铸件热处理工艺规程.doc

洛 阳 机 车车辆配件有限公司铸件热处理工艺规程编 号QB/LW-1209-20131 范围本标准规定了铸钢件热处理工艺操作与检验规程。2 引用标准TB/T2942-1999 铁道用铸钢件采购与验收技术条件TB/T2450-93 ZG230-450铸钢金相检验TB/T2451-93 铸钢件金相夹杂物金相检验TB/T5148-1993 金属平均晶粒度测定方法GB/T231.1-2002 金属布氏硬度试验 第一部分：试验方法Q/QC35-136-2004 铁道货车车钩制造技术条件3操作前准备3.1检查各热电偶和测温仪，是否正常。3.2检查各电器开关、线路、仪表，是否正常。3.3检查窑体、窑门、窑车状态，是否正常。3.4操作者明确本窑次热处理铸件名称、数量、材质及工艺曲线。4操作过程4.1铸件及试片装窑4.1.1清整后的铸件，应经检查人员确认，写好装窑标记录，方可装窑。4.1.2同一材质不同炉次的铸件允许同窑处理，但同炉次铸件单独摆放，不能混放，铸件之间留有一定空隙。铸件放平、垫牢，防止热处理变形。根据热处理窑的功率、载荷，确定装载量，严禁超载。4.1.3铸件装窑后，根据铸件的炉次，装入随炉试棒。4.1.4试棒的装窑位置应能较好地代表铸件的热处理状况。编制审核第1页共9页校对标准标记处数更改依据签 名日 期会签批准洛 阳 机 车车辆配件有限公司铸件热处理工艺规程编 号QB/LW-1209-20134.2烧窑4.2.1根据铸件材质牌号，选择或设定热处理工艺曲线，工艺参数设定后，要随时检查窑温及曲线记录，确保曲线记录符合工艺要求。4.2.2ZG230-450铸钢件按以下热处理曲线正火：温度（） 90010 保温时间 3 3.5 空 冷 ZG230-450铸件正火曲线 时间（h）4.2.3 B、C级钢铸件按以下热处理曲线进行：温度（） 90010 吹风冷却 保温时间 3 - 3.5 (冬季吹30min 夏季吹40min) ZG230-450铸件正火曲线 时间（h） 4.2.4 E级钢的调质处理，采用连续带炉进行，淬火+回火按以下工艺曲线进行： 第2页共9页标记处数更改依据签 名日 期标记处数更改依据签名日期洛 阳 机 车车辆配件有限公司铸件热处理工艺规程编 号QB/LW-1209-2013温度（） 91010 水淬 58020 （出水温度100） 2-3 空冷或水冷 2-3 E级钢淬火+回火工艺曲线 时间（h） 4.2.5铸件热处理后清理焊修，按规定需要回火处理的按以下工艺曲线进行：温度（） 500-550 出炉 保温2-3 ZG230-450、B、C级钢铸件回火工艺曲线 时间（h）温度（） 500-550 2.5-3 空冷 E级钢铸件回火工艺曲线 时间（h）第3页共9页标记处数更改依据签 名日 期标记处数更改依据签名日期洛 阳 机 车车辆配件有限公司铸件热处理工艺规程编 号QB/LW-1209-20134.2.6烧窑过程中，操作者应坚守岗位，特别是在铸件保温阶段，应定时巡查，发现异常及时处理。4.3卸窑4.3.1拉窑后要检查铸件外边各部位，如发现有明显热处理缺陷应及时与技术检查人员研究处理，否则不得卸窑。4.3.2 B级钢、C级钢、E级钢铸件每窑每种抽2件，车钩每熔炼炉抽2件勾舌全部做实物硬度检测，不合格可加倍复试，复试结果必须全部合格，否则对该批铸件逐个检查。4.3.3取下试片，核对数量，送检试片专人负责，送交理化检验，其余作为备用试片，专人、专柜妥善保管。4.3.4试片管理人员应及时掌握每一窑次各炉次的机械性能和化学成分，对不合格者要及时通知有关人员加以隔离和处理。未经处理的不合格铸件不得流入下道工序。4.3.5试片管理人员必须全面及时、逐项准确填好铸件热处理记录，记明铸件名称、炉号和数量，各窑次检验的力学性能、金相组织（包括基体组织、非金属夹杂物和晶粒度）。5质量要求及检查5.1窑室温度、5.1.1各窑次应采用二点以上测温、温度曲线应符合工艺规定，测温仪应能记录连续完整曲线，每张曲线要注明日期、炉号，曲线记录应由检查人员检查、保存。5.1.2各热电偶插入位置，应能代表窑中铸件的受热情况。第4页共9页标记处数更改依据签 名日 期标记处数更改依据签名日期洛 阳 机 车车辆配件有限公司铸件热处理工艺规程编 号QB/LW-1209-20135.1.3各热电偶及测温仪应定期进行校验，热电偶每三个月校验一次，其它仪表每年度校验一次。炉温均匀性每年测定一次，设备大修后测定一次。5.1.4热处理窑应按期进行大修，大修投产前要烘烤，或进行两窑以上的铸件回火。