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【精品】2稿论文 滕州市汉化像石艺术馆的施工组织设计朱述伟目录批注k1:其后添加“论文的目录”第一章编制依据和原则 一、编制依据1.滕州市汉画像石馆工程招标文件；2.招标单位提供的滕州市汉画像石馆工程设计图纸；有关图集、标准；3.国家、地方的有关法律法规及现行标准；4.现行国家有关施工验收标准规范、房屋建筑强制性标准条文等；工程测量规范GB50026-93建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-xx建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-xx混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xx砌体工程施工质量验收规范GB50203-xx屋面工程质量验收规范GB50207-xx建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-xx建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-xx施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ5999建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-xx建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-xx建筑防火规范GBJ16-87工程建设标准强制性条文xx年版民用建筑通则GB50352-xx山东省建筑工程质量管理条例批注k2:每一章标题的字体大小用小三，加粗ISO9001质量管理体系文件ISO14001环境管理体系文件GB/T28001职业健康和安全管理体系文件管理手册、程序控制文件、作业指导书 二、编制原则2.1认真贯彻国家对基本建设的方针和政策，严格遵守ISO 9001、ISO14001和GB/T28001管理体系文件。 2.2抓重点、抓关键、力求真实、有效、贴近实际，切实指导施工。 遵守建筑工程施工工艺规程，合理安排施工程序。 2.3采用流水施工的方法和网络计划技术及其他先进的管理方法，合理安排进度计划，从工程实际情况出发，做好人力、物力和设备的综合平衡、组织均衡施工。 2.4科学地安排好季节施工措施，保证施工过程的连续性和均衡性。 2.5积极采用先进技术，并综合工程实际情况，科学地确定施工方案。 2.6贯彻工厂预制和现场制作相结合的方针，提高建筑工业化程度。 2.7充分利用现场机械设备，改善劳动条件，提高劳动生产率。 2.8降低工程成本造价，提高经济效益。 2.9尽量减少施工设施，合理储存建设物资，科学地规划施工平面图，减少施工用地。 2.10“科学、高效、优质、快速”和坚持“安全第一，确保工程质量”的原则。 第二章工程概况 一、工程概况工程名称滕州市汉画像石馆工程建设地点滕州市龙泉广场北侧滕州市汉画像石馆工程，建筑面积约为8690，框架结构，地下一层，地上四层；该工程为大空间展馆式建筑，造型古朴、儒雅，气势恢弘，且位于滕州市著名的历史古迹龙泉塔下，风景秀丽的龙泉广场北侧，它的落成，将是滕州市的一道著名的人为景观。 现场已“三通一平”，具备开工条件。 二、主要部位建筑做法（采用山东省建筑标准设计建筑做法说明DBJT14-2，图集号L96J002）1.地面花岗石地面用于陈列室、侯梯厅、走廊、楼梯。 具体做法采用地29 （1）、素土夯实 （2）、150厚37灰土夯实 （3）、80厚C15混凝土 （4）、刷素水泥浆一道 （5）、30厚12干硬性水泥砂浆结合层 （6）、撒素水泥面（洒适量清水） （7）、15厚11水泥细砂浆粘贴20厚磨光花岗石，稀水泥浆填缝、刷草酸、打蜡水磨石地面用于古墓修复，藏品库。 具体做法采用地11 （1）、素土夯实 （2）、150厚37灰土夯实 （3）、100厚C15混凝土 （4）、刷素水泥浆一道 （5）、15厚13水泥砂浆找平 （6）、刷素水泥浆一道 （7）、15厚12.5水泥白石子磨光、刷草酸、打蜡2楼面花岗石楼面陈列室、门厅、侯梯厅、走廊、楼梯。 具体做法采用楼29 （1）、现浇钢筋混凝土楼板 （2）、刷素水泥浆一遍 （3）、20厚12水泥砂浆找平层 （4）、5厚M907石材胶粘剂粘贴20厚磨光花岗岩板，稀水泥浆填缝、刷草酸、打蜡铺地砖楼面办公，公共服务区域。 具体做法采用楼17 （1）、现浇钢筋混凝土楼板 （2）、刷素水泥浆一道 （3）、25厚12干硬性水泥砂浆结合层 （4）、撒素水泥面（洒适量清水） （5）、8-10厚铺地砖，稀水泥浆填缝卫生间楼面 （1）、现浇钢筋混凝土楼板； （2）、20厚12.5有机硅防水砂浆找平兼找坡1%； （3）、1.5厚聚氨酯防水涂料（刷三遍）撒中砂粘牢； （4）、20厚12干硬性水泥砂浆结合层； （5）、撒素水泥面一层（洒适量清水）； （6）、5厚11细水泥砂浆粘贴地面瓷砖，稀水泥浆填缝；面砖尺寸400X400；3.