“事中”质量自检自控手册.docx

卷烟生产“事中”质量自检自控使用手册河南中烟工业有限责任公司新郑卷烟厂2012年12月I本操作手册由河南中烟工业有限责任公司新郑卷烟厂质量管理部、卷包车间提出并发布。本操作手册起草单位：河南中烟工业公司新郑卷烟厂质量管理部、卷包车间。本操作手册由河南中烟工业公司新郑卷烟厂质量管理部归口管理并负责最终解释。本操作手册主要涉及到生产过程中质量问题的自检自控模式。1 烟支爆口的自检自控模式11.1 烟支爆口的自检内容11.2 烟支爆口的自控措施12 烟支空头的自检自控模式22.1 烟支空头的自检内容22.2 烟支空头的自控措施33 油烟（卷接工序）的自检自控模式33.1 油烟（卷接工序）的自检内容33.2 油烟（卷接工序）的自控措施44 滤嘴刀口斜的自检自控模式44.1 滤嘴刀口斜的自检内容44.2 滤嘴刀口斜的自检措施55 水松纸包裹歪斜的自检自控模式55.1 水松纸包裹歪斜的自检内容55.2 水松纸包裹歪斜的自控措施56 钢印跑号的自检自控模式66.1 钢印跑号的自检内容66.2 钢印跑号的自控措施67 水松纸翻边的自检自控模式77.1 水松纸翻边的自检内容77.2 水松纸翻边的自控措施88 水松纸翘边的自检自控模式88.1 水松纸翘边的自检内容88.2 水松纸翘边的自控措施89 水松纸白边烟的自检自控模式99.1 水松纸白边烟的自检内容99.2 水松纸白边烟的自控措施910 烟支夹末的自检自控模式1010.1 烟支夹末的自检内容1010.2 烟支夹末的自控措施1011 烟支切口不平齐的自检自控模式1011.1 烟支切口不平齐的自检内容1111.2 烟支切口不平齐的自控措施1112 烟支触头的自检自控模式1212.1 烟支触头的自检内容1212.2 烟支触头的自控措施1213 烟支布带印的自检自控模式1213.1 烟支布带印的自检内容1313.2 烟支布带印的自控措施1314 烟支粗细(不匀)的自检自控模式1314.1 烟支粗细(不匀)的自检内容1314.2 烟支粗细(不匀)的自控措施1415 CH补烟库挤烟的自检自控模式1415.1 CH补烟库挤烟的自检内容1415.2 CH补烟库挤烟的自控措施1416 小盒透明纸松包的自检自控模式1516.1 小盒透明纸松包的自检内容1516.2 小盒透明纸松包的自控措施1517 条透明纸包裹不完整、歪斜的自检自控模式1617.1 条透明纸包裹不完整、歪斜的自检内容1617.2 条透明纸包裹不完整、歪斜的自控措施1618 条包推进装置挤烟的自检自控模式1618.1 条包推进装置挤烟的自检内容1718.2 条包推进装置挤烟的自控措施1719 内框纸外露（金卡外露）的自检自控模式1719.1 内框纸外露（金卡外露）的自检内容1719.2 内框纸外露（金卡外露）的自控措施1820 横向提升挤烟的自检自控模式1820.1 横向提升挤烟的自检内容1820.2 横向提升挤烟的自控措施1821 铝箔纸破损的自检自控模式1921.1 铝箔纸破损的自检内容1921.2 铝箔纸破损的自控措施1922 小包外透明纸包裹不完整的自检自控模式1922.1 小包外透明纸包裹不完整的自检内容1922.2 小包外透明纸包裹不完整的自控措施2023 油烟（包装工序）的自检自控模式2023.1 油烟（包装工序）的自检内容2023.2 油烟（包装工序）的自控措施2024 箱皮破损的自检自控模式2124.1 箱皮破损的自检内容2124.2 箱皮破损的自控措施2125 内包烟铝箔纸折叠故障的自检自控模式2125.1 内包烟铝箔纸折叠故障的自检内容2125.2 内包烟铝箔纸折叠故障的自控措施2226 硬盒内包铝箔纸PULL撕块皱烂的自检自控模式2226.1 硬盒内包铝箔纸PULL撕块皱烂的自检内容2226.2 硬盒内包铝箔纸PULL撕块皱烂的自控措施2227 GDX1软盒包装机小盒透明纸散包的自检自控模式2327.1 软盒包装机小盒透明纸散包的自检内容2327.2 软盒包装机小盒透明纸散包的自控措施2328 GDX1小包盒皮漏白的自检自控模式2428.1 小包盒皮漏白的自检内容2428.2 小包盒皮漏白的自控措施2429条包拉线错口的自检自控模式2529.1 条包拉线错口的自检内容2529.2 条包拉线错口的自控措施2530小包内衬纸错口的自检自控模式2530.1 小包内衬纸错口的自检内容2530.2 小包内衬纸错口的自控措施2631小盒侧面有小翻角现象的自检自控模式2631.1 小盒侧面有小翻角现象的自检内容2631.2 小盒侧面有小翻角现象的自控措施2632小盒揭盖处有碰伤的自检自控模式2732.1 