立体车库阴极电泳工艺规程.doc

许继电气股份有限公司工艺守则0XJ 920 037A立体车库阴极电泳涂漆第1页共8页一、用途本工艺守则适用于立体车库零部件进行阴极电泳涂漆工艺规程。二、需要材料序号材料名称规格备注1PT-86低温、高效脱脂剂电镀级2盐酸工业纯3硫酸工业纯4硝酸工业纯5磷酸电镀级/分析纯6氢氧化钠工业纯7碳酸钠工业纯8磷酸三钠工业纯9PS表面调整活化剂电镀级10PZ-91常温快速磷化液A、B、C组份电镀级11EED-060乳液固成份3612EEB-062色膏固成份4513S-210A溶剂电镀级14EEB-063F色膏固成份5015S130清洗剂电镀级16S140清洗剂电镀级17退漆剂电镀级18NR-341电镀级三、溶液成份及配制 （一）溶液成份及操作条件序号溶液化学成份含量1电解除油氢氧化钠6080g/L碳酸钠2040磷酸三钠3050Da25A/ dm2温度7090时间1520min2硫酸活化硫酸1:103表调PS表调剂23%PH89温度室温时间3060s4磷化PZ-91A1:10PZ-91B1:100总酸度2840点游离酸度24点温度室温时间510分钟序号溶液化学成份含量5阴极电泳（黑）EED-060EED/EEB=44.5:1EEB-062S-210A22.6%温度281固成份1517%灰份1015%PH6.06.4比电导11001600S/cmMEQ2228/100g固成份阳极液比电导5001000S/cm电压120200V时间60180s6阴极电泳（许继灰）EED-060EED/EEB=44.5:1EEB-063F S-210A22.6%温度281固成份1517%灰份1822%PH6.06.4比电导11001600S/cmMEQ2228/100g固成份阳极液比电导5001000S/cm电压120200V时间60180s(二)溶液配制1、溶液14配制：计算槽体容积，按配比称取或量取所需量，加水至所需容积，搅拌均匀，调整PH值或酸度值至规定值，即可试生产。2、电泳漆槽液的配制：（1）检漏：把电泳槽中加满自来水，关闭UF阀门，开启槽液过滤循环，检查管道泄漏情况并修理。（2）洗槽把槽中自来水排放完后，用干净毛巾浸上2%的S130擦洗槽的内壁及底部，排掉污水，确保无污垢、尘粒等。制 图旧底图总号底图总号资 料 来 源编 制校 核签 字审 核标 准 化日 期编制部门审 定标记处数更改文件号签 字日 期实施日期批 准立体车库阴极电泳涂漆工艺守则0XJ第2页共8页制 图旧底图总号底图总号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期立体车库阴极电泳涂漆工艺守则0XJ第3页共8 页制 图旧底图总号底图总号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期立体车库阴极电泳涂漆工艺守则0XJ第4页共8 页（3）清洗循环系统：往槽中加满纯水，4050kg S130清洗剂，启动循环泵，循环清洗电泳槽及除UF外的其他管道，循环时间2h。（4）进一步清洗：排掉污水，用干净毛巾擦净，往槽中加满纯水装上过滤袋，启动循环泵，循环1h，将污水排净。排出之污水可用来清洗水槽。（5）开冷冻机，温度设定在2729，测试是否正常。（6）配槽 ：计算电泳槽（包括副槽）容积，按乳液与色膏的比例要求，计算出所需乳液及色膏数量，往槽中加入1/3的纯水，开始向槽中投料，并进行搅拌，用纯水清洗原料桶，倒入槽中，加入所需S210A溶剂，加满纯水，开启循环泵，循环熟化24h，化验分析固成份、灰份、PH值、比电导，并调整后试生产。（7）试生产前的准备：a、 阳极系统开机并添加NR-341，每次200mL,测量比电导至500600uS/Cm之间，并调节所有阳极箱流量至平衡为止。b、 开启UF，注意先开电泳漆出口阀门，再开进口阀门，观察流量是否正常。c、 检查阴阳极是否正确。 四、工艺程序电泳基体材料操作条件工作槽成份黑色金属序号工序名称电压（伏）温度（）时间（分钟）材料名称含量(g/L)1化学除油70906090工序1、6氢氧化钠碳酸钠磷酸三钠工序3、工业盐酸608020403050100%2水洗室温0.513盐酸去锈40603154水洗室温0.515碱液贮存6阳极电解电流密度25A/dm2709015207水洗室温0.51电泳基体材料操作条件工作槽成份黑色金属序号工序名称电压（伏）温度（）时间(分钟）材料名称含量8活化室温0.51工序8工业盐酸工序10PS表调剂工序11PZ-91APZ-91B总酸度游离酸度工序17比电导工序19颜色黑或许继灰23%1:101:1002840点24点25uS/Cm配方见溶液8或99水洗室温0.51.010表调室温0.51.011磷化室温51212水洗室温0.51.013水洗室温0.51.014自检0.51.015滴水3516纯水洗室温0.51.017纯水洗室温0.51.018滴水3519阴极电泳12020028160180S20回收室温0.51.021纯水洗室温0.51.022高压水洗23滴干无水为止24自检25固化170180152026自检27检查28包装制 