世界技能大赛制冷与空调项目全国选拔赛技术工作文件.doc

精品文档附件12014年中国技能大赛第43届世界技能大赛制冷与空调项目全国选拔赛技术工作文件1. 制冷与空调项目技术描述1.1. 竞赛项目1.1.1. 制冷与空调竞赛项目为双温冷柜的安装及调试。本竞赛项目旨在测评参赛选手在安装和调试制冷设备中使用的一系列技能，在规定的时间内独立完成制冷系统、控制系统之加工、安装及调试。1.1.2. 该项目比赛设备是仿真的双温冷库，由库体、操作台、制冷系统、电控系统等组成。采用模块化设计组合形式、实用性与展示性相结合，使用R134A制冷剂。1.2. 竞赛能力要求1.2.1. 参赛选手必须了解与制冷设备安装、维修及调试有关的国家技术标准。1.2.2. 参赛选手必须了解相关环境保护的要求、安全和健康条例。1.2.3. 参赛选手必须掌握制冷与空调工种相关的理论知识。但是在世界技能大赛选拔赛中理论知识不单独列为考核项目。1.2.4. 参赛选手必须掌握国家职业标准制冷设备维修工高级工需要掌握的实际操作技能。1.2.5. 主要考核技能及要求本竞赛项目能全面的考察参赛选手的综合能力，其技能包括：(1) 系统设计(2) 管工技能(3) 焊工技能(4) 电工技能(5) 压力测试、抽真空、充注制冷剂、回收制冷剂技能(6) 系统调试技能1.2.6. 对参赛选手考核的主要要求(1) 按技术文件及测试文件相关规定的操作规范进行操作(2) 按技术文件及测试文件相关规定达到技术文件指定的库温(3) 按技术文件及测试文件相关规定达到技术文件指定的功能要求2. 竞赛项目考核模块及要求（样题）2.1. 考核用图纸（见附件2）2.2. 主要考核模块本竞赛项目的考核分为5个模块2.2.1. 模块一、双温冷柜光管式蒸发器制作与安装：（时间2小时）(1) 竞赛场地提供各种规格铜管、管码、蒸发器底板等零部件及附件。(2) 认真阅读技术文件、测试文件及图纸。(3) 必须对所发零部件及设备进行自检。(4) 必须用竞赛场地提供的元件与附件通过弯管的方式按规范与图纸要求制作，需自行切管、弯管，安装。(5) 充氮排污气体使用压力必须得到裁判确认数据与操作。(6) 通电、通氮气必须通报裁判。(7) 确定完成后通报裁判，双方签名确认完成，并接受裁判检查。2.2.2. 模块二、双温冷柜制冷系统安装：（时间7小时）(1) 竞赛场地提供双温冷柜、冷凝机组、自制光管式蒸发器、冷风机、热回收器、表板（压力表与压力继电器）各种规格铜管、管码等零部件及附件。(2) 竞赛场地提供氮气保护焊相关设备。(3) 认真阅读技术文件、测试文件及图纸，按相关要求作业。(4) 必须对所发零部件及设备进行自检。(5) 必须用竞赛场地提供的元件与附件通过螺纹、焊接连接的方式按规范与图纸要求连接制冷系统，螺母连接需自行切管、制作喇叭口、弯管，焊接连接需自行切管、制作杯口、焊接。必要管道需要保温。(6) 通电、通氮气、焊接动火必须通报裁判。(7) 充氮焊接、排污气体使用压力必须得到裁判确认数据与操作。(8) 全部完成后需通报裁判，双方签名确认完成，并接受裁判检查。2.2.3. 模块三、双温冷柜电控系统安装：（时间2小时）(1) 竞赛场地提供未固定好双温冷柜控制电箱、接线盒、电线、电缆、线耳、接地排、杯索、套管、线码、扎带、螺丝等零部件及附件。(2) 认真阅读技术文件、测试文件及图纸。(3) 必须对所发零部件进行自检。(4) 必须用竞赛场地提供的各类元件与附件按规范与图纸要求连接电路以及固定零部件。(5) 通电必须通报裁判。(6) 接线完成后，电路通电前须通报裁判，在裁判的监督下，进行总电路检测与检查，并在裁判监督下按规范进行通电测试。(7) 全部完成后需通报裁判，双方签名确认完成，并接受裁判检查。2.2.4. 模块四、双温冷柜制冷系统测试：（时间2小时）该模块包块压力测试、抽真空及测试、充注制冷剂及检漏、有需要还包括回收制冷剂。(1) 竞赛场地提供氮气瓶、减压阀、真空泵、回收机、电子称等相关设备。(2) 竞赛场地提供冷柜相对应制冷剂。(3) 认真阅读技术文件、测试文件。(4) 必须对场地设备进行自检。(5) 必须按规范进行打压、抽真空、冲灌、回收制冷剂、检漏等操作。(6) 通电、打压、抽真空、冲灌、回收制冷剂必须通报裁判。(7) 全部完成后需通报裁判，双方签名确认完成，并接受裁判检查。