葫芦类起重机自检记录.doc

葫芦类起重机施工自检报告施工单位 施工日期 工程性质 新安装 大修 改造 移装自检日期 检 验 结 论本工程按起重机械安全规程GB6067、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278等相关标准规范和工程合同进行施工，自检合格。自检人员签名： 施工负责人签名：自检人员证号：（施工单位章） 年 月 日 使用单位及葫芦类起重机基本信息使用单位组织机构代码使用单位地址设备使用地点单位内部编号使用证编号设备代码安全管理人员联系电话设备品种制造单位制造许可证编号规格型号制造日期出厂编号安装单位工作级别轨道长度 m额定起重量 Kg起升高度 m起升速度 m/s葫芦类起重机检验记录 序号项目编号检验内容与要求检验结果1B1技术文件审查（不适用于首检）上次检验报告；使用记录（日常使用状况记录；日常维护保养记录；自检记录；运行故障和事故记录）；存档保管。2存在雷击可能，使用单位应当提供避雷系统的有效证明。3B6主要零部件检查B6.1总要求（磨损、变形、缺损）a)吊具：吊钩（具）未出现裂纹、危险断面磨损量不超过10、开口度不超过10、危险断面或吊钩颈部无塑性变形、扭转变形不超过10；板钩衬套磨损不超过50；板钩心轴磨损不超过5；片式吊钩无表面裂纹、每一钩片侧向变形的弯曲半径不小于板厚的10倍、危险断面的总磨损量不超过5。b)钢丝绳：无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象；钢丝绳径局部严重减小；外部磨损减小量不大于7%；断丝数未超过规定数值。c)滑轮：钢丝绳防脱槽装置；滑轮槽光洁平滑，无损伤钢丝绳的缺陷；滑轮无裂纹、轮槽磨损不超过3mm、轮槽底部直径减少量不超过50%、轮槽壁厚磨损不超过20或存在其他损害钢丝绳的缺陷（缺损）。d)开式齿轮：啮合平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。e)车轮：无表面裂纹、缺损；轮缘厚度磨损不超过50、轮缘厚度弯曲变形不超过20、踏面厚度磨损不超过15。f)卷筒：无表面裂纹、缺损或筒壁厚磨损不超过20。g)环链：无裂纹、无明显变形、无严重锈（腐）蚀、粘有不能去除的附着物等情况、直径磨损不超过10。4B6.2吊具固定使用的吊具悬挂牢固、可靠。5吊钩应设置有效防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外）。6吊钩不得补焊口，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整口。7防爆级别为级的起重机，吊钩采取能防止吊钩因撞击或摩擦而产生危险火花的措施。8B6.3钢丝绳B6.3.1钢丝绳配置卷筒和滑轮与钢丝绳匹配。9吊运炽热或熔融金属的应采用耐高温的重要用途钢丝绳；生产许可证。10防爆起重机防脱槽装置应采用无火花材料。11B6.3.2钢丝绳固定绳端固定牢固、可靠，压板数不少于2个（电动葫芦不少于3个）；安全圈不少于2圈； 12卷筒上的绳端固定装置具有防松或自紧性能。13采用金属压制固定钢丝绳接头时，接头无裂纹。14采用楔块固定钢丝绳时，楔套无裂纹、楔块无松动。15采用绳卡固定钢丝绳时，绳卡安装正确（绳卡压板应当在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应当小于钢丝绳直径的6倍），绳卡数量满足标准要求。16B6主要零部件检查B6.3.2 钢丝绳固定B6.3.3用于特殊场合的钢丝绳报废（1）吊运炽热、熔融金属或危险品的起重机钢丝绳的断丝数未超过规定数值的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）。17（2）防爆起重机钢丝绳无断丝现象。18B6.4铸造（含吊运熔融物料和炽热固态金属）起重机不得使用铸铁滑轮。19B6.5导绳器排绳有效，无卡阻。20B7电气与控制系统检查B7.1电气设备与控制功能电气设备与控制功能有效。21(2)防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机选用的电气设备及其元器件与工作环境相适应，有防护措施。防爆起重机：电气设备防爆检验合格证；防爆标志；电缆中间不允许有接头；电气元件不得有裸露部分。绝缘起重机：电气设备及元器件应当与工作环境的绝缘等级相适应，并有防护措施。吊运熔融金属的起重机：电气设备及其元器件应与高温工作环境相适应，并有防护措施；应采用冶金起重专用电动机，当环境温度超过40，主起升机构应选用H级绝缘的电动机；若以电动葫芦作为起升机构，Gn应10t，且应采用具有高温隔热保护功能的电动葫芦口，其工作级别不低于M6(2007年7月23日前为不低于M5)。22B7电气与控制系统检查B7.2电气线路对地绝缘电阻(1)额定电压不大于500V时，不低于1.0M。 M23(2)绝缘起重机均不低于1.0M；防爆起重机均不低于1.5M；M24B7.3起重机械接地B7.3.1电气设备接地当采用整体金属结构做接地干线时，如果金属结构的连接有非焊接处，应采取另设接地干线或者跨接线进行处理(大车轨道不能代替接地线)。