轧钢加热工（实操技能）.doc

轧钢加热炉工（高级）技能鉴定实操试题加热炉工高级工实操试题1、加热炉操作工接班首先就检查的项目是什么？答：要检查顶钢机、出料机是否进退灵活（5分），零件是否松动（5分），限位开关是否有效（5分），其它附属设备和安全防护罩是否齐全（5分）。2、加热炉炉号工接受炉号卡片时，主要检查内容有哪些？答：检查内容有批号、牌号、支数、重量、钢种、标识、定尺长度、表面质量等（10分），凡有不符者严禁装炉（5分），并将金属流动卡片退回原料工段（5分）。3、如何处理粘钢？答；如果粘的不多，应采用快拉的方法把粘住的钢尽快拉开（10分）。如果粘钢严重，尤其是两个以上的钢坯之间发生粘钢，需用一定重量的撬棍在粘钢处进行多次冲击（10分）。4、加热炉出料工如何执行按炉送钢制度？答：按照装钢顺序出料，出一个批号的第一支钢时，在金属流动卡片上写上开轧时间。如有回炉钢出现，应及时填写回炉钢卡片。(10分)每出一根钢用粉笔记录一次，当出完一个批号时，将记录支数、批号砖标识与金属流动卡片相对照，三者符合时随最后一支钢到成品轧机，填上轧完时间，将金属流动卡片交于剪切工。若发现出炉支数、批号砖标识与金属流动卡片三者不照应，应停止出钢，立即通知班组长及炉号工查清原因，重新确定合格后，按正常顺序执行出钢。换批号时待上一个批号最后一支钢出完后等待要钢信号，再出下一个批号(10分)。5、坯料在炉内造成卡管、卡墙的原因有哪些？答：装炉时坯料端头距炉墙和水管太近(5分)，或个别坯料向下弯曲过大(5分)，或个别坯料超长或超短 (5分)，或推钢时坯料跑偏等都易造成卡墙卡管事故(5分)。6、换钢种时未及时跟队的炉甩钢如何处理？答：当班必须逐支写清炉号、钢号、C、Mn含量等标识(5分)，集中存放在指定地点(5分)，当班炉号工妥善保管金属流动卡片(5分)。下次轧制同钢种时合编装炉(5分)。7、装钢时如何进行分炉？答：一个批号装完以后，最后一根钢坯上压分批标识（批号砖）(5分)。换钢种时，用隔离坯作为分号标记(5分)，并准确记录装炉时间，填在卡片上(5分)。每装完一个批号，及时将金属流动卡片传递给出钢工(5分)。8、钢装入加热炉中的标准是什么？答：装钢时，保证钢坯平直入炉(5分)，两端与炉墙之间间隔不得小于150mm(5分)，要均匀不挂炉墙(5分)。并每隔30分钟观察一下钢在炉内的运行情况(5分)。9、当发生突然停风、停煤气时，如何操作？答：当发生突然停风、停煤气时，应拉响事故警报(7分)，并迅速组织加热工和轧钢工立即关闭全部煤气烧嘴阀门(7分)，以免发生回火爆炸事故(6分)。10、怎样按照按炉送钢制度装炉？答：同一熔炼号的坯料放在一起(5分)；更换熔炼号时要做好标记(5分)；同一熔炼号的钢坯必须一次装完，不得中断(5分)；掉队的钢要及时跟队(5分)。11、加热过程中产生氧化铁皮产有什么害处？答：造成金属损失（5分）。使加热炉生产率降低（5分）。影响炉底寿命（5分）。氧化铁皮大量堆积在炉底上造成炉底升高、起包，被迫停炉清渣，使操作条件恶化，影响炉子产量（5分）。12、如何消除崩钢事故隐患？答：利用检修机会消除炉底不平和滑道衔接不良等因素(5分)，崩钢时要找出引起崩钢的坯料，调整弯曲方向(5分)，挑出弯度和脱方超过规定的钢坯(5分)，小心慢推，减少坯料滚动和弹跳的可能性(5分)。13、热装有何效果？答：热装的效果是：1）节约能源（5分）。 2）减少水管黑印，提高加热质量（5分）。3）减少烧损(5分)。4）提高加热能力(5分)。 14、推钢式加热炉的特点？答、推钢式加热炉优点是：结构简单；机械设备少；投资低；设备维修少；操作简便。(10分)缺点是：加热钢坯断面温差大，无法消除水冷“黑印”；钢坯在炉内加热时间长，容易氧化和脱碳，难以保证钢坯加热质量；容易出现拱钢、粘钢和钢坯划伤现象；不易排空炉料，给生产带来麻烦。(10分)15、遇公司全面停电时，如何处理加热炉？答：遇有公司各路电全面停电时，当班作业长应组织人员对加热炉灭火(7分)，同时将所有炉门、人孔打开(7分)，实施降温，最大限度的减少加热内构件的损坏(6分)。16、炉内传热有哪几种方式？在低温、高温阶段哪种传热方式占主导地位？答：炉内传热有三种方式，即传导传热(2分)、对流传热(2分)和辐射传热 (2分)，在低温阶段传导传热占主导地位(7分)，在高温阶段辐射传热占主导地位(7分)。17、钢坯存在哪些缺陷时不宜装炉？答：坯料有夹杂、结疤和重皮缺陷时（10分），长度超长或超短、严重脱方、严重弯曲等不经处理不宜装炉（10分）。18、造成拱（崩）钢的原因有哪些？答：钢坯的侧面不平直，有弯曲、扭曲；断面不方正，呈菱形(5分)。炉子过长，推钢长度过长(5分)。推钢时前面是大断面钢坯后面是小断面钢坯(5分)；炉底不平滑(5分)。19、为什么必须遵守按炉送钢制度？答：遵守按炉送钢制度，可以保证生产顺利进行(5分)，防止钢质混乱事故的发生(5分)，并能分析质量波动的原因，采取必要措施(5分)，保证产品质量符合产品标准要求(5分)。20、冷却炉内水管有何作用？