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精益管理基础知识题库1. 精益核心理念：零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。 精益思想关键出发点：是价值，而价值由客户决定。精益目的：降低成本、改善质量、缩短交期，创造价值。精益生产英语翻译：lean production。2. 什么是6S？答：6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safe）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。1S整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将“空间”腾出来活用。2S整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西。3S清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。4S清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。5S素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。6S安全安全生产方面关系员工切身利益，强化安全生产管理和监督，有效遏制重特大安全事故”、“完善突发事件应急管理机制”、“保障员工生命财产安全”。3. 推行6S的目的是什么？答：改善和提高企业形象，促成效率的提高，改善部品在库周转率，减少甚至消除故障，保障品质，保障企业安全生产，降低生产成本，改善员工精神面貌，使组织的活力化，缩短作业周期，确保交货期。 4. 什么是TPS？答：TPS- Toyota Production System，丰田生产系统，或称丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。丰田生产方式的基本思想是彻底杜绝浪费，其基本理念是“必要的产品，只在必要的时间以最低的成本生产必要的数量”5. 什么是TPM？答：TPM起源于日本， 是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。是全员共同参与的生产力维护和管理的简称,英文全称是“Total Productive Maintenance”， T：全面，P：生产，M：维护。是以计划维护、预防维护、改进维修和事后维修综合构成生产维修的总体运行体制，TPM的目标是追求生产系统效率的极限。TPM是通过提高人员素质和设备性能的改善来改善企业的体制。6. 英文简称（1）IE- Industrial Engineering,简称IE,工业工程, 是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。（2）ISO- International Organization for Standardization或International Standard Organized，国际标准化组织，“ISO”并不是首字母缩写，而是一个词，它来源于希腊语，意为“相等”，国际标准化组织（ISO）是由各国标准化团体（ISO成员团体）组成的世界性的联合会。7. 5W分析法是什么？ 答：5W分析法是一种刨根问底式提出问题的方法，也是常用的原因追溯工具之一，提出5个“why”,即就特定事情问5个为什么，用于探讨与追究造成特定问题的因果关系，皆在确定造成问题的根本原因。此方法要遵循三现主义：现地、现物、现时。8. 现场管理五要素是什么？答：人、机、料、法、环所谓人，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。 机，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。 物，指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。法，顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。 环，指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高，环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静等等。9. PDCA循环所表示的是什么?答：PDCA循环是一种科学的管理工作程序，又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。P（plan）计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定。D (do)执行。具体运作，实现计划中的内容。C（check）检查。总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。A (action) 处理。对检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重现。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。