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精品办公范文荟萃生产制造中心年工作总结与年工作规划生产制造中心XX年工作总结与XX年工作规划在整个国际国内市场形势不够乐观的环境下，公司最需要做的就是练好内功。就生产制造中心来说，我们要把对市场的危机感体现到日常的生产工作中去，提高生产掌控能力，提高效率，降低损耗，在生产环节全力保证客户的订单补单能够及时出货。回顾生产制造中心XX年的工作，主要有以下六个方面的进展：1生产制造中心XX年产量比XX年提高倍，人均日产量从件提升到9件左右，超越了当时预定的倍的目标。2通过精细化管理，制定一系列控制卡，对生产制造中心的工作流程进行了规范。从执行结果来看，虽然有些控制卡还需完善改进，但车间日清工作、后道回修、“6s”等改善明显，生产管理看板的运行也使生产部每天可以直观看到各班组效率，并采取相应措施调整改进。3品控部的品质控制，从原料到成品的整个环节，控制得更为完善，品质的数据更科学与客观，并有针对性，如不良率、线毛、违规率等等。4技术ie部通过模版改进、普及，ie流程中转款、清尾的加快，提高了生产制造中心的产品加工能力以及快速周转能力。转款时间基本控制在该款工时的倍以下。比起往年，进步明显。5测时部标准工时数据搜集工作已完成，并已整理出各品类的标准工时基本框架。当然，XX年生产制造中心还有很多工作有待改进，如车间员工流失率太高，冬装计划完成有拖延，精细化管理中有些控制卡执行后效果不明显，车间有些班组效率低下等等。XX年，生产制造中心主要针对上述情况作出相应调整。归纳起来有以下几点：1. 生产产能争取XX年比XX年再提高至倍，具体来讲，即从人均9件提升到件之间。2加强以班组为单位的基层管理团队建设，开设试点并推行包括工会小组长在内的核心领导小组管理机制，提高管理团队服务能力与沟通能力，让员工工作生活更和谐、稳定。3完善现存的各类流程控制卡，对工作中存在的不规范流程继续进行整理规范，使精细化管理更深入生产各环节。4生产效率提升方面：逐步在车间开始试行标准工时，公开工序工价，提高员工工作积极性与主动性。培训标准动作，提高员工技能，减少动作浪费。技术ie部的工作流程更为独立。封样等产前准备工作提前，工价提前到上线前。制订更为科学统一的节拍模式。对自动智能化设备的接触与学习引进，以及模版夹具的提升，如自动化模版机、充绒机、自动化裁床、自动化订扣机等，都可节约人手，提高效率。技术ie部流程优化，定点扶持较弱班组，营造同步氛围，不断提高各班组的同步能力。更加科学运行生产管理看板，提高生产制造中心的计划达成监控能力，与解决生产异常能力。5品控部重点提高产前与半成品品质控制能力，让车间更加顺利地生产。以上就是XX年生产制造中心主要的工作设想与目标。生产是企业品牌运营中
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