小盒揭盖处有碰伤的自检内容2732.2 小盒揭盖处有碰伤的自检内容2733 GDX1烟包侧边翻白边的自检自控模式2733.1 烟包侧边翻白边的自检内容2733.2 烟包侧边翻白边的自控措施2834 条包划痕的自检自控模式2834.1 条包划痕的自检内容2834.2 条包划痕的自检内容2835 小盒侧边顶部有凹痕的自检自控模式2935.1 小盒侧边顶部有凹痕的自检内容2935.2 小盒侧边顶部有凹痕的自控措施2936 条包透明折叠不规则的自检自控模式2936.1 条包透明折叠不规则的自检内容3036.2 条包透明折叠不规则的自控措施3037 小包透明侧边折皱的自检自控模式3037.1 小包透明侧边折皱的自检内容3037.2 小包透明侧边折皱的自控措施3138 小包透明纸前后粘贴不牢的自检自控模式3138.1 小包透明纸前后粘贴不牢的自检内容3138.2 小包透明纸前后粘贴不牢的自控措施3139 小盒挤烟的自检自控模式3239.1 小盒挤烟的自检内容3239.2 小盒挤烟的自控措施3240 硬包小盒压盖的自检自控模式3240.1 硬包小盒压盖的自检内容3240.2 硬包小盒压盖的自控措施3341 GDX2硬盒包装机铝箔纸挂烂的自检自控模式3341.1 硬盒包装机铝箔纸挂烂的自检内容3341.2 硬盒包装机铝箔纸挂烂的自控措施33V1 烟支爆口的自检自控模式1.1 烟支爆口的自检内容表1 烟支爆口的自检内容检测点烟支通道检测对象烟支爆口检测频次半小时检测方法随机取样5支，用两手拇指与食指分别捏住烟支两端，轻轻扭转90度一次，若烟支搭口爆开，用钢尺测量烟支搭口爆开的长度。爆口长度大于烟支长度的/即为爆口烟支。检测标准卷烟不应爆口，即卷烟经90度扭转，烟支搭口处爆开长度大于烟支长度的1/4。（指烟支长度不含滤嘴）。1.2 烟支爆口的自控措施表2 烟支爆口的自控措施控制点控制方法备注（控制原因）搭口胶更换合格的搭口胶。搭口胶不合格。胶液排除胶液中的汽泡或杂质。胶液中有汽泡或杂质胶咀检查风路或调整风压,更换布带后和出现爆口缺陷后，检查布带运行轨迹，以确保卷烟纸运行稳定。检查自动供胶气管接口无漏气现象，确保气压值不低于0.32MPa。胶咀控制风压不稳。第一第二烙铁体检查第一第二烙铁体相对烟条搭口的高度，使烟条搭口距第一第二表面0.05mm。烙铁体接触面相对烟条位置不正确，若烙铁体表面距烟条搭口太高，机器高速运行时就不易将烟条烘干。交接班时检查烙铁温度，使第一第二烙铁温度不低于25030度。烙铁温度太低或烙铁温度波动大，不能将高速运行的烟条烘干。更换磨损的烙铁体，并根据技术要求正确调整烙铁体与烟条的相对位置。烙铁体接触面磨损，不能与烟条搭口全面接触，使烟条搭口烘干面太小。保证两烙铁正确贴近烟条搭口，使两烙铁位于烟枪中心线上，并与烟枪中心线平行。第一第二烙铁相对烟条搭口烘干位置不在同一平面内，产生暴口烟。上胶器喷嘴正确调整上胶喷嘴相对卷烟纸的相对位置。上胶器喷嘴相对卷烟纸上胶位置不正确，使卷烟纸的上胶位置产生偏移，造成卷烟纸搭口重叠时不能正确粘合。调整供胶量，检查针阀复位是否正常，清理供胶管、上胶器喷嘴总成。使之供胶顺畅无气泡无泄漏。上胶器供胶量太小时，或下胶不顺畅使涂在卷烟纸上的乳胶太小或间断性无乳胶。更换磨损的喷胶嘴，并重新设置喷胶嘴与卷烟纸的正确位置。上胶器喷嘴磨损，胶液无法均匀的涂在卷烟纸上，有胶液外泄现象。布带更换磨损的布带，检查布带各导轮保证转动灵活并调整好布带的运行轨迹。布带磨损老化或布带导轮转动不灵活，布带高速运行时晃动，使卷烟纸运行不平稳，造成上胶位置不稳定。烟舌检查烟舌高度，保证烟舌进口端为 8.6mm，出口端为7.0mm，并检查烟舌居中情况。烟舌的位置太高，在经过大小压板时对烟丝的压缩量不够。牌子箱卷烟纸各导轮检查牌子箱卷烟纸各导轮，保证各导轮转动灵活，无沉点无死点现象。牌子箱卷烟纸导轮有个别转动不灵活，使卷烟纸在高速运行时运行不平稳，造成上胶位置不稳定。2 烟支空头的自检自控模式2.1 烟支空头的自检内容表3 烟支空头的自检内容检测点烟支通道检测对象烟支空头检测频次半小时检测方法用柱型毫米尺测量烟丝空陷深度，目测烟丝空陷截面比，并与技术标准进行比较。检测标准卷烟端头不应空松，即其端头不应出现空陷深度大于1mm和空陷截面大于2/3。2.2 烟支空头的自控措施表4 烟支空头的自控措施控制点控制方法控制原因平准器劈刀凹槽、刀头根据烟支生产长度，设置平准器劈刀凹槽与刀头同步。平准器劈刀凹槽与刀头不同步，使紧头位置不在烟支切口处。风室密封条更换磨损的风室密封条，确保无泄露，左、右风室风压不低于80-90 pa，小风机风压不低于80-90pa。