《SAE J575 在总宽度小于2032mm的车辆上装用的照明装置和部件的测试方法和测试设备》.doc

道路车辆推荐测试程序SAE J575 1942年5月出版, 2007年6月修订,替代2006年11月版.在总宽度小于2032mm的车辆上装用的照明装置和部件的测试方法和测试设备修订说明测试电压修订随着照明装置中电子控制光源与灯泡的同时采用,有必要对电压测量技术进行重新定义.此修订规定,在对照明系统进行测试期间,应对其测试电压进行重复测量.目 录1. 适用范围2. 参考说明3. 定义4. 测试方法5. 测试要求6. 注释1. 适用范围该SAE推荐测试程序给出了SAE推荐测试程序和标准中所涵盖的,适用于总宽度小于2032mm或者总长度小于7620mm的车辆上使用的照明装置和部件的标准化实验室测试方法和测试要求.针对总宽度大于2032mm的车辆的测试方法,在SAE J2139标准中给出.2. 参考说明版本说明下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.如未特别说明,该标准的最新版本适用.SAE出版说明以下标准可以从以下地址获得: SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001, 电话: 877-606-7323 (美国和加拿大本土) 电话:724-776-4970 (美国以外), 网站:.SAE J387 术语-机动车辆照明设备SAE J577 振动测试设备及操作规程SAE J1330 配光性能实验室测量精度指南SAE J2139 总宽度大于等于2032mm的车辆上使用的信号和标示装置测试方法ASTM出版说明以下标准可以从以下地址获得: ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, 电话: 610-832-9585, 网站: .ASTM B 117-73 盐雾试验测试方法ASTM C 150-84 硅酸盐水泥规格说明ASTM E 308-85 使用CIE(国际发光照明委员会)系统来计算色体的标准测试程序3. 定义3.1 照明装置一个含有灯泡或其它光源,配光镜和/或反光碗,并能实现照明功能的装置,装置可以由一个或者几个灯组成.如未另行说明,用于测试的照明装置样品特征应能代表该产品的普遍生产和销售状态,即应从批量生产中提取测试样品.每一个测试样品应该以其设计的正常工作姿态被牢固地固定在测试夹具上,并且应包括所有必要的,能保证该装置正常运行的附属装置.3.2 灯泡通常使用在灯具中的一个含有光源的独立集合体.如未另行说明,测试用灯泡应由测试机构提供并且该灯泡能代表普遍的生产状态.当使用特殊灯泡时,灯泡应和测试样品一同提供,并且在测试过程中应使用相同的或类似的灯泡.6V,12V或24V的照明系统应使用12V的灯泡进行测试.3.3 测试夹具在实验室测试中,用于把照明装置固定在其设计的正常工作姿态的装置.当该装置用于振动测试时,其共振频率不能在10-250Hz范围内.4. 测试方法以下描述的测试方法为相互独立的测试方法,不需要以某一特定的测试顺序来进行.同时在多个测试样品上进行以下不同的测试,可以加快测试的完成.但是,建议在测试之前,对测试装置的设计进行评估,以确定振动或扭曲测试的测试结果是否会影响到其它测试的测试结果,如果会,那么振动和/或扭曲测试可以首先进行.4.1 配光性能测试该测试用于测量测试样品适用的SAE报告中规定的光形分布中各测试点的发光强度.4.1.1 测试设备如未另行说明,以下测试设备将用于进行配光性能测试: 定位装置定位装置(角度仪)的构造应能实现把测试样品固定在条和适用SAE标准中规定的测试点位上.