项目物资验收制度.doc

前 言为进一步加强施工现场质量管理工作，特编制此制度。此制度适用于所有工程的质量管理工作。1、项目物资验收制度1、各种物资进入仓库或施工现场应由保管员或供应人员按有关规定亲自验收，应及时组织材料部、工程技术人员会同生产厂家及监理人员对到货物资进行验证；并做好验证记录。2、各种物资入库后应及时向提供物资的部门索取合格证或材质证明和出厂报告，需要进行复检的物资应按规定及时取样送检。对有保质期要求的物资应保证在有效期内使用，超过保质期限的物资经过检验后应降级使用或报废。3、验收物资后的材质证明（出厂试验报告）和复检报告或合格证和检验记录要加强管理，及时上报监理报审。报审时要将上述相关资料复印后加盖原件所在部门的印章并注明原件所存部门。及时将附带有关技术资料、合格证、复检报告等相关资料或抄件复检资料交予资料管理员。4、进入仓库或现场的物资应根据物资的性质和属性，按照不同的要求提供必要的环境，防止安装的设备及材料在搬运、贮存、防护过程中损坏丢失和变质。5、库存物资要做到标识鲜明、准确、耐久、帐、卡、物一致；并定期对贮存品进行检查。6、物资发放时应填写领料单和材料进货领用和使用跟踪记录；保证物资的追溯管理。7、进入现场的设备开箱检查时；由项目部组织物资供应部门、监理公司、生产厂家共同对设备进行验收，并填写设备开箱检查记录；若发现问题及时通知厂家。8、易燃、易爆物品要专门保管，执行爆炸物品安全使用管理办法。2、工程项目计量管理制度为了对检验、测量和试验设备进行有效的控制，确保测量准确性以及本工程质量目标的顺利实现，根据公司对计量管理的规定、达标投产和质量体系文件的要求，特制定本规定。一、 适用范围：适用于施工生产全过程的检验、测量和试验设备的管理，包括经纬仪、电测仪表、游标卡尺、氧压表、力矩扳手、接地摇表、兆欧表、长度计量器具等。二、 管理职责：项目部的计量管理人员负责本工程所用计量器具的管理和控制，并保证工程所使用的计量器具在检定周期范围内使用。并负责填写工程在用计量器具统计表。三、 计量器具的检定：1、项目部在工程开工前，应按照公司年初下达的检测设备周期检定计划中的要求，完成本工程所用计量器具的送检工作。2、定期比对的计量器具应有比对记录。四、 计量器具的管理和使用：1、对检测设备(计量器具)上张贴的标准要采用国家统一规定的计量彩色标志。标志的种类如下:合格证、准用证、限用证、封存证、停用证、禁用证、计量标准、抽检合格证、报废证。2、计量管理人员负责本工程的计量器具的管理和控制，保证在用计量器具在检定周期范围内使用，凡无产品合格证书、检定证书、检定标识及未经检验和检验不合格的计量器具不得投入使用。3、当施工生产暂时不投入使用的计量器具，连续停用半年以上的计量器具需办理封存手续。4、经检定单位检定不合格且无法修复使用的计量器具可报废，提出报废申请，经公司工程部审核，生产经理批准后方可办理报废手续。 5、计量器具的操作人员在使用时为保证在用计量器具的精密度、准确度，并与要求的测量能力一致。在使用前应进行外观和正常性检查。6、特殊计量器具的操作人员须经岗位培训合格后方可从事此工作。7、计量器具在搬运、防护和贮存期间应有专人负责，应做好：在搬运时必须采取必要措施，防震，防挤压，保证设备性能的完好：按厂家使用说明书规定要求做好防护工作，在贮存期间保管人员按厂家说明书的贮存要求管理，保持其准确度、精确度及性能指标完好。8、工作计量器具必须按厂家使用说明书要求的环境进行工作。现场使用的计量器具应随附检定证书复印件，并在有效期内。严禁使用超差计量器具，和超周期的计量器具。9、顾客提供的工作计量器具，使用前应检查该计量器具能否满足测量要求和有效的检定证书、标识（合格证），达到上述两项条件时方可使用。3、工程项目质量检查验收制度施工质量检查验收按照自主检验、巡回检验、专业检验、工程整体检查验收方式进行。