屋面铺地砖保护层上人屋面具体做法采用屋47 （1）、现浇钢筋混凝土屋面板 （2）、刷素水泥浆一道 （3）、20厚13防水水泥砂浆找平 （4）、4厚高聚物改性沥青防水卷材防水层 （5）、18水泥膨胀珍珠岩找坡2%最薄处40厚 （6）、20厚13水泥砂浆找平 （7）、胶粘40厚硬质发泡聚氨脂保温板，板缝用聚氨酯密封胶嵌缝 （8）、喷涂2厚合成高分子防水层（丙稀酸、聚氨酯涂料） （9）、30厚13水泥砂浆找平层4200双向配筋，6*6m分格，缝宽10，油膏嵌缝 （10）、贴10厚铺地缸砖（铺地砖），干水泥擦缝，每3*6m留10宽缝，13水灰砂浆勾缝不上人平屋面具体做法采用屋48 （1）、现浇钢筋混凝土屋面板 （2）、刷素水泥浆一道 （3）、20厚13防水水泥砂浆找平 （4）、4厚高聚物改性沥青防水卷材防水层 （5）、18水泥膨胀珍珠岩找坡2%最薄处40厚 （6）、20厚13水泥砂浆找平 （7）、40厚现场喷涂硬质发泡聚氨酯保温层 （8）、喷涂2厚合成高分子防水层（丙稀酸，聚氨酯涂料） （9）、25厚13水泥砂浆结合层 （10）、10厚铺地缸砖（铺地砖），干水泥擦缝，每3*6m留10宽缝，13石灰砂浆勾缝琉璃瓦屋面（混凝土基层） （1）、钢筋混凝土屋面板 （2）、刷素水泥浆一道 （3）、15厚13水泥砂浆找平层 （4）、1.5厚聚氨酯防水涂膜防水层（刷三遍），撒砂一层粘牢 （5）、25厚128水泥石灰膏砂浆 （6）、贴琉璃瓦4.内墙面瓷砖墙面用于卫生间墙面。 具体做法采用内墙33，高度到顶 （1）、刷ML908界面处理剂一道 （2）、9厚218水泥石灰膏砂浆打底扫毛 （3）、9厚10.12.5水泥石灰膏砂浆结合层 （4）、3厚T920瓷砖胶粘剂粘贴内墙釉面瓷砖，稀白水泥浆擦混合砂浆涂料墙面用于其它部分，具体做法采用内墙5 （1）、刷混凝土界面处理剂一道 （2）、8厚13水泥砂浆打底扫毛 （3）、8厚13石灰膏砂浆找平 （4）、3厚麻刀（纸筋浆）灰面层 （5）、喷内墙涂料贴大理石墙面门厅、侯梯厅墙面，具体做法采用内墙44 （1）、7厚13水泥砂浆打底扫毛 （2）、7厚12水泥砂浆抹面 （3）、5厚M907石材胶粘剂粘贴10厚大理石板，稀白水泥擦缝（色同大理石）5.顶棚装饰吸引板顶棚，用于门厅。 具体做法采用棚34 （1）、钢筋混凝土板内预留6钢筋环，双向吊点（吊点中距900-1200） （2）、8钢筋螺栓吊杆，双向吊点（吊点中距900-1200） （3）、轻钢龙骨档内填50厚玻璃丝布超细玻璃棉 （4）、轻钢大龙骨形60*30*1.5（吊点附吊挂）中距1200 （5）、轻钢中龙骨凹形27*60*0.63，中距1200 （6）、0.8-1厚穿孔铝合金条板矿棉板吊顶，用于陈列室、门厅、侯梯厅、走廊、会议室。 具体做法同上，装饰吸引板改为矿棉板。 抹灰顶棚，用于其它房间，做法采用棚4 （1）、钢筋混凝土现浇板底用水加10%火碱清洗油腻 （2）、刷素水泥浆一道 （3）、6厚10.51水泥石灰膏砂浆打底 （4）、7厚139水泥石灰膏砂浆抹平 （5）、3厚麻刀（纸筋）灰罩面 （6）、腻子刮平 （7）、喷（刷）涂料三遍6.外墙花岗石墙面0.000以上墙面蘑菇石墙面0.000以下墙面7.门窗白色塑钢窗，中空玻璃。 三、结构说明（一）砼强度等级基础垫层C15基础结构（地下室）C30，掺加REA-1型混凝土泵送剂，抗渗等级为S6。 圈梁、构造柱、现浇过梁C201-4层柱、梁、板C30，掺加REA-1型混凝土膨胀剂。 膨胀后浇带采用高一级的膨胀混凝土。 其它部位设计图纸中注明的按设计图纸注明的强度等级。 （二）钢材、钢筋接头形式及要求为HPB235级钢、为HRB335级钢 （1）、当受力钢筋直径25时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径22时，可采用焊接接头。 （2）、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。 型钢、钢板、钢管Q235-B（三）墙体外围护墙均采用厚度为300mm的加气混凝土砌块砌筑，其它均为200mm厚加气混凝土砌块砌筑，所有填充墙均应砌至梁（板）底，所有内填充墙与框架梁柱交接处必须用350的高强钢丝网满挂，钢丝网固定间距为500mm。 填充墙的材料、平面位置不得随意改变，砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设26拉筋，拉筋与主体结构的拉接做法详见标准图集。 （四）受力钢筋砼保护层环境类别基础柱梁板一类环境302515二（a）类环境40303020二（b）类环境40353525 四、安装说明安装工程主要有给排水、消防、电气、弱电等（无具体设计图纸，施工施工项目以实际图纸设计为准）。 1.给排水部分本工程给排水管道系统主要有给水系统、排水系统。 给水管采用PP-R管，热熔连接；排水管采用UPVC排水管；消防系统采用热镀锌管道。 管道穿梁、穿墙、板时应预埋套管；管道安装、支架严格按照设计要求进行施工；管道系统安装完毕后，按规定进行水压试验和水冲洗；2.电气工程2.1设计内容强电、照明、普通插座、弱电系统2.2供配电设计电源:采用三项五线制供电方式，电源供电回路380/220V电源供电，2.3设备及安装配电设备选用成套产品。 线缆敷设采用BV塑料铜芯线穿PC管暗敷设。 开关采用86系列跷板式开关，除特别注明外，一般为普通型，暗装，中心距地高度为1.3m；插座采用86系列五孔带安全门型插座，除特别注明外，一般为普通型，暗装，中心距地为1.3m。 2.4其他电气施工时应与相关专业密切配合，本工程所选设备、材料必须具有国家级测试合格证书，所有设备确定后，均需建设、施工、设计、监理四方进行技术交底，施工单位必须按工程图纸施工，不得擅自修改设计，确须变更经设计院同意。 五、现场条件现场三通一平已具备开工条件。 第三章主要项目的施工方法 一、总体施工方案本着“先地下、后地上；先结构、后装饰；先湿装、后干装”的原则组织工序流水施工，装饰阶段按楼层组织交叉流水施工，安装工程随土建工程穿插进行施工。 二、施工顺序1.