蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀说明书(可编辑).doc

蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀说明书 蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀 2200Dx7pk41X-6C 使用说明书目 录一.用途 二.结构特点 三.工作原理 四.型号编制说明 五.主要性能参数 六.外形及安装连接尺寸 七.常见故障与排除方法 八.安装使用与维护 九.液压部分 十.电气部分 一.用途蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是我公司在消化吸收欧、美液控阀门最新技术基础上研制而成的新型产品。目前,该阀是我国新一代的液控蝶阀,它兼有闸阀和止回阀的功能,是一种能按预先调定好的程序,分两阶段开启和关闭的动作来消除水锤对管网破坏的理想控制设备（也可匀速开阀）。二.结构特点 本产品主要由蝶阀本体、传动装置、液压和电气控制部分等组成。具有以下主要特点： 1.在阀腔内过水面采用附着力强的防腐防锈涂料。2.本阀主密封型式为橡胶-不锈钢，采用二偏心结构，其密封性能可靠，开启时可减少磨擦行程，延长使用寿命。 3.轴承为无铅型无给油自润滑轴承，具有承载能力强,耐磨性好,摩擦阻力小等特点;轴端密封采用自紧式双重密封，密封效果好；蝶板造形采用流线型设计，具有流阻系数小，外形新颖、美观等特点。 4.本阀具有较完善的液压系统和电气PLC控制系统.既可就近操作,也可远程控制,本阀的蓄能罐取代了目前重锤式液控蝶阀中的重锤,将重锤势能变为流体蓄能,不仅能节省长期运行支承重锤所耗的能量,而且改善了液压系统的保压性能,保证了阀门运行时维护人员的人身安全。其控制机构构思新颖,设计合理,体积小,重量轻,结构简单,功能齐全,动作灵活可靠,外形美观,节能节材,维修方便,（维修时不需停止水泵工作）等，便于实现泵阀联锁控制和微机集中控制。停电时,摇动手动油泵即可关阀。阀门启闭,动作十分方便。本阀液压站和电气控制柜与阀体分离就近安装，用户可视现场条件选择。三.工作原理 1.常规工作 1.1阀门开启:启动电机带动油泵运转,液压.手动截止阀进入蓄能罐至额定压力后停止.电磁阀通电,蓄能罐内的压力油经高压胶管进入摆动油缸的无杆腔以使蝶板旋转,回油从油缸的有杆腔排出,经调速阀,电磁换向阀流回油箱, 按预先调定的2个控制程序实现快慢开阀（也可实现无级可调匀速开阀）.随之,蓄能罐充压力油至额定压力后油泵停止。 1.2阀门关闭:切断电磁阀电源 或反作用型即电磁阀通电 ,蓄能罐内的压力油进入油缸的有杆腔,推动活塞杆退回,液压油从油缸尾端的快、慢关角度调节杆,快关调速阀,慢关调速阀流回油箱,按预先调定的2个控制程序实现关阀。 1.3任意位置停止:蝶阀在开启或关闭过程中,切断油缸的回路,蝶板即可停止在任意位置 不能作流量调节阀用 。 2.电动油泵直接供压力油开、关蝶阀:切断蓄能罐内的压力油,关闭手动截止阀,启动电机,油泵的压力油分别进入油缸的无杆腔或有杆腔即可实现匀速开、关蝶阀。 3.摇动手动油泵开、关蝶阀:在系统所有动力源处于工作停止的状态下,先切断蓄能罐内的压力油、关掉电动油泵、接通阀门的开、关阀油路，然后摇动手动油泵，也可实现开启或关闭阀门。 4.蓄能罐的压力油补充:一般情况下,蓄能罐内的油压为额定值 上限值 ,当液压系统在长时间的工作状态下,由于有极微量泄漏使油压降至额定值 下限值，但仍高于工作压力值 时,控制系统可自动启动油泵电机工作，进行补压力油。本阀蓄能罐的保压时间不小于300小时。保护:当阀门误动作关闭或接收到开阀信号数十秒 时间可调 后,阀门仍未开启时,联锁装置即发出跳闸信号,使水泵停止运转。四.型号编制说明2200 D x 7 pk 4 1 X - 6 C 阀体材料：铸钢公称压力:0.6 MPa 密封面材料: 橡胶 结构形式:垂直板式连接形式:法兰式 调节方式:PLC控制 传动方式:液动 特征:蓄能罐式 类型:蝶阀 公称通径:2200mm五.主要性能参数 1.蝶阀基本参数公 称 压 力0.6 MPa壳体试验压力1.2MPa密封试验压力0.9MPa 双向 工 作 温 度65C适 用 介 质水2.特殊参数匀速开阀时间（s）3045现场可调开 阀 时 间 s 快 开520慢 开2040开 阀 角 度 快 开前15慢 开后75关 阀 时 间 s 快 关2.515慢 关1060关 阀 角 度 快 关前75慢 关后15 六.外形及安装连接尺寸（见下页）七. 常见故障与排除方法可能发生的故障故障产生的原因消除方法密封面渗漏密封面间过盈量太小或有间隙拧紧调节螺钉密封圈碰伤更换密封圈密封圈与蝶板间有异物卡阻消除异物传动轴端渗漏V形填料松动或损坏压紧V形填料或更换阀门关闭不到位传动箱上定位螺钉调整不当重新调整定位螺钉法兰端面泄漏连接螺栓不紧或松紧不均均匀旋紧连接螺栓法兰垫片损坏更换法兰垫片八. 安装使用与维护（一）阀门起吊要求阀门在起吊时,吊索不允许系结在阀门尾盖，阀颈，或传动装置上；应使用强度高，足够长的钢绳固定在起吊螺钉上，保证钢丝绳夹角小于60，起吊时要平稳移动，避免冲击。如下图所示： 二 .阀门安装要求1.阀门中心离水泵出口距离应大于2000 mm 图1所示 ，如果不能满足该条件,要采取整流措施.在可能的条件下应尽量增加此距离,以减少泵出口的紊流流态对阀门的不利影响. 2.有些泵出口处还有一段喇叭管,阀门全开时,蝶板不应处在喇叭管内 图1所示 3. 蝶板密封平面应对着水泵出口 图2所示 .4.电气控制柜与阀门及液压站分离安装。 三 .阀门操作控制要求1.该阀必须与泵实现联动控制,虽然该阀有就地操作的功能,但该功能仅在阀门调试过程中或管道需同一泵注水时采用,事后整个启泵、停泵操作均与阀门联动控制.2.必须保证阀门控制电源与水泵的电源具有同等的可靠性.3.启闭要求3.1 启闭参数见性能参数中的特殊参数,也可根据用户提供的参数调定出厂.3.2 开启 1 .在离心泵出口,泵先启动,达到额定转速后,阀门匀速开启,泵阀联控. 2 .在轴流泵出口,阀门匀速开启,当开启角达到15左右时,泵启动,泵阀联控. 3 .在混流泵出口,视具体情况定,若混流泵 或斜流泵 工况接近离心泵工况,则按 1 方案执行;若混流泵 或斜流泵 工况接近轴流泵工况,则按 2 方案执行. 4 .也可按用户提出的方案开启.3.3 关闭无论何种类型的泵,均需停泵同时阀门关闭,泵阀联控.特别提示:本阀不可作调节流量用. 四 .阀门部分的使用1.全关位调节该阀全关位调节是通过传动箱上的全关位调节螺栓调定的,其调定的依据是保证蝶板上