药业公司胶囊填充喷码岗位及相关设备标准操作规程.doc

1胶囊充填岗位2全自动胶囊充填机的使用3全自动胶囊充填机的清洁4半自动胶囊充填机的使用5半自动胶囊充填机的清洁6胶囊磨光机的安全使用7胶囊磨光机的清洁8胶囊充填岗位质量自查9喷码岗位10LINX6200连续式喷墨编码机的使用11LINX6200连续式喷墨编码机的清洁12DP-510TOF桌上分料器的使用13DP-510TOF桌上分料器的清洁14喷码岗位质量自查XX药业公司胶囊填充喷码岗位及相关设备标准操作规程文件编号胶 囊 充 填 岗 位颁发部门SOP-PA-097-01总工办总页数执行日期2编制者审核者批准者编制日期审核日期批准日期1.目的：明确胶囊充填岗位的标准操作规程。2.范围：生产部胶囊充填岗位。3.责任：生产部胶囊充填岗位操作人员。4.内容：4.1 检查操作间、设备的清洁状况，检查清场合格证，核对其有效期，取下标识牌，按生产部标识管理规程定置管理。4.2 挂生产状态标识牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。4.3 根据生产指令，由班长或指定专人从上工序领取合格物料，从仓库领取规定型号的胶囊壳。4.4 逐桶、逐件核对标签与实物是否相符，胶囊充填物和胶囊壳是否符合质量标准并查看检验单。4.5 根据不同品种要求，选择相应的机器进行操作。4.6 设备的充填操作按照设备标准操作规程进行操作。4.7 生产中使用全自动胶囊充填机进行操作时，每10分钟进行一次装量差异的检查；半自动胶囊充填机进行操作时，每盘进行称量；按胶囊质量的自查进行检查。4.8并随时将破损的和合囊不好的半成品拣出，将充填物倒出，重新充填。4.9 将充填好的胶囊进行磨光操作。4.10 操作完毕，填写批生产记录。4.11生产结束后，依照清场管理规程、30万级洁净区生产操作间清洁标准操作规程、生产用容器具清洁标准操作规程、胶囊充填机清洁规程进行清场。4.12 清场完毕，填写清场记录，上报质检员，检查合格后，挂清场合格证。5. 培训：5.1 培训对象：胶囊充填岗位操作人员。5.2 培训时间：二小时。文件编号全自动胶囊充填机的使用颁发部门SOP-PA-098-01总工办总页数执行日期5编制者审核者批准者编制日期审核日期批准日期1.目的：明确全自动胶囊充填机使用的标准操作规程。2.范围：生产部胶囊充填岗位。3.责任：生产部胶囊充填岗位操作人员。4.内容：4.1 YJF-15型全自动胶囊充填机是对0、1、2号胶囊进行药粉自动充填的设备。4.2本机工作转速范围为100-125转/分，一般正常转速调至110转/分，可通过无级调速手柄进行调整，先松开受柄的锁紧螺母，顺时针方向旋转手柄则增速，反之减速，调整完毕后将锁紧螺母拧紧。4.3调速必须在机器运转时有两人协同进行，其中一人看转速表，绝对不允许超过125转/分，否则将损坏机器。4.4 药粉供给装置：4.4.1接通供药电机，电机带动减速器转动，通过连杆带着药粉拨叉和螺旋推进器旋转，使药粉从药粉漏斗的下端输送到充填系统的贮存腔内。4.4.2药粉贮存腔内的药粉量通过电容式物位控制仪的作用实现自动控制供药。4.5 药粉充填装置：4.5.1药粉充填装置由带有定量园盘的贮药腔系统和带有6组粉冲杆的药粉捣实充填机构两部分组成。4.5.2定量园盘上共需要安装72个粉冲杆，安装时应仔细调整粉冲杆与定量圆盘圆孔的配合间隙，先将垫板插入定量圆盘与模块之间的间隙内，松动连接定量圆盘与竖轴的6个紧固螺丝后，将2根标准量规插入导向铜盘上对应充填药粉柱的第6组方圆孔内，并使其自由落下时，其细端进入定量圆盘的圆孔内，轻微转动与定量圆盘相连接的粉盆圈，使2根标准量规活动自如，不与定量圆盘的圆孔壁相碰，多试几对孔，使量规与孔壁的间隙均匀后，再拧紧紧固螺丝。4.5.3用标准量规调整完导向铜盘导向孔与定量圆盘圆孔的间隙后，将清洗过的粉冲杆插入导向铜盘的方圆孔中。4.5.4将锁座位置高度调到下限位置，将锁座上的弹簧锁片置于开启位置，摇升降机构的摇臂，放下锁壳体至下极限。