总施工顺序基础工程回填主体工程装修工程竣工验收安装工程室外工程基础验收主体验收屋面2.各施工阶段顺序框架结构主体阶段主要施工顺序柱钢筋柱模板柱混凝土梁、板模板梁、板钢筋梁、板混凝土养护拆模上层结构装修阶段施工顺序室内外抹灰成品门、塑钢窗安装楼地面施工室内装饰油漆涂料3.施工测量本工程采用一台J2光学经纬仪、一台DS2水准仪进行工程测量。 工程所用测量仪器必须经过法定计量部门校核，并在有效检验周期内。 本建筑物的平面布置较规则，采用平面控制网，测设方法如下根据设计总平面布置图，用坐标法定出主控点，采用一次布网法，测定控制点，形成控制网。 按照“工程测量规范”的要求，控制网的精度如下表等级测角中误差边长相对误差一级91/24000根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。 加密方法是在主控线方向上，用直线内分点法，精密量出各点，形成控制网的加密。 加密线设在建筑物主轴线外侧的1m处，以便地下部分施工时直接使用加密线。 经规划、建设、监理、施工检查验收后，标识并对主控点进行保护。 为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据提供的有效水准点，布设场区水准点。 水准点标设在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，如墙上设水准点，应选设在稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测的地方。 对每个建筑物场区内及周边至少布设3个水准点，以便联测校对。 0.00以下轴线投测，将经纬仪架设在基坑边上轴线控制点上，把所需的轴线投测到施工的垫层平面上，在同一层上投测的纵横线各不得少于二条，以此作角度，距离校核。 轴线允许偏差如下长度（m）L3030L6060L9090L允许偏差（mm）5101520轴线的对角线尺寸允许误差，同边长允许误差，外廓轴线夹角的允许误差为10。 0.00以上轴线投测，将控制点投测到首层平面上，并对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表要求。 精度控制如下表:等级测角中误差（）边长相对中误差二级121/18000轴线投测采用光学垂直仪法，将激光经纬仪安置在控制点上，经对中整平，使仪器发射光束，将靶上圆环线与光点圆的轨迹相重合，此时固定靶位，用同样方法投测其它各点。 然后测量各点的水平距离与角度，满足精度要求。 0.00以下标高控制，在向基坑内引测标高时，首先联测场区水准点，以判断水准点是否被碰动，确认无误后方可向基坑内引测。 为便于引测，基坑内设不少于三个水准点，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过2mm，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标准上，并标明相对高程，便于施工中使用。 0.00以上标高控制，对场内设置的水准点，作业时联测一次，以作相互校验。 结构施工中楼层标高传递方法在易向上传递的首层外墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，水平基准线标高误差控制在2mm以内。 用检定合格的钢卷尺，统一以水平基准线为准向上传递标高。 三、主要分部、分项工程的施工工艺和方法（一）土方工程 1、土方开挖该工程基础为现浇钢筋混凝土肋筏板基础，为加快施工进度，基槽、坑开挖采取机械开挖，人工配合清理，自卸车运土。 2、钎探当全部土方挖好后为检验基坑底下有无空洞、墓穴、枯井及其它对建筑物不利的情况存在，必须进行钎探。 3、回填土工程3.1施工准备材料土宜优先利用基槽中挖出的土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其料径不大于50mm，含水量应符合规定。 作业条件回填前，应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐蔽验收手续，而且混凝土应达到规定强度，方可进行回填。 施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。 房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。 施工前，应做好水平高程标志的设置。 3.2操作工艺填土前应检验其含水量是否在控制范围内含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊和夯实。 基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。 回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。 3.3成品保护施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 基础或管沟的现浇砼应达到一定的强度，不致因填土而受损失时方可回填。 （二）模板工程先进合理的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点，所有模板在收到施工图后，及时作模板设计，并作拼板布置、支撑布置，支撑系统要进行力学计算，保证支撑系统的稳固性和模板的强度，防止塌模。 柱模安装顺序安装前检查柱模安装检查对角线长度差安装对拉螺栓全面检查校正整体固定。 