答：冷却炉内水管可提高其耐压强度（5分），防止水管弯曲变形（5分），避免拱钢事故（5分），延长水管的使用寿命（5分）。21、加热温度不均对轧钢生产有什么影响？答： 1）上下温度不均，轧制时易产生弯曲、扭转现象（6分）。2）钢料内外温度不均，轧制时延伸不均，使轧件产生应力，容易造成裂纹（7分）。3）沿钢料长度方向上温度不均，轧制时造成辊跳值波动，而使同一轧件尺寸波动，给控制成品尺寸公差造成困难（7分）。22、为什么会粘钢？答：产生粘钢的原因有三个： 1）加热温度过高使钢表面熔化，而后温度有降低（7分）； 2）在一定的推钢压力条件下，高温长时间加热（7分）； 3）氧化铁皮熔化后粘结（6分）。 23、加热炉常用的气体燃料有哪些？ 答：高炉煤气（2.5分）、焦炉煤气（2.5分）、高焦炉混合煤气（5分）、高焦转炉混合煤气（5分）、发生炉煤气（2.5分）、天然气（2.5分）。24、原料的堆放原则是什么？答： 1）应根据形状交叉堆放(4分)； 2）堆放高度不得超过安全要求，单位面积负荷(4分)； 3）堆放奠基应坚固(4分)； 4）标志的一侧朝向一端，便于查找(4分)； 5）垛与垛距离应大于1m，与铁路距离大于2m(2分)。6）堆放整齐(2分)。25、用控制炉膛压力的办法调节炉温有什么害处？答：用控制炉膛压力来控制炉温势必造成炉压过大或过小(5分)，炉压过大势必造成装出料口及炉门冒火，造成燃料浪费(5分)，同时损坏炉体(5分)，炉压过小，势必造成进出料口及炉门吸冷风，造成钢的烧损增加(5分)。26、加热炉的装出料方式有几种？分别是什么？二轧厂厂采用的是什么方式？答：（1）有三种（4分）；（2）分别是：端进端出（4分）、端进侧出（4分）、侧进侧出（4分）、（3）我厂采用的是端进端出方式（4分）。27、什么叫有焰燃烧？其火焰是由什么决定的？答：（1）燃料与空气不预先混合（2分），各以单独的流股进入炉膛（2分），边混合边燃烧（2分），混合与燃烧两个过程在炉内同时进行（2分），这种有明显轨迹的燃烧叫有焰燃烧（2分）。（2）其火焰主要由燃料中的碳氢化合物在燃烧中热分解产生的碳粒（5分）和混合条件决定的（5分）。28、烧化钢坯会产生什么不良后果？答：可产生：（1）使钢坯的氧化烧损量急剧增加（5分）；（2）会损坏钢坯的质量（5分）；（3）对炉体维护有严重影响（5分）；（4）易发生粘钢事故（5分）。29、二轧厂3加热炉如何实行吹扫？答：（1）将换向阀置于手动和煤气侧（3分）；（2）将煤气、煤废管路上的各调节阀打到全开位置（3分）；（3）将煤废引风机调节阀打到全开位置（3分）；（4）打开炉顶煤气、煤废管路上的所有放散阀（3分）；（5）用氮气先对煤废管路进行吹扫40分钟（2分）；（6）打开总放散（2分）；（7）关闭煤废管路上所有放散阀（3分）；（8）对煤气管路吹扫20分钟以上（2分）。30、加热炉的加热缺陷有哪些？其中过热过烧的本质区别是什么？答：（1）加热缺陷有：过热（2分）、过烧（2分）、氧化烧损（2分）、脱碳（2分）、粘钢（2分）、加热温度不均匀（2分）。（2）本质区别在于过热只是晶粒粗大（2分），该钢经处理仍能使用（2分）；而过烧钢不仅晶粒更加粗大（2分），而且晶界已经熔化失去了结合力（2分）。且该种钢只能报废回炉炼钢（2分）。31、推钢机有几种型式？分别是什么？二轧厂采用的是何种型式？答：（1）有四种（4分）；（2）分别是：螺旋式推钢机（4分）、齿条式推钢机（4分）、曲柄连杆式推钢机（4分）、液压式推钢机（4分）；（3）二轧厂采用的是齿条式推钢机（4分）。32、什么叫双面加热？它有什么优缺点？二轧厂炉子采用的是几面加热？答：（1）是坯料从上下两面接受热量的加热方法（4分）；（2）双面加热较单面加热速度快（3分），且两面温差小（3分），但炉子结构复杂（3分）、热损失大（3分）；（3）我厂炉子采用的是双面加热（3分）。33、对钢的加热有哪些要求？答：（1）加热温度应该达到规定温度（3分），不产生过热和过烧（3分）；（2）坯料的加热温度应沿长度（3分）、宽度（3分）和整个断面均匀一致（3分）；（3）钢在加热过程中产生的氧化铁皮最少（5分）。34、二轧厂3加热炉何种情况下采用快切？答：（1）当煤气出现超低压时（4分）；（2）当空气出现超低压时（4分）；（3）当鼓风机或引风机出现突然断电时（4分）；（4）当气源压力不能满足生产时（4分）；（5）当炉子遇到其他突发严重事故需要快切。35、二轧厂1、2炉在运行中风机突然出现故障如何倒风机？答：（1）立即关闭烧嘴前所有煤气蝶阀（2分）；（2）关闭下DN800煤气主阀（2分）；（3）通知调度让相关单位人员到现场（2分）；（4）备用风机无问题时关闭原风机出口阀门，打开备用风机出口阀门（2分）；（5）将备用风机进口预旋装置打到最小位置（2分）；（6）确认备用风机送上电后启动风机（2分）；（7）到操作台调试风机供风量，确认正常后进行下步操作（2分）；（8）打开下DN800将煤气送到炉顶（2分）；（9）对煤气进行防爆试验（2分）；（10）确认正常后点炉（2分）。