风室风压不稳定，左右风室风压太低，或小风机风压太低，造成烟丝松散不均匀。回丝量调节开关正确调整回丝量，保证回丝量为20%-30%回丝量设置不正确，回丝量过少。吸丝带更换磨损的吸丝带.保证毛面向外。吸丝带磨损严重，不能将烟丝束均匀的向前输送。铲丝刀与吸丝带正确设置铲丝刀与吸丝带之间的间隙，确保铲丝刀与吸丝带表面0.1mm的间隙。铲丝刀与吸丝带之间的间隙调整不当，使烟丝束向前运行时阻力太大。吸丝带主动轮、吸丝带气缸更换磨损的吸丝带主动轮，确保主动轮直径不低于85mm.检查吸丝带气缸气压无泄露，达到有效伸缩长度。保证气缸气压值稳定在0.32MPa.吸丝带两主动轮表面磨损，或吸丝带张紧气缸压力过低使吸丝带带料运行时打滑。张紧弹簧，平准器同步齿形带更换拉力不够的张紧弹簧，和磨损的平准器同步齿形带，使之传动平稳准确。平准器驱动同步齿形带磨损，或张紧弹簧拉力不够使紧头位置产生漂移。烟舌及铲丝刀正确调整烟舌及与铲丝刀相对位置，使烟舌进口高于铲丝刀出口0.1mm,烟舌进口为8.6mm，出口为6.8mm.烟舌进出口位置调整不当，使通过烟舌的烟丝束错动过大。劈刀与刷丝轮传动齿正确调整劈刀与刷丝轮传动齿隙，确保前劈刀盘高于后劈刀盘0.1mm，后劈刀盘高于刷丝轮0.1mm,两劈刀盘之间的间隙为0.1mm.劈刀与刷丝轮传动量过大。3 油烟（卷接工序）的自检自控模式3.1 油烟（卷接工序）的自检内容表5 油烟（卷接工序）的自检内容检测点烟支通道检测对象油烟（卷接工序）检测频次半小时检测方法目测烟支表面有无油渍、黄斑、污点，用钢尺测量最大长度。检测标准卷烟表面应洁净，不应有长度大于2.0mm的油渍、黄斑、污点。3.2 油烟（卷接工序）的自控措施表6 油烟（卷接工序）的自控措施控制点控制方法控制原因劈刀总成密封圈更换劈刀总成密封圈。劈刀总成密封圈下方渗油。（渗在螺旋回丝烟丝中）第一、第二牌子箱拉纸辊油封更换第一、第二牌子箱拉纸辊油封牌子箱第一、第二拉纸辊油封渗油。（滴在盘纸上）牌子箱对保养工进行保养牌子箱培训。保养工用清洗剂清洗牌子箱油墨时（油类物品）喷在盘纸导轮上，开车时有油烟旋转喇叭嘴机油封更换旋转喇叭嘴机油封转喇叭嘴机油封构渗油。（渗在烟丝箱烟丝中）回油管和油管喉箍更换回油管和油管喉箍。刀头下回油管老化渗油或油管喉箍松动渗油（渗在烟丝箱烟丝中）滚刀毛刷挡车工要少使用凡士林。滚刀毛刷涂凡士林太多经切纸轮高温溶解后落在烟上。油烟分离保养时副挡车工要先把好烟收集，后吹车，吹车后的烟支当油烟处理。避免剥离后的油烟丝续到好烟丝里，造成二次油。保养时无把油烟和好烟分开、剥离后的油烟丝续到好烟丝里，造成二次油。机器围封毛毡定期更换机器围封毛毡。机器围封毛毡上有油，造成烟支落在围封毛毡油上变为油烟。4 滤嘴刀口斜的自检自控模式4.1 滤嘴刀口斜的自检内容表7 滤嘴刀口斜的自检内容检测点烟支通道检测对象滤嘴刀口斜检测频次半小时检测方法目测烟支两端切口是否平齐。检测标准两端切口平齐4.2 滤嘴刀口斜的自检措施表8 滤嘴刀口斜的自控措施控制点控制方法控制原因圆刀片清除圆刀片上有胶垢。圆刀片上有胶垢砂轮清除砂轮上有胶垢。砂轮上有胶垢。每2-3个月更换砂轮。砂轮磨损。砂轮面与圆刀片砂轮面调整到圆刀片接触砂轮2/3处进行里外调整。砂轮面与圆刀片调整不正确切割鼔轮清除切割鼔轮刀缝有胶垢。切割鼔轮刀缝有胶垢。用圆车修理切割鼔轮刀缝面，保证切割鼔轮刀缝面平行一致。（刀缝间隙（0.5mm）切割鼔轮刀缝磨损、宽窄不一致。保养时安装切割鼔轮用手一定要拧紧切割鼔轮手柄螺丝，放下圆刀转动进行验证。切割鼔轮安装时不到位（不在圆刀片原有位置）圆刀片、切割鼔轮将切割鼔轮安装到位，调整圆刀片轴保证圆刀片与切割鼔轮刀缝一边有（0.1mm）间隙。圆刀片不在切割鼔轮刀缝中间。5 水松纸包裹歪斜的自检自控模式5.1 水松纸包裹歪斜的自检内容表9 水松纸包裹歪斜的自检内容检测点烟支通道检测对象水松纸包裹歪斜检测频次半小时检测方法目测烟支接装纸有无长短问题，用钢尺测量烟支接装纸长短。检测标准接装纸粘贴不齐不应大于0.5mm。5.2 水松纸包裹歪斜的自控措施表10 水松纸包裹歪斜的自控措施控制点控制方法控制原因滚刀、翻滚刀刀条清理滚刀或翻滚刀刀条。滚刀钝或粘有胶垢。切纸辊风孔、吸风通道及切纸轮负压滤网清理切纸辊风孔、吸风通道及切纸轮负压滤网。切纸轮负压风小或吸风孔堵塞。压纸辊更换新压纸辊。压纸辊磨损老化。搓板调整搓板间隙到7.3mm。搓板位置不当。切纸轮与滚刀架清理切纸轮与滚刀架的胶垢污物。切纸轮与滚刀架间有胶垢污物。双端靠拢鼓调整双端靠拢鼓位置，用清理风孔专用工具清理风孔。双端靠拢鼓位置不当或风孔堵塞。