模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从外向里排，在允许范围内把尺寸误差均匀调整在内墙各开间内。 柱模板采用竹胶模板，柱用钢管、柱箍进行加固，柱箍间距不大于500mm。 模板安装完毕后，应将柱的模板上口找直，检查合格后方准浇筑混凝土，模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。 现浇楼板、楼梯采用竹胶合板模板,方木内楞，外楞采用4.83.5的钢管组成。 竹胶板必须采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。 方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。 施工前，应根据图纸设计要求，按楼层所需的量做好材料工具准备。 梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设,做到横平竖直。 由于模板加工的尺寸允许有误差，因此模板安装后会有一定缝隙，采用海绵胶条将缝隙封严，以免漏浆。 模板安装完毕后，应进行全面检查，并办理预检手续，模板支撑系统安装牢固。 梁板当跨度4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模，在混凝土强度符合施工规范的规定后，方可拆除，一般顺序是先支后拆，后支先拆。 模板施工注意事项混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置，墙柱模垂直度和平整度及梁板标高，检查预留洞位置及尺寸是否准确无误符合设计要求，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。 所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处应粘贴海绵条。 混凝土施工前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润。 混凝土施工中，安排木工跟踪检查，发现问题及时处理解决。 模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行，拆除必须符合规范规定。 模板工程的质量控制质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。 预控措施施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。 相关人员的质量保证措施技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。 （三）钢筋工程 1、材料要求应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。 钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值1.25钢筋强度标准值/钢筋屈服强度实测值1. 32、钢筋加工钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。 技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。 对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。 严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。 焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后，方可进行施工焊接。 钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。 箍筋弯钩应满足135度，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 一级盘圆钢筋加工前，先进行调直，冷拉率控制在4%以内。 3、钢筋绑扎3.1基础钢筋绑扎基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 独立基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。 现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子钢筋位移。 基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。 3.2柱钢筋的绑扎平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。 柱钢筋接头位置按设计规定错开，直径22mm钢筋连接采用焊接接头连接，25mm直径钢筋连接采用机械连接。 箍筋加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。 箍筋弯钩重叠处，应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。 柱箍筋端头完成135，平直长度不小于10d。 柱箍筋距板面50mm为第一道位置。 柱钢筋控制保护层采用水泥砂浆垫块或塑料卡绑在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层的厚度。 