图旧底图总号底图总号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期立体车库阴极电泳涂漆工艺守则0XJ第5页共8 页制 图旧底图总号底图总号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期立体车库阴极电泳涂漆工艺守则0XJ第6页共8 页五、技术要求1、脱脂。无论铁件还是铝件一定要彻底脱脂，做到全润水，脱脂液要经常调整，一般每周调整一次，温度、时间要达到规定要求。2、活化。一定要去除净表面的锈迹，是盐酸除锈的补充。如果是钢件，酸洗后表面有浮灰，要用抹布擦洗，去掉腐蚀残渣。3、水洗。活化后的水洗一定要洗净，以免酸液带入表调槽。在表调、磷化前一定要做到“四无”，即：无油污、无锈迹、无残渣、无过蚀。4、表调溶液是一种胶体溶液，除保其pH值外，每次使用前，应对槽液进行充分搅拌，以保证溶液均匀。5、PZ-91磷化液是一种常温磷化液，要求每周分析一次总酸度和游离酸度，并及时调整。在每班开始生产前，应补加B组份，每100升槽液补加8升B组份。6、EED-060阴极电泳溶液。（1）阴极电泳溶液是一种胶体溶液，要不断的搅拌，防止漆液产生沉淀。因此一般情况下，过滤循环系统不允许停运转，如不得不停，最长不准超过5小时。（2）阴极电泳所用纯水，电导率不得超过25us/cm。电渗析与离子交换器，应按设备说明书，定期冲洗与再生。（3）经过磷化自来水清洗的零件要进行滴水工序，以防杂质离子进入纯水，引起纯水频繁更换。（4）经过纯水清洗，既将进入电泳槽的零件，要进行滴水工序。（5）正常情况下，超滤水放入电泳槽。当槽液电导率超过或接近1600us/cm时，超滤水放入回收槽。（6）阳极液电导率每天测定一次，当接近或超过1000uS/Cm时，放掉部份阳极液槽中溶液，以纯水替之。要经常检查阳极液的颜色，如发现阳极液浑浊或发黑，要马上检查阳极隔膜是否破漏，并及时更换。（7）电泳完毕的零件，要在12分钟内全部取出，并立即清洗，以防漆膜发生重溶解现象。（8）清洗干净的零件要滴干水，才能进入固化箱。（9）固成份、灰份、pH值、漆液电导率、纯水电导率、阳极液电导率：在配槽初期应每天测定一次。正常运行后，固成份、灰份每周测定一次，pH、电导率每天测定一次。（10）乳液、色膏、溶剂，要根据化验数据，在下班后加入，乳液可以直接加入副槽内，色膏应先用纯水稀释一倍后，加入激烈搅拌处或副槽，溶剂先以一倍至二倍纯水稀释后，加入激烈搅拌处或副槽。要根据生产量每班添加一部分，长期添加形成经验。（11）超滤管是电泳生产中的一种重要设备，投入使用后就不再允许脱水，在生产过程中，每隔24h要更换一次漆液流向。当发现超滤水产量接近最初的50%时，就应进行清洗。（12）清洗方法：a、 关闭通向UF的电泳漆进口阀门，关闭UF的电泳漆出口闭门，小心卸下超滤管。b、 用纯水冲洗超滤管，注意不能用硬水冲洗。c、 将超滤管浸泡于80%纯水20%S-140溶液中，每小摇动一次，直到沉积物完全溶解d、 用纯水冲洗净S-140，先顺向冲洗，再反向冲洗，直至流水通畅，无漆颗粒为止。e、 超滤管洗净后，立即安装，防止超滤管脱水损坏，清洗过程一般要在24h内完成，防止管道中的漆液产生沉淀。f、 安装好后，先打开出口阀门，再缓慢打开进口阀门。g、 清洗过程中，不能用硬水，以防损坏；关时先关进口，后关出口；开时先开出口，后开进口。（13）为严格生产管理，每班工作者要按生产现场管理表认真如实地填写，并小心保存。六、检查1、 中间工艺检查2、 铁件在磷化完后，应进行自检、质量不好的应马上返修。电泳完未固化的零件要进行自检，质量不好的应马上返修。3、外观检查（1）漆膜完整，没有损伤处，具有光泽，在零件所有表面上不应有桔皮、针点、眼圈状漆层，不准有成堆的疙瘩或超出0.3mm的疙瘩。（2）大件应100%进行外观检查，小件按5%抽样检查。（3）结合强度检查，用钢针刺在零件表面上交叉划痕，划痕要达到基体金属、交叉处的漆膜不得与基体有脱离现象。（4）漆膜厚度检查，铁件用电磁测厚仪检查，漆膜厚度在1020um为合格。（5）由于磷化层颜色对漆膜色泽的影响，允许不同材质的阴极电泳漆膜有一定的色差。七、返修品的返修及挂具退漆返修品可在退漆剂中退除。挂具可在工业发烟硫酸中退除，但不允许带入水份，以防引起过腐蚀。八、安全防护在工作