36、燃料燃烧必须具备几个条件？分别是什么？答：（1）必须具备三个条件（5分）； （2）分别是：燃料和空气必须同时存在（5分）； 燃料和空气必须充分混合，且达到燃烧浓度（5分）； 充分混合的燃料和空气必须达到燃烧温度（5分）。 37、加热炉的热支出包括哪些？答：包括：（1）钢坯加热所需的热量（3分）；（2）出炉废气带走的热量（3分）；（3）炉子砌体的散热损失（3分）；（4）冷却水带走的热量（3分）； （5）燃料不完全燃烧造成的热损失（4分）； （6）经过炉门开启、孔洞、缝隙产生辐射或逸气造成的热损失等（4分）。38、影响钢氧化的因素有哪些？如何影响？答：有：（1）加热温度（2分），温度愈高氧化愈严重（2分）；（2）加热时间（2分），时间愈长氧化愈严重（2分）；（3）炉气成分（2分），炉气呈氧化性气氛氧化愈严重（2分）；（4）钢的成分（2分），对碳素钢含C量增加可降低氧化（2分）；（5）钢坯的几何尺寸（2分），钢坯表面积愈大氧化愈严重（2分）。39、氧化铁皮的主要有害作用是什么？答：（1）易使轧件表面产生发裂、结疤等缺陷（3分）；（2）对加热炉炉底维护增加困难（3分）；（3）降低加热速度，增加燃料消耗（3分）、降低炉子产量（2分）；（4）使轧件不好咬入，影响轧件节奏（3分）；（5）使轧件产生麻点（3分）；（6）降低成材率（3分）；（7）轧制过程中易飞溅伤人（3分）。40、二轧厂3炉的点炉程序是什么？答：（1）准备好点火火把（2分）；（2）核对炉内钢坯炉号（2分）；（3）打开辅助烟道烟闸和炉门（2分）；（4）检查烧嘴前、换向阀前各阀门是否关到位（2分）；（5）检查各循环水是否正常（2分）；（6）检查各调节系统是否正常（2分）；（7）按规定实行吹扫（2分）；（8）无负荷启动鼓风机（2分）；（9）通知防护站作防爆试验（2分）；（10）正常后按要求点炉，炉点着正常后关闭放散（2分）。41、一般来说，钢的加热制度有几种？其内容是什么？二轧厂的加热炉属于那种？答：（1）一般来说有三种（4分）； （2）内容是：一段加热制度（4分）； 二段加热制度（4分）； 三段加热制度（4分）； （3）我厂的加热炉属于三段加热制度（4分）。42、过烧的原因有哪些？如何避免？答：（1）原因有：加热温度过高，温度越高越易过烧（3分）；在高温下加热时间过长，时间越长越易造成过烧（3分）；炉内氧化性气氛太强（3分），空气消耗系数越大越易过烧（2分）；（2）严格控制加热温度（2分），认真执行正确的加热制度和待轧制度（2分），避免温度过高（2分）。43、烘炉的作用和主要任务各是什么？答：烘炉是把冷炉逐渐加热升温以去除筑炉材料中存在的水分(5分)，并使耐火材料内部结构完成某些组织转变(5分)。 烘得好的炉子，可以使耐火材料的内应力最小，不易剥落损坏(分)，相反，烘得不好则将缩短炉子的使用寿命(5分)。44、烧坏换热器的原因有哪些？答：有：（1）煤气不完全燃烧，高温煤气在换热器中燃烧（4分）； （2）换热器焊缝处烧裂，大量逸出煤气，在换热器内遇空气燃烧（4分）； （3）空气换热器严重漏汽（4分）； （4）换热器安装位置不当（4分）； （5）停炉时换热器关风过早（4分）。45、燃料燃烧不稳定的原因有哪些？答：有：（1）煤气中水分太多（4分；） （2）煤气压力不稳定经常波动（4分）； （3）烧嘴喷口内表面不够清洁或烧坏（4分）； （4）烧嘴砖选择不当（4分）； （5）冷炉点火，煤气量少等（4分）。46、什么叫：“三勤”操作法和“三定操作法”？答：（1）三勤操作法就是勤观查（4分）、 勤联系（4分）、 勤调整的操作法（3分）； （2）三定操作法是指按不同的钢种和规格，定小时产量（3分）、 定炉温制度（3分）、 定热负荷的操作方法（3分）。47、在有热装的情况下，二轧厂加热炉的热量收入项包括哪些？答：包括：（1）燃料燃烧产生的化学热（4分）；（2）钢坯带入的物理热（4分）；（3）燃料预热后带入的物理热（4分）；（4）空气预热后带入的物理热（4分）；（5）钢坯氧化时产生的化学热（4分）。48、调节炉膛压力的两条根本途径是什么？有何异同？答：（1）两条根本途径是：一是利用烟闸改变排出炉内烟气量调节（4分）； 二是通过改变空气和燃料供给量来调节（4分）； （2）相同处：二者都是通过改变炉内烟气量来调节的（4分）； 不同处：前者在调节中没有改变燃料和空气供给量（4分）； 而后者却改变了燃料和空气的供给量（4分）。49、发生煤气着火事故如何处理？答：应该：（1）发生着火事故时立即通知有关单位到现场组织抢救（3分）； （2）在处理过程中在管径小于100mm时（3分） 直接关闭前端阀门灭火（3分），在管径大于100mm时（3分），应逐渐关闭阀门（2分） 严禁一下关死（3分），并通入蒸汽或氮气以防止回火爆炸（2分）， 当火熄灭后，再关死阀门（2分）。50、在生产中出过钢后为什么要将炉门落到最低位？