3.3梁钢筋的绑扎主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定主筋穿次梁钢筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。 主次梁同时配合进行。 主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，主、次梁筋次梁筋置于主梁筋之上。 主、次梁相交处，主梁上次梁两侧各附加3根箍筋。 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，短筋的间距1000mm。 悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。 梁箍筋得接头（弯钩重迭处），应交错布置在两根架力钢筋上。 四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。 距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 3.4板钢筋的绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。 按划好的间距先排放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。 楼板底部钢筋应深入支座，且10d。 钢筋搭接长度、位置符合设计要求。 双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排。 板上洞口尺寸300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当300mm时按设计要求设加强筋。 双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置几字形支撑筋，一般纵横向间距为10600mm，撑脚长度不小于200mm。 板筋四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；但必须保证钢筋位置正确，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 3.5楼梯钢筋绑扎在楼梯支好的模板上，弹上主筋和分布筋的位置线。 按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。 4、钢筋工程的质量控制质量管理点的设置包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。 预控措施应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。 相关人员的质量保证措施见模板工程。 成品保护措施设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。 做好管理点的质量记录。 （四）混凝土工程 1、本工程混凝土采用现场搅拌站搅拌混凝土施工，混凝土输送泵进行混凝土的垂直和水平运输，混凝土的配比要考虑泵送混凝土的泵松剂的添加、塌落度等。 严格控制混凝土强度等级，混凝土配合比应符合设计要求；严格计量管理，安排专人负责计量检查，试验员检查混凝土坍落度，并做好检查记录，确保工程所使用的混凝土质量符合设计要求和规范规定。 2、混凝土浇灌前应检查模板的标高、位置、截面尺寸必须符合设计要求，模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板(块)等均牢固、稳定，钢筋的规格、数量、箍筋间距、构件同一截面钢筋接头数量、搭接长度以及钢筋保护层厚度等，均符合施工规范和设计要求；埋设的铁件、水、电、暖、煤气等管道及预留孔洞等位置及数量等均正确而无遗漏。 混凝土浇筑顺序、浇筑方法、施工缝留置、现场配合比调整、试块留置、材料计量、质量要求等，工程技术负责人均应向施工操作人员进行书面交底。 3、浇筑顺序及施工缝的留置处理本工程混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行垂直和水平运输混凝土。 浇筑楼面混凝土时，应由远而近；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。 当混凝土分段进行浇筑时，施工缝的设置应符合柱子留置应设在基础的上面，梁的下面；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；双向受力楼板施工缝的位置应按设计要求留置。 施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网加12150钢筋作背楞心或木板闸槎，施工缝不得斜向留置。 在施工缝处继续浇筑时，已浇混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。 并按下面要求进行处理在已硬化的混凝土表面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石，用水冲洗干净；冬期宜用空压机，将杂质清除。 施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆。 