2.2.5. 模块五、双温冷柜系统调试：（时间2小时）(1) 选手根据设计规格调试系统。(2) 调试全程由裁判监督。(3) 认真阅读阅读技术文件、测试文件。(4) 通电、通气必须通报裁判。(5) 按工程规范与技术文件要求设置测试数值。必须得到裁判确认数据与操作。(6) 按设置要求对系统进行降温、保温、压力保护调试。必须得到裁判确认数据与操作。(7) 制冷剂按规范回收到高压储液器，停机、断电。(8) 填写测试报告。必须得到裁判确认数据与操作。(9) 整理工位，需通报裁判，双方签名确认完成，并接受裁判检查。并接受安全文明生产考核。2.3. 在制冷与空调项目全国选拔赛中，理论知识不单独列为考核项目，只进行实操考核。3. 参赛选手要求3.1. 选手年龄 1993年1月1日以后出生的人员；3.2. 技能水平 具备制冷工工中级或以上职业资格技能水平；3.3. 选手要求 思想品德优秀，遵守纪律，身心健康；4. 裁判员要求 4.1. 裁判长由制冷与空调项目技术牵头人担任；4.2. 裁判员来源于各支参赛队。每省（直辖市）只能选派一名具有资格的裁判员义务担任选拔赛裁判工作。裁判员在选题前可申请不参与裁判工作并放弃相应权利。但是，一旦担任裁判员工作后，比赛中途不得更换人选。若人数（至少10人）不能满足裁判等技术工作需要，裁判长有权指定相应人员从事相关辅助技术工作；4.3. 裁判员应服从裁判长的管理，裁判员的工作由裁判长指派或抽签决定。在工作时间内，裁判员不得无故迟到、早退、中途离开工作地或放弃工作，否则将视其影响程度每次扣除其代表队选手竞赛成绩1-3分；4.4. 裁判员按工作需要，由裁判长分为现场监督、检测监督、安全监督及主观评判等若干小组开展工作，其中主观评判组5人、检测监督3人并承担光管式蒸发器组件测量、压力测试与抽真空测试等技术指标进行检测监督、检测结果记录或测量工作，各小组在裁判长安排下可轮换开展各类工作；4.5. 裁判员在工作期间不得使用手机、照相机、录像机等设备。尤其是在与本队选手进行技术交流时，不得拍照图纸。4.6. 安全和规范操作评判应由3名裁判员在竞赛现场打分。4.7. 现场执裁的裁判员负责检查选手携带的物品。违规物品一律清出赛场。比赛结束后裁判员要命令选手停止加工。监督选手提交作品、全部所发技术资料、图纸等。5. 竞赛规则5.1. 选手在熟悉设备前通过抽签决定比赛工位和比赛用设备。5.2. 比赛前由裁判长对全体裁判员及选手进行竞赛规则、流程、评判方法培训，并安排每名选手有不少于4小时在各自比赛工位及比赛设备进行工具、设备检查的时间。5.3. 选手在比赛期间及工作期间不得携带任何电子设备进入工位，不得携带除压焓图及压力温度换算表以外的任何纸质文件进入工位。5.4. 选手在拿到竞赛每一模块试题后，有15分钟左右的时间与来自本地区的裁判员在竞赛现场公开交流。正式比赛期间，除裁判长外任何人员不得主动接近选手及其工作区域，不许主动与选手接触与交流，选手有问题只能向裁判长反映。5.5. 比赛每一阶段结束时间到后，选手在立即停止工作，离开工位，并提交测试报告给副裁判长，并签名确认。副裁判长须做好加密，装箱和保存工作。5.6. 未经裁判长允许，选手不得延长比赛时间。5.7. 参赛选手如果违规，则根据违规程度，违规选手将会受到罚去10分20分、不得进入前6名、取消竞赛资格等不同级别的处罚。5.8. 比赛成绩在比赛结束后两天内公布。6. 试题产生6.1. 选拔赛命题流程参照世界技能大赛制冷与空调项目的命题方式进行。6.2. 本项目属于在比赛前需对试题的部分内容进行调整的项目，比赛试题样题随本项目技术描述等文件一并公布。比赛试题由裁判长结合赛场设备、材料状况，在赛前对已公布的试题样题进行不超过30%的修改，演变出至少2套备选试题，在赛区监督仲裁组监督下，临赛前组织本项目全体裁判员投票方式确定最终比赛样题，如果被选试题得票相同，在裁判长主持下，由参与投票的裁判员抽签确定。裁判长对最终比赛试题签名确认。最终比赛试题于比赛开始时公布实施。7. 评判方式7.1. 评分流程选拔赛评分流程采用世界技能大赛的评分方法进行。各参赛队的教练（每个队仅限1名）组成的裁判员队伍应分为不同的组别，分别对各模块进行评分。负责光管式蒸发器组件测量、压力测试与抽真空检测等技术指标进行检测的第三方检测人员必须在不少于2名裁判员的监督下进行数据测量和数据存储。