(推荐构造在SAE J1330标准中给出.) 也可以使用其它能够实现相同定位功能的设备;但是,应该以其比H-V点大5度的复合角位置来计算与推荐定位装置给出的同等的测试点位. 光度计光度计系统包含一个传感器,放大器和指示器.该系统能够显示测试样品的发光强度值(单位:堪).传感器的距离应按照适用SAE报告中的规定来设定,并且应具有以下特征:.1 最大尺寸如未另行说明,传感器的最大有效面积应能放入一个圆圈中,该圆圈的直径是测试样品发光源到传感器位置距离的0.009倍.传感器的有效面积为截止光线触发光度计探测表面所形成的实际面积.对于带有透镜的,能够在截止光束到达实际探测表面之前改变其光束直径的探测系统,其最大尺寸是指光线被透镜表面截止的实际总面积.传感器能够截止所有从测试距离位置测试样品的最大发光面积上投射出的直射光线..2 白昼响应光度计传感器的色彩响应可以通过ASTM E 308-85参考标准中的V()值进行修正.4.1.2 光度测量测试程序测试样品应固定在测试夹具上,发光强度测量按以下方式进行: 灯泡如未另行说明,对于使用白炽灯泡的灯具,应使用准确的额定灯泡(根据SAE J387标准进行选择)并且以额定输出光通量来进行测试.如果在灯具设计时有指定,那么也可以使用其它类型的光源或特殊灯泡进行测试,并且同样要以额定输出光通量和/或以设计电压来进行测试.根据SAE J387标准选择的灯泡只能当光源类型与其匹配时才能使用. 测试电压.1 当使用SAE J573和/或SAE J2560,和/或SAE J2650/J1889,和/或ECE R37标准中规定的光源时,并且灯具不带有变压电路,那么应对该光源施加电压以使其输出以上标准中(图1A和1D)规定的额定(参考)光通量..2 如果使用的不是以上标准中规定的光源,并且不带有变压电路,那么应根据SAE J837标准来选择光源,并且应以光源制造商指定的额定(参考)光通量来进行测试.如果额定(参考)输出光通量不适用,那么就以灯具制造商设计的电压来进行测试(图1A和1D)..3 当灯具是以内部变压电路开启时,在灯具的输入端施加灯具制造商指定的设计电压来进行测试(图1B)..4 当灯具是以单独的电路来改变其运行电压时,就把该电路接通并且在该变压电路的输入端施加灯具制造商指定的设计电压来进行测试(图1C)..5 当灯具是设计用于带有稳定电路网络(如:脉宽调制)的车辆时,在灯具的输入端以车辆制造商规定的电压来进行测试(图1A和1D)..6 当灯具为封闭式灯光组或者灯具带有一个被永久密封在透镜内的光源时,并且灯罩(反光碗)内不带有其它电路时,在灯具的输入端施加灯具制造商指定的电压来进行测试(图1D).测试电压施加点灯罩图A图B图C外部电路内部电路图D图1-施加光度测量测试电压时的灯具构造图 测试距离发光强度测量时的测试距离应大于或等于光源(或反射体的反射面)中心与测试样品适用SAE技术报告中规定的光度计传感器之间的最小测试距离.如果未指定测试距离,测试距离应为测试样品最大发光尺寸的10倍. 测试点位测试点位参考适用SAE技术报告中的规定.以下术语同样适用:字母”V”和”H”分别代表同时与设备光源(或反射器中心)和角度仪轴线相交的垂直和水平面.带有主辅光源灯泡的灯具,应根据其主光源方向来进行定位.”H-V”代表位于H和V平面(H=0,V=0度)交叉点上的测试点角.如未另行说明,当车辆前后功能设备以其设计工作位置为参考时,该交叉点应与车辆的纵向中心线平行;当车辆侧面功能设备以其设计工作位置为参考时,该交叉点应该是水平的并且与车辆的纵向中心线垂直.字母”U”,”D”,”L”和”R”分别代表,从灯具投射方向观察,为H和V平面到角度仪上,下,左,右四个方向上的角坐标;从反射体方向观察,为H和V平面到发光源上,下,左,右四个方向上的角坐.