机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，距老混凝土边80100mm，但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。 4、混凝土浇筑在浇筑竖向结构混凝土时，出料口离模板内侧面不应小于50mm，并切不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 浇筑高度不应大于2m，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。 浇筑混凝土柱时，应先铺一层5080mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。 浇筑水平结构混凝土时，不得在一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且垂直于模板。 混凝土浇筑分层厚度，一般为300500mm。 震捣时震动棒插入的间距一般为400mm左右，震捣时间一般为1530s，在2030min后对其二次复震。 水平结构混凝土表面，先用铁滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。 再用木抹子磨平搓毛两遍以上。 5、混凝土养护当混凝土表面最后一次打磨或压光后应及时盖上塑料布或湿棉毡，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态；对混凝土墙面需派专人喷水养护或喷刷混凝土养护液。 常温下一般混凝土养护7d，防水混凝土养护14d。 6、防止楼层梁、板裂缝的措施物理因素引起混凝土裂缝的预防措施引起原因预防措施气温高、风速大、气候干燥在混凝土初凝前将表面迅速打磨、压平（光），及时覆盖湿草帘或塑料布，终凝后洒水养护。 骨料级配不当碎石级配采用连续级配，不宜用单粒级配。 砂用中粗砂，不用细砂或粉砂大体积混凝土内部温度与表面温差大及时测温，控制温差25。 如发生温差25时,采用覆盖保温，使混凝土缓慢降温，混凝土内胶结料过多避免水泥、粉煤灰用量过多。 高标号混凝土用高标号水泥。 构件长、面积大分段施工或设置后浇带；混凝土内加JEA微膨胀剂化学因素引起混凝土裂缝的预防措施引起原因预防措施外加剂性能不符合要求购经认证的生产厂家的产品，并经试验合格后使用，外加剂用量大，加量随意性按配合比专人计量，分包袋装使用，专人投料。 水泥安定性差水泥经试验合格后使用，不准先用后试。 外荷载引起混凝土裂缝的预防措施引起原因预防措施过早受荷混凝土强度达1.2Mpa后上人,防止混凝土浇筑后过早受荷。 荷载过于集中钢筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免楼板直接受荷。 对于框架工程，将荷载置于梁上，梁的支撑适当加密。 支撑设置的随意性支撑支点布置有平面图，楼层支撑上、下基本对齐。 支撑的刚度不足适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。 设备吊装未考虑梁板承载力吊装须复核梁板承载力，或采取卸荷措施。 7、混凝土施工应注意的事项在混凝土浇筑过程中，严格保持钢筋平直，钢筋的位置及保护层厚度正确，经常观察模板钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形等现象，发现问题及时处理。 为了减少施工工序间隔和施工的隐患质量问题，柱与楼面结构一次支模，连续浇注混凝土。 但在浇筑柱混凝土2h后，方可施工楼面混凝土。 混凝土施工重点注意加强配合比、材料、搅拌、振捣、养护等方面的控制，确保混凝土施工质量。 现场取样要求及时、准确、按标准要求测试并在规定时间内进行测试，不得提前或延误。 在浇筑完毕后12h内或根据气温实际情况，对混凝土开始养护，对混凝土强度未达到1.2Mpa不得在上进行踩踏，堆放材料，混凝土养护可采用覆盖或浇水养护。 把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用；把好模板安装关，模板安装质量的好坏直接影响混凝土浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板、电梯井模板更必须引起高度重视；把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致；把好混凝土浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；把好混凝土养护关，混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视，绝不能为了进度而忽视混凝土的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。 8、混凝土浇筑工程的质量控制质量管理点的设置包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。 预控措施检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。 相关人员的质量保证措施见模板工程。 做好管理点的质量记录。 （五）砌体工程砖及加气混凝土块的品种、强度等级必须符合设计要求。 砖提前一天浇水湿润，含水率宜为10%15%。 砌筑前，先将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线。 砖砌体立面的砌筑形式采用一顺一丁。 