真空蒸镀市场报告.doc

真空蒸镀市场报告1. 真空蒸镀概念、原理、特点；2. 真空蒸镀工艺；3. 真空蒸镀中石墨坩埚的使用以及主要要求；4. 我公司石墨坩埚的优势；5. 真空蒸镀市场；6. 真空蒸镀设备生产厂；7. 真空蒸镀客户调查一、 真空蒸镀概念、原理、特点。1. 真空蒸镀概念：在真空环境中，将材料加热并镀到基片上称为真空蒸镀，或叫真空镀膜（vacuum evaporating; vacuum evaporation）。 真空蒸镀是将待成膜的物质置于真空中进行蒸发或升华，使之在工件或基片表面析出的过程。 真空蒸镀中的金属镀层通常为铝膜，但其它金属也可通过蒸发沉积。在塑料薄膜或纸张表面（单面或双面）镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜，它广泛地用来代替铝箔复合材料如铝箔塑料、铝箔纸等使用。2. 真空蒸镀原理：金属加热至蒸发温度。然后蒸汽从真空室转移，在低温零件上凝结。该工艺在真空中进行，金属蒸汽到达表面不会氧化。3. 真空蒸镀特点：（1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7gpm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为005n左右，其耗铝量约为铝箔的11401180，且生产速度可高达450mmin。（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。（4）可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。另外，镀铝薄膜也大量用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。 二、 真空蒸镀工艺镀膜基材镀铝薄膜的基材主要是塑料薄膜和纸张。真空蒸镀工艺对被镀基材有以下几点要求：（1）耐热性好，基材必须能耐受蒸发源的辐射热和蒸发物的冷凝潜热。（2）从薄膜基材上产生的挥发性物质要少；对吸湿性大的基材，在镀膜前理。（3）基材应具有一定的强度和表面平滑度。（4）对蒸镀层的粘接性良好；对于PP、PE等非极性材料，蒸镀前应进行表面处理、以提高与镀层的粘接性。常用的薄膜基材有：BOPET、BONY、BOPP、PE、PVC等塑料薄膜和纸张类。塑料薄膜基材中BOPET、BONY、BOPP三种基材形成的镀铝薄膜，具有极好的光泽和粘结力，是性能优良的镀铝薄膜，大量用作包装材料和印刷中的烫金材料。镀铝PE薄膜的光泽度较差，但成本较低，使用也较广。以纸基材形成的镀铝纸，其成本比镀铝塑料薄膜低；比铝箔/纸的复合材料更薄而价廉；其加工性能好，印刷中不易产生卷曲，不留下折痕等。因此大量取代铝箔/纸复合材料，用作香烟、食品等内包装材料以及包装商标材料等。1塑料薄膜镀铝工艺。塑料薄膜的镀铝工艺较简单。BOPET、BONY、薄膜基材镀铝前不需进行表面处理，可直接进行蒸镀。而用BOPP、PE等非极性塑料薄膜时，在蒸镀前需对薄膜表面进行电晕处理，使其表面张力达到38X105N40X105N。镀膜时，将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空。当真空度达到一定时，将蒸发源升温至14001500，然后再把纯度为999的铝金属丝连续送至蒸发源高温区。调节好放卷、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源。使铝丝在高温区内连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面形成一层光亮的铝层，经冷却后即成成品。制成的镀铝薄膜按规格分切后即可用于印刷、复合制袋等。2纸张蒸镀铝工艺。