角度方向定义如下:.1 水平角(左和右)垂直平面与测试样品光源中心投射到水平面上的光线到光度计传感器中心之间所形成的夹角..2 垂直角(上和下)水平面与测试样品光源中心投射线到光度计传感器中心之间所形成的夹角..3 测量方向当测试样品根据H-V点准确定位好后,观察者站在测试样品之后,然后以光束向光度计传感器投射的方向观察即为测量方向.请注意,当在角度仪上对测试样品进行旋转时,将样品的对准点从与被测点位相反的方向从H-V点上移开.例如,当读取5U-V测试点时,角度仪应对准样品的下5度.同样以相反的方式对下,左和右几个方向上的测试点进行测量. 光度测量和扫描进行光度测量和扫描时,光源应燃亮稳定无跳动.记录该测试样品规定的每个测试点和测试区域内的发光强度值(单位:堪)另外,对道路照明装置进行光度扫描时,应该在10U到60U所定义的范围内,以测试样品适用SAE标准中所规定的L和R限值,在水平和垂直方向上以1度为增量来进行扫描.4.2 振动测试振动测试用于评估测试样品对振动所产生的破坏力的抵抗能力.该测试不能用于测试灯泡灯丝或前照灯光源或灯丝的振动抵抗力.4.2.1 振动测试设备可以采用以下任一测试设备:a. SAE J577(05年7月版)标准中规定的振动仪器,或者;b. 可以根据两种可选振动测试程序来选择具备宽频随机振动能力的振动测试仪器.不论选择哪种测试仪器,振动仪器的振动台面都必须有足够大的尺寸来承载测试夹具基座,并且保证夹具基座没有被悬空.如果无法保证此要求,可以使用转接台面,把大型测试夹具的基座与较小的振动台面进行机械连接.在进行测试安装时,应尽量小心,以减小外部响应所带来的影响.4.2.2 振动测试程序测试样品连同测试夹具应被牢固的安装在振动台面上并且按以下任一方式进行测试:a. 使用SAEJ2139标准中振动测试要求部分所描述的程序来进行测试,或者;b. 使用以下到部分所描述的振动测试参数和评估标准来进行宽频随机振动测试. 振动频率从10到250Hz逐渐变化. 过荷功率谱密度乘用车和轻型卡车参见下图.3 振动方向以测试样品安装在车辆上后,沿其垂直轴方向进行振动测试. 测试周期室温条件下测试6小时(总共6小时). 误差范围误差范围为3dB. 均方根值(RMS)乘用车和轻型卡车的RMS值为1.81g.频率(Hz)功率谱密度正常值上限下限图2-乘用车和轻型卡车过荷功率谱密度图4.3 防水测试防水测试用于评估测试样品的防水能力以及排水孔和其它暴露开口的排水能力.该测试不能对样品的密闭性进行全面的测试(参见防尘测试部分内容).根据适用喷水测试或浸水测试方法来对样品进行测试.浸水测试的目的是为了减小封闭式照明装置的测试时间.通过浸水测试要求的测试样品可被视为同时满足防潮测试的所有要求.4.3.1 喷水测试设备应使用带有以下特征的喷水设备. 喷水箱喷水箱内装有喷嘴并能喷出锥形状的喷雾,喷嘴的喷水角度应能覆盖整个测试样品.喷嘴的中心线应以向下45 5度的角度直接喷向旋转测试平台的垂直轴. 旋转测试平台旋转测试平台最小直径不能小于140mm并且应沿喷水箱中心的垂直轴进行旋转. 沉淀率喷射在测试样品上的喷水沉淀率应为2.5+1.6/-0mm/min,可以通过在旋转测试平台的垂直轴中心位置安放一个圆柱形收集器来测量沉淀率.收集器的高度应为100mm,并且内径应至少为140mm.4.3.2 喷水测试程序固定好后的测试样品应按以下程序进行测试: 测试样品开口测试过程中,测试样品的所有排水孔和其它开口都不能被堵塞.如果在正常工作条件下, 测试样品的有些部分(如后备箱灯具)被完全保护,那么测试时该部分也应被遮盖住,以防止雾气进入.