6 钢印跑号的自检自控模式6.1 钢印跑号的自检内容表11 钢印跑号的自检内容检测点烟支通道检测对象钢印跑号检测频次半小时检测方法目测卷烟标志是否清晰完整，有无模糊、重叠、残缺不全、倒置。用钢尺测量钢印距烟支嘴端距离。检测标准卷烟标志应清晰完整，不应模糊、重叠、残缺不全；卷烟标志不应倒置。钢印距烟支嘴端距离：（接装纸长度设计值3mm）1mm。6.2 钢印跑号的自控措施表12 钢印跑号的自控措施控制点控制方法控制原因张紧气缸压力检查张紧气缸压力及管接口有无压力泄漏，确保压力稳定，不低于0.32MPa.且气缸组件往复灵活到位。布带张紧气缸压力过低，或有气压泄漏，布带运行过程中产生打滑现象。布带盘防滑带更换磨损的布带盘防滑带，并重新设置布带盘直径不小于276.5mm.布带防滑带磨损，直径减小，使布带的运行速度减小，与卷烟纸供纸速度不一致。供纸辊传动同步齿形带更换并张紧供纸辊传动同步齿形带，保证卷烟纸供纸速度、布带速度、烟丝束速度一致。供纸辊传动同步齿形带磨损或传递时张力不够，使供纸速度不稳定。两盘纸架调整两盘纸架的制动，使两盘纸架制动灵活，保证两盘纸转动时平稳向牌子箱输送卷烟纸。两盘纸架制动不灵活，盘纸在转动过程中，忽快忽慢。布带各导轮及卷烟纸各导轮逐一检查布带各导轮及卷烟纸各导轮，转动是否灵活，必要时更换轴承，确保运行中无沉点无死点。卷烟纸各导轮与布带各导轮中，有个别导轮转动不灵活。使卷烟纸或布带运行不稳定。钢印传动齿轮检查钢印传动齿轮的磨损情况，并正确调整钢印齿轮的啮合齿隙为0.1mm.钢印传动齿轮啮合过大，牌子箱传动齿轮箱同步齿形带磨损或张力不够。传动拨轮槽及滚针轴承更换磨损了的传动拨轮槽及滚针轴承，使其与传动拨轮槽正确啮合。牌子箱传动拨轮槽磨损，滚针轴承损坏。吸丝带张紧气缸检查卷烟机气压是否有间断性泄漏情况，确保吸丝带张紧气缸压力稳定，压力值不低于0.32mpa.气缸伸缩达到有效长度，保证烟丝束运行速度与卷烟纸，布带一致。吸丝带张紧气缸压力不稳定，忽高忽低，使吸丝带带料运行时不稳定，烟支重量不稳定。第一、第二压辊检查第一，第二压纸辊磨损情况，必要时更换。重新设置压纸辊与拖纸辊的接触，使卷烟纸能从压纸辊与拖纸辊之间拉出而不会撕裂，并确保压纸辊转动灵活第一，第二压辊转动不灵活，压辊表面磨损。或与拖纸辊接触不当，使卷烟纸运行速度与钢印速度不一致。第一、第二拖纸辊更换磨损的拖纸辊，确保第一拖纸辊63.67mm，第二拖纸辊63.70mm.卷烟机第一.第二.拖纸辊磨损，直径减小，导致卷烟纸供纸速度与钢印速度不匹配。7 水松纸翻边的自检自控模式7.1 水松纸翻边的自检内容表13 水松纸翻边的自检内容检测点烟支通道检测对象水松纸翻边检测频次半小时检测方法目测烟支接装纸有无向内或向外翻卷现象检测标准接装纸粘贴平整、无翻卷。7.2 水松纸翻边的自控措施表14 水松纸翻边的自控措施控制点控制方法控制原因水松纸请跟班电工及时修理，电工要做好模拟实验剔除风量大小。机械维修工要给予配合。水松纸搭接按时无剔除在使用水松纸时看中间是否有接头，要用笔作记号，在搭接过程中要多注意水松纸在胶前加热器导轨运行状况。水松纸本身有接头，而且缝隙大，胶带不够宽，造成水松纸在运行过程中挂到第一加热器导轨边上，使水松纸出现内翻边和外翻边。在运行过程中发现水松纸松紧不一致的情况要及时停车对水松纸进行更换并检查质量水松纸两边松紧不一致。调整水松纸存纸量，并增加稳纸器风量。水松纸搭接时存纸过多，吸风板吸风小，造成水松纸易跑偏挑纸臂要及时清理挑纸臂两间隙边的胶垢。PASSIM使用的挑纸臂两臂间隙边有胶垢，也造成水松纸搭接时出现内翻边和外翻边。胶前胶后加热器导轨要及时清理胶前、胶后加热器导轨上的胶垢。胶前胶后加热器导轨上有胶垢。8 水松纸翘边的自检自控模式8.1 水松纸翘边的自检内容表15 水松纸翘边的自检内容检测点烟支通道检测对象水松纸翘边检测频次半小时检测方法目测烟支搭口是否匀贴牢固整齐，有无破损、叠角、翘边、散开、粘贴不齐。检测标准卷烟搭口匀贴牢固、整齐，不应有翘边。8.2 水松纸翘边的自控措施表16 水松纸翘边的自控措施控制点控制方法控制原因水松纸更换符合工艺标准的水松纸（适应上胶均匀的水松纸）。水松纸上胶不均匀（水松纸两边松紧不一致）。正确调整7mm位置。水松纸7mm位置调正不当。加热器正确调整加热器温度（切纸轮180，搓板280，胶前90，胶后120）。切纸轮、搓板、胶前加热器、胶后加热器温度调整不当搓板与切纸轮调整搓板与切纸轮平行和同心，保证7.26mm间隙。搓板调整不正确。切纸轮与切刀切纸轮与切刀位置调整到镶条与风眼2mm处。切纸轮与切刀位置不正确 。切纸轮更换符合标准的切纸轮（在2mm处镶条无压痕）。