当粉冲杆头部进入锁座的窝内后，推动锁片锁住粉冲杆，拧紧锁壳体表面两端的4个紧固螺钉。4.5.5拧动锁座高度调整螺栓，调整1-5组粉冲杆的高度。五组粉冲杆伸入定量圆盘的深度一般是第一组最深，第五组最浅，最浅的粉冲杆底面可与定量圆盘的上表面相平。4.5.6调整螺钉使导向铜盘上的分粉器与定量圆盘的间隙在0.04-0.06mm。调整托盘上的5组调节螺栓的高低使刮粉器表面与定量圆盘底面的平行间隙为0.03mm。4.5.5安装完毕，必须手动调机运转，使定量圆盘运转2-3周，检查是否运行正常。升降机构必须降到下限位置，否则机器无法工作。4.5.6充填过程中，为控制充填的装量，有2中方法。4.5.6.1通过改变定量圆盘中药柱的高度（体积）进行控制。4.5.6.2调节粉冲杆的冲入深度，加大药柱的压紧程度，从而改变药柱的重量。4.6胶囊工作系统4.6.1本系统可完成空胶囊的供给、胶囊分离、充填药粉、胶囊合成、废胶囊剔出、出成品胶囊药的全过程。4.6.2通过胶囊桶和胶囊漏斗，完成空胶囊的供给。注意调节漏斗中间的闸板，以漏斗前室中的胶囊刚刚没过滑板的胶囊进口为宜。4.6.3空胶囊通过初步竖向整理、横向整理、完全竖向整理成理顺的、胶囊体向下的胶囊，被装载在上下模块的胶囊孔里，随着模块运动，被真空吸力一分为二，胶囊帽被阻留在上模块里，胶囊体被吸附在下模块的孔底里。4.6.4当上、下模块开始上下分离，当上模块向上向里都已达到极限位置，下模块已旋到计量圆盘的正左下方时，12个胶囊孔对准计量圆盘的12个药粒孔，粉冲杆一次把12个小药柱打进胶囊体里，完成药粉充填操作。4.6.5对于胶囊分离时没有分离开的胶囊，机器可通过顶杆从下向上将其顶出后，用风吹落进集废箱内，防止空胶囊混入成品中。4.6.6充填完毕，当上下模块完全合拢，胶囊盖与体重新完全对正，机器采取上压下顶的办法完成二者的深插合后，将成品胶囊排出。4.7启动程序：4.7.1打开总电源开关；4.7.2按下自动供药点动按钮，将药注入到药粉贮存腔中达到设定值时，电容式物位计灯熄灭；4.7.3打开自动供药开关；4.7.4打开真空吹风开关；4.7.5按下启动按钮，此时机器开始工作。4.8停机程序4.8.1按下主电机停机按钮；4.8.2关闭自动供药旋钮；4.8.3关闭真空吹风旋钮；4.8.4关闭总电源开关。4.9 操作完毕，填写批生产记录。4.10生产结束后，依照清场管理规程、30万级洁净区生产操作间清洁标准操作规程、生产用容器具清洁标准操作规程、胶囊充填机清洁规程进行清场。4.11 清场完毕，填写清场记录，上报质检员，检查合格后，挂清场合格证。5. 培训：5.1 培训对象：胶囊充填岗位操作人员。5.2 培训时间：二小时。注意事项：.每次开机前必须打开供水阀，否则回因水锤现象损坏真空泵，工作完毕及时关掉供水阀门。.为保证吸尘器有足够的吸力，应及时敲打上部的手柄以振掉沾在吸尘器布上的粉尘。.机器在启动前应手盘车检查机器运转正常后，方可进入正常工作状态。.电容式传感器极板应平行与药粉贮存腔外园。.主电机停机按钮，按下时间应大于1.5秒。.需要打开有机玻璃罩时，必须先停机。维护保养：. 所有的凸轮槽应定期按规定进行润滑。. 所有的链条的张紧度应定期检查，必要时进行调整，每月向驱动链轮及链条上滴几滴润滑油。. 不需要拆卸的零组件，一般不要轻易分解，需要经常拆卸的零件组件，应小心拆卸和妥善存放，严禁乱堆放，以防变形和损坏。文件编号全自动胶囊充填机的清洁颁发部门SOP-PA-099-01总工办总页数执行日期2编制者审核者批准者编制日期审核日期批准日期1.目的：明确全自动胶囊充填机的清洁的标准操作规程。2.范围：生产部胶囊充填岗位。3.责任：生产部胶囊充填岗位操作人员。4.内容： 4.1 YJF-15型全自动胶囊充填机是对0、1、2号胶囊进行药粉自动充填的设备，直接接触药品，因此其清洁程序直接影响胶囊剂的产品质量，每次和生产前后必须进行彻底的清理。 