答：原因是：（1）炉门不落到位将使炉门（3分）、出料辊道（3分）、或炉门口的其他设备烧坏（2分） 缩短使用寿命（2分） （2）通过炉门的逸气和辐射造成热量损失（2分） 增加燃料消耗（2分） 若炉压低时还可造成吸冷风引起氧化烧损增加（2分） 增加燃料消耗（2分），降低加热质量等（2分）。51、请说出步进梁式炉的主要特点？ 答：步进梁式炉是上下加热的炉子(4分)，钢坯在整个加热的过程中，基本处于对称加热状态(4分)。加热速度快(3分)，炉底强度高(3分)；钢坯加热温度均匀(3分)，阴阳面小(3分)。52、 炉顶平焰烧嘴供热方式的主要特点是什么？答：炉顶平焰烧嘴供热的优点是炉温均匀(4分)，辐射强度大(4分)，加热坯料速度快(4分)。并且易于维持炉内正压，防止冷风吸入(4分)。同时易控制炉内气氛，减少氧化和脱碳(4分)。53、步进式加热炉供热方式有哪三种？答：炉顶平焰烧嘴供热方式(7分)：轴向供热方式(7分)：侧烧嘴供热方式(6分)：54、热工仪表自动化控制主要控制功能有哪些？答：数据采集、交换和处理(3分)。炉压自控(2分)。各段炉温自控及相邻炉段主从控制(3分)。换热器保护(2分)。含氧量分析(2分)。（用于监视）画面显示和报表打印(3分)。煤、空气压(3分)。安全报警功能(2分)。55、加热炉节约燃料的基本途径是什么？答：（1）减少各种热损失，提高炉子热效率(5分)，如利用换热器回收烟气热量，提高炉子热效率(2分)； （2）降低钢坯在炉内的热含增量(5分)，包括适当降低出炉温度和提高热装温度及热装率(3分)； （3）加强炉子热工管理，实现各项热工参数的最佳控制(5分)。56、简述气体燃料燃烧过程中的三个阶段？答：任何气体燃料的燃烧过程从本质上看(2分)，都包括以下三个阶段：1)气体燃料与空气混合(6分)；2)混合后可燃气体的加热和着火(6分)；3)完成燃烧化学反应(6分)。57、 步进梁、固定梁在炉子的什么位置以及步进梁的工作原理？答：（1）步进梁固定在炉底活动框架上，是可动部分(3分)，固定梁固定在炉底钢结构上，它是不可动部分(3分)。（2）步进梁的工作原理为当钢坯放在固定梁上时(2分)，低于固定梁平面的步进梁托起钢坯上升到高于固定梁平面(3分)，然后步进梁与钢坯向前水平运动(2分)，到达水平运动距离后(2分)，步进梁下降将钢坯放在固定梁上后继续下降到下限位置(3分)，再作后退运动，回到起始位置，整个过程为一个矩形轨迹(2分)。58、 如何提高燃烧温度？答：（1）提高燃料的发热量(4分)； （2）预热空气和煤气，增加带入炉内的物理热(4分)； （3）采用合理的燃烧，实现完全燃烧(4分)； （4）降低炉体热损失(4分)； （5）降低空气消耗指数(4分)。59、高速线材加热炉的调火操作要求？答：1）严格控制炉内气氛和风量，既保证燃料充分燃烧(3分)，又不致使炉内出现明显氧化性气氛以控制钢的表面脱碳(3分)。2）加热时保证加热温度，同时炉内呈微正压状态(3分)，炉压小于15pa(3分)；3）根据轧制节奏及停机时间长短调整炉温(4分)（轧制节奏快则加热炉炉温按工艺规定上限控制，反之按下限控制），以控制好开轧钢温(4分)。60、高速线材加热炉的停煤气操作要求？答：1).关闭各烧嘴截止阀，计量仪表取压阀门(4分)。2).关闭煤气总管闸阀(4分)。3).打开放散管阀门，接通氮气吹扫管内煤气(4分)。4).煤气支管末端放散管冒氮气10分钟后，关闭氮气阀门(4分)。5).打开放水管阀门，将管内水放出，放完水后关闭放水管阀门(4分)。61、 影响钢氧化的因素有哪些？答：（1）加热温度，钢的加热温度越高氧化越快(7分)。 （2）加热时间，加热时间越长氧化越多(6分)。(3)炉内气氛，炉内氧化气越浓氧化越历害(7分)。62、为什么要采用交叉步进梁？ 答：老式步进炉步进梁是一直线(4分)，钢坯与步进梁接触位置不变，“黑印”温差比较大(4分)。交叉步进梁是将进入均热段的步进梁偏离一个位置(4分)，使进入均热段的钢坯和步进梁接触点位置改变(4分)，从而减少了钢坯“黑印”温差(4分)。63、 怎样控制加热炉的各段温度？答：根据产量和钢种的要求，控制加热炉高温区长度和炉尾温度。（7分）一般在加热高碳钢和合金钢时，采用缩短加热段高温区和控制炉尾温度不太高的方法，可避免过热、过烧，减少氧化和脱碳。（7分）当加热普碳钢时，要求炉子高产，则应延长炉子高温区，提高炉尾温度。（6分）64、高速线材加热炉的送煤气操作规范？答：1).将所有烧嘴阀门、煤气支管放水阀门，计量仪表取压阀门全部关闭，接通吹扫氮气管与煤气管间的接管（4分）。2).打开煤气管道末端放散管的阀门后往管内通氮气并起动风机（4分）。3).待各部放散管冒出氮气15-20分钟，关闭氮气阀门和煤气管道吹扫管阀门；拆开氮气接管。然后打开煤气总管阀门送煤气（4分）。4).打开煤气管阀门放水后将此阀门关闭（4分）。5).放散管冒煤气后，取样做爆发试验合格后关闭放散管阀门，并打开计量仪表取压阀门（4分）。65、高速线材加热炉的煤气点火操作要求？答：1).加热炉点火必须由三个人配合操作，一人持火把；一人开阀门，一人负责指挥(5分)。2).