切纸轮磨损。滚刀刃更换滚刀刃。滚刀切割刀刃磨损。9 水松纸白边烟的自检自控模式9.1 水松纸白边烟的自检内容表17 水松纸白边烟的自检内容检测点烟支通道检测对象水松纸白边烟检测频次半小时检测方法目测烟支搭口是否匀贴牢固整齐，有无破损、叠角、翘边、散开、粘贴不齐。检测标准卷烟搭口匀贴牢固、整齐，不应有翘边。9.2 水松纸白边烟的自控措施表18 水松纸白边烟的自控措施控制点控制方法控制原因干燥鼓轮根据剔除情况正确调整启动、停机剔除间隔（一般为启动20-40，停机4-11）。开机、停机时干燥鼓轮双长烟支剔除时间调整不当，不合格烟支进入大流量。双长烟支剔除气缸、气管检查双长烟支剔除气缸、气管，更换麿损的气缸、气管。干燥鼓轮双长烟支剔除气缸失灵，造成不合格烟支不剔除。水松纸压辊与水松纸传送辊更换磨损的水松纸压辊与水松纸传送辊。水松纸压辊磨损或水松纸传送辊磨损，使水松纸输送量不足。刹车片正确调整制动力矩。水松纸纸盘制动力矩过大，使水松纸输送量不足。水松纸鼓轮负压管路与滤网检查清理水松纸鼓轮负压管路与滤网（水松纸鼓轮负压应0.6Mpa）。水松纸鼓轮负压风小，不能正确吸附输送水松纸。电磁离合器清理电磁离合器积尘或更换磨损的电磁离合器。水松纸电磁离合器内部磨擦盘磨损或摩擦产生的铁硝多，使电磁离合器不能正确吸合。水松纸切刀检查水松纸切刀传动，更换磨损的传动件。水松纸切刀传动量大，使切割时速度不稳定造成水松纸片长短不一。10 烟支夹末的自检自控模式10.1 烟支夹末的自检内容表19 烟支夹末的自检内容检测点烟支通道检测对象烟支夹末检测频次半小时检测方法目测烟支搭口处有无夹末，用钢尺测量最大长度。检测标准卷烟表面不应有大于2.0mm的夹末。10.2 烟支夹末的自控措施表20 烟支夹末的自控措施控制点控制方法控制原因烟舌调整烟舌的位置进口0.86mm，出口0.7mm烟舌头的位置不正确小压板与烟枪调整小压板与烟枪的间隙为0.5mm小压板与烟枪的间隙过大吸尘通道清理吸尘通道吸尘通道堵塞前吸盖板改造前吸盖板，加开吸尘口前吸盖板装置的缺陷胶咀更换胶咀胶咀的磨损烟枪盖板清理盖板处积胶和烟末盖板处有积胶或烟末11 烟支切口不平齐的自检自控模式11.1 烟支切口不平齐的自检内容表21 烟支切口不平齐的自检内容检测点烟支通道检测对象烟支切口不平齐检测频次半小时检测方法目测烟支两端切口是否平齐。检测标准两端切口平齐11.2 烟支切口不平齐的自控措施表22 烟支切口不平齐的自控措施控制点控制方法控制原因切割刀片增加切割刀片的进刀频率，检查原进刀每分钟几次相应增加2次以补偿砂轮对刀片的刃磨要求。烟支切割刀片的进刀频率太低，满足不了砂轮对刀片的刃磨需求，经砂轮磨削后，刀片变短，造成烟支切口毛。高压空气管路检查高压空气管路是否接通。是否有磨损或漏气现象，检查压力表读数是否低于0.32Mpa。烟支切割刀片无进刀，无高压空气或压力低.烟支切割刀片、电磁阀手动进刀电磁阀按钮，检查电磁阀的工作状况是否正常，必要时更换。烟支切割刀片无进刀，进刀电磁阀不动作。螺母、丝杠检查螺母、丝杠工作状况必要时更新。烟支切割刀片无进刀，进刀螺母、丝杠循坏或打滑。进刀棘爪、进刀压簧更换进刀棘爪，更换进刀压簧。烟支切割刀片无进刀，进刀棘轮棘爪或弹簧损坏，其中任意一件损坏都影响机构工作。进刀汽缸活塞密封环更换进刀汽缸活塞密封环。烟支切割刀片无进刀，进刀活塞端盖封闭不严，或轴瓦磨损漏气。进刀机构每次轮保检查清理进刀机构。进刀机构太脏，刀盘内太脏，被烟末烟灰尘堵塞，使零件运动灵敏度降低，造成磨损或堵塞，影响进刀。进刀回气管检查进刀回气管是否堵塞；更换排气阀。烟支切割刀片无进刀，进刀气缸回气管堵塞，影响进刀。磨刀砂轮用量规正确调整磨刀砂轮角度，使刀片呈圆弧状，无凸凹现象，刀刃锋利光滑，两侧无毛刺卷口现象。磨刀砂轮位置不正确，刀片刃磨不符合要求。更换磨刀砂轮。砂轮变形、磨损或砂轮本身存在问题，刀片刃磨不好。12 烟支触头的自检自控模式12.1 烟支触头的自检内容表23 烟支触头的自检内容检测点烟支通道检测对象烟支触头检测频次半小时检测方法目测烟支两端切口是否平齐，用钢尺测量烟支端面触头长度和最大深度。检测标准烟支端面触头不应大于其1/3圆周且触点深度不应大于2.0mm。12.2 烟支触头的自控措施表24 烟支触头的自控措施控制点控制方法控制原因烟支导管调整导管使其孔内壁刚好接触烟支量规的上表面。烟支导管的位置不居中。烟支导板将烟支导板的间隙调整至烟支直径加0.5毫米。烟支导板的间隙过大。两个拨烟轮的调整两个拨烟轮的同步位置。两个拨烟轮的位置不同步。捕烟轮与卷烟机调整拨烟轮与卷烟机的同步位置。