设备评比考核制度细则.doc

生产运行三部设备考核细则1一、目的加强、规范生产运行三部的设备管理规范加制氢的设备管理，提高现场规格化的水平、提高设备维护保养的质量和运行可靠性，确保各装置的安、稳、长、满、优运行;为评选优秀班组及优秀个人提供依据。2二、适用范围本考核细则适用于运行三部所有设备卫生及规格化化检查考核工作本考核细则适用于蜡油加氢裂化车间加制氢所有设备卫生及规格化化检查考核工作，本考核分数将作为车间评选优秀班组及优秀个人的唯一依据之一。3三、职责3.1装置设备管理人员负责分管装置的设备专业考核(考核时段为上月25日8:00到当月25日8:00)及公共区域卫生的评比考核。3.2部门副经理负责审核部门领导负责审核并签字确认。3.3部门经理负责审批、下达执行。4四、考核内容4.11. 日常运行维护4.1.11） 操作巡检维护（测振、测温）4.1.1.1 a. 运行泵因操作原因造成抽空的扣当班3分/台，造成轴承、密封损坏的扣5分/台。4.1.1.2 b. 未执行备用泵定期盘车要求扣0.11分/台，每次扣分不超过1分。全月发生2次未盘车情况的加扣0.5分，发生3次及以上未盘车情况的加扣1分。无故未完成机泵定期切换的按0.1分/台次扣分。4.1.1.3c. 不按要求对运行泵测温、测振的，扣1分/台全没测扣2分/次，漏测的扣0.11分/台，发现数据存在作假的扣1分/次。4.1.1.4 d. 维护不好造成备用泵（高温泵未预热、泵未送电等）无法达到备用条件，且需要切换机泵时未能及时切换的扣0.22分/台。4.1.1.5 e. 机泵密封冲洗油不通、密封罐液位低于标准的扣0.11分/台。4.1.1.6f. 机泵检修后无特殊原因未及时投用、试运扣0.22分/台。4.1.1.7 g. 安全阀起跳扣0.21分/次，未及时汇报记录的扣0.51分/次，关闭安全阀导致设备管线超压的扣2分/次。4.1.1.8h. 发现空冷皮带断部分断裂且影响操作时未及时更换扣0.11分/台。4.1.1.9i. 电机跳未及时处理的扣0.11分/台，操作原因跳的扣0.32分/台。4.1.1.10j. 防冻防凝等季节性工作未按规定执行引起管线、阀门损坏的扣0.55分/处；设备损坏的扣15分/台，影响生产的进行专项通报考核。4.1.2 2） 加热炉管理4.1.2.1 a. 发现火苗扑炉管扣当班0.11分/次，点火孔、看火门、孔等未及时关严扣当班0.051分/次。4.1.2.2b. 加热炉热效率按照加热炉考核细则执行。4.1.2.3 c. 长明灯熄灭扣当班0.11分/只。4.1.2.4 油火嘴漏油、漏水，软管泄漏未及时联系处理扣当班0.1分/次。d. 看火门、看火孔盖不随时关闭或关闭不严、不到位扣当班1分/个。4.1.3 3) 润滑油管理4.1.3.1a. 润滑油站内大桶油低于1/3油位扣当班0.11分。4.1.3.2b. 大桶以及油壶内滤网有杂质发现一处扣当班0.11分。4.1.3.3c. 润滑油站（指三级过滤油站）三级过滤的油桶含水或、杂质，未及时打扫卫生扣当班0.11分/次。未执行三级过滤的扣0.15分/次4.1.3.4d. 机泵轴承箱油位低于红线扣当班0.22分/台、油质差扣包干区0.22分/台。4.1.3.5e. 轴承箱油标、油杯看不清楚、无标准红线扣包干班组0.11分/台。4.1.3.6f. 配合润滑油分析采样加0.05分/台次。无故不采样班组，扣当班0.11分/台次。4.1.3.7g. 润滑油添加、更换不符合“润滑油五定”要求扣0.11分/台。4.1.3.8 h. 注油器不通未联系处理的扣0.051分/点。4.1.3.9i. 各机泵加油没在润滑油记录本上记录，扣当班0.11分/次。j. 润滑油添加、更换记录填写不及时扣责任班组1分/台次。4.1.44） 大机组特护及机泵巡检记录4.1.4.1a. 班组未按时做好大机组、高温泵的特护工作，未及时巡检记录的扣当班0.22分/台.次。4.1.4.2b. 压缩机入口分液罐、集液罐、干气密封一次气分液罐等及有关管线应定期排凝，液位高于红线的扣0.33分/次。新氢机漏气回收罐高于一半扣2分/次4.1.4.3c. 各大机组的报警、自保联锁及工艺的报警、自保联锁，不得任意切除，须告知主管人员，违者扣0.33分/次，联锁切除后，应列入交接班内容，并写明联锁切除原因，没作到的当班扣0.33分/次（若上班联锁切除，本班交接时未提出，以当班论处）。