纸张镀铝工艺有直接镀铝法和转移法两种。（1）直接镀铝法。直接镀铝法是先将被镇的卷筒纸基材表面涂覆一层胶层或复合一层PE薄膜，再经真空镀膜机直接镀铝，使纸的表面形成一层金属铝膜，然后将镀铝纸再进行回潮处理即成产品。如果需要得到各种不同颜色的镀铝纸，则需在镀铝纸表面再进行着色处理。直接镀铝法主要有以下特点：生产工艺较简单，成本较低。对纸基材的表面质量和强度要求较高。镀铝时要求纸张的含水率在3以下，一般纸张的含水率为67，含水率降低会使纸张发脆、易断裂。因此，要求纸张具有较高的强度。产品的表面光泽度较低，印刷装满效果较差。直接镀铝法一般仅适应干定量在30gm2以下的薄纸，较厚的纸很难进行镀铝。直接镀铝法生产的镀铝纸，虽质量较差，但成本较低，所以使用也比较广泛。（2）转移法；转移法生产镀铝纸比直接镀铝法工艺先进。它是将镀铝塑料薄膜表面的铝层转移到纸基表面而形成镀铝纸。首先把涂料均匀地涂布在塑料薄膜基材上，一般采用BOPET薄膜和BOPP薄膜；再将塑料薄膜基材在真空镀膜室进行镀铝，使涂层表面形成金属铝膜层；而后在镀铝塑料薄膜的铝层表面涂布一层粘合剂；按需要把纸、纸板或基它基材与之复合，然后再进行分离，使涂料层及铝层从塑料薄膜上分离下来。其工艺流程见图1410。被分离后的塑料薄膜可以重复使用。重复使用的次数越多，产品的成本越低。采用转移法生产镀铝纸主要有以下特点：生产工艺比较复杂、成本较高。对基材的适应范围宽，定量在30600gm2的纸或纸板均可，且对基材的质量要求不高，表面也无需再涂涂料或覆膜。产品的质量好，表面光亮；因镀铝层外有一层涂料，不仅起到了保护作用，而且也提高了印刷适应性和装满效果。在涂料中加入颜料，可生产彩色镀铝纸。由于转移法镀铝具有以上特点，所以在镀铝纸生产中使用越来越广。 三. 真空蒸镀中石墨材料的使用以及主要要求； 我国真空蒸镀铝膜用碳一石墨蒸发舟, 都是采用电阻加热法来获得铝蒸发所需的高温。而加热器所使用的材料, 除镀镜行业仍用钨丝以及香烟包装镀铝低部分使用氮化硼,二硼化钦外, 其它行业如金银线、烫金材料、商标印刷、金属棉、包装材料和大部分香烟包装纸等用的真空蒸发镀铝膜蒸发舟, 是多种不同型号的碳石墨材料加工而成的。根据真空镀铝工艺的要求, 选择较好的碳一石墨材料制造蒸发舟, 以求延长蒸发舟的使用寿命, 提高生产效率, 降低成本。一般在选择碳一石墨材料时,应考虑以下几点1. 密度高、低气孔率, 特别是开口气孔要少。2. 良好的导电性能, 特别是应选择在高温情况下, 具有稳定的电阻系数。3. 材质均匀, 特别是要避免多种缺陷, 如裂纹、砂眼及变形等等。4. 较高的纯度。碳一石墨蒸发舟是在高温和较高的真空下使用, 如因杂质较多,在高温下形成大量的挥发分物质, 不但使真空镀膜预处理时间增加, 影响生产效率, 而且影响有些特殊要求的产品质量。5. 较低的热膨胀系数、良好的坑热震性能, 以使尺寸稳定、接触良好, 在急冷急热下, 不至于碎裂。良好的机械强度, 以减少操作过程中的断裂。6. 不易和铝发生作用。碳和铝发生作用, 产生开花、凸泡, 造成蒸发舟断裂, 是用户最伤脑筋的间题之一。那么选择什么样的碳素材料制造蒸发舟呢？才能减少和避免上述情况发生呢？除严格按照前面提出的几条要求选择外, 还要从碳一石墨材料的结构状况进行认真选择。众所周知, 在正常情况下, 碳和铝在650左右时即相互作用, 生成碳化铝, 但蒸镀工艺的操作温度经测定在1400左右, 而且操作又在较高的真空状态下进行, 铝蒸气就容易进入到碳的结构内部, 此时以结晶较完善的石墨为基材制造的蒸发舟由于在高温石墨化处理时,杂质清除形成了较多气孔，而且更多的为开孔, 有利于铝蒸气进入其结构内部。另外, 石墨具有较规则的层状结构, 易使铝蒸气进入其层面之间的碳原子发生作用, 破坏碳一石墨结构, 因此结晶越完善的石墨基蒸发舟, 就越容易造成“ 开花、凸泡” 的现象。 四. 我公司石墨坩埚的优势。