存储后的测量数据任何人不得修改，并必须立即打印纸质文件提交给裁判长妥善保存。主观评分和手工测量数据应该由每一个参与评判的裁判员签字确认后提交给裁判长妥善保存。选拔赛评分流程检测人员：全体教练员、第三方检测人员检测设备和量具：游标卡尺、直角尺、直尺、维修双表、真空仪、制冷剂检漏仪、氮气瓶等光管式蒸发器组件测量至少由3名裁判员负责操作和监督测量数据并记录检测结果。压力测试、抽真空检测至少由3名裁判员负责检测数据并记录检测结果。主观评分由五名裁判员负责共同打分并记录结果。系统调试至少由3名裁判员负责检测并记录检测结果。所有检测数据由裁判长输入CIS评分系统进行评分、统计与排名。7.2. 评判方法7.2.1. 光管式蒸发器组件测量可用游标卡尺、直角尺等量具的方法检测。7.2.2. 压力测试可用维修双表、氮气瓶、检漏仪相结合的方法检测。7.2.3. 抽真空检测利用真空仪进行检测。7.2.4. 一般而言，主观评判应先于客观评判进行。主观评判时，每一评价要素要由5人组成的裁判组打分（从1-10），去掉一个最高分和一个最低分，取剩余3个数之平均值。再除以10作为该要素计分系数。这一系数与该要素配分之积，即是该要素的最后得分。裁判组打分时最高分与最低分的分差不得超过3分。超过3分则本轮打分作废，需重新打分。但在打分之前差值最大者必须做出解释。7.3. 选拔赛考核模块配分及时间分配（供参考）表1 双温冷柜安装与调试考核模块配分及时间分配日程模块考核模块时间分配配分比率首日一单温冷柜组件制作2小时1010%次日二单温冷柜制冷系统安装7小时4040%三单温冷柜电控系统安装2小时1015%末日四单温冷柜系统测试2小时2015%五单温冷柜系统调试2小时2020%总 计15小时100100%7.4. 主要考核模块评分标准（见附件3）7.5. 评分细则根据制冷与空调项目对于质量要求高的特点，以及为了提高国内安全生产和规范操作意识的目的。7.5.1. 全国选拔赛题目配分比例如下：表2 全国选拔赛配分细则表评分类型比例（%）评分内容数量配分客观评分9自制蒸发器的尺寸及质量约30约0.3分/个36制冷系统的安装质量约60约0.5/处8电控系统的安装质量约20约0.4分/处16压力测试、抽真空测试及制冷剂检漏测试质量约16约1分/处16系统调试质量约24约0.7分/处主观评分8现场操作规范-8分5现场安全规范-5分2现场文明生产规范及文件记录-2分7.5.2. 全国选拔赛评分表如下：表3第43届世界技能大赛制冷与空调项目全国选拔赛评分表竞赛模块总配分本表配分选 手 号工 位 号选手完成确认签名竞赛时间小时起止时间 时 分至 时 分 竞赛日期序评分项目内容配分选项实际得分备注问题记录1234567891011现场裁判签名本表得分各裁判签名裁判长签名8. 选拔赛的基础设施、选手自带工具及禁止携带物品8.1. 赛场提供每工位工具设备清单（见表4）序名 称品牌型号规格单位数量图片1工位隔板3m*3m套12操作工作台订做张13焊接设备订做套14氮气设备订做套15220V电源订做套16制冷剂瓶134a瓶17电子称满足世赛要求台18台虎钳8”个19真空泵满足世赛要求台110不锈钢水桶5L个111灭火器个112扫帚把113垃圾铲个114分类垃圾回收桶铜个114分类垃圾回收桶电线个114分类垃圾回收桶有害物品个114分类垃圾回收桶其他物品个115回收瓶满足世赛要求个-16回收机满足世赛要求台-17“OFN”牌个218电源维修牌个119阻燃挡板300*300块120写字板块18.2. 赛场提供每工位比赛设备清单（见表5）序名 称品牌型号规格单位数量图片1冷库柜体SX订做台12安装工作台SX订做张13热回收水箱SX订做个14仪表安装板SX订做块15蒸发器安装板SX订做块16电气控制箱SX订做个17库体连接电缆SX订做条28温控器感温包条18.3. 选手自带工具设备及工具（供参考）（见表6）序名 称品牌型号规格单位数量图片1卷尺把12水平尺把13直角尺把14表组组套套15螺丝刀 套16剥线钳把17斜口钳把18老虎钳把19尖嘴钳把110压线钳把111倒角器个112剪刀把113手电筒支114割管器个115微型割管器个117钻头套118锉刀套119螺丝批头套120温度计个222活动扳手套123棘轮扳手把124电工刀把125手电钻把126电流钳表个127万用表个128兆欧表个129试电笔支130制冷剂检漏仪个131真空计个132弯管器套134安全点火枪个135必要文具套136压焓图、饱和压力温度表8.4. 