QMS---QP-009生产和服务提供过程控制程序.doc

深圳市汇天科技有限公司编号: QMS -QP-009版本：A.0页数: 1/3文件名称:生产和服务提供过程控制程序版 本 号A.0发行日期制 作审 核批 准修改内容1.0目的：使产品的生产运行过程在受控状态下进行，确保产品质量符合顾客要求，努力提高公司效益，降低制造成本。2.0适用范围：产品的批量生产、新产品试产及客户要求的大量样品生产过程。3.0定义： PMC： 生产计划4.0职责：4.1 PMC-按照订单要求及产能制订生产计划。4.2生产部-组织人员及生产设备、测试设备,依据相应之工艺文件安排作业,组织产品的现场生产。4.3工程部-提供生产所需的产品物料清单、工艺文件；负责生产设备、工模具、测试设备的安装调试及维修。4.4品管部-对原材料进行检验和试验，保证进入生产现场的原材料、半成品符合规定要求；确保生产过程中对产品的检验，验证生产过程品质保证能力符合规定要求；确保产品的最终检验。4.5仓管部-负责原材料、半成品、成品的出入库管制。5.0工作程序：5.1生产计划的制定：PMC根据出货通知单及生产日报表并结合本厂的最大生产能力编制当天的每日生产计划表，分发到生产、品管、仓库部门。5.2 生产物料准备：5.2.1 PMC根据订单的产品规格及数量、生产日期对生产所需要足够数量的原材料进行跟进。5.2.2 品管部对原材料实施进料检验,相关程序参照进料检验规范执行。 5.2.3 仓管部对原材料出入库管制程序参照出库/入库管理作业办法执行。5.3生产设备、工艺准备：5.3.1工程部对生产设备、工模具的安装调试程序参照设备管理控制程序。5.3.2 工程部依据生产部制订的生产计划,提供生产产品的工艺文件。 5.4 生产过程实施：5.4.1原材料配置生产部依据生产计划表及“产品物料清单（套料表）”,通知仓管部发放原材料,并指派生产领料员领料。生产领料员领完一单后,及时将领料情况汇报给生产主管，差料及时反映至PMC处。生产领料员按日生产计划将所需物料发放至相应的生产线,发放到生产线的物料由各个组长负责。当天生产的产品,在生产过程中出现来料异常,由组长上报给部门主管,主管审核后交给生产PMC,由PMC填写“生产差料通知单”,报给采购。生产中出现的品质不合格物料,生产部应填写“退料通知单”,经品管IQC验收后,退回仓库。5.4.2 生产计划现场实施：生产部门主管根据PMC下发的日生产计划及相应生产工艺安排相应的生产工位及人员配备，安排生产设备、工模具的分配,组织现场生产。5.4.3岗位操作：作业员工以相应产品的“作业指导书”为作业指导,进行操作。5.5 原材料及产品标识：现场的原材料及半成品、成品应放置于指定位置并按类别加以标识。5.6制程检验，参照制程巡检规范。5.7产品包装,程序执行参照相关包装工艺。5.8生产线完成半成品、成品包装，成品经最终检验后由品管部加盖“QA PASS”章。由物料员清点后填写“入库通知单”，通知仓管部验收入库。5.9不合格品管制：程序执行参照不合格品管制程序。5.10 生产过程中发现产品批量不良，由品管部填写“制程异常联络单”，经其它相关部门核准后，交作业部门执行。 生产过程中发现原材料批量不良,由生产部知会相关部门,并填写“退料通知单”，将不良原材料退库。5.11生产统计：5.11.1各作业部门的生产线每日生产完成之后,由拉长负责填写“每日生产报表”交生产主管核实后,上交至总经理审核。5.11.2 对生产线的制程不良进行统计。5.12 操作员工的教育培：参照员工培训管理规定执行。6.0相关