当使用了排水芯时,排水芯也应在样品上进行测试. 旋转速度样品应沿其垂直轴,以4.00.5rpm的速度进行旋转. 测试周期喷水测试周期应持续12个小时. 排水周期旋转和喷水功能同时关闭,喷水箱门不打开,让测试样品静置在喷水箱内任其排水1小时. 测试样品评估排放周期结束之后,应观察测试样品的内部,以检查其是否有露水沉积.如果形成有停滞的积水,或者通过轻微敲击或倾斜样品壳体后形成了积水,那么吸取出该积水并测量或通过其它任何被认可的方法计算出积水的重量.4.3.3 浸水测试程序测试样品应完全浸入常温水中,浸入深度为150到175mm(从样品顶部到水面的距离). 测试周期浸入时间为1分钟. 样品评估用肉眼观察是否有气泡从样品的各封闭部分冒出来,或者当把样品迅速从水中取出后,观察是否有水从样品内流出.当样品从水中取出后,应立即观察测试样品内部是否有积水,或者通过轻微敲击或倾斜样品壳体后观察是否会形成积水.4.4 防潮测试该测试用于评估样品抵抗雾气形成后给灯具材料造成物理变化,从而影响灯具的聚光性或其它能够持续影响灯具配光性能的能力,该测试适用于前照灯和雾灯.4.4.1 测试夹具以样品安装在车辆上的相同位置和方向把样品固定在测试夹具上.所有灯具组装附件都必须置于配光镜后面并且必须位于通风进出口横向5cm范围之外.4.4.2 预处理灯具测试之前,把灯具打开,拆除所有口盖,替代光源和插接口.把灯具和其组件全部置于802的烤箱中,放置2小时,以烘干灯具内的雾气.2小时结束之后,把灯具重新组装好并在10分钟之内开始测试.4.4.3 测试环境要求把前照灯总成以设计正常工作姿态放好并且置于温控室内,温度控制在351,相对湿度不能小于95%.在整个测试期间,所有排水孔,通风装置和其它开口都应处于正常工作状态.4.4.4 灯具运行前照灯应至少进行48小时的功率循环工作.每次循环时,每个谐振的最高电压功能点都必须按以下方式进行电压加载:带有独立远近光源的灯具,应进行20分钟近光开和20分钟近光关的运行循环,然后进行20分钟远光开和20分钟远光关的运行循环(见图3).带有双灯丝的前照灯,只对近光进行运行循环.如果前照灯内含有转向灯,转向灯应接入75%2%的电流并以每分钟闪烁90次的频率进行运行循环.在进行20分钟的开/关循环期间,灯具的所有其它功能都应同时与远近光进行运行循环.4.4.5 喷水完成上述开关循环后的3分钟内,即48小时之后,就立即进行喷水测试.把测试样品以其设计的正常工作姿态安装在喷水箱内,并与喷水口相距450mm.将温度为252水,以10升/分钟的流量喷射透镜的整个表面.喷水周期为5分钟.4.4.6 将样品从喷水箱中取出,用干燥的织物材料将透镜的外表面擦干.4.4.7 把灯具静置在室温条件下将样品从喷水箱中取出并放置在温度为252,相对湿度为50%5%的实验箱内,静置1小时.4.4.8 样品评估完成上述4.4.7的测试后,将灯具从实验箱内取出后,迅速用肉眼观察是否有雾气或冷凝水形成.LB:近光HB:远光图3-防潮测试灯具开启状态4.5 防尘测试该测试用于评估测试样品抵抗风沙渗透的能力,风沙渗透会严重影响灯具的配光性能. 该测试不能对样品的密闭性进行全面的测试.测试样品应进行防尘暴露或浸水测试.通过浸水测试要求的测试样品可被视为同时满足防尘暴露测试的所有要求.如果测试样品不满足浸水测试的要求,其也可能满足防尘暴露测试的所有要求.4.5.1 防尘测试设备使用以下设备来进行防尘测试: 砂尘试验箱试验箱为立方体,每面尺寸为0.9到1.5米.底部为漏斗形状,用于收集实验砂尘.试验箱内部容量,不包括漏斗形底部在内,最大尺寸应为2立方米并且能够容纳3到5公斤的实验砂尘.实验箱内装有空气压缩装置或风扇装置,能够搅动砂尘,以使其布满整个试验箱内部. 