4.2生产结束后，用摇柄摇底座上的摇臂，使药粉漏斗上升至一定高度时，外筒携其上的固定座、药粉漏斗一起按顺时针自动旋转到适当的位置，将有卡口的连杆旋下，向上提出拨叉和螺旋推进器，松开紧固把手，抽出药粉漏斗。 4.3清理擦试药粉漏斗内表面和拨叉和螺旋推进器，用75%的酒精消毒。 4.4 将粉冲杆、导向铜盘、定量圆盘、刮粉器等件拆下检查是否完好，用75%的酒精清洗消毒。 4.5 将玻璃防尘罩、凸轮盘、上下模块、活动支座等零部件取下后，摆放在有橡胶铺顶的台面上，用脱脂棉沾用酒精擦洗。 4.11生产前将机体表面、漏斗、定量圆盘、刮粉器等接触药粉和胶囊的部位，全部用75%乙醇擦试。 4.12清洁完毕后，报质监科质检员检查，合格后挂”已清洁”牌。5. 培训：5.1 培训对象：胶囊充填岗位操作人员。5.2 培训时间：二小时。文件编号半自动胶囊充填机的使用颁发部门SOP-PA-100-01总工办总页数执行日期4编制者审核者批准者编制日期审核日期批准日期1.目的：明确半自动胶囊充填机的使用的标准操作规程。2.范围：生产部胶囊充填岗位。3.责任：生产部胶囊充填岗位操作人员。4.内容：4.1 半自动胶囊充填机采用电器气动联合控制，配备电子自动记数装置，代替手工充填，分别完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等操作的设备。4.2 半自动胶囊充填机的工作是动力通过传动系统带动送囊机构的运动，使料斗里的空心胶囊通过送囊管、送囊梳、压囊头、分头器使空心胶囊体朝下、帽朝上插进胶囊盘里，并在真空吸附下使体、帽分离开来。然后人工把胶囊下盘安放在药料充填机构中，启动充填机构，粉斗里的药粉在螺杆的推力作用下，把药粉充填到胶囊体中。充填完毕，人工把上盘与下盘合在一起，置于锁囊机构中，利用气动控制气缸，通过顶针盘把胶囊帽、体套合锁紧，落进集囊箱里，完成整个充填过程。4.3 开机前的准备工作：4.3.1检查机器各部分完好，拆开前盖板，用手转动主电机皮带轮，机器运转正常。4.3.2将操纵杆推向“离”位置时，或将防护罩顺时针方向打开时，播囊机构应停止运动；当合上防护罩，操纵杆推向“合”位置时，播囊机构的播囊管座组件应能上下往复运动。4.3.3将电控箱电源开关转到“1”位置，白色电源指示灯亮，按下真空泵启动按钮，检查电动机旋转方向是否与箭头所示方向一致。4.3.4按下主机启动按钮，注意机体内主电机旋转方向是否与箭头所示方向一致。4.3.5打开手摇泵加油口的塑料盖，在油箱内加满30#润滑机油，然后用手慢速摇动手摇泵10-15次，使变速箱内滑动轴承都有润滑油，此外，用油枪给摆动缺齿轮上的油嘴注入适量的机油。4.3.6装回机体前盖板，用75%酒精对机器各部件进行消毒处理。4.4充填操作：4.4.1开总控制开关，空压机的选择开关旋至“自动”位置，使空压机压力在0.4-0.6Mpa之间自动调节。4.4.2开动主电机和真空泵电机，待真空表指示320（即0.03-0.04MPa）时，可装上胶囊盘，拨动操纵杆，开始播囊。将播囊计数器的预选设定调整到需要数值，并将输入选择开关拨至“触点”位置上。4.4.3胶囊盘播满胶囊自动停止转动后，再用手播动胶囊盘，使其转动2-3转，促使其在真空吸附下，胶囊在盘内囊体与囊帽完全分离。4.4.4取出胶囊盘的上下盘，检查胶囊的分离情况是否正常，适当调整真空度的大小。4.4.5将控制面板上选择开关旋到“自动”位置，提起或下压粉盘变速杆，使粉盘转动，按压面板上充填按钮，充填粉斗在气缸的推动下，摆一角度，回转到胶囊盘的适当位置上，此时即可进行药粉充填。利用调节充填速度，控制药料充填剂量的准确度；调整转速，用既定的充填速度进行充填，其中:的充填速度最快，胶囊装量最少；:转速最慢，胶囊装量最多。4.4.6将控制面板上选择开关旋到“手动”位置，在充填胶囊盘顺时针回转情况下，按充填按钮充填粉斗在气缸的作用下，摆一角度，回转到胶囊盘的适当位置上，松开充填按钮，充填粉斗即自动返回。