10. 什么是准时化生产？答：准时化生产(JIT)，准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。11. 生产现场的浪费一般可以分为哪几类？答：（1）过量生产浪费（2）窝工的时间浪费（3）搬运的浪费（4）加工本身的浪费（5）库存的浪费（6）动作上的浪费（7）制造次品得浪费。12. 什么是标准作业？答：是以人的反复进行的动作为中心，将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法。标准作业的三要素是周期时间，作业顺序，标准手持。13. 为了使生产的多样化和生产的均衡化协调起来，在设备方面要采取什么样的重要对策？答：专用设备要具有通用性。14. 看板管理（ Kanban ）是什么？Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板 。15. 看板的作用和使用规则有哪些？作用使用规则1、取货指令或运货指令后一道工序按照看板到前一道工序去领取产品2、生产指令前一道工序根据看板的种类和数量生产3、防止过量生产和过量运送没有看板时不运送、不制造4、说明必须作业的事项看板一定挂在作业的相关实物上5、防止生产次品必须生产百分之百的合格品6、指出问题、管理库存逐步减少看板的数量16. 提高效率有哪两种办法？答：扩大产量，减少人员。17. 什么是可视化管理？答：可视化管理就是使企业内一切实体物与讯息转换为视觉情报显现，进行统一管理，使现场规范化，标准化。可视化管理的直接目的是生产的效率化和降低成本；简化管理者、监督者的管理业务提高其效率；提高管理者、监督者能力。体现目视管理的四个等级是：第一级知道是什么，第二级可以判断异常，第三级知道如何处理，第四级是否促进改善。18. 如何实现管理的可视化？答：通过对工具，物品等，运用定位、画线、挂标示牌等方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现异常，从而能立即解决或预防存在的问题。19. 可视化管理是现场5S活动结束后,通过人的五感能够感知现场现物正常与异常状态的方法，那么人的五感分为哪五感？答：视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉。20. 可视化管理的原则是什么？答：视觉化、透明化、界限化。视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理。透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此。界线化：即标示管理界线，标示正常与异长界限，使之一目了然。21. 可视化管理的道具有哪些？答：油漆、胶带、看板、颜色、文字、数字、线条、箭头、一览表、图表、照片、布条、风车、感温纸、信号灯、有声信号蜂鸣器、特殊设施、防呆装置等。22. 可视化管理有哪些种类？答：颜色条线空间地面设备电器物品材料工具器具安全警示管理看板生产讯息23. 可视化的管理范围包括哪些方面？答：人的行动、厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法、设备、装备的状态、材料及备品的良不良、数量、位置、品名、用途、制造方法、条件的标准、产的进行状态、显示看板、文件的保管取拿方法、其他情报管理信息。24. 半成品、成品区产品状态标识的目的是？答：对生产现场的合格品、不合格品及托架在区域线内进行管理，使用合格品与不合格品（不良品、废品）易于区分。25. 生产现场对工具、器具类的放置位置标示目的是什么？答：在工作方便取用及明确放置位置。26. 对备品、备件、消耗品、办公用品、各种材料等物品定量标示的目的是什么？答：对保管物品进行三定（定品、定位、定量）管理，以缩短寻找时间，降低库存资金。27. 管理人员如何知道作业员的工作方式是否正确？答：将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时，要如何处置。28. 可视化管理看板水平高低的评估原则是什么？答：知道是什么；可以判断异常；知道如何处理；是否促进改善。29. 什么是物流？答：物品从供应地向接收地的实体流动过程。此过程中主要包括运输、存储、装卸、搬运、包装、信息处理6个方面。30. 什么是红牌作战？答：红牌作战指的是在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。31. 什么是经常库存? 什么是安全库存？答：经常库存是在正常的经营环境下，企业为满足日常的经营需要而建立的库存。安全库存为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存。32. 仓库管理中“以时间抢空间”这句话是指什么？答：作业速度要快。33. 码垛的十二字原则是什么？答：安全、合理、定量、整齐、节约、方便。34. 装卸有那些注意事项？答（1）最少的装卸搬运次数。（2）缩小搬运的移动距离。（3）散件入器具减少损耗率。（4）尽量机器搬运，安全且节省人工。35. 入库有哪些注意事项？答：单货相符、验收合格、批次清楚、手续完整。36. 出库有那些注意事项？答：不多发、不少发、不错发。37. 物品保管三大原则是什么？答：安全存放、定置存放、先进先出。38. 