先将炉门打开，并打开烟道闸板(5分)。3).点着火把（火势要旺）对准距距烧嘴口100mn左右，同时打开烧嘴，着火后拆除火把(5分)。4).烧嘴必须一个一个依次点，全炉烧嘴点燃后，再根据需要调节阀门，使火焰燃烧正常，炉子横宽温度一致，要符合规定要求(5分)。66、步进式加热炉供热方式有哪三种？答：炉顶平焰烧嘴供热方式(7分)；轴向供热方式(7分)；侧烧嘴供热方式(6分)。67、加热工操作包括那些内容？答：温度制度的控制，主要靠组织燃烧来实现，其中包括燃料量的分配和燃烧的方法；（7分）控制炉压，炉压的大小及其分布对炉子热工状态影响很大；（7分）掌握燃料和风量的配比，保证完全燃烧。（6分） 68、助燃风机的启动步骤？答：首先给助燃风机送电，确认电压正常。（5分）确认风机进、出口阀门处于关闭状态后，正式按启动按钮启动风机，在启动过程中应随时监控电机电流，看电流是否超过规定值。（5分） 电机转速和电流恒定后，逐步打开风机出口空气管道上的切断阀，同时调节风机进风口调节阀，使供风系统风量、风压达到规定值。（5分）调节风机进风口调节阀，检查空气总管压力值的变化。（5分）69、在多段式加热炉中通常为什么要求均热段的炉温低于加热段？答：这是因为在多段式加热炉，钢坯在加热段升温速度较快；（5分）表面温度基本已达到规定出炉温度，但存在较大的内外温差；（5分）若在均热段采用与加段同样的加热温度，就很容易使钢坯表面熔化，造成加热事故；（5分）采用均热段低于加热段的加热温度，目的是通过钢坯自身的传导作用，促使表面温度与内部温度趋于一致。（5分）70、 生产过程中两台风机运行转入到一台风机的运行的具体操作步骤？答：首先应对两台风机的进风口百叶窗式调节阀进行调节，要求停运的一台风机风量应逐渐下降，另一台风机风量应逐渐升高，上升和下降应均衡匹配，尽量减小由于调节风量时系统压力的波动（10分）。在停运的这一台风机进风口百叶窗式调节阀关闭后，关闭出风口电动阀，延迟数秒后，再切断停运的这一台风机的电源。风机停运后，进、出口阀门为常闭式。（10分）71、请说出步进梁式炉的主要特点？ 答：步进梁式炉是上下加热的炉子(4分)，钢坯在整个加热的过程中，基本处于对称加热状态(4分)。加热速度快(3分)，炉底强度高(3分)；钢坯加热温度均匀(3分)，阴阳面小(3分)。72、 影响脱碳的因素有哪些？答：温度的影响，加热温度越高，脱碳层越厚；（7分）钢在高温下停留时间越长，脱碳层越厚；（7分）炉内气氛和钢坯原有脱碳层对脱碳有严重影响。（6分）73、 助燃风机的停止步骤？答：缓慢关闭风机进风口调节阀，在进风口调节阀关闭的同时，关闭风机出口空气管道上的切断阀。（10分）在现场操作盘上按“停止”按钮。切断风机电源。（10分）74、 怎样控制加热炉的各段温度？答：根据产量和钢种的要求，控制加热炉高温区长度和炉尾温度。（7分）一般在加热高碳钢和合金钢时，采用缩短加热段高温区和控制炉尾温度不太高的方法，可避免过热、过烧，减少氧化和脱碳。（7分）当加热普碳钢时，要求炉子高产，则应延长炉子高温区，提高炉尾温度。（6分）75、 生产过程中一台风机运行转入到两台风机的运行的具体操作步骤？答：首先给助燃风机送电，确认电压正常。（5分）确认风机进、出口阀门处于关闭状态后，正式按启动按钮启动风机，在启动过程中应随时监控电机电流，看电流是否超过规定值。（5分）电机转速和电流恒定后，逐步打开风机出口空气管道上的切断阀，同时调节风机进风口调节阀，使供风系统风量、风压达到规定值（5分）。在启动风机的过程中，风机进风口百叶窗式调节应缓慢打开，逐渐增加风量，正在运行的风机也应根据供风总管的压力，自动调节入口阀的开度，以保持整个系统风压的稳定。（5分）76、 热装热送的优缺点是什么？答：优点：充分利用了热能，提高了加热设备的生产能力，节约能源，降低成本；（7分）由于减少了冷却和加热的过程，钢中的内应力很少。（7分）缺点：钢坯表面缺陷难于清理，尤其不利于合金钢材表面质量的提高。（6分）77、 加热炉炉尾温度过高有那些危害？答：炉尾温度高，出炉烟气温度必然高，会增加烟气带走的热损失。因此炉尾温度越高，热效率越低，单位热耗越高；（10分）炉尾温度过高，对一些温度敏感性大的钢种的装炉不利。（10分）78、 加热温度会给轧机的生产以及产品质量带来那些影响？答：板坯上、下表面温差较大，在轧制过程中容易出现翘头或下扣；（7分）由于钢坯内外温差较大，在轧制过程中容易造成轧机负荷超载，甚至造成断辊事故；（7分）加热温度不合适，造成板坯表面除鳞不干净，经轧制后钢板表面出现麻点。（6分）79、 提高加热炉热效率的手段有那些性？答：减少废气从炉膛带走的热量；（3分）回收废气余热，预热空气、煤气和钢坯；（3分）减少炉子冷却水带走的热量；（3分）减少炉体散热；（3分）实行钢坯的热送热装是降低燃料消耗的重要途径；（3分）加强炉子热工管理与调度；（3分）采用自动控制装置。（2分）80、 怎样调整控制炉膛压力？