4.4.7充填过程中，通过调整垫片调整药粉出料口的螺旋拨粉杆，使充填量符合要求，注意，胶木垫离入粉机构坐垫表面间隙不大于0.05mm。4.5锁紧操作：4.5.1充填完毕，将调速档拨倒位空档，将充填好的下胶囊盘用刮粉板刮去面上多余的药粉，在将上、下胶囊盘按两个定位销装好，置入预定针盘与顶板之间，并微微转动顶针盘，使顶针盘的顶针全部插入下胶囊盘的孔内，在用脚踩下机前底下的踏板，打开气阀，胶囊便被锁紧。4.5.2胶囊锁紧的程度可通过调节压力继电器进行调整。4.5.3将胶囊盘往顶针盘内移动，胶囊便全部落入成品料斗内。4.6关机4.6.1关空压机停止按钮；4.6.2关真空泵停止按钮4.6.3计数器复4.6.4关主机停止按钮4.6.5关总电源开关，拉下配电柜电闸4.7操作完毕，填写批生产记录。4.8生产结束后，依照清场管理规程、30万级洁净区生产操作间清洁标准操作规程、生产用容器具清洁标准操作规程、胶囊充填机清洁规程进行清场。5. 培训：5.1 培训对象：胶囊充填岗位操作人员。5.2 培训时间：二小时。维护保养：.手摇泵油箱应定期加注润滑油，防止处于缺油状态。.机器运转时，每隔四小时用手摇泵给变速箱轴承（摇动10-15次）给变速箱轴承润滑一次，每班给缺齿轮上的油嘴注油一次。.定期把变速箱内积存的润滑油放出。.定期清理真空过滤器内布袋脏物，并注意保持布袋干燥，如发现布袋破损，应及时更换。.定期检查分水滤气器，清洗其滤芯的脏物，并放出贮水杯中污水；.油雾器中应及时加注润滑油，其油面高度应不超过油杯上端，也不低于油管下端。.药粉料斗内螺旋搅拌芯轴上端，每次更换药粉清洗料斗时，应同时拆下清洗，并涂上少量的黄油，止推垫片上的集油沟应清洗干净，不允许涂上黄油和机油。文件编号半自动胶囊充填机的清洁颁发部门SOP-PA-101-01总工办总页数执行日期2编制者审核者批准者编制日期审核日期批准日期1.目的：明确半自动胶囊充填机的清洁的标准操作规程。2.范围：胶囊充填机。3.责任：胶囊充填岗位操作人员。4.内容： 4.1半自动胶囊充填机是进行胶囊的就位、分离、充填、锁紧等操作的设备，直接接触药品，因此其清洁程序直接影响胶囊剂的产品质量，每次和生产前后必须进行彻底的清理。 4.2清理送囊分离机构、药料充填结构各部位的残留的胶囊及药粉。 4.3清理擦试机器台面及各部件的粉尘及污渍。 4.5 将成品出口槽内的粉尘颗粒擦度干净。 4.6 检查真空过滤器内的布袋是否有脏物，及时清洗。 4.7 检查分水滤气器的滤芯内是否有脏物，放出贮水杯中的污水。 4.7.1 清洗金属零件时，应该先用去污剂清洗，再用清水冲刷，最后擦干。 4.7.2 贮水杯不能用有机溶剂清洗，以免损坏杯子。 4.10检查油雾器的润滑情况，其金属零件和贮油杯的清洗操作同4.7.1和4.7.2。 4.11生产前将机体表面、料斗、料盘、刮料板等接触药粉和胶囊的部位，全部用75%乙醇擦试。 4.12清洁完毕后，报质监科质检员检查，合格后挂”已清洁”牌。5. 培训：5.1 培训对象：胶囊充填岗位操作人员。5.2 培训时间：二小时。文件编号胶囊磨光机的使用颁发部门SOP-PA-102-01总工办总页数执行日期2编制者审核者批准者编制日期审核日期批准日期1.目的：明确胶囊磨光机的使用的标准操作规程。2.范围：胶囊磨光机。3.责任：胶囊充填岗位操作人员。4.内容：4.1 胶囊磨光机是用来进行胶囊打磨抛光的设备。4.2 启动前将调速器逆时针方向转动，置于的位置。4.3 注意必须将桶体上的两个搭扣锁紧。4.4 接通电源，将开关拨向开的位置指示灯应发亮。4.5 将调速器逐渐按顺时针转动，电机转速随即逐渐升高，至合适的转速为止。（通常700-1000rmin为适宜）4.6 启动吸尘器开关，吸尘器转动，开始工作。4.7 将胶囊从进料斗逐渐注入，经过抛光的胶囊，即从出料口排出。4.8 适当调整机身角度，通过改变胶囊丸在筒内的抛光时间，可以提高磨光的生产效率。4.9 生产结束后，依照清场管理规程、30万级洁净区生产操作间清洁标准操作规程、生产用容器具清洁标准操作规程、胶囊磨光机机清洁规程进行清场。