试验砂尘试验砂尘应经过精细研磨,并满足ASTM C150-84标准的要求.4.5.2 防尘测试程序把测试样品固定在测试夹具上,测量其初始最大发光强度并记录测量值,然后按以下程序进行测试: 测试样品开口测试过程中,测试样品的所有开口都不能被堵塞.如果在正常工作条件下,测试样品的有些部分(如后备箱灯具)被完全保护,那么测试时该部分也应被遮盖住,以防止砂尘进入. 砂尘试验把测试样品置于砂尘试验箱中,并与试验箱壁相距150mm.长度超过600mm的样品,应水平放置于试验箱的中心位置.试验砂尘应通过空气压缩装置或风扇装置进行喷洒,喷洒周期为2到15秒,各喷洒周期间间隔15分钟.各喷洒周期间隔期间,可以允许砂尘静止下来. 测试周期整个测试周期为5小时. 样品评估完成上述砂尘试验后,清洁灯具的外部并测试量其最大光强度.4.6 耐腐蚀测试该测试用于评估测试样品抵抗盐雾腐蚀的能力,盐雾腐蚀会影响样品的性能.4.6.1 耐腐蚀测试设备盐雾试验箱,工作条件按ASTM B117-73标准中的规定进行设定.4.6.2 耐腐蚀测试程序把测试样品固定在测试夹具上并按以下程序进行盐雾试验: 测试样品开口测试过程中,测试样品的所有开口都不能被堵塞.如果在正常工作条件下,测试样品的有些部分(如后备箱灯具)被完全保护,那么测试时该部分也应被遮盖住,以防止盐雾进入. 盐雾试验将测试样品置于盐雾试验箱中,放置240小时. 样品评估将测试样品从盐雾试验箱中取出并任其干燥1小时,肉眼观察样品的腐蚀情况,评估其腐蚀程序是否会影响本文中所述的其它测试的进行.4.7 透镜可换式前照灯和雾灯反光碗耐腐蚀测试4.7.1 测试之前和之后,测试样品应进行干燥处理,并按SAE J1383标准中表1和/或表2规定的测试点位来测量其发光强度.4.7.2 将灯具的透镜拆除,不固定,并以其正常工作姿态安装在试验箱的中间位置.所有排水孔,通风孔或其它所有设计开口都必须处于正常工作状态.然后,根据ASTM B 117-73标准中规定的盐雾试验测试方法来进行24小时的实验.4.7.3 测试完成之后,将前照灯以其正常的工作姿态放置在温度为73 F 7 F (23 C 4 C)和相对湿度为30% 10%的室温环境中,任其通过自然通风干燥48小时.干燥结束后,按照灯具制造商的透镜更换指南,对反光碗进行清洁处理.4.8 耐化学腐蚀测试该测试只适用于使用塑料透镜或塑料外罩的前照灯.4.8.1 测试样品和测试液体应在室温为23 C 4 C的环境下进行处理.4.8.2 测试之前和之后,测试样品应进行干燥处理,并按表1和/或表2中规定的测试点位来测量其发光强度(参见SAE J1383 标准 5.1.4 ).4.8.3 针对不同测试液体,可以使用单独的测试样品.4.8.4 测试液体为: 挡风玻璃清洗液体(占容量50%的甲醇/清洁剂浓缩液, 0.16%的乙醇胺) 防冻液(水中掺入占容量50%的乙二醇) 模拟无铅汽油(该测试液体参照ASTM D471-79标准中的参考油D)4.8.5 将测试样品不固定,以其设计工作状态和姿态来进行该测试.4.8.6 将边长为15cm的正方形棉布对折两次,形成边长为7.5cm的正方形,然后将其放置在烧杯的底部.4.8.7 向对折后的棉布上倒入3毫升的测试液体.4.8.8 将棉布从烧杯底部取出(参考油D和挡风玻璃清洗液为完全倒该入液体5秒钟后再取出, 防冻液为完全倒入该液体60秒钟后再取出).4.8.9 在棉布取出后5秒钟内,用棉布位于烧杯内最上面的一层来擦拭透镜和透镜与灯壳连接处的上表面.灯具透镜的整个外表面和透镜与灯壳连接处的上表面应进行3个水平循环擦拭(一个循环包括一前和一后两次擦拭动作).