1、自主检验：完成某一分项工程后，由施工责任人随即进行外观和误差性检验，同时填写施工技术记录。自主检验对分项工程100% 检验。2、巡回检验：项目部负责人，专职质检员对已完成分部工程按验收规程进行不定期检验，及时发现、及时纠正质量问题。检验工作填写记录。巡回检验比例为不低于总项数的50%，且对首件必须检验。3、专业检验：单位工程结束前，由项目部向公司工程部提出单位工程专业检验验收，工程部接到通知后，对已完成单位工程进行专业检验，检验合格签证并认可项目部的检验结果，方可报请上级单位检查验收。专业检验比例不低于30%。4、工程整体检查验收：工程全部结束后，由公司组织进行最终检验，检验合格后报请建设单位、质监站和监理公司进行工程的整体监督检查和验收。5、竣工移交：经建设单位、质监站和监理公司检查验收合格，在投运一个月内，进行竣工移交，办理竣工移交手续。 4、工程项目质量事故调查制度凡是在施工中，发生质量不符合设计要求、超过标准，需要返工或造成永久性缺陷，以及由于装卸、搬运、操作和保管不当，造成设备、材料损坏，均属质量事故。一、重大质量事故和一般质量事故的划分：1、 凡符合下列情况之一者，均属重大质量事故：1）严重影响设备及其相应系统的使用功能；2）一次返工损失金额在十万元以上。2、 一般质量事故：一次返工损失金额不大于十万元。3、 质量事故损失金额指：因返工而实际造成的损失，包括人工费、材料费、机械台班费和一定数额的管理费，但应扣除可以回收利用的器材残值。二、质量事故的报告和处理1、 各类质量事故的调查分析工作，都应做到“四不放过”即：事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有总结经验和采取防范措施不放过；2、 质量事故发生后，施工人员应向班组长汇报，班组长应在当日组织对事故的调查分析，并做好记录，然后向项目部报告。项目部应立即向公司汇报。3、 发生重大质量事故，项目部立即向公司经理、主管副经理、工程部报告。4、 重大质量事故发生后，各部门和有关人员，应及时采取措施，进行维护补救，防止事故扩大。公司主管副经理、总工在事故发生后十日内，组织对事故调查、分析。事故责任单位在调查分析后五日内写出质量事故报告，报公司工程部。工程部在十五日内报上级主管部门。5、 重大质量事故在分析会后五日内填写质量事故报表，待事故处理完后及时填写质量事故报表处理表。6、 重大质量事故缺陷处理方案，由公司工程部与设计单位、建设单位、运行单位共同商定，经共同确认批准后实施。 5、工程项目质量教育培训制度为加强现场培训，使职工熟练掌握技能技巧，做好本职工作，提高工作质量，降低工作成本，增加工作效益，特制定本办法。一、组织管理及程序 项目部的现场培训由项目部技术员直接负责。现场培训应针对工程特点进行培训，分层次、分阶段、按单位工程、分部工程、分项工程进行培训。在工程开工前，由项目部拟定现场培训计划，并组织实施。培训结束后必须进行考核，成绩登记造册，并填写现场培训情况登记表。二、现场培训形式 现场培训的形式主要包括技术问答、技术交底、事故分析、技术比赛、规程规范的考试、专项培训等，现场培训资料要规范化管理，项目部要建立现场培训计划、记录、总结等资料。三、现场培训的内容现场培训应采取灵活多样的培训形式，有的放矢，注重实效，以强化职工的质量、环境、职业安全健康意识、创新意识，为工程的安全、优质、高效提供必要的保证。1、安全培训结合“安全活动日”进行。内容遵循公司安监部的统一要求。2、质量培训结合“质量管理活动”进行。内容遵循工程部统一要求。3、技术培训结合“施工技术交底”进行，每一道工序施工前必须进行“技术交底”工作，“施工技术交底”的组织、内容遵循公司工程部的统一要求，规范填写施工技术交底签证单备查。组织施工人员进行“作业指导书”及“施工验收规范”的学习，并在“班组日志”做相应记载。4、规程考试包括安全规程、质量规程、技术规程、验收规范的考试