4.10 清场完毕，填写清场记录，上报质检员，检查合格后，挂清场合格证。5. 培训：5.1 培训对象：胶囊充填岗位操作人员。5.2 培训时间：二小时。文件编号胶囊磨光机的清洁颁发部门SOP-PA-103-01总工办总页数执行日期1编制者审核者批准者编制日期审核日期批准日期1.目的：明确胶囊磨光机的清洁的标准操作规程。2.范围：生产部胶囊充填岗位。3.责任：生产部胶囊充填岗位操作人员。4.内容：4.1 胶囊磨光机是用来进行胶囊打磨抛光的设备，直接接触药品，因此必须进行认真清洁。4.2 使用前先用75酒精对漏斗、桶体、导向弹簧、螺旋毛刷等能够与胶囊接触的机体部位进行消毒，晾干。4.3 更换不同品种药物时，必须清洁干净尼龙毛刷及网罩上的药物粉尘，清理干净有机玻璃半圆筒内的脏物及异物。4.4 尼龙毛刷不使用时，必须用尼龙薄膜包好，垂直悬挂或用专用架子托起两端，不许任意堆放，防止螺旋轴弯曲和尼龙毛刷变形。4.5 尼龙毛刷和网罩忌用热水清洗和烘干。4.12 清场完毕，填写清场记录，上报质检员，检查合格后，发放清场合格证。5. 培训：5.1 培训对象：胶囊充填岗位操作人员。5.2 培训时间：二小时。文件编号胶囊充填岗位质量自查颁发部门SOP-PA-104-01总工办总页数执行日期2编制者审核者批准者编制日期审核日期批准日期1.目的：明确胶囊岗位质量自查的标准操作规程。2.范围：胶囊质量。3.责任：车间主任及胶囊充填岗位操作人员。4.内容：4.1 胶囊充填岗位生产的半成品应随时进行严格的质量自查。4.2 自查应在半成品下机后进行自查、挑出不合格品，确保成品质量。4.3 胶囊半成品不合格项目：4.3.1外观：整洁、不得有粘结充填物、胶囊壳没有变形或破裂现象；4.3.2胶囊无异味；4.3.3装量差异：4.3.3.1工序粗检：取胶囊壳10粒，置分析天平上，使天平回零。取胶囊10粒，称定，取每粒平均值，与标示量比较，应在8%以内。4.3.3.2法定检查方法：取胶囊10粒，分别精密称定重量，倾出内容物（不得损失囊壳，），用小刷或其他适宜的工具拭净，分别精密称定囊壳重量，求出每粒内容物的装量。每粒装量与标示量相比较，装量差异限度应在10%以内，超出装量差异限度的不得多于2粒。并不得有1里超出限度的一倍。4.4 只要有上述各项之一存在，则判为不合格产品。4.5 充填质量的自查须记录于批生产记录中。5. 培训：5.1 培训对象：生产部车间主任及分装岗位操作人员。5.2 培训时间：二小时文件编号喷 码 岗 位颁发部门SOP-PA-105-01总工办总页数执行日期2编制者审核者批准者编制日期审核日期批准日期. 目的：明确喷码岗位标准操作规程，避免产生人为误差。. 范围：生产部喷码岗位。. 责任：车间主任及喷码岗位操作人员对此程序负责。. 内容：4.1 检查操作间、用具、容器具及工作台面的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，按生产部标识管理规程定置管理。4.2 根据生产安排填写生产标识牌，并挂于指定位置，按生产指令填写工作状态。4.3 根据生产指令，班长领取包装材料，并核对数量，检查包装材料质量，整齐码放在包装材料存放区。4.4 根据生产安排，操作人员领取待喷码包材，并核对品名、规格、数量、质量符合要求。4.5 按喷码机的使用的标准操作规程启动喷码机，按生产指令输入喷码内容，经二人进行确认无误。4.6 从本批包材中选出样张包材，参考喷码资料数据，进行包材喷码尺寸的调试，调试完毕，进行样张包材喷码操作。4.7 确认已喷印样张包材的喷印质量符合要求，并经二人复核与生产指令一致、无误后，将喷印样张粘贴在批生产记录规定位置。4.8 将喷印操作暂停，将整捆包材放置于桌上分料器上，进行分料的调试，使分料均匀而流畅，记数准确。