选手自带劳保用品（供参考）（见表7）序名 称说明单位数量图片1劳保工作服全程必须穿着套12安全袖套如穿短袖工作服必要时佩戴对13防刺穿劳保鞋全程必须穿着双14防割手套机械加工时佩戴副15防冻手套制冷剂操作时佩戴副16焊接手套焊接操作时佩戴副17绝缘手套带电或不确定带电时佩戴副18平光护目镜机械加工必须佩戴副19滤光护目镜焊接操作时佩戴副110面罩制冷剂操作时佩戴个111口罩化学品操作时佩戴个112防噪音耳塞或耳罩80dB噪音操作时佩戴副18.5. 选手严禁携带物品（见表8）序名 称图片1任何储存液体、气体的压力容器2任何有腐蚀性、放射性的化学物品3任何可燃、可爆物品4任何有毒、有害物品5任何没有生产厂商或达不到国家安全标准的工具及设备6任何可能危及安全问题的物品9. 赛场安全竞赛的安全目标事故为零9.1. 选手防护装备参赛选手必须按照规定穿戴防护装备。9.1.1. 任何操作必须穿着符合国家标准的工作服以及防滑、防砸、防穿刺工作鞋。9.1.2. 进行机械加工，必须带平光护目镜、防割手套。9.1.3. 如操作会引起噪音，必须带耳塞或耳罩。9.1.4. 焊接操作时必须使用适当的滤光护目镜、焊接手套，要有手臂防护。9.1.5. 制冷剂处理作业须配戴平光护面罩及防冻胶手套。9.1.6. 系统带电或不确定是否带电情况下操作时必须带绝缘手套。9.1.7. 如为长发、必须带工作帽、保证头发不外露。9.1.8. 严禁使用有缺陷之人身防护用具。9.2. 选手禁止携带物品9.2.1. 任何储存液体、气体的压力容器。9.2.2. 任何有腐蚀性、放射性的化学物品。9.2.3. 任何可燃、可爆物品。9.2.4. 任何有毒、有害物品。9.2.5. 任何没有生产厂商或达不到国家安全标准的工具及设备。9.2.6. 任何可能危及安全问题的物品。9.3. 赛场必须留有安全通道。必须配备灭火设备。赛场应具备良好的通风、照明和操作空间的条件。做好竞赛安全、健康和公共卫生及突发事件预防与应急处理等工作。9.4. 赛场必须配备医护人员和必须的药品。9.5. 详细安全条例请参考附件：2013年第42届世界技能大赛（德国莱比锡）安健条例的相关内容。10. 开放赛场10.1. 比赛承办方应在不影响选手比赛和裁判员工作的前提下提供开放式场地供参观者观摩。10.2. 比赛承办方应提供开放式的检测场地。允许参观者观摩检测过程。10.3. 比赛承办方应为赞助商提供宣传其企业和产品的空间和场地。10.4. 比赛承办方应积极做好竞赛的宣传工作。11. 绿色环保11.1. 选拔赛任何工作都不应该破坏赛场周边环境。11.2. 提倡绿色制造的理念。所有可循环利用的材料都应分类处理和收集。附件2 考核用图纸R001 光管式蒸发器结构与安装图R002 双温冷柜主要部件安装图R003 双温冷柜制冷系统图R004 双温冷柜电控系统图R005 双温冷柜柜体及工作台尺寸图附件3 考核模块评分标准1 工艺标准1.1 制冷零部件安装：1.1.1 安装加工中不允许设备通电1.1.2 必须采用符合国际标准的工具以及测量仪器。1.1.3 设备、零部件的零件齐全，安装正确，外壳紧密牢固，不能缺少和损坏任何附属配件，不允许有人为损坏以及明显伤痕。1.1.4 设备上所有零部件不允许突出设备底板及侧板边缘。1.1.5 冷凝器、蒸发器风机不得有大件物品阻碍进出风口。如有，入风口需保证与障碍物有大于100mm的距离，出风口需保证与障碍物有大于200mm的距离。1.1.6 所有零部件开口处闲置时必须封口。1.1.7 零部件所有可能会结露或泄露冷能的部分（包括冷凝水排水管）必须依现场所提供保温材料，在机组运行之前作适当之保温，保温套保持其完整性，必须剪开位置以及接口处，需用胶水进行粘合。另，保温管的规格应与零部件相符。保温须紧密（除需维修或调试的部分、压缩机外壳）。该工作必须在设备通电前完成。1.1.8 膨胀阀必须根据制造商的说明进行安装。出液口尽量靠近蒸发器进口，同时方便维修和调试。1.1.9 膨胀阀感温包必须根据制造商的说明进行水平安装。