25所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均与金属结构间有可靠的接地连接26B7.3.2金属结构接地当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统（1000V以下）时，整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统。零线非重复接地的接地电阻不大于4。 零线重复接地的接地电阻不大于10。27当采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。V28B7.4总电源回路至少应当设置一级短路保护、完好。29B7.11按钮盘的控制电源便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源应当采用安全电压（电压不大于50V），按钮功能应有效。30便携式地操按钮盘的控制电缆应有可靠的支承绳。31B7.13信号指示起重设备总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示。32起重机（手电门控制除外）有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。33B9安全保护和防护装置检验B9.1制动器B9.1.1制动器设置动力驱动的起重机（液压缸驱动的除外）应设置制动器，人力驱动的起升机构应设置制动器或者停止器。当机构要求具有载荷支持作用时，应装设机械常闭式制动器。吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损失的起重机的起升机构，其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器（又称支持制动器），应当符合以下要求：电动葫芦除设置一个工作制动器外，还必须设置一个安全制动器，安全制动器应当设置在电动葫芦的低速级上a)当Gn5t时，当工作制动器失灵或传动部件破断时，能够可靠地支持住额定载荷；b)当Gn5t安全制动器不能满足要求时，电动葫芦应当按1.5倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机的额定起重量应当是最大起重量的1.5倍，并且用起重量标志明确允许的最大起重量。绝缘起重机起升机构应为双制动。防爆起重机制动器应为隔爆型。34B9.1.2制动器使用情况制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件，无漏油；制动片磨损不超过50%、未露出铆钉。35制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污。防爆起重机行走机构包括小车运行机构在起动和制动过程中且无打滑及可见火花。36制动器的调整适宜。37制动器的推动器应无漏油现象。38B9.3起升高度起升高度限位器有效。39吊运炽热、熔融金属的起重机设置有不同形式的上升位置的双重高度限位器，并且能够控制不同的断路装置。40吊具可能出现低于下极限位置时，或者吊运炽热、熔融金属的起重机起升高度大于20m时，应设置有效的下降深度限位器，且工作有效。41B9安全保护和防护装置检验B9.6起重量限制器B9.6.1首检设备 动作试验：保持载荷离地面100200mm,逐渐无冲击加载至1.05倍额定起重量，检查是否切断上升方向动作，但机构能下降方向的运动42B9.6.2在用设备 正确设置，未被短接。43B9.10 缓冲器和止挡装置应完好、固定牢固、对接良好；能够两边同时接触缓冲器。44B9.11 应急断电开关能切断动力电源、操作方便、不能自动复位。45B9.17防护罩、防雨罩设置齐全、连接无缺件、固定可靠；直接受高温辐射的部分应设有隔热装置，动滑轮应有防护罩，称量装置的传感器应设有可靠的隔热装置。46B10 性能试验B10.1空载试验各机构运转正常，制动可靠。47各机构操纵系统、电气控制系统工作正常。48起重机械沿轨道全长运行无啃轨现象。49各安全装置工作有效，动作可靠。50B10.2额定载荷试验各运行机构运转正常。51葫芦支撑构件无明显裂纹、各连接无松动现象，未出现影响起重机性能和安全的缺陷。52B11 首检附加检验项目B11.1产品技术文件设计文件包括: 总图、葫芦支撑构件图、电气原理图、液压（气动）系统原理图。详见附表53制造单位的有效资格证明、产品质量合格证明、安装使用维护说明书等随机文件和安全保护装置型式试验合格证明。包括：制造许可证、备案证、受理书；安全保护装置包括：制动器、起重量限制器、起升高度限制器等。详见附表54B11.3性能试验静载荷试验：钢丝绳电动葫芦、带式电动葫芦在1.25倍额定起重量条件下；环链电动葫芦、气动葫芦在1.5倍额定起重量条件下，按照相应标准的规定进行试验。试验后，主要受力结构件、零部件应当无损坏、无永久变形，各连接处应当无松动。主要受力结构件无明显裂纹、无永久变形、无油漆剥落，主要机构连接处未松动或者损坏，未出现影响性能和安全的其他损坏。55动载荷试验：钢丝绳电动葫芦