厂5S管理工作总结汇报材料-5s现场管理工作总结.docx

厂5S管理工作总结汇报材料:5s现场管理工作总结厂5S管理工作总结材料在即将过去的20*年里，厂根据公司“对标有色、学习有色”的总体部署，以实现“人要规范化、事要流程化、物要组织化”为目标，全面有效推进5S管理各项工作，不断改善现场工作环境，全面提升员工素质、企业形象，不断提高企业管理水平，初步完成了整理、整顿、清扫阶段的规定动作。5S管理工作取得了一定成绩，但是还存在不少问题，现将5S管理工作总结汇报如下：一、加强组织领导，宣传动员，明确任务。1、为了加强5S管理工作的组织领导，我厂成立了以厂长为组长的5S管理工作领导小组，明确了5S管理联系人，具体负责5S管理日常工作。2、5月8日，厂组织召开了推进5S管理动员大会，对5S管理进行宣传发动。利用板报、宣传栏、横幅、图片展、参观学习、QQ群、班组安全会、生产调度会、专题会等形式宣讲5S管理，营造时时5S、人人5S、事事5S的氛围，提高广大员工的5S管理意识。今年以来，我们除了参加公司组织的5S管理参观、学习活动，我们自己组织了5节5S管理知识培训课，6次到兄弟单位参观学习取经，制作了3副横幅、30块宣传标语、5块5S管理看板。3、制定了5S管理活动实施方案、阶段工作计划、检查考核标准、健全完善相关工作制度；加强5S管理执行情况的督促、检查、考核，发现问题及时下达整改意见通知书，限期整改；4、每周二下午3:00组织召开5S管理专题会议（与厂生产调度会同步），总结前阶段工作，部署安排下阶段工作；保持与上级部门、下属班组的经常性沟通交流，取得广泛支持，推进5S管理顺利开展。二、稳步推进各阶段工作。1、整理阶段工作：.对工作现场进行全面检查，制定了电锌厂要与不要物品的判别基准。.对明显不要的非必需品进行一次彻底清理，对无使用价值类物品进行分类堆放，报相关部门进行处理。.划分区域，各生产班组以工作流程为轴线分层级细分责任区域，不能留有死角和盲区，划分的区域明确区域责任人。.解决了湿法现场“脏乱差”的问题。由于无水源，湿法二楼生产现场地面积渣结垢严重，厂集思广益，制定措施，利用湿法污水池水循环使用，既解决了水源问题，有没有二次水外排，现场面貌焕然一新。2、整顿阶段工作：.对照公司5S管理整顿验收标准，在软件方面 及时进行资料整理归档，如各区域整理制度、要与不要标准、相应标识、5S管理看板等进行完善，对生产现场、办公区域存在的不足，组织专人进行整理整顿工作，加以完善；.通道、物品存放区划线定位，需要的物品明确放置场所，实行形迹管理，落实责任，提高了工作效率。五金库、辅料库物品做好标示，物品摆放目视化。现场物品、工具分类摆放整齐、有条不紊；.制作了电积锌厂平面示意图、各区域现状定置管理图；.所有物品按使用频率合理分类，决*常用量及放置位置，厂各种辅材料已按要求摆放；.对现场护栏、楼梯、主要设备进行了防腐刷漆 .进行了一次5S管理摄影图片展示，通过改善前后的图片对比，说明了抓好5S管理工作带来的变化及重要性，对员工进行了潜移默化的教育。3、清扫阶段工作.对整理整顿阶段的工作进行进一步细化，彻底清理现场、库房、排班室等区域非必需品、杂物、垃圾，物品按定置要求摆放，设定存放上下限，保持整理整顿阶段的工作成果，不留死角；.划分清扫责任区，制定了电锌厂各区域清扫标准，明确清扫频次、工具和责任人，并组织员工学习，各区域清扫标准及自律表在现场上墙公示；.停产期间，对设备进行润滑维护保养工作以及间断运行试车。制定了电锌厂设备定期点检保养计划，制作了8块主要生产设备点巡检示意图；.根据生产过程中存在的问题，寻找问题源。近期共清理出了6条问题源，建立起了台帐；.根据有限条件进行问题源治理，不断改善提高，形成清扫制度。针对湿法每台压滤机过滤中液体跑冒滴漏问题，制作了手摇挡液帘，既解决了跑冒滴漏问题，又减轻了员工的劳动强度，提高了工作效率。三、存在的问题。1、由于受市场行情的影响，电锌厂于8月份起被迫停产，大部分员工分流到兄弟单位务工，少数留守人员进行值班保卫、设备保养、现场整理整顿、技术攻关等工作，检查考核工作还是一个空白，有待恢复生产后进一步检验完善；2、停产后人员分散，班子、骨干、员工对5S管理的学习缺乏，认识还不到位，实际工作中还存在很多短板，急需补课；3、进入到5S管理的清扫阶段后，如何导入5S精益管理理念深化生产经营各项管理工作，比如编制标准化作业指导书、进行精细化全员绩效考核，实现“人要规范化、事要流程化、物要组织化”的目标，需要在实际工作中研究完善；4、为了走出困境，求生存谋出路，电锌厂实行了分兵突围，留守管理人员精力全部投入到烟灰有价金属综合回收，生产硫酸锌工作中，对于5S管理工作的投入、重视程度还不够；5、由于经济效益不佳，虽然找出了一些问题源，但是苦于缺乏资金，有些问题源没有及时解决加以改善。四、20*年5S管理工作计划。1、班子成员、班组长、员工要进行5S精益管理知识补课，采取请进来和走出去的办法，充分提高认识，运用5S管理理念指导我们的日常工作，做到时时5S、人人5S、事事5S；2、健全5S管理工作制度，分工负责，明确责任，做到有章可循；3、严格检查考核兑现，厂5S管理领导小组成员和5S管理联系人组成考核检查组，依据阶段考核标准，采取周检查月验收形式对厂属各工段、班组进行5S管理检查量化考核验收。对照电积锌厂5S管理检查考核细则打分，形成奖惩意见，检查考核结果及时向受检单位反馈，下达整改意见书。在期限内未整改的下发处罚通知书给予经济处罚；问题严重执行不力的班组，追究主要负责人的责任。做到公平、公开、公正，努