要尽可能被紧固安装于回气管靠近蒸发器配管的出口处。膨胀阀感温线需进行有效的固定（详细见管道固定相关要求）。膨胀阀芯标志需安装在接近膨胀阀体的感温线上。1.1.10 所有电气零部件不能安装在制冷管道的正下方。1.1.11 电磁阀是根据制造商的说明进行安装。必须使用自攻螺丝对其进行固定，按照制冷剂的流动方向。1.1.12 止回阀是根据制造商的说明进行安装。按照制冷剂的流动方向。1.1.13 视液镜是根据制造商的说明进行安装，并要求水平安装，及镜面垂直向上。1.1.14 干燥过滤器是根据制造商的说明进行安装。必须使用U型固定码对其进行固定，按照制冷剂的流动方向，并要求水平安装。1.1.15 压力表安装在仪表板上，安装需按照制造商的说明安装，必须正装，不能装歪，并使用螺纹螺栓在指定位置对其进行固定。1.1.16 高低压压力表安装相对位置为左右布置，一般遵循“高压在右、低压在左”，为上下布置，一般遵循“高压在上、低压在下”，必须使用螺纹螺栓在指定位置对其进行固定。1.1.17 热交换器必须按图纸制作，并置入热交换水箱中，水面需高于热交换器最高处。水箱必须使用自攻螺丝进行固定。1.1.18 压力开关安装在仪表板上，必须使用螺纹螺丝在指定位置对其进行固定。1.1.19 施拉尔德阀安装，阀口必须垂直向上。1.1.20 能量调节阀是根据制造商的说明进行安装。出口尽量靠近蒸发器。1.1.21 蒸发压力调节阀是根据制造商的说明进行安装。入口尽量靠近蒸发器。1.1.22 手阀是根据制造商的说明进行安装。必须使用自攻螺丝对其进行固定，按照制冷剂的流动方向，并要求阀体垂直安装，安装在方便操作的地方。1.1.23 球阀必须按照制造商的的说明进行安装，必须使用U型固定码对其进行固定。并要求阀体水平安装，安装在方便操作的地方。1.1.24 机组必须选择螺纹螺栓、螺母、卡簧进行安装固定。1.1.25 零部件安装，如有安装尺寸要求，尺寸误差2mm。1.2 管道加工1.2.1 管道加工中不允许设备通电。1.2.2 必须正确使用符合国际标准的工具以及测量仪器。1.2.3 所有管道开口处闲置时必须封口。1.2.4 机组上所有管道不允许突出机组底板边缘。1.2.5 管道布置不能浪费材料，尽可能减少铜管长度。并尽可能减少不必要的弯位与接口。1.2.6 管道加工过程不允许出现零部件、管道有扭曲、扁平等人为损坏以及明显伤痕。1.2.7 铜管加工的最小、最大半径应该是一个以确保自由流动的制冷剂流通半径。因此，在本标准中接受被弯曲的配管最小半径应不小于其4倍半径，最大半径应不超过其8倍半径。1.2.8 喇叭口、扩口加工、管口必须经过倒刺去除和表面清洁处理，并防止铜屑进入管道。1.2.9 铜管钻孔，必须使用锉刀处理毛刺，并进行充氮吹污，铜管内外不能有毛刺和铜屑。1.2.10 零部件如使用喇叭口连接，可使用焊接适配器连接。或1.2.121.2.11 零部件如使用喇叭口连接，可制作大小不小于结合面的50%，不大于结合面的100%的喇叭口，并使用纳子连接。1.2.12 螺纹紧固部位在系统压力测试前必须采用与制冷剂适用的润滑油辅助密封。1.2.13 走管方式可自由发挥，但不能脱离工艺规范、必须做到尽可能的横平竖直（所有水平或垂直管道每100mm不超过2mm，机组管道与机组底板边缘平行度每100mm不超过2mm）。1.2.14 回气水平管必须考虑回油问题，要有每100mm有32mm的倾斜度坡向压缩机。1.2.15 所有管道设计不被允许平行重叠，并尽可能减少交叉、弯位以及节省材料。1.2.16 所有管道分叉必须采用合适三通（不能采用钻孔方式、除特别要求）（三通处如有制冷、制热主管道通过，必须让主管道进出口为同一轴线）1.2.17 与压缩机的配管必须要有180有效的减震弯（压缩机原装配管除外）。1.2.18 所有配管应考虑制冷剂状态以及流动方向。1.2.19 系统回气管的垂直管（制冷剂流动方向向上）低处必须要有180有效的回油弯（压缩机原装配管除外）。1.2.20 弯位、整个减震弯结构、整个回油弯结构处不能有其他分叉与安装任何部件。1.2.21 为保障其系统不会液击，蒸发器到回气阀的回气管长度应不少于2000mm。1.2.22 任何管道安装工作必须使用管码（毛细管、膨胀阀感温线除外），并限制转动与振动，管码尺寸大小选择须合适。