螺杆式空压机保养详细流程.doc

空压机保养操作流程一、日的：明确螺杆式空压机常规保养作业流程，使保养作业标准化、条理化。二、适用范围：本文件内容适用于服务部进行螺杆式空压机常规保养作业。三、内容 1、出发前的准备工作 1.1、查看工作派单内容，包括：客户、保养项目、地址、联系人及联系电话是否全面； 1.2、确定该保养项目的材料，包括：材料型号、数量是否正确； 1.3、选定交通工具和路线； 1.4、检查工具包：工具是否齐全，售后服务单等必需品是否有带； 1.5、出发前应先与客户联系人取得联系，确认服务内容及时间等相关事宜。 2、保养前的准备工作 2.1、到达客户现场后，先与客户相关负责人取得联系，再将保养材料入库（不需要入库的，应与客户现场管理人员当面确认好数量后，并要求对方签收）； 2.2、带好相关材料去空压机房做准备，须先进行保养前的检查工作 （1）若空压机正在工作状态：先检查电流、泄漏、高温、异响；再确认机器加卸载是否正常，控制器各项参数是否有异常等等； （2）若空压机处于停机状态，就先询问客户该机能否启动，若可以启动，则启动运行两三个加卸载周期，此时须按上述方法检查该机有无异常； （3）若客户现场管理人员告知机器不能启动，则了解不能启动的原因，弄清情况后再进行下一步工作，需要报价的要及时告知公司售后人员，等确认后才进行故障排除。总之，凡是当次服务内容以外的工作均应获得确认后方能进行； 2.3、须确定机器完全正常且温度达到85后再停机、关闭电源、排空内压，然后开始进行保养。 3、保养作业的实施 3.1、关闭空压机排气口球阀，并将内压排空，使机内压力归零； 3.2、打开厢门，进行内部清洁； 3.3、排出旧机油 （1）在零内压的情况下打开排油阀，将油槽内的旧油排净； （2）关闭排油阀后，进行10秒钟点动：按下“ON”按钮运行10秒钟后再按下“OFF”按钮后打开排油阀再次放（注意！开启排油阀时要慢慢打开，切不可狂然全开！），可重复此操作直到排净旧油为止，以喷出油雾为准；3.4、更换空气过滤器：打开空气过滤器壳体，拿出旧滤芯，用布条或风枪清洁空气过滤器壳体内部，然后再装入新空滤芯，确认装好后盖好盖子； 3.5、更换机油过滤器 （1）用专用工具拆松机油过滤器后，再用塑料袋包住用手慢慢逆时针旋转直至脱离，或者用合适的容器接住拆卸。总之，要让拆卸过程避免将旧油洒落出来； （2）取出新的机油过滤器加注新油湿润内部，并将密封胶垫涂抹上一层机油后，再顺时针方向旋装上机油过滤器。注意：如果是正装，油过滤器内部的油不需要倒出；如果是倒装，为防止此时机油过滤器中的油洒落出来，需要先把油倒出来再装上。 （3）用手顺时针方向拧紧后，再用专用工具再拧1/2圈即可。 3.6、更换油气分离器芯 （1）用合适的扳手拆除分离器法兰盖上的回油单向阀和回油管等所有与之连接的管线和影响拆卸的部件，并小心放好； （2）接下来用梅开扳手逆时针方向松开法兰盖螺栓，并将螺栓、垫片放在一个合理的地方，防止掉入分离器内部或丢失； （3）取出旧油气分离器芯，注意查看积油碗里是否有油，如没有则属正常；如有油则说明回油路不通畅，要进一步检查回油管路有无堵塞；然后清洁法兰盖并除去上面的密封垫残留物，包括分离器筒体上的残留物；（4）油气分离器内部须用手电筒照射一下，看内部有无异常以及需要清理的东西，清洁好分离器筒体内部时，注意切勿将任何物品残留于分离器筒体内部； （5）清洁和清理工作完成后即可往筒体内注入专用润滑油，如果需要整桶倒入，为防止油飞溅，在桶盖的另一端开一两个通气口，倒油时要时刻注意油位高度适度，切勿多加（加到油标上限刻度即可，最多不能超过筒体上的注油口）； （6）新鲜机油注入后，就安装油气分离器芯。先把在密封垫上涂抹上一层机油或油脂；然后，将分离器芯慢慢放入筒体安装位置，再盖上法兰盖，并顺时针方向两两相对的锁紧螺栓； （7）还原法兰盖上所有的装置。注意：在安装回油管时，一是要检查是否通畅；二是要安装到位，不可悬空； （8）将所有拆装过的地方重新复查一遍：一是看有没有漏装；二是看有没有装好；然后再清理机内的工具、杂物、油渍等等。 4、保养作业完成后的工作内容 4.1、检查机台保养中的拆卸部分是否全部正确安装完毕，打开空压机排气口阀门； 4.2、开启电源，键入控制面板进行消耗品使用时间复位；4.3、复位后检查一遍其它设制参数是否正确。然后，运行空压机，查看空压机运行情况：电流、温度、电压、噪音等是否正常；加载、卸载是否正常；控制气路、油路等管路有无泄漏； 4.4、用气枪清洁机台内部和冷却器上的尘埃； 4.5、确定空压机正常工作后，关闭厢门，清洁空压机外部； 4.6、清除空压机附近垃圾，打扫机