4.9 恢复喷印操作，进行正式喷码生产操作，在喷码过程中检查记数是否准确，检出漏喷包材及时进行补喷；将不符合包材喷码要求的包材，随时挑出放于操作台下废品盒内，统一处理，并记录数量，填写在批生产记录内，按生产部不合格品管理规程进行处理。4.10喷码过程中，依照生产部喷码质量自查标准操作规程进行包装材料喷码质量的检查。4.11根据不同产品要求将喷印完毕的包装材料及时装箱，统一放置于规定位置，并挂标识牌。4.12填写喷码批生产记录。4.13整批结束后，取下生产标示牌，放入批生产记录中，依据清场管理规程、30万级洁净区生产操作间清洁标准操作规程、喷码机清洁规程、桌上分料器清洁规程进行清场。4.14清场完毕，填写清场记录，上报质检员，检查合格后，发放清场合格证。.培训：5.1 培训对象：包制喷码岗位操作人员。5.2 培训时间：二小时。文件编号喷码机的使用颁发部门SOP-PA-106-01总工办总页数执行日期6编制者审核者批准者编制日期审核日期批准日期1. 目的：明确喷码机使用的标准操作规程。2. 范围：喷码岗位。3. 责任：车间主任及喷码岗位操作人员对此SOP负责。4. 内容：4.1 Linx6200喷码机是用来在产品表面喷印日期、生产批号、消费者信息、产品及公司识别、产品跟踪和产品成分等内容的机器。4.2喷码机由覆盖电子组件的机箱、油墨系统和电源组成。喷印信息通过全型QWERTY键盘和背光式信息显示屏进行编程并储存；油墨系统向喷头提供油墨，在喷头内形成一条连续的墨点流，可循环流回油墨系统；同时喷印信号由产品检测电眼触发，使喷印用的墨滴从墨流中偏离出来，从喷头喷到产品上，全程采用非接触式印码方法进行。4.3使用前应检查喷码机的所有护罩已正确安装，包括：喷码机护罩、油墨阀门和盖、喷头护罩。4.4安装喷头：将喷头固定在喷头夹上，并安装于生产线上，根据待喷印的产品情况调整喷头与产品间的距离。4.5安装电眼：电眼是用来检测喷印物体是否到达喷印位置的装置，通常电眼安装在喷头前方，使产品到达喷头前即被检测到，同时应尽量靠近喷头。4.6油墨和溶剂的加入4.6.1当喷码机显示油墨及溶剂处于低位时，应及时加入，注意只能使用LINX的油墨和溶剂。4.6.2用食指按下掩盖，用拇指揭起掩盖尾部，并尽可能向后推，将掩盖向任意一边旋转180度，揭起盖子，将油墨和溶剂瓶旋转入油墨系统组件中对应的槽口内。4.6.3通过“喷印状况”菜单进行检测，注意不能过量加入油墨和溶剂，否则会损坏机器。4.7清洗过滤器：由于过滤器必须在系统运作前完全注满油墨，因此需执行“检测程序”菜单中的“清洗过滤器”选项，使此程序持续运行约5分钟后，关闭清洗程序。4.8启动喷码机：正确连接电源；开启喷码机壳后部的电源开关，位置从“0”位（关）转换成“1”（开）后，按一下“启动”键后，显示屏显示“正在启动，请稍侯”，等待约23分钟后，喷码机启动完毕。4.9编制资料：4.9.1按“F3”键，输入资料名称，按输入键确认。4.9.2根据需求，利用上下方向键选择或直接输入所选资料点数，按输入键确认。4.9.3按“F1”键选择字体大小（方法同选择资料点数）。4.9.4编辑方法：4.9.4.1正常输入：在选择好的游标位置上直接输入相应内容，按输入键确认。4.9.4.2控制输入：如果受包材位置、版面等方面因素控制，需要调整相互的间距时，按“ctrl”键+左右方向键将游标慢移至合适位置。4.9.4.3新图案的输入：如果需要输入新图案，从“目前资料”菜单按F2键，在“更改菜单”按F4键，进入“图案编辑器”菜单进行图案编辑。如输入“.”的时候，先按F4（选择功能）找到“图案” 一项，输入拼音“dian”，然后按输入键确认，将光标移到“.”上，按F3进行整段搬移，按F4进行区间设定，利用“ctrl”+方向键调整合适的位置，编辑完毕后，确认无误后按启动（喷印），开始喷印。4.9.5调整喷印宽度、喷印延迟、喷印间延迟 按“F4”键，进入“设定”菜单，找到“资料设定”，分别对喷印宽度、喷印延迟，喷印间延迟进行设定，方法是用游标选项，按输入键进行设定，确认后按输入键，退回。