加气混凝土块砌筑应注意灰浆饱满及墙面的平整度，加气混凝土需加工时应采用切割机或手锯加工，以保证墙面的美观。 设置好皮数杆，在皮数杆之间拉准线，以准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 本着样板开路的原则，应先做出样板间，经甲方、监理认可后方可大面积施工。 砌砖操作方法采用铺浆法，铺浆长度不得超过500mm。 每砌五皮左右用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。 墙体水平和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。 砌体灰缝应横平竖直，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，砖墙与柱拉结应沿墙高每500mm预埋26水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m，埋设的拉结筋应放在砂浆层中。 墙体砌筑高度每天不宜超过1.8m。 砌体成品墙总的质量要求是横平竖直，灰浆饱满、内外搭接，上下错缝。 水、电、暖等安装工作要及时配合，做好各种孔、洞、槽等予埋件的预留、预埋工作，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。 保证砌体施工质量的措施确保原材料的质量是前提，所有砖、加气混凝土块必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用；砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。 （六）屋面工程 1、保温防水屋面施工屋面保温层施工应注意水泥膨胀珍珠岩找坡层的厚度、坡度及排水方向；胶粘硬质发泡聚氨酯保温板应牢固，嵌缝应密实；合成高分子涂料的喷涂应均匀，厚度不小于2mm；13水泥砂浆保护层施工应注意分格缝的设置及排水坡度，严禁出现积水现象。 本工程屋面防水采用高聚物改性沥青防水卷材防水层。 基层表面用水泥砂浆抹平压光，粘接牢固无松动、无空鼓起砂掉灰现象，基层表面平整光滑，均匀一致。 上面的杂物应清理干净；阴阳角应抹成光滑圆弧型；基层应干燥，含水率小于9%为宜。 30厚13配筋水泥砂浆保护层施工时设分隔缝，其纵横间距定为6m，缝宽10mm，填缝材料为沥青油膏。 出屋面的结构根部用水泥砂浆找平成150钝角，做半圆弧状。 水泥砂浆找平，并按设计要求找坡，做到平整、坚实、清洁、无凸凹形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm，表面处理成细麻面。 1、防水卷材施工工艺流程基层清理满涂粘接剂铺贴防水卷材质量检查报验 2、施工操作为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。 卷材的展开与铺贴将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔一米左右按准线粘贴一下，保证卷材边对线齐平，铺贴卷材是不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。 排除空气每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺遍压实以排出空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。 卷材接头宽度一般为10cm，将卷材接缝用喷灯烤化粘牢，接缝以挤压出宽度大于1cm的卷材溶液为宜，然后用刮板顺缝用力刮，使缝隙均达到粘合密实，最后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。 卷材末端的收头处理为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料密封。 对于凸出墙面的管根、阴阳角等防水薄弱部位，卷材应铺贴附加层，其尺寸应距管外壁或阴阳角30cm。 3、质量要求防水所用材料必须符合设计和有关标准规定。 防水层及施工缝、预埋管件等做法必须符合设计要求和规范规定。 防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝角。 附加层的铺贴方法搭接、收头应符合有关规定，应粘结牢固紧密接缝严实，无损伤，空鼓等缺陷。 防水层施工操作人员具备施工上岗证，铺贴有高低的房屋时，按先高后低，先远后近的顺序进行。 铺贴卷材前应开卷清除卷材表面隔离物，在大面积铺设前，先在泛水、天沟、水落口等易渗漏的薄弱环节处涂粘结剂，铺贴一层附加层。 泛水，当墙体为砖墙时，在砖墙上留凹槽，卷材收头压入槽内固定密封，凹槽距层面高度不得低于250毫米，且上部墙体需做防水。 在基层用油漆刷涂粘结剂，卷材铺设时，应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴，每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层的空气。 2、琉璃瓦屋面琉璃瓦屋面的施工注意要点是1.5厚聚氨酯防水涂膜（三遍）层施工；琉璃瓦面层的粘贴。 基层清理及水泥砂浆找平层的施工工艺及注意要点同上所述。 防水涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可进行下一层涂布，需设胎体时，根据本工程情况，应垂直屋脊铺设，且应由最低处向上操作，胎体长边搭接宽度