供电设备的现场调试 1.1电除尘器冷态升压试验 1.2电除尘器通烟状态下的热态调试第二节电除尘器电气设备的维护管理第三节电除尘器常见故障及处理第一章 电除尘器工作机理和性能特点概 述随着工业的发展和社会对保护环境治理大气污染的要求日趋严格, 电除尘器以其除尘效率高、阻力低、适应性广等显著特点得到广泛的应用。电除尘器的发明基于静电效应。第一台成功应用的电除尘器的建造完成于近一百年前。1907年美国加利福尼亚大学教授科特雷尔（F.G.Cottrell）制造一台用于抑制硫酸酸雾的除尘器，这台除尘器采用同步机械整流器输出直流电压供电。此后直到二十世纪五十年代的硒整流器出现和六十年代发明固体硅整流器之后，作为电除尘应用的关键的高压供电技术得到突破，电除尘器开始在各行业获得广泛的应用。第二节 电除尘器的特点2.1 除尘器的分类 工业除尘器通常可分为如下几类以及它们的组合：a、机械除尘器：如沉降室、旋风除尘器、惯性除尘器b、电除尘器c、袋式除尘器d、湿式除尘器2.2 电除尘器和其它除尘器相比具有如下特点：a、除尘效率高：通常状态下三个电场可达99%，可按模块组合方式达到要求的收尘效率。b、运行能耗低：电除尘器阻力小，一般仅有300Pa左右，约为布袋 的1/5。高压供电、加热和振打等能耗占较小的比例。c、处理风量大：单台除尘器可达每小时数百万立方标米，可用模块方式增加电场数或通道数。d、适用范围广：电除尘器可应用于各种行业的烟气除尘，并可用于去除烟气中的水雾、酸雾等。可捕集粉尘粒径：最小可小于0.1m.处理烟气温度：可高达300400，较高温度时应增加烟气冷却装置。粉尘比电阻范围：104.cm1011.cme、一次性投资大：结构较复杂，需要专用的高压电源和电控系统。第三节 电除尘器的工作机理3.1 电除尘器的结构特征各种类型的电除尘器都有一个共同的结构型式-板线结构3.2 电除尘器的工作过程电除尘器中粉尘的分离过程如图所示.电除尘器的收尘过程可分为三个阶段： a通过阴极的电晕放电产生大量负离子（自由电子）对粉尘粒子荷电。b在电场力的作用下带负电的粉尘粒子向收尘极板（阳极）迁移并附着于极板表面。c用振动冲击力使极板上的粉尘层成块落下进入灰斗并经卸灰阀排出。 在一个极不均匀的电场（如针对板形成的电场）中，当两极之间施加的电压足够大时，在针端附近的自由电子获得足够能量并在运动中与气体分子碰撞产生新的自由电子，新产生的自由电子又立刻进入新的碰撞过程，这种称为“雪崩”的碰撞电离过程，在针端附近产生大量的电子，这些电子向阳极方向扩散，这个过程产生的正离子则向阴极加速，撞击阴极产生二次电子，正离子本身被阴极吸收形成电流。碰撞电离的结果在针状电极周围产生电晕，在黑暗中可以看见有辉光现象，这个区域叫电晕区。电晕区大量的自由电子向阳极迁移，其运动方向同含尘烟气流方向互相垂直。运动过程中自由电子与粉尘粒子相遇便附着在尘粒上，使尘粒成为带负电的离子，这个过程称为粉尘的荷电。荷电后尘粒改变运动方向朝阳极运动，到达阳极后附着于极板表面，负电荷通过极板回到电源正极。荷电尘粒不断沉淀在极板上形成粉尘层。当粉尘层积累到一定厚度时，用振动，撞击等机械方法使它们成块地从收尘极板上脱落，进入灰斗后经卸灰阀排出，完成整个收尘过程。经电除尘器的收尘机理分析可知，电除尘器效率受烟气量、粉尘浓度、粉尘荷电量、电场强度和电场分布状态、粉尘性质、气流分布、振打清灰效果等诸多因素的影响。经研究试验证明，当放电极的极性不同时，空间电荷对电场状态的影响不同，电晕效果也不相同。根据这种极性效应，工业用电除尘器一般采用负极性高压供电，以增强电晕效果并使电场有较高的击穿电压。此外，合理的板线配置，也是提高电晕强度的有效方法。荷电后的尘粒在电场中主要受两种力的作用：电场力和粘滞阻力，这两个力方向相反。其中F1（电场力）=QE，Q为 带电量，E为电场强度。经理论推导可得到电除尘器的收尘效率可表示为：=1-e-W(A/Q)这个关系式称为多依奇公式。其中：收尘效率；A：有效总收尘面积；Q：风量；W：驱进速度，其值主要正比于E2。由此可知，在电除尘器的机械尺寸确定后，放电极和收尘板之间的电场强度越大，收尘效果越好。