4.9.6调整喷印高度 在“资料设定”中找到“喷印高度”，按输入键出现数值， 用方向键调整递增或递减，确认后按输入键，退回。4.9.7在现有资料上进行修改 如果资料正在喷印中，先按F1转至“开始喷印”状态，按“F2”键进入“更改资料”菜单，按“F1”键选项，按“F2”键进入“编辑”，将字体换至所需，这时光标出现，将光标移到所需改动的数字后面，按消除键，然后输入一个新的数字，修改完毕后，按ESC退回至“翻查资料”菜单，再按“F1”键进行喷印。这种方法适合喷印内容改动不大的情况。4.10 更改资料4.10.1用过的资料喷码机能自动贮存，如果想用以前的资料就可以按“F2”键，进入“更改资料”菜单，按“F1”键进入选项，在“翻查资料”菜单下，用上下方向健选择所需的资料，选定后按“F1”键喷印。4.10.2 如果要清除一些内存，按“F2”更改资料，按“F3”键，进入“删除资料”，选定所要删除的资料名称后按输入键，经提示“是”与“否”后，进行资料删除。此选项只有在停止喷印后才会显示。4.11 调整资料方向 按“F4”键进入“设定”菜单，找到“资料设定”中的“资料方向”，根据需要调整“模式”或“左右反转”、“上下反转”的开与关。4.12 关闭喷码机 按“F1”键，由“暂停喷印”转至“开始喷印”，状态由“喷印中”转至“喷射暂停”，按“停机”键进入关闭程序，显示器显示“停机中：请稍候”，大约需两分钟。当喷码机完成关闭程序后，状况行中显示：“已停机，请关电源”，此时可以关掉喷码机后面的电源开关。5. 培训：5.1 培训对象：生产部车间主任、喷码岗位操作人员。5.2 培训时间：四小时。注意事项：1. 喷码机只可以在干燥、通风的环境下操作，不可用于有水冲洗的场合。2. 喷码机的喷头进行清洗、擦拭时，不能用掉毛屑的物品，统一用卫生纸进行清洁。3. 视使用环境，定期清洁灰尘过滤器，一般一个月清洁一次即可，如灰尘较大时，需一周清洁一次。清洁时，按要求取出灰尘过滤器。4. 清洗或维修喷码机之前必须切断电源。5. 用于喷码机的油墨是可燃溶剂，在保存和使用过程中应注意以下几点：5.1 所有漏出的或堆积的油墨应及时用合适的溶液清除掉。5.2 将所有油墨和溶剂储存在它们的原装容器中，这些容器应保存在通风良好并且原离热源的柜子里。5.3 所有废弃的油墨和溶剂应正确处理，并且不允许排入污水系统中。5.4 接触油墨和溶剂时应戴上防护眼镜，如长时间接触要使用皮肤药膏或戴上手套。6. 紧急情况及措施6.1 如果眼睛接触了油墨和溶剂，应用水冲洗15分钟，并且马上接受医疗。6.2 如果皮肤接触了油墨和溶剂，应立即脱去沾污的衣服，用肥皂和水清洗接触过的部位。6.3 如果呼吸系统接触了油墨和溶剂，应立即将其送到空气清新通畅的地方；如果呼吸已停止，应立即做人工呼吸，并且马上接受医疗。6.4 如果吞食了油墨和溶剂，不要引致呕吐，马上接受医疗。日常保养：1. 补充油墨：当“喷印状况”显示低墨位时。加入半公升油墨（一瓶油墨），这样不会导致油墨过剩而溢出。2. 补充溶剂：当“喷印状况”显示低溶剂时，加入半公升溶剂，这样不会导致溶剂过剩而溢出。要确认溶剂类型和油墨类型相吻合。注意：只有当液位报告“低”（LOW）时，才可加入一瓶油墨或溶剂。在补充时要经常检查“喷印状况”菜单。不要使用显示屏上的“系统状况”行，因为在加入油墨或溶剂后，它也不会自动消失。如果“低”（LOW）依然出现，请立即向达嘉公司查询。3. 每周保养：在有灰尘的环境，请检查空气过滤器，并用压缩空气吹去灰尘。如喷头及护壳脏了，请以适当清洗剂清洗。4. 喷头清洗：按前面板上的“关机”（STOP）键关闭喷码机，等到显示屏的“状况”行显示喷印已经停止。此时关闭喷码机电源。注意：在喷码机打开进行检查或清洗之前，要确保所有的电源都已经关闭。喷头是全封闭型的，清洗液不会影响到任何电器连接。安全方面：1. 操作1.1只有经过培训的人员才能操作或维修喷码机。1.2清洗或维修喷码机之前必须切断电源。1.3喷码机只可以在干燥环境下运作，不可用于有水冲洗的场合。