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文档简介

新产品导入实地评审报告编号： 零件图号及名称模具工装编号材料及颜色试模日期供应商名称机床编号及吨位序号评审项目评审内容厂家自查情况实地验证评审结论1模具履历档案是否针对新调入模具建立相应的履历档案，档案所涵盖的内容包括哪些2模具吨位模具要求吨位多少？是否与实际机床相符3模具辅助是否需要模温机、油温机、气辅机等辅助设备？是否具备？4结构外观封样件厂家在接受模具的同时是否具有合格的封样件，封样件是由哪些部门进行签字确认，封样件是否为最新更改单更改后的结构。5图纸该产品是否具有相应的图纸，图纸编码以及下发日期状况6色板、色差标准值色板以及色差标准值是否具有，具体色差标准值为多少7试模材料及色母比例表对于试模的材料以及色母添加比例有无相关文件，具体材料的型号以及色母添加比例为多少8作业指导书是否具有相应的作业指导书，并且作业指导书要有针对性，是否能正确指导员工操作？9工艺规程针对该产品是否具有相应的工艺规程，工艺规程是否合理？（要求是否能执行？内容是否完善）10工艺参数并试模的工艺参数合理性进行评估，并将试模的注塑工艺参数记录与此表一起存档。11整形工装该产品是否需要整形，整形工装能否满足生产要求、能否有效定位、防呆？12检验器具是否具有相应的检验器具，检验器具能否满足对于产品的检验13检验标准是否具有相应的检验标准，检验标准是否都明确？检验标准是否具有针对性的，员工对标准的掌握，需现场抽查验证效果14包装是否满足要求是否按照工艺文件对包装作相应的落实，包装材料能否满足日后的生产能力，包装方式是否合理15人员的培训该产品的操作及检验人员是否经过相应的培训，培训的有哪些具体方面的内容？培训之后是否针对该零件的关键控制点是否都清楚？16试制品的尺寸报告对试模零件进行全尺寸检测，并提供试模件全尺寸报告17人员配置情况关键工序和检验人员岗位配置是否满足要求？18模具实际生产状态生产过程中产品脱模是否顺利，是否必须使用脱模剂保证生产19相关装配件随模调入是否有所生产产品的相关装配件，结构装配件与色差对比件是否齐全20现场5S要求现场各物料摆放区域有指定、有标识，各环节物料的状态标识清楚，并形成5S推进小组和文件存在问题及改进建议：总评：结论：
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