使其管道固定的间距长度（固定点距离）不超过400mm。1.2.23 超过400mm的架空管道或直管，在离弯位6倍的管道直径距离内必须安装管码。1.2.24 弯位与固定、螺纹连接、焊口之间的距离不能少于3倍的管道直径距离。1.2.25 螺纹连接与焊口、固定之间的距离不能少于6倍的管道直径距离。1.2.26 焊口与焊口之间的距离不能少于20mm。1.2.27 所有管道不能阻碍设备需要进行维修或调整，零部件、铜管尽可能避免相碰。1.2.28 机组、零部件、管码、铜管间安装间隙不得小于10mm。1.2.29 如实在无法避免相碰，必须使用合适材料做好安全的隔离保护。1.2.30 压力表、压力开关信号拾取，必须选择三通的旁通通道，且拾取三通口须垂直向上。1.2.31 压力表的毛细管连接，毛细管长度大于500mm，弯曲直径保持在4060mm。1.2.32 毛细管弯管须进行三点固定,使用尼龙扎带须把过长部分剪齐。1.2.33 冷凝水排水管道安装需考虑到排水顺畅的问题，要有每100mm有32mm的倾斜度坡向排水口。 并保证排水口在整根管道的最低处，严禁排水管出口插入水面。1.2.34 管路所有可能会结露或泄露冷能的部分（包括冷凝水排水管、除维修、调节口）必须依现场所提供保温材料，在机组运行之前作适当之保温，保温套保持其完整性，如有不得剪开的地方，需用胶水进行粘合。另，保温管的规格应与管道相符。但螺纹、焊口连初接等必须在制冷剂检漏后方可进行保温。1.2.35 保温如使用保温扎带，扎带要扎得紧密，并注意扎带方向，须防止水分渗入。1.3 焊接加工1.3.1 焊接过程中不允许设备通电。1.3.2 必须正确使用符合国际标准的工具以及测量仪器。1.3.3 焊接焊口全部采用承接式焊接。同径管道承接，承接口连接处需插入0.81.2倍管道直径。1.3.4 焊接焊口全部采用承接式焊接。异径管道承接，承接口必须使用变径对接部件（除毛细管）。1.3.5 焊接焊口全部采用承接式焊接。毛细管承接，承接口连接处需插入812mm，并夹紧。1.3.6 所有焊接连接口，焊接前、后必须用百洁布等软性打磨工具进行焊口清理，不得有油污、水分、氧化物及其他杂质。1.3.7 焊枪的使用必须符合工程规范。焊接过程必须保持中性焰，绝不允许产生非操作性气体泄露、回火。1.3.8 紫铜与紫铜焊接须采用高磷铜焊条，紫铜与其他金属材料焊接必须采用15%银铜焊条，并采用合适的助焊剂。1.3.9 与机组连接的所有焊口焊接必须采用15%银铜焊条，并采用合适的助焊剂。1.3.10 焊条及助焊剂要做好防潮措施,使用时方可打开，严禁长时间与空气接触。1.3.11 所有零部件、管道焊接，氧气、燃气压力（氧气0.5MPa、燃气2M。1.4.7 如需进行电路维修，在接触电路前，必须对大容量电容进行放电。1.4.8 在电气接线前，必须对所有的电气零部件的短路、短路、绝缘性能进行质量检查。1.4.9 电器元件是根据制造商的说明进行安装，配件齐全，无损坏，安装紧固。1.4.10 电线电缆连接必须正确使用正确的端子和接头，并保证全部固定牢固。（包括接线排上闲置的螺丝）1.4.11 接线端子、电缆接头的任何部位不得露铜、露线，接线端子保护套不破损，电缆接头紧固无变形。1.4.12 任何元件的电气连接，必须是连续的，严禁使用电线与电线驳接。1.4.13 所有元件必须连接地线，地线可采用Y型接法。地线连接必须使用符合规格的接线端子与地线排,地线排必须要有地线标式，每一个连接点只能使用一个线耳。同一条电缆的地线需比其他线长25mm以上（电磁阀、压力开关除外）。1.4.14 所有温度传感器必须安装在指定的位置上，及固定牢固。1.4.15 所有的电缆终端不能过紧受力，需预留20mm的摆幅。1.4.16 所有电缆必须使用电缆接头进行密封保护，电缆接头电缆线口不得向上，避免水分、异物进入。1.4.17 电缆跨越制冷管道，必须在制冷管道上方，并保证与管道有10mm的距离。1.4.18 温度传感线单独走线及固定，并保证与其他电线有10mm的距离。1.4.19 所有电线、电缆保证与金属件有10mm的距离，如无法避免必须做好防护。1.4.20 所有电缆都必须使用线码进行固定，固定长度不超过200mm。固定线码以保证电缆横平竖直，每100mm不超过2mm。