捕烟轮与卷烟机的位置不同步。风压控制面板调整制动风压80-140pa，到位负压80-100pa。到位负压与制动负压不匹配。捕烟轮清理捕烟轮槽内的划痕或胶垢。捕烟轮槽内有划痕或胶垢。放射源组件与烟枪调整放射源组件与烟枪呈水平位置。放射源组件位置低。压烟管烟条被压烟管向下压0.5mm、除胶垢。压烟管位置调整不不当和有胶垢。旋转喇叭嘴更换旋转喇叭嘴旋转喇叭嘴有毛刺（因刀片打的有痕迹）捕烟轮罩壳拆卸鼔轮，修复罩壳内的划痕。清理胶垢。捕烟轮罩壳磨损有划痕、胶垢13 烟支布带印的自检自控模式13.1 烟支布带印的自检内容表25 烟支布带印的自检内容检测点烟支通道检测对象烟支布带印检测频次半小时检测方法目测烟支表面有无皱纹，或用钢尺测量皱纹长度，并统计皱纹条数。检测标准卷烟表面应无皱纹，不应有环绕卷烟一周的皱纹或多于两条的三分之一周以上的皱纹或多于五点的皱纹。13.2 烟支布带印的自控措施表26 烟支布带印的自控措施控制点控制方法控制原因烟舌、大小压板正确调整烟舌出入两端的高度，并使烟舌相对烟枪底板槽对中（用塞尺检查）。由于烟舌、大小压板调整不当。调整大压板与烟枪基座在其进出之间的间隙为0.875mm。通过调整垫调整小压板压缩量（0.87mm0.9mm）。布带调整布带运行轨迹，手动机器观察，以卷烟纸两边与烟枪槽中心对称为准。布带相对烟枪不居中。手轮开机时可再微调手轮。上胶撘口使上胶撘口位置正确。14 烟支粗细(不匀)的自检自控模式14.1 烟支粗细(不匀)的自检内容表27 烟支粗细(不匀)的自检内容检测点烟支通道检测对象烟支粗细(不匀)检测频次半小时检测方法用量烟板测量烟支粗细检测标准有国标数字14.2 烟支粗细(不匀)的自控措施表28 烟支粗细(不匀)的自控措施控制点控制方法控制原因布带检查布带盘直径为276mm，布带轮表面光滑运转灵活，保证布带无故障运行，在运行过程中烟条无粗细不匀现象。布带运行故障，布带磨损或调整不当，造成烟条运行中粗细不均匀。大小压板调整大小压板符合烟支直径要求。大小压板故障，大小压板磨损严重或调整不当，造成布带在运行过程中对烟支控烟舌更换或用量规正确调整烟舌。进口8.6mm，出口6.8mm。烟舌故障，烟舌磨损严重或调整不当，对烟丝流的压缩不够，造成盘纸对烟丝的包裹控制不好。第一二电烙铁调整第一二电烙铁水平一致，炉体固定牢固，自动抬起放下平稳。电烙铁故障，炉体松动或不平形成烟条受压不均15 CH补烟库挤烟的自检自控模式15.1 CH补烟库挤烟的自检内容表29 CH补烟库挤烟的自检内容检测点条包出口部位检测对象CH补烟库挤烟检测频次半小时检测方法目测小盒及其透明纸是否完整，有无破损或露出烟支，包括错用、多用、反包、缺少应有包装材料、挤压变形、造成烟支受损等检测标准小盒及其透明纸包装应完整、不应破损或露出烟支15.2 CH补烟库挤烟的自控措施表30 CH补烟库挤烟的自控措施控制点控制方法控制原因CH补烟库调整CH补烟库与转盘上的输送模盒垂直、平行CH补烟库和转盘上的烟包输送模盒块挤烟变将CH补烟库压烟轮调整到模盒至烟库轮槽中心，并将烟库压轮高度，调整至低于补烟库底部5mm,轻压烟包，下剔除挡板与输送通道平行，使烟包顺利通过。CH补烟库压轮高度位置调整不正确。调整或更换CH补烟库检测CH补烟库检测不灵敏或剔除挡板检测失效。摆杆与电磁铁连接轴维修发现摆杆与电磁铁连接轴脱落，安装到位后设备恢正常。烟包剔除摆杆行程不到位。烟库汽缸负压风管和连接头更换烟库汽缸负压风管和连接头变形模块盒更换变形模块盒16 小盒透明纸松包的自检自控模式16.1 小盒透明纸松包的自检内容表31小盒透明纸松包的自检内容检测点条包出口部位检测对象小盒透明纸松包检测频次半小时检测方法目测小盒(包)及其透明是否粘贴牢固、有无皱折翘(翻)边。检测标准盒装外包透明纸应牢固，表面应洁净无折皱。16.2 小盒透明纸松包的自控措施表32 小盒透明纸松包的自控措施控制点控制方法控制原因原材料更换原材料（南京透明纸静电小，松紧均匀）。材料纸不平，两边松紧不一致（海南透明纸静电大和两边松紧不一致）。烟包进口用专用标准烟包模块87.5mm56mm23.4mm调整烟包进口。输送导轨和烟包进口不平行。包装轮用专用标准烟包模块(尺寸)87.5mm56mm23.4mm调整烟包出口和包装轮平行。输送烟包出口和包装轮不平行。活动长边折叠板法兰板和吸风风路用专用标准烟包模块(尺寸)87.5mm56mm23.4mm调整包装轮模盒一致。如果包装轮模盒调整不正确，出现模盒宽窄不一致。调整活动长边折叠板到达顶部形成终点位置时成型轮内的烟包用塞尺调整间隙尺寸为0.3mm0.5mm为最佳尺寸。透明纸长边折叠器调整不正确。