1.4喷码机只能在较通风的场地运作。1.5喷码机运作时必须带有所有护罩：喷码机护罩、油墨阀门和蓋、喷头护罩，这些在运作中起了保护的作用。1.6为了使用方便，喷码机应该装在离地面不低于600mm的位置，LINX建议安装在腰部高的位置。2.油墨与溶剂：许多应用于这种喷码机的油墨都是可燃溶剂，因而，注意以下几点是很重要的。2.1所有漏出的或堆集的油墨应及时用合适的溶液清除掉。2.2将所有油墨和溶剂储存在它们的原装容器中，这些容器应放在通风良好且远离热源的柜子里。2.3所有废弃的油墨和溶剂应正确处理，且不允许排入污水系统中。 2.4建议在处理油墨与溶剂时，或在检测或修理喷码机时，应戴上防护眼镜。2.5在操作油墨系统时，或任何时候长时间接触油墨，要使用皮药膏或戴上手套。文件编号喷码机的清洁颁发部门SOP-PA-107-01总工办总页数执行日期2编制者审核者批准者编制日期审核日期批准日期1.目的：明确喷码机清洁的标准操作规程。2.范围：喷码机。3.责任：包装喷码岗位操作人员。4.内容：4.1 喷头清洗程序：4.1.1将喷头外盖打开，用手握住喷头，下面放置一只烧杯，用合适的溶剂清洗整个喷头电路板表面；4.1.2向喷头有污渍的地方喷射溶剂，晾干后，安装好，待用。4.1.3特别要注意在喷嘴和充电杆之间不应剩有溶剂，如未干，将造成死机，出现“电子眼偏离失效”等字样时，请稍等一会，出现“F2”重置，请重新按“启动”开机。4.1.4不要使用与喷码机油墨类型不符的溶剂，清洗喷头的溶剂必须和喷码机使用的溶剂相一致通常使用的四种溶剂是： FAST DRY MEK快干溶剂 ETHANOL 酒精基溶剂 WATER 水基溶剂 3XXX 混合基溶剂4.2 清洁/更换空气过滤器4.2.1先捏住过滤器右边的搭扣往外拉，直到完全拉出过滤器仓。然后轻轻弹过滤器过滤器或用压缩空气吹拂。4.2.2清洁完毕后将过滤器插回过滤仓内。4.3 清洗喷嘴4.3.1先从“目前资料”菜单选择“设定”项，即按F4键，出现菜单，选中“检测程序”菜单，或在键盘上键入“D”，这样也会直接进入“检测程序”菜单，找到“清洗喷嘴”选项。4.3.2按ENTER键开始喷嘴清洗，输入数值：8。此时先不要按ENTER键，下列程序必须优先执行：4.3.2.1取下喷头护壳，用吸水材料包着与导管连接的位置，垂直、上下反转握着喷头。4.3.2.2按ENTER键，启动清洗喷嘴程序。4.3.2.3信息显示会提示：喷码机正在清洗喷嘴。4.3.2.4向上下反转的喷嘴面喷上少量溶剂。你应看到：当一小滴溶剂喷上喷嘴面上时，它会通过喷嘴口吸入，流回油墨系统。4.3.2.5重复次操作，直至齿轮泵停止而且再没有溶剂流入。4.3.3注意：必须确保所用的溶剂符合喷码机使用的油墨类型。4.3.4当完成这程序时，喷码机将执行总共八次喷嘴清洗程序，这将清除掉喷嘴中的任何阻塞物或干墨。4.3.5按退出/ESC键，退出“检测程序”菜单，启动喷码机，并观察喷印校正。如果墨线仍然不正或者受阻，重复以上程序，再次清洗八次喷嘴。4.4 清洁完毕后，填写清洁记录，上报质检员检查，合格后，挂”已清洁”牌。5. 培训：5.1 培训对象：喷码岗位操作人员。5.2 培训时间：二小时。文件编号桌上分料器的使用颁发部门SOP-PA-108-01总工办总页数执行日期3编制者审核者批准者编制日期审核日期批准日期1. 目1的：明确桌上分料器使用的标准操作规程。2. 范围：喷码岗位。3. 责任：车间主任及喷码岗位操作人员对此SOP负责。4. 内容：4.1 DP-510TOF桌上型分料器专使用于标签、纸盒、塑料袋、卡片、标据、证件等进行自动分张。与喷码机配合使用，可实现连续、准确指标示喷印。4.2操作步骤：4.2.1通电之前，必须仔细检查安装、连接是否正确。4.2.2根据物料大小调节限料板的间隙，使限料板的间距比物料大0.5-1mm，尽可能使物料中心与分料轮中心重合。4.2.3根据待分料物厚度不同，旋转分料轮高低调节螺钉，调整分料轮与送料带间隙，顺时针转动间隙变小