自密实砼施工方案.doc

自密实砼施工方案自密实砼施工方案 编制单位 编制单位 1 目 录 1 1 编制依据编制依据 2 2 2 工程概况工程概况 3 3 3 施工部署施工部署 3 3 1 混凝土搅拌及浇筑方法选择 3 3 2 施工段的设置 3 4 4 施工准备 施工准备 3 4 1 技术准备 3 4 2 主要施工机具 设备 4 4 3 材料准备 4 4 4 管理人员及劳动力准备 5 5 5 混凝土的浇筑 混凝土的浇筑 6 5 1 施工工艺 6 5 2 浇注的作业条件 10 5 3 浇筑与振捣 10 7 7 质量要求 质量要求 10 8 8 安全 文明施工 安全 文明施工 11 1 1 编制依据 1 建设工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 3 商品混凝土质量管理规程 DBJ01 6 90 4 预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定 5 混凝土强度检验评定标准 GBJ107 87 6 自密实混凝土应用技术规程 JGJ T283 2012 2 工程概况 3 施工部署 3 1 混凝土搅拌及浇筑方法选择 本工程结构混凝土均采用商品混凝土 现场不设置混凝土搅拌设备 采用地泵浇筑 3 2 施工段的设置 均以后浇带为界划分施工段 一个施工段一次全部浇筑完成 4 施工准备 4 1 技术准备 1 混凝土浇筑前应编制详细 可行的施工方案和详细的技术交底下 发给施工班组 质检员和生产经理 工程施工前对全体施工人员开技 术交底现场会 2 试验准备 1 试验工具 相应数量的混凝土抗压 小型振动台和坍落度试验 设备 标准养护室等 2 2 坍落度试验 测试坍落度前 要先将试验桶用水湿润 放在不 吸水的刚性平板上 分层装入混凝土 每层用标准棒插捣数次 刮平 顶层混凝土 按规定方法提桶 测量 记录 3 混凝土抗压试块的留置 常温施工期间 按每次浇筑混凝土留够标准养护试块 顶板 梁混凝 土留置不少于二组同条件养护试块 分别用于检测混凝土强度达设计 强度 75 100 的时间 试块振捣采用小型振捣台振实 抹平并应及 时在试块表面临时写明工程部位 制作日期 强度等级时填写试块试 验表格 试块制作在浇筑地点进行 4 试块养护 标养试块在拆模后及时放入标养室 养护条件 20 2 相对湿度 95 以上 养护龄期 28 天 同条件试块拆模后 注明标识并放置在与其代表结构部位的同样环境处 存放时放置在钢 筋焊接的笼子内 并加锁保护 防止碰撞和丢失 采用与结构同条件 养护并防止暴晒 风吹脱水 5 在浇筑混凝土工程的初始阶段 必须每天作个别分析和积累分 析 以便较早了解所达到的控制效果 当控制效果已稳定以后 统计 分析便每周进行一次 4 2 主要施工机具 设备 地泵 HB60 13 90S 手电筒 设备砼试验设备 坍落度桶 试模 振动平台 等 4 3 材料准备 按照工期进度计划 在浇筑前应提前 3 天通知搅拌站进行自密实砼的 3 试配 确定配合比 粗骨料宜采用连续级配 最大公称粒径不宜大于 20mm 粗骨料的针片 状颗粒含量 含泥量及泥块含量 应下表的要求 其他性能及试验方 法应符合现行行业标准 普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准 JGJ52 中的相关规定 项目针片状颗粒含 量 含泥量泥块含量 指标 8 1 0 0 5 细骨料宜选用级配 区的中砂 天然砂的含泥量 泥块含量应符合下 表的要求 项目含泥量泥块含量 指标 3 0 1 0 每段混凝土浇筑前提前一天通知搅拌站 明确混凝土的相关技术要求 并与其协商混凝土的供应速度 保证混凝土供应的连续 4 4 管理人员及劳动力准备 1 管理人员准备 现场成立以生产经理为组长的混凝土浇筑检查领导小组 下辖工长 质检员 技术员 试验员 测量员 全程跟踪检查混凝土浇筑 4 2 劳动力准备 砼工 5 人 放线员 2 人 试验员 1 人 电工 1 人 5 混凝土的浇筑 1 5 1 施工工艺 顶升自密实混凝土 制作单向阀及截止阀 浇筑结束 混凝土泵进行 回抽 判断单向阀是否关 闭 拆除混凝土输送管及截止阀 关闭截止阀 拆除截止阀后靠近混 凝土泵端的输送管 混凝土养护 7 天后 割去浇筑口外露部分输送管 焊接封口钢板 否 试配自密实混凝土 柱底部开孔 焊接单向阀 单向阀后连接截止阀 及混凝土输送管 浇筑单根钢管柱的混凝土全部 运至现场 