第一个循环应将测试液体擦拭在透镜和连接处的上半部分, 第二个循环擦拭在透镜的中间部分,第三个擦拭在透镜的下半部分.4.8.10 擦拭完测试液体后,用柔软,干净的棉布将灯具擦拭干净,然后放在一边静置48小时.4.9 透镜可换式前照灯和雾灯反光碗耐化学腐蚀测试4.9.1 测试之前和之后,测试样品应进行干燥处理,并按表1和/或表2中规定的测试点位来测量其发光强度.4.9.2 把灯具固定在测试夹具上并拆除其透镜,把一块边长为6英寸的棉布用2盎司5.13.3条规定的其中一种测试液体进行浸泡.然后用相同的力度从左到右,从右到左均匀擦拭反光碗的整个外表面.擦拭要在棉布取出测试液体后5秒钟内进行.一种测试液体只能使用在一个测试样品上.4.9.3 测试液体 市场上能买到的玻璃清洗剂,如:Windex(译注:一种清洗剂商标); 去污剂(含有45%的二甲苯和55%石油基矿物精油); 矿物精油; 制造商使用指南中推荐的除清水以外的其它液体.4.9.4 使用测试液体擦拭完灯具之后,将其按正常的工作姿态放置在温度为73 F 7 F (23 C 4 C)和相对湿度30% 10%的室温环境中,静置48小时.48小时结束之后,用柔软的棉布清洁灯具表面并用肉眼进行观察.4.10 测试样品塑料件扭曲测试该测试用于评估测试样品的塑料件抵抗光源热效应所导致的扭曲变形的能力,该测试适用于所有不包含在前照灯里面的灯具.4.10.1 扭曲测试环境测试应在温度为23 C + 2 C和空气静止的室温条件下进行.4.10.2 扭曲测试程序把测试样品以其正常工作姿态安装在测试夹具上.以额定电压开启光源并按表1中规定的循环时间进行操作.测试周期为1个小时.4.10.3 样品评估完成上述测试之后,应对样品进行肉眼观察,检查其塑料是否出现扭曲变形的情况.表1-循环时间(分钟)灯具类型稳定开启5分钟开-5分钟关3分钟开-12分钟关稳定闪烁1牌照灯X示廓灯和标示灯X侧标志灯X尾灯,后雾灯X驻车灯X制动灯X应急灯,尾部转向信号灯X角灯X转向灯X照明灯具(雾灯,行车灯等)X1. 闪烁频率为90 10次/分钟,准确率为50% 2%.注意:带有多个功能的组合灯具,应将灯具的所有功能按上述要求同时开启进行测试,备用功能除外.备用功能应单独进行测试.制动和转向信号灯组合在一起时,应只测试制动灯的功能.4.11 热效应循环测试该测试适用于装有塑料透镜或塑料反光碗,或者两种部件都是塑料的前照灯和雾灯.4.11.1 测试之前和之后,测试样品应进行干燥处理,并按表1和/或表2中规定的测试点位来测量其发光强度(见5.1.4条).4.11.2 将测试样品以其正常工作状态和设计安装姿态牢固的安装在测试夹具上.4.11.3 按下图4给出的热效应循环图进行测试.最低测试温度为-40 C,最高为50 C.4.11.4 可以使用独立的或分隔的试验箱来产生下图中热循环要求的温度环境.4.11.5 测试样品按其额定电压20 mV施加电压,每个循环从下图A点开始加压,达到其最高功率模式,然后在B点结束.4.11.6 测试周期为10个循环,每个循环8小时.环境温度变化频率最低: 0.6C/分钟最高: 4C/分钟温度(C)时间(小时)2小时(最小)2小时(最小)A点B点图4-热效应循环测试图4.12 内部加热测试该测试适用于前照灯和雾灯.4.12.1 测试之前和之后,测试样品应进行干燥处理,并按表1和/或表2中规定的测试点位来测量其发光强度(见5.1.4条).4.12.2 将测试样品以其正常工作状态和设计安装姿态牢固的安装在测试夹具上.4.12.3 将包含有硅酸盐水泥(参见ASTM C150-84标准),蒸馏水或脱离子水,以及少量表面活性剂的混合物均匀涂抹在透镜的表面.开启光源进行烘干,直到灯具以最大功率模式开启,光束从其最大发光强度点开始一直降低到其原始值的25%2%为止.