（电控箱内及电控箱出口处除外）1.4.21 如有两条或两条以上的电缆并排布线，必须使用尼龙扎带绑定，绑定长度不超过100mm。1.5 氮气吹污、氮气测试1.5.1 吹污及压力测试必须采用工业干燥氮气。1.5.2 氮气吹污、氮气测试中不允许设备通电。1.5.3 使用氮气过程、在显眼处挂OFN牌。1.5.4 必须正确使用符合国际标准的工具以及测量仪器。1.5.5 使用歧管仪、真空仪前必须自检。1.5.6 使用歧管仪、真空仪，必须在系统上正确连接管道。1.5.7 氮气吹污必须确保在管道制作、焊接、螺纹紧密后进行，并保证针对所有管道及零部件。1.5.8 排污过程必须保证系统的畅通。1.5.9 蒸发压力调节阀、能量调节阀、膨胀阀、过滤器安装必须在氮气吹污后。1.5.10 氮气测试，系统分高低压进行氮气测试。氮气测试压力根据管道工作部分的参考标准制冷剂压力进行：对于管道工作标准，对于低压端将是32；对于高压端将是45。对于氮气测试压力，均选择管道工作标准绝对压力的1.41.6倍。1.5.11 氮气测试过程保证各个阀门在合适的状态。1.5.12 氮气测试过程中，使用检漏喷剂或肥皂水进行检漏，并确保系统处于正压状态。1.5.13 确认没有漏口后，移除歧管仪，拆除全部维修软管。进入保压程序，保压时间必须大于规定时间。1.5.14 压力测试时，确保系统中无水分，水分子式视液镜应显示干燥状态。1.5.15 氮气压力测试成功后，可不马上进入抽真空程序，但不可排出氮气。1.5.16 排出氮气，必须以缓慢和受控的方式释放。1.6 抽真空与真空保压1.6.1 抽真空与真空保压过程中不允许设备通电。1.6.2 必须正确使用符合国际标准的工具以及测量仪器。1.6.3 其中必须使用精度为100mic的真空表、可达到绝对压力1000mic以下的真空泵，以及能进行保真空操作的歧管仪。1.6.4 必须正确连接维修管道、仪表与设备。1.6.5 使用歧管仪、真空表、真空泵前必须自检。1.6.6 抽真空必须在氮气保压后，排出全部氮气，并保证制冷系统与外界密封，但内部畅通的情况下进行。1.6.7 系统抽真空必须采用高低压双侧抽真空法进行。1.6.8 抽真空与保真空过程中保证各个阀门在合适的状态。1.6.9 抽真空与保真空全过程中必须保证真空表与制冷系统连通，严禁误操作导致系统进入空气。1.6.10 抽真空必须在规定时间内达到相关技术要求。达到要求后进入保真空，保真空过程中必须移除真空泵。保真空必须在规定时间内达到相关技术要求。1.6.11 抽真空、保真空不成功，需进行系统检修的，必须充注氮气至大气压力以上才能规范打开系统检修。1.6.12 真空测试达到要求及完成后，方可进行制冷剂充注。1.7 制冷剂检漏与充灌制冷剂1.7.1 未充注制冷剂前不允许设备通电。1.7.2 制冷剂检漏过程中不允许设备通电。1.7.3 必须正确使用符合国际标准的工具以及测量仪器。制冷剂检漏必须使用测量精度为5g/年的电子卤素检漏仪。制冷剂检漏与充灌制冷剂必须使用测量精度为1g的电子称全程监控充注量。1.7.4 确保制冷剂型号与系统所需制冷剂型号相同。1.7.5 必须正确连接维修管道、仪表与设备。1.7.6 充注全过程不可排放任何制冷剂液体、气体。1.7.7 在充注制冷剂前、过程中及完成后，都必须使用制冷剂检漏仪对制冷剂瓶、维修表管、歧管仪以及系统连接处的接口以及可能泄露的情况下进行检漏，确保连接无泄露。1.7.8 注入制冷系统的制冷剂必须以液体方式进行充注。1.7.9 系统运行前，大量制冷剂充注必须采用高压侧充注。1.7.10 注入制冷系统的制冷剂，初次检漏压力为0.20.4MPa。1.7.11 制冷剂系统检漏必须保证制冷系统内部畅通的情况下进行。1.7.12 制冷剂系统检漏必须针对全部螺纹连接与焊口连接以及可能泄露的位置，每个位置都需要有至少有2个方向的测试，并保证有2s以上的测试时间。1.7.13 如有发现有制冷剂泄漏，必须使用回收机及回收瓶回收制冷剂后方可打开系统进行维修。1.7.14 确保制冷剂无泄漏后，方可按充注量继续充注制冷剂，制冷剂充注量不得高于机组说明书最大设定值。1.7.15 制冷系统试运行后如发现制冷剂不够，可采用低压端充液法充注少量制冷剂，但需严格控制流量，并通过观察电流、压力、视液镜以及听压缩机声音判断充注流量是否正常。1.7.16 制冷系统运行后如发现制冷剂过多，必须使用回收机进行制冷剂回收。