全部运至现场 现场混凝土坍落度及 坍落扩展度的检测 混凝土试块制作 2 1 现场加工制作单向阀及截止阀 单向阀由 145mm 5mm 厚的 混凝土输送弯管 R 500mm 及 8mm 厚的 Q345 钢板共同加工而成 具体加工方法和尺寸如图所示 R 500 145 R 0 5M R 500 145 R 0 5M R 0 5M 65 70 8 Q235 145 3 截止阀采用 20 厚的 Q345 钢板及 18 的螺栓加工制作 具体加工 方法和尺寸如图所示 2 在距钢管混凝土柱底部 300mm 500mm 开一 145mm 圆孔 以 清除柱内积水 杂物及焊接单向阀 3 焊接单向阀 单向阀伸进钢管混凝土柱内的位置见图中所示 单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为 600 700 可通过伸出铰链 背后的钢板调节固定 400 250 20 18 250 400160 560 20 20 320 560 240 20 560 240 20 400 250 20 18 2020 20 400 250 20 560 240 20 400 250 320 20 240 D 145 560 320 20 D 135 240 65 2mm Q235 图2 单向阀 套箍 泵送管 钢管柱 截止阀 60 70 固定角度 的钢板 铰链 8厚钢板 单向阀 4 4 浇筑前 要计算好单根柱混凝土量 待所需混凝土运送到施工 现场后方可进行顶升 从混凝土拌合至开始顶升的时间应控制在 混凝土初凝前 防止混凝土在运输过程中耽搁造成顶升中断 同 时 及时做好混凝土坍落度及坍落扩展度的检测 5 在混凝土输送管与截止阀连接前 泵送砂浆用以润滑输送管道 并把该部分砂浆清除干净后再进行柱芯混凝土的浇筑 6 混凝土顶升至柱顶后 应及时停泵 并进行数次回抽 若柱顶 混凝土面无明显回落 方可拆除混凝土输送管 7 在拆除混凝土输送管过程中 随时做好关闭截止阀的准备 并 应注意拆管顺序 必须先拆除截止阀后靠近混凝土泵端的输送管 再拆除截止阀前的套箍及截止阀 若拆管过程中混凝土有涌出现 象 应立即关闭截止阀 待混凝土终凝后再拆除截止阀 8 浇筑完毕 30min 后 观察柱顶混凝土有无回落下沉 若有下 沉 则用人工补浇柱顶混凝土 9 混凝土养护 7 天后 将柱底单向阀外露部分割去 并焊接封 口钢板 5 2 浇注的作业条件 1 完成各种预检工作 2 操作人员已经技术交底 准确掌握本工程特点和要求 3 做好水平测量工作 控制好柱内砼的浇筑标高 5 3 浇筑与振捣 5 1 砼搅拌 由商品混凝土厂家严格控制配合比 加料顺序 搅拌时 间等 2 砼到场检查 浇筑前应检查砼的塌落度是否合格 对混凝土的外 观质量 出罐温度等进行检查 有无离析现象 合格的方能进行浇注 7 质量要求 1 混凝土工程施工须符合现行国标 GB50204 2002 的要求 2 混凝土自密实性能指标检验应包括坍落扩展度和 T50 扩展时间 其它自密实性能指标检验及频率按合同规定进行 2 出厂坍落扩展度和 T50 扩展时间检验时 同配合比的混凝土检验 不应少于 1 次 当一个工作班相同配合比的混凝土不足 50m3 时 其 取样检验不得少于 1 次 3 交货时的自密实混凝土坍落扩展度和 T50 扩展时间检验频率应与 强度检验频率一致 4 实测坍落扩展度应符合设计要求 混凝土拌合物不得发生外沿泌 浆和中心骨料堆积现象 8 安全 文明施工 1 严格遵守安全生产制度 安全操作规程和各种安全措施和规定 做好安全交底 加强安全检查 2 要对职工进行安全思想教育 严格贯彻安全防护工作 定期进行 检查 3 现场严禁乱拉电线 铲运及平整混凝土人员严禁损坏电缆线 夜 6 间施工必须做好照明设备的保障 4 施工人员进入现场严禁吸烟 必须戴好安全帽 5 各种施工机械不得带病运转 安全装置齐全有效 6 指定专人负责出入车辆的清扫 覆盖及出入口周围环境的清扫工 作 7 泵车安全阀必须完好 泵送时先试送 注意观察泵的液压表和各 部位工作正常后加大行程 在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短 行程 检修工作必须在卸压后进行 8 泵送混凝土时 输送管道的接头应紧密可靠不漏浆 输送管道的 架子 布料杆均要按要求进行固定 经全面检查无误后 方可进行泵 送 每次输送前要试验 检查时必须卸压 9 泵管的质量应符合要求 对已经磨损严重及局部穿孔现象的