五. 真空蒸镀市场。真空镀膜技术是真空应用技术的一个重要分支，是最有发展前景的表面涂覆应用技术，它具有一系列其它工艺不可取代的优异特点：不受被镀元件的材料及形状的影响。镀膜的厚度可以控制、一般为十分之几或百分之几微米；可镀功能性表面镀层，无须象化学镀银那样进行补充抛光。因而，它已广泛地应用于光学、电子学、能源开发、理化仪器、建筑机械、包装、民用制品、表面科学以及科学研究等领域中。被誉为最具发展前途的重要技术之一。l、光学工业的应用根据光学性能的要求，需要改变光学镜片表面对光波透射、反射能力。真空镀膜就可以实现此项需求。增透膜：在光学镜片表面镀以低折射率介质，提高光波在镜片表面的通过能力这就是增透膜。根据光学系统在实际使用中A眼、照相底片、光电器件对透过光波长范围的不同需求。可调整增透光的光度长区域。反光膜：在镜片表面真空镀以金属或高折射率介质，可提高镜片表面对光波的反射能力。同样，也可根据镜片不同的使用要求，调整反射光波的波长区域及反射能力。分光膜：将一束光分为二束光称为分光。有能量分光，如透反比例相等的中性分光；有颜色分光，如逶紫光反黄光；有特性分光，如偏振分光等等。在镜片表面真空镀金属，或交替镀高低折射率介质，就可以实现分光功能。滤光膜：有一些特殊光学仪器中，有时要求特定的光通过，其他光反射；或特定的光反射，其他光通过；真空镀上滤光膜就能实现此功能。滤光膜有窄带、宽带、干涉、截止滤光膜等，均可由真空镀膜实现。保护膜：可以在镜片表面镀以硬质高强度薄膜，增加镜片表面机械强度以及防霉防雾防化学腐蚀能力。装饰膜：真空蒸镀的介质薄膜，因光的干涉作用会产生不同的色彩，有时利用这个现象对镜片装饰以增加美感。如光学工艺品的彩虹膜、望远镜的反缸膜、反绿膜等等。此外、随着塑料镜片越来越多地用于光学仪器中，在塑料镜片表面真空蒸镀增透、反光、分光、装饰、保护薄膜也成为现实。2、电子工业的应用真空镀膜在电子工业中的应用极为广泛，下面列出几种：透明导电膜：在玻璃、聚脂等基体上。真空镀上氧化铟、氧化锡薄膜，就可实现即透明又导电的功能。可用于显示电报、平面照相电极、光电效应记录材料等方面。导电加热膜：在玻璃等基体上的局部框线真空镀以铬或镍合金，接通电源，就可实现如热功能。用以清除因温差带来的永蒸汽等。电极膜：在纸张、聚脂、聚碳酸脂、聚丙烯等电介质上。真空镀铝或锌后，制成电极。可用于制作多种规格的电容器。而且耐热性好、性能优良，为小型电子设备大容量化创造条件。机能膜：采用真空镀膜技术，可以制备其他方法难以得到的各种机能膜。如Ic基板的单晶硅片表面的半导体膜、绝缘膜、线路图的配线膜；混合Ic线路的阻抗膜、聚光膜；液晶显示元件的透明电极膜；单晶体太阳能电池的光电转换膜；磁盘、磁带的记录膜；热磁头和传感器上的机能膜等等。这些机能膜的实现加快了电子工业的飞速发展。真空镀膜技术为电子工业的飞速发展创造r条件；而电子工业的飞速发展也为真空镀膜技术的应用、服务领域作了拓宽，为真空镀膜技术的本身作了提高。3、机械工业的应用 自从真空镀膜中的反应性离子镀、磁控溅射镀等舾蒸镀技术的问世。真空镀膜在机械工业中的应用越来越广。超硬膜：在切削工具如钻头、铣刀、插滚齿刀等表面，真空镀上氮化钛等超硬膜层，可大大提高切削工具的使用寿命、效率、精度。功能膜：在机械零件表面真空镀上耐高温、防腐蚀、自润滑等机能的功能膜，可大大提高机械零件的使用功能及使用寿命。如汽轮机叶片、枪炮内腔来复线等镀上高熔点合金膜。装饰功能膜：金属表壳、表链等有装饰作用的表面，真空镀以氨化钛等膜层，即有逼真的仿垒色，又有耐磨、防汗、防潮、防锈功能。金刚石膜：金刚石是一种超硬、超强、白润滑性好、耐磨防腐的物质。真空镀金刚石膜层业已获得成功。已有批量生产及专用设备。金刚石膜层因其固有的特性，其用途极为广泛，除在机械工业可大量应用外，因其具有半导体特性和红外光区透明特性，所以在电子工业和红外器件中也有广泛前途。4