4.1.4.4d. 机组运行参数报警未及时发现的扣0.11分/次，导致设备故障或运行隐患的扣0.55分/次。4.1.4.5e. 机泵要求36个月要求包干区切换更换一次（处大机组以及重要设备），没次，没按要求切换更换的扣包干区的扣0.52分；F. 机泵切换需在机泵切换泵上登记，未登记扣当班0.11分/次。4.22. 缺陷隐患整改及设备月承包（缺陷隐患整改内容记录在外操的电脑上）4.2.1 1) 发现现场新漏点（易燃易爆介质、有毒介质）并及时上报车间的影响生产需当班整改、当班联系整改好的加0.2分/点，不影响生产的加0.1分/点，当班未处理的加0.055分/点；。发现现场（水、蒸汽、净化风、非净化风、氮气、润滑油系统）新漏点并及时上报车间的不影响生产需整改当班联系或自己整改好的加0.053分/点。，当班未处理的加0.025分/点。4.2.2 2） 发现管线振动大影响生产需当班整改的加1分/点、当班联系整改好的加0.2分/点；发现管线振动大不影响生产当班联系整改的加0.1分/点，当班未联系整改的加0.05分/点。4.2.33） 发现管线、导淋、地漏堵塞并及时处理好的加0.11分/点。，经处理需外委处理的加0.05分/点。4.2.44） 设备或管道部件缺损的，如阀门少螺栓、背帽、手轮的扣承包班组10.05分/台次。4.2.5 发现过滤器差压高、液位计不清联系处理好的加0.1分/台。4.2.65） 发现机泵密封漏需检修（无维护不到位）、轴承故障需检修的加0.050.11分/台。（包括风机）。4.2.7 发现电机故障需检修、联系加油后好的加0.1分/台。4.2.8 6） 发现压缩机故障并及时切换的加0.21分/台。发现空冷皮带故障联系并及时处理的加10.05分/台。4.2.9 设备月承包检查表未及时上交扣0.3分/次。4.2.10 7） 及时对装置内冷却器水侧泄漏情况进行检查，公司通知前检查发现水冷器泄漏并及时上报车间的加0.32分/台。没及时发现的（公司通知检查才发现）扣有关班组0.31分。4.2.11 发生设备事故或其它事故时与承包人员有关的，对承包人员进行考核，扣一定比例的奖金，具体由运行部班子讨论；对设备承包工作做得好的，检查认真查出问题多或质量高的，奖励承包人1050元。4.2.12 部检查到的各包干区的静密封泄漏点，凡属于班组能整改的扣包干班组0.1分/点；班组配合处理设备缺陷根据工作量大小加配合班组0.050.2分/次。4.2.13注： 班组要对发现缺陷的人员进行登记，并对其作出相应合理的奖励。并至少按考核分+0.1分奖励5元对发现人员进行奖励。4.33. 现场规格化4.3.11） 转动设备4.3.1.1a. 泵及泵台、电机有明显的积油、积灰、积水，机泵表面不干净整洁，扣包干区0.20.51分/处。4.3.1.2b. 机泵或机组的排液管、下水管不畅通，机泵周围地面有积油或水。扣包干区0.21分/处。4.3.1.3c. 要求包干区域内：压力表表面干净，指示准确，压力表有量程红线；配套阀门开关灵活，手轮齐全；盘车线清析；，否则扣包干区0.11分/处。4.3.1.4d. 无油标红线、油杯红线、液位计红线、压力表等红线扣包干班组0.1分/处；盘车线不完好扣包干班组0.051分/台。4.3.4.5 e. 机泵及附属配件不完好，有缺损(如：联轴器护罩变型、破损或底脚螺栓缺)扣包干区0.12分/处。4.3.1.6 f. 检查发现油箱液位计、机泵油杯、油视镜等不完好，有渗漏现象，扣包干区0.11分/处。4.3.1.7g. 检查发现机泵（含注油器）及泵台因加油而造成润滑油外逸，污染机泵卫生未及时打扫干净。视情况扣当班0.211-5分。4.3.1.8h. 检修物完的设备由当班将设备卫生清扫干净，未清扫干净的，视情况扣当班0.211-5分。4.3.2 2) 静设备4.3.2.1a. 现场“F”枪使用后未就位扳手使用后未就位、现场有随意丢弃现象的或“F枪扳手”架上的“F”枪数量不符合要求的扳手数量不符合要求的，扣当班0.12分/处。4.3.2.2b. 胶皮管未按规定盘整齐，扣包干区0.11分/处。如当班用后胶皮管未盘整齐扣当班0.11分/处。4.3.2.3c. 包干区的地面卫生由包干区班组负责，检查不干净的扣0.52分/处。4.3.2.4d. 