答：控制炉膛压力的主要手段是调节烟道闸板，打开烟道闸板，降低炉压，可以将火焰拉长延长加热段，提高炉尾温度；（10分）反之，则缩短加热区，降低炉尾温度。根据实际生产情况，一般在炉门附近，炉压控制在010Pa的微正压比较好。（10分）81、 加热炉某段温度突然上升或下降，可能是什么原因造成的？答：加热炉运行正常，某段温度突然上升或下降，变化幅度超过100且不再恢复正常。造成这种现象的原因一般是热电偶损坏或变送器故障所引起。（15分）这时应凭借以往的操作经验，借助该段瞬时流量参数进行调整，同时通知有关人员进行处理。（5分）82、 为什么对于高碳钢和合金钢来说在500550以下必须严格控制其加热速度？答：钢在加热时其内部和表面存在着温差，因此在钢的内部产生热应力，热应力对钢坯的破坏主要产生在500550以下的低温条件下；（10分）钢的温度超过500550以后就进入钢的塑性状态，这时热应力就不会对钢产生破坏。（10分）83、 启动加热炉燃烧系统的前提条件是什么？答：煤气压力正常（4分）空气压力正常（4分）仪表气源压力正常（4分）冷却水压力正常（4分）冷却水流量正常（4分）84、 加热炉送煤气前的确认工作有那些?答: 确认煤气总管切断阀关闭；（5分）各段总管切断阀关闭；（5分）所有吹扫阀、排污阀和取样阀关闭；（5分）管道氮气置换完毕。85、 加热炉炉尾温度过高是怎样形成的，该怎样解决？答：形成的原因：燃料燃烧不完全，火焰拉得很长，燃烧到炉外还在进行；（5分）钢坯在炉内停留时间过长，燃料消耗量超过生产需要量，没有及时降低热负荷。（5分）解决的办法：改善燃料与空气的混合情况，适当增加助燃空气量，使燃料的燃烧过程在加热炉内完成；（5分）减少热负荷，使之与生产速度相适应；采用火焰长度可调烧嘴时，要缩短火焰长度。（5分）86、 为什么钢在轧制前必须进行加热？答：因为钢经过加热，性质会变得比较柔软，具有较大的塑性和较低的强度，容易延伸和变形；（10分）轧制经过加热的钢坯可以提高轧机产量，减少电耗，减少轧辊的磨损。（10分）87、 坯料加热时，确定一个好的加热工艺应满足哪些条件？答：在保证加热质量的前提下，尽快将钢坯加热到要求的温度；（6分）出炉前，坯料沿长度和断面上的温度分布均匀； 尽量防止和减少坯料在加热过程中的过热、过烧、裂纹、氧化、脱碳、粘钢等加热缺陷。（7分）88、 如何判断燃料燃烧状况？答：从炉尾或侧炉门观察火焰，如果火焰长度短且明亮，或看不到明显的火焰，炉内能见度很好，说明燃料燃烧正常；（7分）如果火焰暗红无力，火焰拉向炉尾，炉内气氛浑浊，甚至冒黑烟，说明燃料处于不完全燃烧状态；（7分）也可通过检测烟气中含氧量的方法进行判断，含氧量1%5%时，燃烧正常，超过5%为过氧燃烧，小于1%为欠氧燃烧。（6分）89、 在那些情况下容易出现烧嘴回火？答：煤气压力突然大幅度降低；（4分）烧嘴的热负荷太小，混合可燃气体的喷出速度过低；（4分）烧嘴混合管内壁不光洁，混合可燃气体产生较大的涡流；（4分）关闭煤气的操作不当，例如在关闭煤气时没有及时关闭风阀，空气窜入煤气管道中造成回火；（4分）混合气体喷出速度分布不均匀也容易引起回火。（4分）90、 如何减少氧化烧损？答：掌握好钢的加热温度，钢的加热温度越高，氧化速度越快；（5分）尽量减少钢在高温区的停留时间；（5分）钢坯在加热过程中，要调整好空气和燃料的配比，做到合理燃烧，在均热期采用中性或还原性气氛加热；（5分）加强炉子的严密性，控制好炉子压力，使炉膛工作压力在微正压为宜，防止冷空气的吸入。（5分） 加热炉工（中 级）实操题1、加热缺陷主要有哪些？待轧1-2小时均热段炉温不高于多少度？答：加热缺陷主要有过热、过烧、氧化、脱碳和加热不均（15分）；待轧12小时均热段炉温不高于1000（5分）。2、加热工收到金属流动卡片后，须要核对哪几方面内容？分炉用什么做标识？答：加热工收到金属流动卡片后须核对牌号、支数、重量、标识、定尺长度、表面质量等（15分）。分炉用炉号砖或隔离坯做标识（5分）。3、当发生突然停风、停煤气时，如何操作？答：当发生突然停风、停煤气时，应拉响事故警报(7分)，并迅速组织加热工和轧钢工立即关闭全部煤气烧嘴阀门(7分)，以免发生回火爆炸事故(6分)。4、螺纹钢生产中进行分流轧制的目的是什么？夏季大规格螺纹钢生产中对碳当量的要求是什么？答：螺纹钢生产中进行分流轧制的目的是保证各种规格螺纹钢的机械性能符合国家标准要求（10分），夏季生产大规格螺纹钢要求碳当量在0.44%-0.50%之间（10分）.5、加热温度不均对轧钢生产有什么影响？答： 1）上下温度不均，轧制时易产生弯曲、扭转现象（6分）。2）钢料内外温度不均，轧制时延伸不均，使轧件产生应力，容易造成裂纹（7分）。3）沿钢料长度方向上温度不均，轧制时造成辊跳值波动，而使同一轧件尺寸波动，给控制成品尺寸公差造成困难（7分）。6、为什么会粘钢？答：产生粘钢的原因有三个： 1）加热温度过高使钢表面熔化，而后温度有降低（7分）； 2）在一定的推钢压力条件下，高温长时间加热（7分）； 3）氧化铁皮熔化后粘结（6分）。7、什么叫按炉送钢制度？