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文档简介
2010年11月份热工车间提案汇报 一 解决修模找正难题 提案初评 1级 现场问题 改善前 随着模具无飞边要求的深入进行 侧模维修量的增加 对模具中心维修侧模效率及质量提出了更高的要求 但从成立模具中心以来 维修侧模时使用试刀法找正定位主要缺点 1 每次找正时间长需30 40分钟 2 精度低 仅控制在 0 3mm范围内 模具飞边达不到有效控制 且返修频次高 3 因试刀法找正是在刀具高速旋转下操作 操作极大的安全隐患 4 极易造成蹦刀 造成成本损失 改善提出人 赵志伟 一 解决修模找正难题 提案初评 1级 试刀法图 改善提出人 赵志伟 一 解决修模找正难题 提案初评 1级 提案改善思路 寻找合适的找正工具 提高侧模找正速度及精度 保证加工精度 降低刀具损坏 增强安全性 经长期摸索 实验 采用偏心式分中棒进行找正 定位 大大提高模具维修时的找正速度及定位精度 加工后精度得到有效保证 找正方法如图 改善提出人 赵志伟 一 解决修模找正难题 提案初评 1级 改善提出人 赵志伟 一 解决修模找正难题 提案初评 1级 改善后 使用分中棒找正 找正速度由原来30 40分左右提高到现在10分左右 尺寸加工精度由原来 0 3mm到现在控制在 0 15mm内 完全满足模具加工精度要求 毛坯飞边得到有效控制 使用分中棒找正不会损坏刀具 极大的降低刀具成本 且消除安全隐患 改善提出人 赵志伟 现场问题 改善前 毛坯质检台和X光机设置在车间偏跨内 存在的缺点 1 铸造操作手送检毛坯时 距离远 重的毛坯在机台上滚着送检 易产生磕碰伤 且存在安全隐患 2 不利于毛坯外观质检对操作手自检情况的影响监控 3 不利于操作手的跳动自检 因跳动仪只有一台在毛坯外观质检处 班中抽检 二 毛坯质检台移到铸造现场 提案初评 2级 改善提出人 徐永进 二 毛坯质检台移到铸造现场 提案初评 2级 提案改善思路 质检台设置在利于质检监督 又利于操作手自检跳动的地方 在铸机平台上中间 改造原来一侧上机台楼梯 扩大平台面积 设置成质检工作区 如图 改善提出人 徐永进 二 毛坯质检台移到铸造现场 提案初评 2级 改善提出人 徐永进 二 毛坯质检台移到铸造现场 提案初评 2级 改善后 1 有利于质检员对操作手自检情况的有效监督 2 每班接班由质检人员收集首件轮进行毛坯外观及尺寸检查 减轻操作手劳动强度 提高毛坯首检效率 有利于毛坯表面质量及尺寸控制 3 制作毛坯转运车 方便毛坯送检需要 改善提出人 徐永进
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