1.7.17 制冷系统调试完毕后移除维修管道，严禁排放制冷剂液体，并尽量减小制冷剂气体的排放。1.7.18 制冷系统调试完毕后移除维修管道、制冷剂瓶后，须马上对刚移除的连接口进行制冷剂检漏。1.8 制冷剂回收1.8.1 制冷剂回收过程中不允许设备通电。1.8.2 制冷剂回收可根据不同的需求选择使用本机把制冷剂回收到高压侧。1.8.3 制冷剂回收可根据不同的需求选择使用回收机把全部制冷剂回收到机外专用制冷剂回收瓶。1.8.4 确保制冷剂型号与回收瓶所标制冷剂型号相同。1.8.5 回收全过程不允许排放制冷剂液体，并尽可能减少制冷剂气体的排放。1.8.6 为确保系统制冷剂回收干净，回收后系统内制冷剂残存压力在1min内不能回升高于0.1MPa。1.8.7 为确保系统内为非真空状态，回收后系统内制冷剂残存压力不能低于0MPa。1.8.8 回收制冷剂必须保证制冷系统内部畅通的情况下进行。1.8.9 须使用本机回收制冷剂的，应随时监测系统电流，压力是否正常。1.8.10 须使用本机回收制冷剂的，回收到达要求后，在关闭排气阀前，必须先停止压缩机工作。1.8.11 须使用回收机回收制冷剂的，必须正确使用符合国际标准的工具以及测量仪器。其中必须使用精度为100Pa并可适用于制冷系统的维修歧管表阀或歧管仪。制冷剂检漏必须使用测量精度为5g/年的电子卤素检漏仪。制冷剂检漏与回收制冷剂必须使用测量精度为1g的电子称全程监控回收量。1.8.12 须使用回收机回收制冷剂的，必须按照产品说明正确连接管道，并使用真空泵对空回收瓶进行抽空，及维修管道规范排空。1.8.13 须使用回收机回收制冷剂的，回收瓶必须连接液管。打开回收瓶瓶阀，不允许处于完全打开状态。1.8.14 回收机回收制冷剂时严禁制冷设备通电，不允许以人为方式加速制冷剂回收速度。1.8.15 回收机回收完毕后，必须将回收机内的液体制冷剂输送到制冷剂回收瓶。1.8.16 回收机回收完毕，移除维修管道、回收机、回收瓶后，须马上对刚移除的连接口进行制冷剂检漏。1.9 电控系统测试1.9.1 必须正确使用符合国际标准的工具以及测量仪器。1.9.2 兆欧表必须是500V输出。1.9.3 万用表必须是有1档位。1.9.4 试电笔必须为非接触式。1.9.5 使用万用表、兆欧表前必须自检。1.9.6 如需进行电路维修，在接触电路前，必须对大容量电容进行放电。1.9.7 电气绝缘性能要求为2M。1.9.8 电源电压性能要求为：额定电压+10%-15%。1.9.9 电源地线电压性能要求为：不小于额定电压5%。1.9.10 电源相位性能要求为：左零右相。1.9.11 电路通电前，必须进行针对整个电路以及每个零部件的短路、零线连通、地线连通、绝缘性能监测，并对电源的电压、地线电压、相位进行检查。绝缘检查必须确保系统与零部件不是真空状态，对独立电气元器件进行绝缘检查时，必须保证无其独立，无其它电路连通。1.9.12 电路通电时必须使用测电笔测试机组外壳、电控箱外壳有无漏电情况。1.9.13 电路通电全前，必须保证所有的电气元件处于正确位置，固定牢靠，外壳安装在正确位置，零部件齐全。1.9.14 压缩机严禁空载、过载运行，电磁阀严禁空载运行。1.9.15 试运行通电必须使用钳表监测运行电流。1.9.16 机组正常运行期间，不得打开电控箱箱门进行电路操作（除必须检测电流外）。1.10 系统调试与设置1.10.1 系统调试主要通过看、摸、听、嗅、测，并根据技术规范与题目要求进行调试。1.10.2 并随时观察确保各电流、压力、温度在安全范围内，确保系统在任何时候都没有安全隐患。1.10.3 必须正确使用符合国际标准的工具以及测量仪器。1.10.4 必须使用精度为0.1有感温探头的温度计探测温度，不得使用红外线等非接触式温度计。1.10.5 根据技术参数要求，对压力开关、温控器、遥控器等设置正确的技术参数，并能保证机组正确运行。1.10.6 根据技术参数要求，对膨胀阀、能量调节阀、蒸发压力调节阀等进行设置，并能保证机组正确运行。1.10.7 测量、计算蒸发温度、冷凝温度、过热度、过冷度等数据，调试高效、稳定的制冷系统。1.10.8 压缩机运行过程中，严禁手动关闭排气阀门，以及空载过载运行。2 环保标准2.1 如须回收废制冷剂时，必须用回收机进行回收