检查发现现场有垃圾袋有大于2/3未及时倒掉存在，扣包干区0.12分/处。4.3.2.5 e. 检查发现有胶皮管破损或缺失未及时更换的，扣包干区0.11分/处。4.3.2.6 f. 检查发现装置内服务站有漏水的，而且未登记的而且未及时上报并处理的，扣包干区或当班0.11分/处。4.3.2.7g. 检查发现装置内内渠、沟等存在杂物或油污未清理干净，扣包干区0.12分/处。4.3.2.8 h. 检查发现装置内投用的安全阀前后阀未全开，安全阀前后阀铅封，安全阀本体铅封不完好。扣当班或包干区0.11分/处。4.3.2.9i. 检查发现装置内各低点导淋未已按要求加堵头丝堵的(除无短丝或短丝螺蚊损坏的)，扣包干区0.11分/处。4.3.2.10 检查发现装置内设备静电接地不完好、无标识，且未登记的，扣包干区0.1分/处。4.3.2.11j. 检查发现装置内设备、阀门、管架上、裙座内存在着绳索、铁丝、破布、等问题，扣包干区0.12分/处。4.3.2.12k. 检查发现部日、周、月检及规格化检查中发现的各类问题未及时整改或整改不彻底、整改不符合规定的，。扣责任班0.15分/处。4.3.2.13l. 检查发现装置内各类管道支、托架有脱开情况，且未登记的且未及时上报车间的，扣包干区0.12分/处。4.3.2.14m. 红外线测温仪、测振仪不完好或无电不交接汇报的，扣0.11分/台。丢失或损坏的扣责任班0.25分/台，并扣100元。4.3.33） 润滑油站管理4.3.3.1 润滑油站窗户要求清洁干净,否则扣当班0.2分/次4.3.3.2 a. 润滑油桶上无润滑油，各油桶的油抽子应放正,，油桶对应一个油抽子，否则扣当班当班机动班组10.1分/次。润滑油桶内无油，当班需立即更换新的润滑油桶，否则扣当班0.1分/次。4.3.3.3b. 润滑油大桶过滤网应保持干净无杂质，油桶桶体保持干净无油迹，否则扣除当班班组2分/次。大油桶油位在红线以上，若不够当班需及时加油，否则扣当班0.2分/次。4.3.3.4c. 油壶以及漏斗应对应，油壶表面保持干净。油过滤网干净无杂质。否则扣当班0.12分/个。4.3.3.5 润滑油站抽屉保持干净，表面无油迹。否则扣当班0.1分/个。4.3.3.6e. 润滑油站外放润滑油桶的区域，油桶需摆放整齐，油桶应保持干净。否则扣当班0.11分/个。4.3.3.7f. 润滑油站地面应保持干净，进出入后需用抹布擦拭干净。否则扣当班0.22分/次。4.3.44） 仓库管理4.3.4.1a. 仓库地面保持干净，每天交接班前由值班人员打扫干净，否则扣当班值班人员所在班组0.22分/次。4.3.4.2 b. 用完东西放回原来的位置，否则扣使用物品的班级0.51分/次。4.3.4.3c. 仓库大门平时要有专人看守保持上锁，否则扣当班机动班组0.11分/次。4.3.4.4d. 仓库用的东西需登记，否则扣使用班0.21分/次，仓库看守人员所在班组2分/次。4.3.4.5 货架物品需摆放整齐，否则扣当班0.2分/次。4.4 4. 其它4.4.11) 设备检修后应做好或督促施工单位做好“工完料尽场地清”工作。班组联系施工单位清理后做好现场规格化完好工作，未完成或完成情况不好的，每次扣当班0.10.3分（以下班前30分钟为限，少于30分钟的交下班处理，未交接的扣0.2分）。4.4.2 检修施工作业措施落实不到位，扣0.2分/台次。造成未遂事故或事故由部领导讨论决定考核。4.4.3 经管理人员确认班组对承包商不文明行为进行制止的奖励0.1分/次，并对提出人进行适当奖励。对承包商不文明行为提出考核并采纳的给予0.3分/次奖励，对提出人奖励考核金额的10%，不超过100元/次。4.4.4 班组应按作业票的要求认真落实安全事项，未落实的扣0.2分/次，情节严重的（如该关阀门而没关的、该停电而没停的、该卸压而没卸压的、该置换而没置换的、该冷却而没冷却的等）扣班组12分/次，并扣作业票签字人50元奖金。作业票要做好登记与回收工作，未及时登记与回收造成作业票丢失的扣0.1分张。同时要做好作业票的填写，未按规定填写的扣0.05分/张。班组开作业票的每张加0.05分。属于班组开的作业票，班组无故不开的扣责任班组0.05分/张。4.4.5 为迎接各类检查评比提前通知安排的工作。任务能按时完成的加0.10.5分/次，无故拖延或不完成的扣0.51分/次。4.4.6 公司检