电除尘器的分类 常用的电除尘器大都为板卧型干式电除尘器，电除尘器由于其应用场合不同和处理烟气条件不同，有各种不同的结构方式，大致的分类如下：一、按气流方向：立式、卧式二、按集尘板形状：板式：C型板、E型板棒帏式：阳极实心圆钢组成帏状-高温、温度变化大的工业应用管式：阳极为圆管，电晕极在中心位置-多为小容量、立式三、按功能：单区：不设独立的电晕区和收尘区双区：电晕区和收尘区分开四、按电极清灰方式：干式：用振打方式清灰湿式：用水冲洗极板-如制酸系统五、按电场模块结构：单室-N电场六、按电极间距：窄间距150mm(同极距)宽间距 500mm(同极距)七、按特殊功能：防爆式，移动式等第五节 影响除尘性能的主要因素影响电除尘器性能的因素较多，主要的可分为三个方面：烟尘性质、设备状况、工况条件一、 烟尘性质： 烟尘性质主要包括如下方面：1、粉尘比电阻适合于电除尘器收集的粉尘的比电阻范围为104.cm1011.cm.当粉尘比电阻低于104.cm时,粉尘的导电性能好, 当荷电后到达极板时迅速释放电荷并与极板同极性, 产生排斥力,重回气流中且可能被气流带出除尘器，使除尘效果变差。当粉尘的比电阻高于1011.cm时，荷电粉尘到达极板后表不易将电荷释放，在极板表面的粉尘层中形成一个电场，当这个电场强度达到一定的值时，就在粉尘内发生电晕放电，通常称为反电晕放电，发生反电晕放电后在这个区域产生大量正、负离子，使得这个区域成为一个导电区域，收尘器电场电压下降，电流增大，收尘效率降低。对于高比电阻的粉尘，可采用烟气调质、应用脉冲电源、加宽极间距等方法来提高收尘效率。2、烟气温度和湿度烟气的温度和湿度都对粉尘的比电阻发生影响，增加湿度可降低粉尘比电阻、同时可提高电场击穿电压。温度对粉尘比电阻的影响较为复杂，通常按如下曲线所示的规律。干式电除尘器运行时应确保烟气温度不低于露点温度，防止绝缘部件因产生冷凝现象而降低绝缘，常规的除尘器中各大梁上的高压绝缘部件和阴极振打绝缘瓷轴都安装在带加热器的保温箱内。在高温下运行的电除尘器（一般不超过400）应考虑结构热膨胀、比电阻变化等各种因素。对于温度偏高的应用中，通常可在进入除尘器前将烟气冷却。3、烟气成分 烟气成分对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同，在电晕放电中电荷载体的迁移不同。在电场中，电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分，不同的气体成分对电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大。4、烟气压力 有经验公式表明，当其他条件确定以后，起晕电压随烟气密度而变化，烟气的温度和压力是影响烟气密度的主要因素。烟气密度对除尘器的放电特性和除尘性能都有一定的影响，如果只考虑烟气压力的影响，则放电电压与气体压力保持一次（正比）关系。5、粉尘浓度电除尘器对所净化的气体的含尘浓度有一定的适应范围，如果超过一定范围，除尘效果会降低，甚至中止除尘过程，因为在电除尘器正常运行时，电晕电流是由气体离子和荷电尘粒（离子）两部分组成的，但前者的驱进速度约为后者的数百倍。烟气粉尘浓度越大，尘粒离子也越多，然而单位体积中的总空间电荷不变，所以粉尘离子越多，气体离子所形成的空间电荷自然相应减少，于是电场内驱动速度降低，电晕闭塞，除尘效率显著下降，因此，电除尘器净化烟气时，其气体含尘浓度应有一定的允许界限。电除尘器允许的最高含尘浓度与粉尘的粒径、质量组成有关，有资料认为粒径为1m左右的粉尘对电除尘效率的影响尤为严重。6、粉尘粒径分布 试验证明，带电粉尘向沉淀极移动的速度与粉尘颗粒半径成正比，粒径越大，除尘效率越高，再增大粒径，其除尘效率下降。二、设备状态对电除尘效率的影响1、设备的安装质量 如果电极线的粗细不匀，则在细线上发生电晕时，粗线上还不能产生电晕，为了使粗线发生电晕而提高电压，又可能导致细线发生击穿。如果极板（或线）的安装没有对好中心，则在极板之间即使有一个地方过近，都必然降低电除尘器电压，因此这里有击穿危险。同样，任何偶然的尖刺、不平和卷边等也会产生这种影响。2、气流分布 气流分布的影响也是重要的，气流分布不均匀会严重影响除尘效果。三、工况条件对电除尘器效率的影响1、气流速度 气流速度的大小与所需电除尘器的尺寸成反比关系，气流速度大，粉尘颗粒在除尘器电场内的逗留时间就短；气流速度增大的结果 ，气体紊流度增大，二次扬尘和粉尘外携的几率增大。气流速度对尘粒的驱进速度有一定影响，其相互关系中有一个相应的最佳流速，在最佳流速下，驱进速度最大。在大多数情况下，颗粒在电场有效作用区间逗留812s，电除尘器就能得到很好的除尘效果，这种情况的相应气流速度为1.01.5m/s。2、振打清灰。电晕晕线积尘太多会影响其正常功能。沉淀极板应该有一定的容尘量，而极板上积尘过多或过少都不好，积尘太少或振打方向不对，会发生较大的二次扬尘；而积尘到一定程度，振打合适，所打落的粉尘容易形成团块状而脱落，二次扬尘较少。第二章 电除尘器高压供电系统电除