混合物可以通过喷洒或粉刷方式进行涂抹.4.12.4 灯具总成应按其最大功率连续工作模式的方式来施加电压.并且将其置于温度为35 C 3 C和空气静止的试验箱内.4.12.5 测试周期为1小时4.12.6 测试电压误差应保持在设计电压的0.1V内.4.12.7 测试结束之后,应把透镜表面擦拭干净.4.13 撞击测试该测试适用于使用塑料透镜或塑料外罩的前照灯和雾灯.4.13.1 将前照灯或透镜,镜面朝上,牢固的安装在测试夹具的底座上.4.13.2 测试夹具的底座应由刚性材料制成,如13mm厚的橡木材料.测试夹具应置于刚性底座上(如橡木底座).4.13.3 将一个直径为23mm的钢质球体(质量约为50g),从位于透镜上方40cm的位置,沿其机械轴线向灯具透镜表面自由跌落(不施加侧向力). 磨擦机构测试样品支撑夹具压缩气缸图5-磨擦测试夹具4.14 塑料前照灯和雾灯透镜材料磨擦测试4.14.1 截取一片平坦的,尺寸为100 mm x 165 mm的测试样本,使用ASTM E308标准中规定的灯泡或者使用A光源的灯具,测试之前需测量该样本的光透射比.磨擦测试之后把测试样本擦拭干净.也可以直接把灯具上的透镜作为测试样本使用.4.14.2 测试样本应安装在图5所示的测试仪器上.4.14.3 磨擦块的尺寸应为25 mm x 100 mm的,磨擦块上有1000或10000(原文有笔误)根钢丝绒并牢固地附着在相同尺寸的支撑块上,以保证磨擦块与运动方向保持垂直.4.14.4 对磨擦块进行重力加载,以保证施加在测试样品表面上的平均压力为14 kPa 1 kPa.4.14.5 当安装在支撑块上的磨擦块施加在未加载的测试样本上时,支撑块应与测试样本表面保持3.1mm以上的间隙.4.15.6 磨擦循环为向前磨擦10 cm 2 cm,然后再向后磨擦相同的距离.磨擦块的速度为10 cm/s 2 cm/s.对测试样本进行20个磨擦循环测试.5. 测试要求5.1 配光性能测试5.1.1 发光强度完成程序测试之后,测试点或测试区域内的发光强度值应满足该测试样品适用SAE标准中的限值. 各邻近测试点之间的最小发光强度.对于任何信号和标示灯具,如在SAE标准中未另行说明,任一两个测试点之间的最小发光强度值(单位:堪)都不能小于水平线,垂直线或对角线上两个指定最小测试点值中,较小一个值的60%.两个指定最小测试点值由单独的测试点值确定,而非区域性测试值. 光度扫描扫描区域由条确定,以1度为增量,进行水平和垂直扫描.测量值超过125cd,但不超过550cd的区域是允许的.处于125cd到550cd范围内的测量值,不能超过测量值总数的5%.5.2 振动测试完成测试程序之后,测试样品各部件(灯泡灯丝或前照灯光源灯丝除外)不能出现明显的,可导致本文中其它测试失败的转动,脱落,破裂或破损情况出现.通过晃动部件总成,如能听到部件松动所造成的声响,那么该测试样品则不能通过此测试.部件的破裂或破损影响其正常安装,那么仍不能通过该测试.5.3 防水测试5.3.1 喷水测试要求内部容量小于等于7000ml的测试样品,测试允许的积水量为小于等于2ml.对于容量更大的测试样品,最大允许的积水量为该测试样品内部总容量的0.03%.5.3.2 浸水测试要求如果下列任一情况发生,那么该测试样品即被视为无法通过该项测试和不具备密封性,并需要根据喷水测试程序的要求重新进行测试:a)测试期间不能有气泡从测试样品中冒出水面;b)把测试样品从水中取出后,有积水从样品内流出;c)样品内有积水形成,或者通过轻微敲击或倾斜样品壳体后形成了积水.5.4 防潮测试测试样品内部反光碗和透镜的活动部分不能有明显的雾气或冷凝水形成.5.5 防尘测试测试结束之后的最