简单说为什么要按炉送钢？答：按炉送钢制度是科学管理轧钢生产的重要内容，其要求是从铸坯到开坯、从成品检验到精整入库，都要求按炉（罐）号转移、堆放、管理，不得混乱。（15分），其目的是为了确保产品质量均匀稳定及产品质量的可追溯性（5分）。10、怎样按照按炉送钢制度装炉？答：同一熔炼号的坯料放在一起(5分)；更换熔炼号时要做好标记(5分)；同一熔炼号的钢坯必须一次装完，不得中断(5分)；掉队的钢要及时跟队(5分)。9、加热炉常用的气体燃料有哪些？ 答：高炉煤气（3分）、焦炉煤气（3分）、转炉煤气（2分）、高焦炉混合煤气（3分）、高焦转混合煤气（3分）、发生炉煤气（3分）和天然气（3分）。10、出钢机推杆打滑失效的原因有哪些？答：夹紧缸内泄或压力不够（3分）；推杆变形（2分）；夹紧辊轴承损坏（3分）；夹紧辊辊面磨损或损坏（3分）；减速箱、分配箱断齿、断轴或轴承损坏（5分）；各连轴器断齿、拄键损坏（4分）。11、加热过程中产生氧化铁皮产有什么害处？答：造成金属损失（5分）。使加热炉生产率降低（5分）。影响炉底寿命（5分）。氧化铁皮大量堆积在炉底上造成炉底升高、起包，被迫停炉清渣，使操作条件恶化，影响炉子产量（5分）。12、钢坯装炉操作要注意什么？答：装钢时，保证钢坯平直入炉(5分)，两端与炉墙之间间隔不得小于150mm(5分)，要均匀不挂炉墙(5分)。并每隔30分钟观察一下钢在炉内的运行情况(5分)。13、过热和过烧有和异同点？答：相同点：都是钢加热温度过高或在高温状态下钢在炉内停留时间过长（5分），造成奥氏体晶粒过分长大（5分）。 不同点：过热钢晶粒粗大，可用退火的方法改善其组织予以挽救（5分）；而过烧钢则出现晶界熔化，无法挽救只能报废（5分）。14、说出你车间加热炉的形式，及烧嘴的数量和布置？答：260机组加热炉为三段连续推钢式加热炉（8分），炉顶均热段有16个平焰烧嘴（3分），炉顶加热段有16个平焰烧嘴（3分），炉底下加热段有8个低压涡流烧嘴（3分），侧加热段有6个长度可调烧嘴（3分）。15、造成加热炉回火的主要原因是什么？炉膛压力一般控制在多少Pa为宜？答：主要原因是：空煤气管道内压力大幅变化，造成局部相对负压（5分），若煤气管道形成负压，可出现烧嘴内或煤气管道内燃烧现象（5分），若空气管道形成负压，煤气窜入空气管道则有发生爆炸的危险（5分）。加炉炉膛压力一般控制10-30Pa（5分）。16、钢的加热工艺制度包括哪些内容？答：包括 加热温度（5分）； 加热速度（5分）； 加热时间（5分）； 加热制度等（5分）。17、耐火材料的工作性能包括哪些内容？答：包括：耐火度（4分）； 高温结构强度（4分）； 高温体积稳定性（4分）； 抗热震性（4分）； 化学稳定性（4分）。18、什么叫有焰燃烧？答：就是燃料与空气不预先混合（5分）； 各以单独流股进入炉膛（5分）； 边混合边燃烧（5分）； 混合和燃烧两个过程在炉内同时进行的燃烧叫有焰燃烧（5分）。19、推钢式加热炉炉内最常见的异常情况有哪些？答：有：拱钢（4分）； 掉钢(或掉道) （4分）； 粘钢（4分）； 碰头（4分）； 挂墙(刮墙) （4分）20、防止过热、过烧和粘钢事故的措施有哪些？答：注意均衡生产，不急于追求产量（5分）； 注意根据待轧时间处理炉子的待温和及时调整（5分） 加热特殊钢时，首先熟悉其加热工艺要求（5分）； 严格执行“三勤”操作，消除懒惰、增强责任心（5分）。21、 加热炉的炉膛由哪几部分组成？答：由：炉墙（5分）； 炉顶（5分）； 基础（5分） 炉子的钢结构（5分）。22、 钢在加热过程中有哪几种主要缺陷？答：主要有： 钢的氧化（4分）； 钢的脱碳（4分）； 钢的过热（4分）； 钢的过烧（4分）； 钢的加热温度不均（4分）。23、 传热的方式分为几种？加热炉的传热是以什么方式传热的？答： 传热的方式分为传导传热（5分）； 对流传热（5分）、辐射传热三种形式（5分）； 加热炉的传热是以对流、传导和辐射传热三种方式共存的综合性传热（5分）。24、煤气发生爆炸事故时应如何处理？答：必须立即报告相关部门（4分）； 切断煤气来源（4分）； 迅速处理净煤气（4分）； 组织人力抢救伤员（4分）； 并做好预防煤气着火或中毒事故的准备工作（4分）。25、二轧厂点1、2炉前的准备工作包括哪些内容？答：包括：火把的准备（2分）； 炉内钢坯的炉号核对（3分）； 烧嘴前阀门是否关到位的检查（3分）； 各调节阀及控制系统的检查（3分）； 炉门升起、烟闸打开（3分）； 风机的检查（3分）； 各循环水的检查（3分）。26、影响氧化的因素有哪些？答：有： 加热时间（4分）； 加热温度（4分）； 炉气成分（4分）； 钢的成分（4分）； 钢的几何尺寸（4分）。27、耐火材料中的水分含由哪两部分？烘炉时低温时排出的水分属于什么水？高温时排出的水分属于什么水？答： 包含自由水（5分）、和结晶水两部分 （5分）； 低温时排出的属自由水（5分）； 高温时排出的属结晶水（5分）。28、二轧厂3加热炉从烧嘴到各段总管前之间都有哪些部件？