品质“三不”政策是指什么？答：不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品39. 缺陷可以分为哪几类？关键缺陷：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。主要缺陷：非关键缺陷，预见会导致产生事故或影响可使用性，不能完全按照规定的用途使用。次要缺陷：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或与适用的标准有偏差但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻微影响的缺陷。40. 设备的六大损失是什么？答：故障损失、换模损失、等待损失、瞬停损失、退化损失、不良损失。41. 安全生产中通常所称的三种违规是什么?答：违章指挥,违章操作,违反劳动纪律。42. 管理和改善活动的目的是什么？答：尽一切所能降低生产成本，提高生产活动的附加价值。43. 什么是点检？答：点检就是对机器设备以及场所进行的定期和不定期的检查、6S、加油、维护等工作。44. 设备的点检通常分为几种情况？答：开机前点检、运行中点检、周期内点检三种情况。开机前点检的目的是要确认设备是否具备开机的条件。运行中点检的目的是要确认设备的运行状态、参数是否符合作业要求。周期性点检是指定期对设备进行的检查和维护工作。45. 为保障测试设备的安全使用性，除维修员以外，其他人是否可以随意搬动测试设备，接通电源？答：不可以。46. 对设备进行维护保养或移动时必须要做什么安全措施？答：必须切断电源。47.每天下午上班时，是否需要对设备进行点检确认？答：需要。48. 为什么在高压测试时要加胶垫？答：如果没加胶垫，当人体意外接触电时，人体与大地直接导通构成一个电路回路，会对人体造成伤害。49. Lead time的定义？答：指从客户提供需求开始，到最终成品出货给客户的这段时间。Lead time的长短从某方面代表者公司的市场竞争力，现在很多公司都会从各环节中缩短前置时间。50. Cycle Time也就是C/T的意思是？答：每出一个成品所间隔的时间。51. T/T的意思是？答：节拍。52. 各工序最大产能如何计算？答：每日工作时间/（人作业时间设备时间）53. 标准作业定义是什么？答：以人的操作为中心，去掉浪费的动作，把真正有意义的工作集合起来，编出顺序，使之在同样的条件下能够反复进行这样的作业，并且与设备的配置和时间相符合。 54. 以什么样的顺序来配置设备、机械是最符合人员习惯的？答：逆时针55. IO一致原则说的是什么生产线布置形式？答：U型生产线，其优点有：（1）减少工序之间半成品的搬运节省人员的体力.（2）减少搬运时所有的时间从而提高工作效率。（3）每人负责一道工序能大大减少不良品的流出。（4）减少工序之间半成品的存放从而节省更大的工作场地。56. 自主保全是什么意思？答：自主保全是利用生产一线操作者对于设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等表面工作，以降低设备故障率的一种方法，在多数企业内已经开始实施，尤其是民营企业内，自养自修自用的方式是自主保全的雏形，经过自主保全后，再组织进行专业的检修工作和适时维修，降低设备故障率。提高自主保全的效果主要依靠长期认真的点检、依靠实现快速修复的高分子复合材料等新技术措施，实现保证设备安全连续性运行和提高综合效益提供保障。57.“三自一控”是什么意思？答：是指自检、自分、自纠和控制自检准确率。是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效率为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展的小组。其特点是：明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。自检：自己检查自己的产品；自分：区分合格品与不合格品；自纠：自我纠正错误；58. 设备按管理分类标准可分为A（重关精大数设备）、B（一般设备）、C（次要设备）、F（报废设备）四类。59. 全国统一急救电话号码是 120 。60. 特种作业人员操作证的复审每 3 年进行一次。特种设备作业人员操作证的复审每 4 年进行一次。61. 新从业人员安全生产教育培训时间不得少于 24 学时；危险性较大的行业和岗位，教育培训时间不得少于 72 学时。62. 班组安全生产教育主要内容的是 岗位安全操作规程 。63. 金属熔铸时引发的金属熔液火灾,应用 干粉 灭火器扑灭。64. 使用灭火器扑灭初起火灾时要对准火焰的 根部 喷射。 65. 车间安全通道宽不应小于 米，车行道宽度不应小于1.8米.66. 班组安全工作应坚持三查： 班前、班中、班后 。67. 作业人员安全带的身后余绳最大长度不宜超过 1.0 米。68. 职工被诊断、鉴定为职业病，所在单位应当自诊断、鉴定为职业病之日起(30 )日内向劳动保障行政部门提出工伤认定申请。69. 在发生危险化学品泄漏事故现场，疏散人员可通过旗帜、树枝或利用手帕等迅速辨明风向，并向（上风向或侧风向）撤离。70. 在冶炼生产中因高温液体喷溅事故受伤的伤员,如口渴可饮用（盐开水）。71. 金属熔铸时引发的金属熔液火灾,应用（干粉）灭火器扑灭。72. 炼铁高炉检修时，应首先检测作业点空气中（一氧化碳）气体的浓度