5.1.5热处理铸件应建立台帐（履历表），主要包括以下内容：a)铸件类别、名称b)热处理工艺c)铸件顺序号d)试片编号、熔炼炉号热处理日期、机械性能等。5.2淬火+回火控制5.2.1车钩、钩舌、钩尾框采用连续式热处理炉加热，（详见车钩件热处理工艺守则）。5.2.2每个熔炼炉次铸件，首件入热处理窑都要与该炉试片同时入窑。5.2.4铸件淬火时，淬火水池用压缩空气或机械方式进行搅拌，同时淬火升降机构要上下移动，但铸件不能露出水面。5.2.5淬火池水温小于40，铸件出炉到入水时间小于30秒。5.2.6淬火到回火应连续进行，特殊情况下不应大于8小时。5.3钩尾表面淬火要求5.3.1车钩钩尾销孔牵引弧面采用火焰表面淬火工艺，钩尾端面采用中频感应加热淬火工艺。第5页共9页标记处数更改依据签 名日 期标记处数更改依据签名日期洛 阳 机 车车辆配件有限公司铸件热处理工艺规程编 号QB/LW-1209-20135.3.2表面淬火前，用烤枪或风（电）砂轮打磨淬火面清除氧化皮、残砂等。5.3.3钩尾表面淬火后铸件要进行低温回火，回火温度220250，回火时间23小时。5.4硬度检测5.4.1硬度检测产品及部位应符合Q/QC35-136-2004.5.4.2 C级钢的硬度为179HBW-241 HBW。E 级钢 硬度为241-311HBW.其中钩舌硬度为241HBW-291HBW。17型车钩钩尾牵引弧面及球形弧面的硬度为375HBW-476HBW。5.5化学成分5.5.1铸钢件的化学成分应按熔炼炉次分析。5.5.2铸钢件的化学成分分析取样法，应符合TB/T2942的7.3条规定，校核分析的取样方法符合TB/T2942的7.4条规定，分析方法须按GB/T223的规定。5.5.3化学成分分析结果应符合下列规定：材质C()Si()Mn()P、S()ZG230-4500.2-0.30.2-0.50.5-0.90.04B级钢（ZG25MnNi）0.2-0.280.2-0.40.5-1.00.04C、E级钢（ZG25MnCrNiMo）0.22-0.280.20-0.401.20-1.500.03第6页共9页标记处数更改依据签 名日 期标记处数更改依据签名日期洛 阳 机 车车辆配件有限公司铸件热处理工艺规程编 号QB/LW-1209-2013材质Cu()Ni()Cr()Mo()ZG230-4500.30B级钢（ZG25MnNi）0.300.30-0.40C、E级钢（ZG25MnCrNiMo）0.300.35-0.550.40-0.600.20-0.305.6力学性能5.6.1铸钢件应逐窑进行力学性能检验，试验方法和检验规则须符合TB/T2942 8.1-8.3条规定。如果检验结果不合格或试棒存在问题，应按TB/T2942 8.2-8.3条规定执行。5.6.2力学性能检验结果应符合以下规定：铸件牌号力学性能拉伸试验冲击试验硬度Rm MPaRel MPaAZ试验温度（）Aky（j）ZG230-45045023022322512HBWB级钢4852602436-720137-208HBWC级钢6204152245-1820179-241HBWE级钢8306301430-4027241-311HBW5.6.3力学性能不合格可双倍复试，其中一项不合格需重新热处理，但重新热处理次数不得超过两次。第7页共9页标记处数更改依据签 名日 期标记处数更改依据签名日期洛 阳 机 车车辆配件有限公司铸件热处理工艺规程编 号QB/LW-1209-20135.7金相组织5.7.1每一窑次的每一钢种任取一炉次一根试棒进行金相组织和非金属夹杂物检验。5.7.1.1 ZG230-450金相检验应符合TB/T2450-93ZG230-450铸钢金相检验之规定。铸态组织、残余铸铁组织不许有，遗传影响组织、正火组织、堆垛正火组织、退火组织1-7级，回火程度1级、非金属夹杂物应符合TB/T2451-93铸钢中非金属夹杂物金相检验之规定，型（球状）夹杂物细条1-4级，粗条1-2级；型（点网状）夹杂物1-2级；型（点状）夹杂物细条1-4级，粗条1-2级；型（群状三氧化二铝）夹杂物1-2级。5.7.1.2 B级铸钢金相检验应符合TB/T3212.1-2009机车车辆用低合金铸钢金相组织检验图谱 第1部分：B级铸钢、B+级铸钢之规定。正火+回火热处理的B级钢（ZG25MnNi）、B+级铸钢（ZG25MnCrNi）金相组织应满足下列规定：铸态组织、残余铸态组织不允许存在；正火（或正火+回火）1级-6级；堆垛正火（或堆垛正火+回火）组织1-4级（单铸试棒），实物检验1-5级。5.7.2 E级钢车钩件的钢中非金属夹杂物须符合以下规定