答：有：烧嘴（4分）； 烧嘴前蝶阀（4分）； 波纹补偿器（4分）； 换向阀（4分）； 换向前蝶阀（4分）29、钢加热的目的是什么？其要求是什么？答：加热的目的是为了提高钢的塑性（4分）； 降低变形抗力（4分）； 要求：加热温度控制在规定范围，不产生缺陷（4分）； 加热制度满足不同钢种、断面、形状下的合理加热（4分）； 钢坯温度要均匀（4分）。30、引起煤气回火的主要因素有哪些？答：有：煤气压力突然大幅度降低（4分）； 烧嘴的热负荷太小，混合可燃气体喷出速度过低（4分）； 烧嘴混合管内壁不光洁气体产生涡流（4分）； 关闭煤气时操作不当（4分）； 混合气体喷出速度分布不均匀（3分）； 焦油及灰尘的沉析等（3分）。31、改善煤气和空气混合的途径有哪些？答：有：是两股气流形成一定的交角（7分）； 改变气流的速度（7分）； 缩小气流的直径（6分）。32、二轧厂3#蓄热式加热炉与常规加热炉相比有何优点？答：有以下优点： 氧化烧损低（5分） 加热质量均匀（5分） 余热回收率高（5分） 节能效果好（5分）33、加热炉净循环水共几路供水系统？分别是什么？答：共有三路供水系统（5分）； 分别是：水塔供水系统 （5分）；四辊管路供水系统（5分）；原三辊管路供水系统（5分）。34、二轧厂3#加热炉炉压调整的途径主要有哪些？答：主要有：通过辅助烟道调整（5分）； 通过煤气引风机调节阀调整（5分）； 通过空气引风机调节阀调整（5分）； 通过调节各段空、煤废调节阀调整（5分）。35、装钢工接班时应做好哪些交接工作？答：应做好：观察炉内钢坯走势（4分）； 检查核对停送电牌（4分）； 落实了解设备运行情况（4分）； 落实该装的钢坯几何尺寸炉号及钢种（4分）； 核对装钢记录及落实下步该装哪座炉（4分）。36、新炉为什么要进行烘炉？答：因为耐火材料中都含有水分，急剧受热水分大量析出，会造成耐火材料破裂。（10分）在一定的温度下，耐火材料内部还会晶型转变，带来体积的变化。（10分）37、对钢加热的目的是什么？答：（1）提高钢的塑性(5分)；（2）降低变形抗力(5分)；（3）使钢内外温度均匀(5分)，减少由于温度差造成的内力，以利于加工(5分)。38、在实际生产中怎样调整控制炉膛压力？答：控制炉膛压力的主要手段是调节烟道闸板：打开烟道闸板，降低炉压，可将火焰拉长延长加热段，提高炉尾温度；（10分）反之，则缩短加热区，降低炉尾温度。（10分）39、加热炉常用的气体燃料主要有那几种？答：天然气、（3.5分）高炉煤气、（3.5分）焦炉煤气、（3.5分）高炉焦炉混合煤气、（3.5分）转炉煤气、（3分）发生炉煤气。（3分）40、影响脱碳的因素有哪些？答：温度的影响，加热温度越高，脱碳层越厚；（7分）钢在高温下停留时间越长，脱碳层越厚；（7分）炉内气氛和钢坯原有脱碳层对脱碳有严重影响。（6分）41、 高速线材轧机加热炉的供热制度是什么？答：炉子供热制度的原则应是：有足够的均热段(5分)，合理的加热段(5分)，和尽可能长的不供热的预热段(10分)。42、点火前加热炉为什么要进行炉膛吹扫？答：炉膛可能因烧嘴阀泄露使炉膛有可燃混合物形成（10分），因此点火前必须启动风机送风对炉膛进行吹扫。（10分）43、助燃风机的停止步骤是什么？答：缓慢关闭风机进风口调节阀（5分），在进风口调节阀关闭的同时，关闭风机出口空气管道上的切断阀。（5分）在现场操作盘上按“停止”按钮。切断风机电源。（10分）44、 步进梁式炉的主要特点是什么？答：步进梁式炉是上下加热的炉子(5分)，钢坯在整个加热的过程中，基本处于对称加热状态（除与步进梁接触点）(5分)。加热速度快，炉底强度高(5分)；钢坯加热温度均匀，阴阳面小(5分)。45、高线机组对连铸小方坯表面的入炉要求是什么？答：连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹(5分)、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于1.5mm的划痕(5分)、压痕、擦伤、气孔、皱纹、耳子、凸块、凹坑和深度大于1mm的发纹(5分)，连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡(5分)。46、步进式加热炉供热方式有哪三种？答：炉顶平焰烧嘴供热方式(7分)；轴向供热方式(7分)；侧烧嘴供热方式(6分)。47、 简述气体燃料燃烧过程中的三个阶段？答：任何气体燃料的燃烧过程从本质上看，都包括以下三个阶段。（1） 气体燃料与空气混合(7分)；（2） 混合后可燃气体的加热和着火(7分)；(3) 完成燃烧化学反应(7分)。48、加热炉炉尾温度过高有那些危害？答：炉尾温度高，出炉烟气温度必然高，会增加烟气带走的热损失。因此炉尾温度越高，热效率越低，单位热耗越高；（10分） 炉尾温度过高，对一些温度敏感性大的钢种的装炉不利。（10分）49、 影响钢氧化的因素有哪些？答：（1）加热温度，钢的加热温度越高氧化越快（7分）。 （2）