清理包装轮吸风孔。包装轮吸风孔堵塞。拆下并清理法兰板和吸风风路，安装时要求法兰板与固定吸风块必须平行，不得漏风。法兰板吸风风路堵塞。弧形固定折叠器和活动折叠器弧形固定折叠器和活动折叠器调整与包装轮内烟包间隙0.3mm0.5mm为最佳尺寸。弧形固定折叠器（弧形板）调整不正确。17 条透明纸包裹不完整、歪斜的自检自控模式17.1 条透明纸包裹不完整、歪斜的自检内容表32 条透明纸包裹不完整、歪斜的自检内容检测点条包出口部位检测对象条透明纸包裹不完整、歪斜检测频次半小时检测方法目测条盒(包)透明纸是否完整，有无破损。检测标准条盒、条包透明纸包装应完整。17.2 条透明纸包裹不完整、歪斜的自控措施表33 条透明纸包裹不完整、歪斜的自控措施控制点控制方法控制原因平送机构调整平送机构的两对压纸定位轮，使压力一致，压纸同步。透明纸平送时歪斜风路、吸风头清理风路，更换磨损吸风头吸纸风路不畅，吸风头磨损。固定刀基座调整固定刀基座上的进刀螺丝，将两刀刃接触力调至最小，直至完全顺利切断透明纸切刀切断不利第一提升通道可调挡板调整第一提升通道可调挡板宽度（条烟宽度88.6mm）减去12mm.第一提升通道挡板间隙不一致夹纸钳压力偏心轴调整夹纸钳压力偏心轴，加大夹持钳的夹持力，更换磨损压纸皮块。活动夹纸钳压力小或压纸皮块磨损。静电消除器适当调整静电消除器低档到高档，更换合格透明纸。透明纸静电大，平送定位不平稳，与活动夹钳口角度不照18 条包推进装置挤烟的自检自控模式18.1 条包推进装置挤烟的自检内容表34 条包推进装置挤烟的自检内容检测点条包出口部位检测对象条包推进装置挤烟检测频次半小时检测方法目测条盒(包)应有的包装材料是否完整，有无破损检测标准条盒、条包包装应完整，不应破损。不应错用、多用、反包、缺少应有包装材料、挤压变形等18.2 条包推进装置挤烟的自控措施表35 条包推进装置挤烟的自控措施控制点控制方法控制原因小包透明机(CH) 第五对烟包、第六对烟包小包透明机(CH)输入烟包到位后将第五对烟包向前推，与第六对烟包之间应有2-3mm的间隙。为保证烟包之间的间隙可以通过调整小包透明机(CH)输送推杆来完成。小包透明机(CH)输入烟包不到位或到位后烟包挤的太紧。烟道清理烟道内的污物。烟道内有胶垢污物。烟道上的毛刷盖板对烟包下压3mm，目的是减轻烟包向前运动时阻力大。烟道上的毛刷盖板不能压烟包太轻，烟包向前串动，应调整到烟包运动时排列整齐，不松散。烟包在烟道内排列不整齐。推烟板推烟板在推烟时应平行，若不平行可通过传动部分来调整解决。推烟板推烟时没有回到位。如果发现推烟板变形立即更换。推烟板变形。19 内框纸外露（金卡外露）的自检自控模式19.1 内框纸外露（金卡外露）的自检内容表36 内框纸外露（金卡外露）的自检内容检测点条包出口部位检测对象内框纸外露（金卡外露）检测频次半小时检测方法目测小包粘贴有无错位、硬盒斜角有无露底，用钢尺测量最大长度和宽度。目测硬盒是否重叠检测标准软盒粘贴应整齐，错位不应大于1.0mm；硬盒斜角不应有宽度大于1.0mm的露底。硬盒小盒上部与下部不应重叠19.2 内框纸外露（金卡外露）的自控措施表37 内框纸外露（金卡外露）的自控措施控制点控制方法控制原因内框纸吸嘴输送路径正确更换内框纸，新的内框纸要与上一盘平齐。更换盒内框纸时内框纸跑偏。四,五六号轮四,五六号轮严格执行两小时停机保养制度 内框纸没有正确放入四号轮模盒，内框纸吸嘴输送不到位。五，六号轮模盒内污垢带到小盒表面上。吸风风路校正内框纸吸嘴输送路径，使内框纸吸嘴终点正对四号轮模盒。内框纸吸风小。20 横向提升挤烟的自检自控模式20.1 横向提升挤烟的自检内容表38 横向提升挤烟的自检内容检测点条包出口部位检测对象横向提升挤烟检测频次半小时检测方法目测条盒(包)应有的包装材料是否完整，有无破损。检测标准条盒、条包包装应完整，不应破损。不应错用、多用、反包、缺少应有包装材料、挤压变形等。20.2 横向提升挤烟的自控措施表39 横向提升挤烟的自控措施控制点控制方法控制原因托烟板调整托烟板与机器表面平行，四角高度均为80mm,b.宽度为一条烟长度（2800mm），两侧再放宽2mm4mm。使条包烟顺利通过。托烟板不平行，前后宽度不均匀。调整提升托板最高点，使推烟板刚好到出口的二分之一处。使条包烟顺利进入输送带。提升托板与托烟板不同步。调整提升托板高度（80mm85mm）,最高不能高于85mm。提升托板，未提升到标准位置（80mm85mm）。齿轮和环形齿轮调整提升齿轮（最高点80mm85mm）和环形齿轮（提升到80mm85mm时托板合拢）使其同步。提升齿轮（最高点80mm85mm）和环形齿轮（提升到80mm85mm时托板合拢）不同步。横向输送带粘接横向输送带（输送带长度不低于1150mm）。横向输送带缺带。输送带松紧不一致。张紧轮调整张紧轮使输送带松紧适中。 输送带松紧不适中21 铝箔纸破损的自检自控模式21.1 铝箔纸破损的自检内容表40 铝箔纸破损的自检内容检测点条包出口部位检测对象铝箔纸破损（最后再讨论）检测频次半小时检测方法打开小盒外包装，观察铝箔纸是否有破损现象检测标准铝箔纸无完整无破损21.2 铝箔纸破损的自控措施表41 铝箔纸破损的自控措施控制点控制方法控制原因加油毛毡调整加油次数500700秒加一次油铝箔纸自动加油器不加油、次数少更换加油毛毡 加油毛毡老化二、三轮模盒输送折叠器调整二、三轮模盒输送折叠器二、三轮输送烟包推不到位22 小包外透明纸包裹不完整的自检自控模式22.1 小包外透明纸包裹不完整的自检内容表42 小包外透明纸包裹不完整的自检内容检测点条包出口部位检测对象小包外透明纸包裹不完整检测频次半小时检测方法目测小盒及其透明纸是否完整，有无破损或露出烟支，包括错用、多用、反包、缺少应有包装材料、挤压变形、造成烟支受损等。检测标准小盒及其透明纸包装应完整、不应破损或露出烟支。22.2 小包外透明纸包裹不完整的自控措施表43 小包外透明纸包裹不完整的自控措施控制点控制方法控制原因静电消除器清洁静电消除器，适当调大1-2挡静电消除。烟包外透明纸静电大。弧形固定折叠板和活动长边折叠板对弧形固定折叠板和活动长边折叠板进行清理。弧形固定折叠板和活动长边折叠板有污物。调整弧形固定折叠板和活动长边折叠板间隙为一个烟包长度加0.3mm。弧形固定折叠板和活动长边折叠板与烟包的间隙过大或过小。包装成形轮清理包装成形轮上的负压孔内的污物。包装成形轮负压孔不畅通(6#、7#)。双推烟器调整双推烟器的推杆，将烟包送入包装成形轮槽内下压0.5mm。烟包送入包装成形轮内不到位。盘车手动盘车，看透明纸包裹烟包时有长短和偏斜，可检查透明纸切刀、加速辊和透明纸输送辊。透明纸切刀应切割锋利，加速辊输送透明纸平稳，透明纸输送时输送辊不能使透明纸打滑。烟包透明纸包裹烟包时有长短和偏斜。23 油烟（包装工序）的自检自控模式23.1 油烟（包装工序）的自检内容表44 油烟（包装工序）的自检内容检测点条包出口部位检测对象油烟（包装工序）检测频次半小时检测方法目测烟支表面有无油渍、黄斑、污点，用钢尺测量最大长度。检测标准卷烟表面应洁净，不应有长度大于2.0mm的油渍、黄斑、污点。23.2 油烟（包装工序）的自控措施表45 油烟（包装工序）的自控措施控制点控制方法控制原因一号轮油封更换一号轮油封，调整自动加油频率300-500盒/次。一号轮油封渗油（渗烟支上）。4、5、6、7轮油封更换4、5、6、7轮油封。四、五、六、七下推杆油封漏油。小盒输送小车输送轴油封更换小盒输送小车输送轴油封。小盒输送小车输送轴油封漏油；剔除下来的烟支落在漏油处烟支油烟。 24 箱皮破损的自检自控模式24.1 箱皮破损的自检内容表46 箱皮破损的自检内容检测点箱体检测对象箱皮破损检测频次半小时检测方法目测箱体包装是否牢固，有无破损露出卷烟条盒。检测标准箱体应完整、牢固，不应破损漏出条盒。24.2 箱皮破损的自控措施表47 箱皮破损的自控措施控制点控制方法控制原因塑料挡烟板调整塑料挡烟板与扩口处在一个平面上。堆垛两侧的料板、挡烟板底大上小或者底小上大不垂直造成五条烟摆放不齐。扩口处以扩口两侧为基准调整堆垛两侧塑料挡烟板与五条烟量松紧适中，用手左右推紧条包要有2mm间隙。箱皮库与箱皮尺寸不符合。箱皮成型不方正。下吸盘调整箱皮库标准时，以箱皮库方钢右边向左量10cm为基准，放入箱皮库前后左右大约0.5cm。将箱皮库调方正。下吸盘板高或低吸杯破损。25 内包烟铝箔纸折叠故障的自检自控模式25.1 内包烟铝箔纸折叠故障的自检内容表48 内包烟铝箔纸折叠故障的自检内容检测点条包出口部位检测对象内包烟铝箔纸折叠故障检测频次半小时检测方法打开小盒，目测铝箔纸是否折叠对称或有折叠小翻角，并目测内包烟是否方正。检测标准铝箔纸折叠对称，无翻角，内包方正25.2 内包烟铝箔纸折叠故障的自控措施表49 内包烟铝箔纸折叠故障的自控措施控制点控制方法控制原因二轮入口上下导板调整二轮入口上下导板使之与一轮.二轮内平面平齐。二轮入口上下导板位置调整不当。压烟护爪更换压烟护爪。发现压烟护爪颤动时，检查压烟护爪控制凸轮，如磨损，及时更换。烟包推送不到位，或二轮压烟护爪磨损.断裂造成夹不住烟；压烟护爪控制凸轮磨损，使压烟护爪颤动。第一折叠器第一折叠器的的调整：通过螺栓将旋转折叠器(7-7a)的棱